精益生產(chǎn)之分層法調(diào)查表排列圖魚骨圖PPT課件

P1 圖形分析工具 分層 檢查表 排列圖 魚骨圖 P2 分層 什么叫分層 定義 是指 根據(jù)一定目的從不同角度對全部原始數(shù)據(jù)進行分類 整理 匯總 這種做法稱為分層 目的 分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類 使之能確切地反映客觀事實 例 照相機組裝工序的數(shù)據(jù)表對2月1日至2月5日間所發(fā)生的91件不良品按 日期 星期 和 不良項目 進行如下分類 2 5 星期五 16件 粘接不良 16件 按日期分類 按不良項目分類 2 1 星期一 18件 2 2 星期二 20件 2 3 星期三 20件 2 4 星期四 17件 螺絲松動 33件 里程表有灰塵 12件 外表傷 18件 焊接不良 17件 動作不良 5件 間隙不良 3件 零件掉落 3件 外面臟污 2件 對照相機組裝工序發(fā)生的不良品 按 日期 和 不良項目 進行分層 P3 分層 分層可以說是 收集和整理數(shù)據(jù)時所必須遵循的一種基本思想思考方法 分層的方法 進行分層時 原則上必須選擇對特性 結(jié)果 產(chǎn)生影響的要素 作為分層的標(biāo)準(zhǔn) 項目 P4 3 分層的原則 分層 同一層次內(nèi)數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小 層與層之間的差別盡可能大 4 練習(xí) 生產(chǎn)旺季 某總裝分廠三班倒 工人人數(shù)新增加了很多 生產(chǎn)的空調(diào)缺陷也是五花八門 為了了解目前空調(diào)質(zhì)量的狀況 我們要對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分類統(tǒng)計 請考慮可以分層的方式 P5 調(diào)查表 什么叫調(diào)查表 為了獲取數(shù)據(jù)并加以整理 必須采用某種手法 以方便地記錄有關(guān)數(shù)據(jù) 并且以便于整理的方式把這些數(shù)據(jù)集中起來 檢查表就是適應(yīng)這種需要而設(shè)計出來的一種表格 通過檢查表 只需進行簡單的 確認 就能收集到各種信息 調(diào)查表的種類 不良項目別調(diào)查表 用于檢查工序分布的調(diào)查表 例如作成直方圖時 用于檢查缺陷位置的調(diào)查表等 P6 調(diào)查表 用于確認特性調(diào)查表 調(diào)查表的種類 用于確認缺陷原因的調(diào)查表 用于操作檢查表 對策表 P7 調(diào)查表 有關(guān)調(diào)查表作成方法的注意事項 明確取數(shù)據(jù)的目的 整理調(diào)查項目 確定檢查方法 制定檢查表的格式不 實施 檢查項目的確認修改 管理項目的重點有時會發(fā)生變化 不良的發(fā)生狀況 產(chǎn)品或零件的狀態(tài) 是否處于受控狀態(tài) 列出調(diào)查項目清單 決定項目數(shù)量 對項目應(yīng)明確履歷 以便收集數(shù)據(jù)后能 進一步分層 工序 設(shè)備 材料等 期間 全數(shù)還是抽樣 檢查數(shù)量 檢查人員 檢查標(biāo)記 用紙的大小 格式統(tǒng)一 用紙的布局 如果不能按預(yù)期的目的使用 則應(yīng)予改善 最好經(jīng)過一定的時期后進行確認修改 P8 排列圖 什么叫排列圖 在制造現(xiàn)場通常會存在不良 工傷 故障 不滿意等各種問題點 如果分別按項目進行分類 可以發(fā)現(xiàn)很多場合下 其中的2 3個項目占據(jù)著全部的大部分 排列圖是這樣的圖 就上述問題而言 按現(xiàn)象 原因進行分類 按數(shù)據(jù)大小順序排列 用柱形圖和累積曲線表示而形成的圖 排列圖是意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托就當(dāng)時國民的財產(chǎn)與所得的分布曲線考慮出來的一種反映其特證的法則 并因此發(fā)現(xiàn)了財產(chǎn)的絕大部分為一小部分人所擁有 大部分的國民處于貧困狀態(tài) 勞倫斯為了表現(xiàn)所得分布的不平等 用累積度數(shù)的百分率曲線表示了這一現(xiàn)象 取名為勞倫斯曲線 對于這個帕累托法則 美國的朱蘭博士認為可以應(yīng)用于品質(zhì)管理 推薦把它用在不良對策中發(fā)現(xiàn)重要問題 即 不良損失額中的大部分被幾個項目的不良所占據(jù) 剩下的極少部分由多婁的不良項目占有 如果對前者的不良項目制定不良對策予以實施 即可大幅度地降低成本 財產(chǎn)的累積百分率 100 0 人口的累積百分率 100 勞倫斯曲線 P9 排列圖 噴塑缺陷排列圖 P10 排列圖 照相機組裝工序不良項目檢查表 產(chǎn)品名 工序名 測定方法 批號 測定機械 日期 記錄員 不良 分類方法 日期星期 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 一 二 三 四 五 螺絲松動 距離計積塵 外表劃傷 焊接不良 連接不良 間隙不良 動作不良 部件摔落 外表污跡 計 檢查合計 2037 不良率 4 5 計 33 12 18 5 10 5 3 3 2 91 為制作排列圖而進行的計算 螺絲松動 距離計積塵 外表劃傷 焊接不良 連接不良 間隙不良 動作不良 部件摔落 外表污跡 計 不良項目 不良件數(shù) 累積不良件數(shù) 累積比率 33 12 18 5 10 5 3 3 2 91 其它 33 36 5 51 63 73 78 83 91 100 0 56 0 69 2 80 2 85 7 91 0 100 0 P11 排列圖 排列圖的讀解與使用方法 讀解方法 橫軸上的分類項目 盡可能是那些容易采取行動加以解決的各種原因 數(shù)據(jù)收集方法得當(dāng) 則容易取得效果 縱軸上盡可能以損失金額來表示 P12 魚骨圖 什么叫魚骨圖 魚骨圖是 把認為是問題的特性 結(jié)果 和給于其影響的要因 原因 間的關(guān)系系統(tǒng)地綜合成的魚骨形狀的圖 P13 魚骨圖 魚骨圖的制作方法 應(yīng)盡可能讓更多的有關(guān)人員參加與充分理解問題是什么 并按下列步驟總結(jié)大家的意見 P14 魚骨圖 制作時的注意事項 集思廣益地制作 在制作魚骨圖過程中 QC小組全體成員的積極參與 充分地交換意見 即真正做到集思廣益 是至關(guān)重要的 絕對不可進行好壞評判 無所顧忌 在他人意見的基礎(chǔ)上 提出更好的意見 形成連鎖反應(yīng) 三個臭皮匠頂一個諸葛亮 意見數(shù)量越多越好 大骨 4 8 中骨 4 5 小骨 2 3 細骨 視情形而定 實施大腦風(fēng)暴法 BrainStorming 的注意事項 有時候被認為沒有價值的意見卻是重要的要因 一旦自己的意見被他人 忽視 就會不再提意見了 必須注意上述情況 P15 魚骨圖 特性和原因因素盡可能表述得簡潔地表述出來 更具體地追查原因 反復(fù)問 為什么 不僅只注意到大骨 中骨 追查要因須深入到小骨 細骨的層次 不要用長篇文章來表述 只用一兩名短語簡潔地表述出來 特性和要因 結(jié)果和原因 關(guān)系須采用大家都能夠理解的表述形式 P16 魚骨圖 按現(xiàn)象分別作成魚骨圖 作成魚骨圖時 為了更容易找到對策 與其把課題本身當(dāng)作特性 不如進行分層 按現(xiàn)象分別成圖后再追究原因更方便 魚骨圖的看法 魚骨圖的原因抽出有沒有遺漏 小骨 中骨 小骨 孫骨 是否行到了系統(tǒng)的整理 大骨是否寫全了 有沒有漏掉關(guān)鍵的要因 有沒有填寫遺漏 小骨 孫骨的要因能夠具體地開展活動 進行改善嗎 對應(yīng)特性的要因一般而言比較錯綜復(fù)雜 需要明確特性和要因 結(jié)果和原因 的關(guān)連性 大骨 中骨 小骨 孫骨 是否按照合理的順序往下展開了 有沒有毫無關(guān)連性的要素 要素的大小有沒有顛倒 P17 魚骨圖 是不是容易采取對策的魚骨圖 認為對特性影響力較大的要因 主要要因 是否明確 要因的重要性 美國廣播公司等 排序是否合理 在QC小組聚會上由大家決定 研討原因的對策本小組能否自己進行 是否需要委托上司或其它部門 研討是屬于可以計量性地分析的要因還是可以計數(shù)性地分析的要因 P18 用于教育培訓(xùn) 魚骨圖的用法 用來解析工序的問題 發(fā)現(xiàn)改善點 可用于工序管理或針對管理點的管