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某小學教學樓施工組織設計 目 錄 第一章、工程概況5 第一節(jié)、工程建設概況5 第二節(jié)、自然條件6 第二章、編制依據(jù)6第三章、編制原則7 第一節(jié)、方案優(yōu)化的原則7 第二節(jié)、安全第一的原則7 第三節(jié)、優(yōu)質高效的原則7 第四節(jié)、確保工期的原則7 第五節(jié)、科學配置的原則7 第六節(jié)、合理布局的原則7第四章、施工部署7 第一節(jié)、施工部署總體原則7 第二節(jié)、工期安排9 第三節(jié)、施工組織管理機構9 第四節(jié)、施工總體順序10 第五節(jié)、質量目標的實施10 第六節(jié)、安全生產(chǎn)目標及實施10 第七節(jié)、施工準備10第五章、主要施工方案和工藝要求11 第一節(jié)，總體施工順序11 第二節(jié)，基礎工程施工工藝11 第三節(jié)、主體結構施工13第六章 裝飾工程21 第一節(jié) 室內頂棚墻面抹灰21 第二節(jié) 地面貼面磚21 第三節(jié) 外墻貼面磚22 第四節(jié) 衛(wèi)生間防水工程23 第五節(jié) 門窗工程23 第六節(jié) 給排水工程施工工藝23第七章 質量保證措施26 第一節(jié) 技術管理措施26 第二節(jié) 質量保證體系及措施27 第三節(jié) 質量通病預防措施30 第四節(jié) 推廣新技術、新材料、新工藝33第八章 安全管理措施33 第一節(jié) 安全管理方針33 第二節(jié) 安全保證體系33 第三節(jié) 安全生產(chǎn)責任制33 第四節(jié) 安全管理制度34 第五節(jié) 臨邊防護措施34 第六節(jié) 臨時用電和施工機具34第九章、文明施工管理措施35第十章、環(huán)保施工措施35 第一節(jié)、現(xiàn)場管理措施35 第二節(jié)、降噪聲專項措施36第十一章、冬雨季施工及防洪防汛措施36 第一節(jié) 雨期施工措施36 第二節(jié) 冬期施工措施37第十二章、工期保障計劃38 第一節(jié) 搞好施工前的準備工作38 第二節(jié) 加強施工過程中的管理38 第三節(jié) 本工程采取的具體措施39主要施工機械設備計劃40勞動力計劃41參考文獻42第一章、工程概況第一節(jié)、工程建設概況1本工程總建筑面積*，建筑占地面積為*；總層數(shù)為* 層，采用框架結構形式；屋面防水等級：二級；建筑耐火等級：二級；建筑高度*m。設計合理使用年限為50 年。2建筑用料說明墻體：本工程0.000 以上外填充墻采用A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑；0.000 以下采用MU10燒結頁巖實心磚，M10水泥砂漿砌筑。3屋面：防水等級為二級，建筑平屋面防水設兩道，保溫層為65厚FTC自調溫相變保溫材料，干密度300Kg/m3，不上人屋面做法參見05J1屋13，平屋面排水坡度2%排水。4雨水管：屋面排水采用100 聚氯乙烯UPVC（不銹鋼管）落水管有組織排水，具體位置、數(shù)量見屋面圖。5油漆：外露鐵件均除銹刷防銹底漆二道。調和面漆二遍顏色由裝修設計定。木構件均做基層清理，除污，砂紙打磨，潤油粉二遍，所有木構件，木裝修均須刷防火涂料。墻體內預埋木磚均須做防腐處理。6建筑室內裝修：做法詳見室內裝修表，表中做法若與實際不符時，均以露面標高為準。鋪地磚露面中地磚品種應由甲方與設計方選樣確定，外廊等有水的房間室內樓地面比同樓層地面低20mm，在地漏附近1000范圍內以1%坡向地漏，地漏篦子不得高出地面。同層樓地面中采用不同顏色或材料時一般在門扇下分界，要求分界平整而整齊。內墻面陽角處設1:2水泥砂漿護角，高同門高，兩邊各寬50，厚度同相鄰墻面粉刷。所有窗臺高不足900的，均設防護欄桿，做法參見05J8-75-3.窗臺板為花崗巖窗臺板，做法見05J7-1-66-2.7外裝飾：外墻噴涂外墻涂料及面磚，做法參見J08J110-A9，外墻涂料見立面圖。外裝飾材料要求材質色彩均應均勻，施工前先由建設單位及設計院定樣后方能大面積施工。外裝線腳，窗洞上口及外挑構件下檐滴水做法參見墻身相應位置。8抗震：本工程按地震動加速度0.15g、地震特征周期0.45s 進行抗震設計，建筑場地土為中軟土，建筑場地類別為三類，設計地震分組為第一組。9使用活荷載標準值樓梯、走廊：3.5kN/；衛(wèi)生間： 2.0kN/；辦公室： 2.0kN/；非上人屋面：0.5 kN/ ；欄桿；1.0kN/；本工程活荷載標準值不包括隔墻自重和二次裝修荷載，其他荷載按規(guī)范及實際情況取用。10材料：混凝土強度，基礎C30，基礎墊層C10素混凝土，框架柱，梁，板，樓梯為C25，二次結構構件為C20.本混凝土全部采用商混，砂漿全部采用商用砂漿。11鋼筋：圓鋼為HPB235 級鋼，螺紋鋼為HRB400級鋼。12砌體：0.000 以上外填充墻采用A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑；0.000 以下采用MU10燒結頁巖實心磚，M10水泥砂漿砌筑。第二節(jié)、自然條件本工程擬建地位于某某小學校內，場地地形平整，地上二層，本地區(qū)抗震設防烈度為七度?；撅L壓0.3KN/M2,基本雪壓0.35KN/M2，標準凍深0.45m。第二章、編制依據(jù)1、隨同招標文件提供的工程設計圖紙、勘察報告及其它相關設計文件。2、國家和行業(yè)頒發(fā)的施工技術規(guī)范、質量驗收評定標準，國家及有關部委頒發(fā)的標準、規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)及政策。3、我單位可投入本工程的資源。4、通過現(xiàn)場調查獲得的資料。5、適用的規(guī)范、規(guī)程及驗收標準。第三章、編制原則第一節(jié)、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南。在施工方案的編制中，選定一種較好的施工方案。第二節(jié)、安全第一的原則在施工組織設計的編制中始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。必須在安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組織施工。第三節(jié)、優(yōu)質高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。根據(jù)我們在施工組織設計中明確承諾的質量目標，貫徹執(zhí)行質量管理方針，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準管理，加強內部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。第四節(jié)、確保工期的原則根據(jù)招標文件對本工程的工期要求，編制科學的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工進度，實行網(wǎng)絡控制，組織各工序之間的施工順序，實施進度監(jiān)控，特別要抓住重點控制工序和部位，確保實現(xiàn)工期目標。第五節(jié)、科學配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上，科學配置施工要素，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保建設資金的周轉使用，選用優(yōu)質材料，確保人、財、物及設備的科學合理配置。第六節(jié)、合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工、搞好文明施工等多角度出發(fā)，合理調配工程材料進場的行進路線，合理規(guī)劃辦公場所、宿舍、材料堆置以及機械停置的空間布局。第四章、施工部署本工程在施工組織方面做到合理科學、統(tǒng)籌安排，既要有單項統(tǒng)籌計劃(即子網(wǎng)絡計劃)，又要顧及到整體安排(即戰(zhàn)略網(wǎng)絡計劃)。為此，在現(xiàn)有的場地、電源、水源、運輸?shù)缆飞?，做好科學管理，統(tǒng)籌安排，是編制本項目施工組織設計的關鍵。第一節(jié)、施工部署總體原則(一) 工程指導思想及組織機構的建立1根據(jù)本工程的獨特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導思想是科學管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。2集中技術熟練的施工隊伍，以項目法施工管理為基礎，認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針，圍繞質量、工期、安全、文明施工四大目標，優(yōu)質、高速地完成本工程施工任務。3以ISO9002 質量保證體系為標準，實行項目法管理。成立項目經(jīng)理部，負責整個項目具體事務的運作，項目經(jīng)理直接進行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調工作。同時，公司設立工程指揮部，參與重大問題的決策；切實做好重點工程重點調配、重點實施、重點保證；切實做好工程施工的指導及后勤等工作。4工程指揮部、項目經(jīng)理部組成結構將是一個知識密集型領導班子，具有豐富的理論、施工經(jīng)驗。形成以理論指導實踐，能吃苦耐勞，能打大仗硬仗的強有力的組織管理班子。（二）施工方案確立1優(yōu)先安排好直接影響項目施工經(jīng)濟效果的、為全場服務的施工設施，如現(xiàn)場供水、供電、供熱、通訊、道路和場地平整，以及各項生產(chǎn)、生活臨時設施。2在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行方案中選擇最優(yōu)方案，努力提高機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質量，降低工程成本；盡量縮短主導工序時間，保證在緊張的工期內完成施工任務；合理確定施工起點流向、確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。3明確項目管理目標、組織內容和組織結構模式，建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)。組建綜合或專業(yè)工作隊伍，合理劃分各承包班組施工。 (三)主要施工方法及總體設想1垂直運輸機械：采用塔吊。2鋼筋采用加工制作，現(xiàn)場綁扎，主筋連接采用閃光對焊和電渣壓力焊連接方式。3基礎及上部結構混凝土全部采用商品混凝土泵送，灰漿現(xiàn)場拌制。4模板主要采用多層膠合板，用48 鋼管做支撐，橫檔采用60mm80mm 方木。5外墻腳手架采用雙排雙立柱扣件式鋼管腳手架全部采用綠色密目安全網(wǎng)全封閉圍護。6裝飾工程堅持“樣板制”，各分項工程必須先做好樣板，經(jīng)有關人員確認后，方能進行全面施工。7整個工程分段分層、分工序展開交叉施工，基礎、主體采取小流水段作業(yè)。8水電、設備、暖通、室外安裝工程在主體竣工之后也應盡早展開施工。第二節(jié)、工期安排開工日期為2013年3月7日，竣工日期為2013年7月25日第三節(jié)、施工組織管理機構1施工組織上推行項目法施工的管理模式。為全面系統(tǒng)地抓好本工程的質量、安全、進度、文明施工的管理，確保工程質量等級優(yōu)良，確保安全生產(chǎn)、文明施工標化工地，爭創(chuàng)榜樣工地和確保工期的提前并交付使用。2抽調具有豐富施工經(jīng)驗的施工班組承擔施工作業(yè)任務，實行網(wǎng)絡化、信息化管理施工，確保工程質量和施工工期的實現(xiàn)，為建設單位提供良好的施工服務。3項目經(jīng)理部下設辦公室、施工組、技術組等部門，對施工工期、質量、安全、文明施工等進行全方位、全過程的協(xié)調控制。4項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進場施工，遵守生產(chǎn)各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡計劃，熟悉并執(zhí)行質量檢驗評定標準，為保證工程質量和進度奠定基礎。5項目經(jīng)理部在的直接領導下，精心組織施工，認真解決施工技術難題，聯(lián)系協(xié)調建設、設計、施工、監(jiān)理等單位的工作，保障工程順利進展，控制好工程質量。6建立健全項目部各科室各崗位職能人員的責任制，以責任制制約人的行為，以工作質量保證工程質量，實行全面質量管理。7將保證對該工程的資金、施工機械、周轉材料的供應，確保工程質量優(yōu)質、安全、按期完成。第四節(jié)、施工總體順序本工程應以主體工程的施工為先導，抓好主體施工階段的質量和進度是本項目工程管理工作的關鍵。整個工程的施工順序為：基礎施工主體結構施工屋面施工屋面防水工程內外裝飾工程,相關安裝工作同步插入,做到密切配合。第五節(jié)、質量目標的實施1質量目標：質量等級確保優(yōu)良。2通過建立完整的質保體系，制定符合工程實際要求的質量獎懲責任制；加強對工程施工準備過程的質量控制、工程施工過程的質量控制；嚴格施工工藝標準、工序定樣板、選定材料定樣品的標準；執(zhí)行質量“三檢制”，把好計量管理和技術資料管理關；加強對工程的技術復核和隱蔽工程驗收；配備足量的各工種質檢員，確保施工質量。第六節(jié)、安全生產(chǎn)目標及實施1安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5以下。2貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全施工文明管理的組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關安全規(guī)范、規(guī)程和邢臺市市有關安全生產(chǎn)條例，確保安全生產(chǎn)的順利進行。3建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任制，設置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術規(guī)程的學習，嚴禁“三違”施工。第七節(jié)、施工準備(一)技術準備總工程師、生產(chǎn)技術管理科、項目經(jīng)理組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習，詳細了解工程的結構特點，并及時組織圖紙內審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的書面分部分項工程施工圖的技術交底工作。同時根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導書，使工程從開始就受控于技術管理，從而確保工程質量。(二)料具準備編制和落實施工材料采供計劃，對甲供材料，我公司將提前將材料用量計劃及進場時間報與貴方，并進行對供應方的材料質量、信譽評估。對自行采購的材我公司將貨比三家，從質量上、單價上把關，并通過貴方及有關部門審批。機具設備將根據(jù)工程需要由公司組織調配，同時保證這些進入現(xiàn)場的設備在使用過程中的完好性。進場后，公司將立即對大型設備進行相關的設備基礎施工，設備安裝調試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備均處于最佳的運轉狀態(tài)。人員準備按勞動力計劃要求組織施工人員及管理人員第五章、主要施工方案和工藝要求第一節(jié)，總體施工順序基礎施工主體結構施工屋面施工屋面及裝修室外及驗收第二節(jié)，基礎工程施工工藝1，土方開挖1） 基礎形式：獨立混凝土柱基礎，獨立混凝土柱墊層基底標高-1.800m。2） 地質情況：場地平整，基礎埋深范圍內無地下水。土層分布均勻。3 ）施工方法：采用分區(qū)分段機械大開挖的方法施工。每區(qū)設反向鏟挖土機CAT-330 臺進行土方開挖。底部留1520cm 厚人工清底，修邊。每段挖出的土方選用4 臺自卸汽車運至場外，用于回填的土方堆在場區(qū)西側空地。土方分段開挖，分段清底，分段進行基礎施工，防止長時間晾槽，雨水浸泡，影響地基的承載力。4 ）質量要求：開挖平面尺寸、標高符合基礎施工要求。基底土質達到設計要求。2 柱基礎混凝土墊層1） 施工準備(1)地基經(jīng)檢查合格。(2)工藝流程：檢查地基找標高和水平控制線鋪設混凝土振搗找平養(yǎng)護3 ）施工方法(1)排凈地坑積水，檢查地坑土質與空隙比，合格后方可進行下一步施工。(2)模板用木方100100mm 做側模，外側釘木樁9060500固定。(3)逐個澆筑 ，用鐵鍬拍實，木抹子槎平，完成后蓋草袋澆水養(yǎng)護。(4)試塊留置：每個流水段只少留一組，做標準養(yǎng)護28d 按時試壓。4 ）質量要求：混凝土墊層尺寸標高準確，混凝土密實，表面平整。3 獨立混凝土基礎工藝(1)墊層尺寸、標高檢查合格。(2)工藝流程：墊層放線支大腳側模綁底筋綁柱根筋大角混凝土澆筑支柱根側模澆筑柱根混凝土拆模養(yǎng)護2）施工方法(1)模板：采用鋼模。用前清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，分規(guī)格堆好。(2)墊層經(jīng)檢查驗收，尺寸標高均符合設計要求。(3)墊層上找出基礎軸線，柱、基礎大腳邊線。在基坑上做出標記。(4)鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起35600600500，立筋下部用短筋與底筋焊牢，上部用木方4-9060 夾緊，固定在側模上，大腳頂層鋼筋用門形鐵馬16500固定。(5)混凝土澆筑：先大腳，后柱根。大腳分層對稱澆筑 ，防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完，再核對一下軸線與垂直度，確保柱的位置準確。澆筑完后，澆水養(yǎng)護不少于7d。每個流水段至少留試塊兩組，做標準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護。3） 質量要求：混凝土基礎軸線、斷面、尺寸準確，混凝土密實，表面平整，混凝土強度等級達到設計要求。5 素混凝土基礎1 ）施工準備(1)地基經(jīng)過檢查合格。2 ）流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程：地基檢查驗收放線支?；炷翝仓B(yǎng)護3） 施工方法(1)模板：采用組合木模，用前除去表面灰渣，刷隔離劑一道，按規(guī)格堆好。(2)地基檢查合格后，放線找出基礎的位置與標高，立側模。(3)混凝土澆筑：由一端依次分兩層進行，每次澆筑厚度250mm，用插入式振搗器振實，用鐵鍬拍平。完成后蓋草袋，澆水養(yǎng)護。(4)每個流水段至少留混凝土試塊兩組，同條件和標準養(yǎng)護28d，按時試壓。4） 質量要求：基礎軸線、斷面標高準確，表面平整，混凝土密實，混凝土強度等級達到設計要求。6 土方回填1 ）施工準備(1)基礎檢查各項指標均符合設計要求?；靥畈糠挚硬蹆鹊姆e水已清凈。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，難以夯實。2 ）流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖。(2)工藝流程：地槽回填房心土回填3） 施工方法：每個施工區(qū)采用推土機紅旗100 一臺為主推土，塔式起重機、手推車為輔，依次分層夯填。用蛙式打夯機。4 ）質量要求：回填土，密實度達到設計要求，表面平整不積水。第三節(jié)、主體結構施工本工程采用柱、梁板模一次支模，先澆筑柱的混凝土，再澆筑梁板混凝土的施工方法。標準層工藝流程：放線綁柱、墻筋支柱、墻模支梁、板模板綁梁板鋼筋澆筑混凝土隱蔽驗收養(yǎng)護 。一、鋼筋工程1.工藝流程： 材質進場檢驗三證加工制作成型現(xiàn)場保管彈線綁扎(水電配合) 驗收。2.操作要點：（1）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。（2）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。3.鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術交底。（1）柱鋼筋的綁扎1）綁柱筋工藝流程套箍筋搭接綁扎或焊接豎向鋼筋對角主筋畫出箍筋間距線綁筋2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有2 處接頭。3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。（2） 梁板鋼筋的綁扎1） 梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 放梁箍筋線 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層縱筋 穿主梁上層縱筋 主梁箍筋按間距劃線綁牢 穿次梁上層縱筋次梁箍筋按間距劃線綁牢 綁梁柱節(jié)點加密箍筋 梁幫模板安裝及樓板底模安裝 彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線綁樓板底層縱橫筋 水電水平管路安裝 樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。2）梁主筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50 mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距8001500mm ，對角交錯設置。4）直徑20mm 以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎施工部分。（3） 電渣壓力焊接頭1)工藝流程：接通焊接電源將鋼筋上提2.53.5mm 引燃延時或提升再下送端部和鋼板熔化迅速頂壓。2) 操作要點3) 預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規(guī)范。4) 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質量。5) 選擇焊接參數(shù) (如表6-2 所示) （略）6) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。7) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。8) 試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當復試報告合格后即可批次作業(yè)。9) 引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。10) 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。二 、 模板工程 2.1 施工準備1 組合鋼模板安裝前應向施工班組進行技術交底。有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。2 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。3 現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。4 采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并應按表4的組裝質量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。表4 鋼模板施工組裝質量標準 項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平面度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值2.02.02.0（用2m長平臺檢查）長度和寬度的1/1000，最大4.0對角線長度的1/1000，最大7.05 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥帖，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。6 鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。7 模板安裝時，應做好下列準備工作：（1） 梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據(jù)土質情況考慮排水或防水措施，并準備柱底墊板；（2）豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。（3） 豎向模板應按施工設計要求預埋支乘錨固件。2.2 安全要求1 在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的 低壓電源或采取其他有效的安全措施。2 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。3 鋼模板用于高聳建筑施工時，應有防雷擊設施。4 高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。5 組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。6 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5cm時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高空作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。7 安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。8 模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。9 安裝預組裝成片模板時，應邊就位，邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。10 預組裝模板裝拆時，垂直吊運應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點，吊點應合理布置并作受力計算。11 預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后在起吊，吊鉤不得脫鉤。12 拆除承重模板時，為避免突然整塊坍塌，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。2.4 檢查驗收 組合鋼模板工程安裝過程中，應進行質量檢查和驗收，檢查下列內容：（1） 組合鋼模板的布局和施工順序；（2） 連接件、支撐件的規(guī)格、質量和緊固情況；（3） 支撐著力點和模板結構整體穩(wěn)定性；（4） 模板軸線位置和標志；（5） 豎向模板的垂直度和橫向模板的傾向彎曲度；（6） 模板的拼縫寬度和高低差；（7） 預埋件和預留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。三、主體混凝土工程(1) 采用商品混凝土， 泵送至樓上工作面的方法澆筑。(2)混凝土原材料的各項資料應齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。(3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。(4)驗看模板及鋼筋是否符合設計要求。并對問題進行更改。混凝土澆筑的傾落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50100mm 符合設計的砂漿。澆筑高度超過3m 時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。混凝土振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的1.5 倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于0.5 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm 即可?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負責鋼筋，預留孔洞等的復位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決?；炷恋臐仓枇羰┕たp時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的/之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。(5)柱、墻混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結構150mm配筋密的結構150mm。澆筑混凝土時，混凝土應不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應超過2m，超過2m 時，應沿串筒或溜槽下落。(6)為了保證結構良好的整體性，澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應超過2h，如超過2h 混凝土已初凝，則應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa/mm2 時，才能允許繼續(xù)澆筑。(7)用振搗器振搗混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成4050角。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混亂以免漏振，每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑（一般為m）的1.5倍，要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(8)澆筑混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預埋件、預埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負筋的位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。(9)澆筑柱子混凝土時，應先在底部澆一層35cm 的水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當混凝土澆筑將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進行振搗，要掌握好標高，防止超高。當柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應停歇12h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。(10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強度不均勻，宜在澆筑到一定高度時，應適當減少混凝土配比的用水量。(11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。(12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應放置與板厚相同的木方，中間均應按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。(13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設計的素水泥漿或水泥砂漿。 (14) 主體框架后澆帶的處理：主體混凝土結構較長 ，后澆帶施工是保證結構質量的關鍵環(huán)節(jié)，采用整體支撐、連續(xù)支模，整體拆模局部保留的方法進行施工后澆帶處模板與相鄰模板設計成四 腳手架工程1地基處理肥槽回填土采用2:8灰土分層夯實，密實度采用環(huán)刀取樣進行試驗，表面用C10砼進行硬化，厚度為10cm。四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎，所有的基礎必須平整。基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小于5cm，布設必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm，處設一淺排水溝。2 立桿全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結構檐口上皮1.5m，雙立桿應采雙管底座。 立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。3 大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。4 小橫桿每一立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點)，都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設12根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置，見附圖012所示。5 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿：采取雙向斜拉加固措施。6 剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2至4個扣結點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。7 腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬3545cm、長度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網(wǎng)及防護欄桿。 腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋鹊哪_手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。8 連墻件連接件采用剛性連執(zhí)著，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用483.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結構每一外框架柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結。在頂板上丙框架柱間中點處，距結構處皮1.5m處預理II25鋼筋（加工尺寸與懸挑架預埋件相同），用483.5的鋼管與腳手架可靠的轉角處，于框架柱上雙向設置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層置兩道連墻件。9防護設施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.86.0m的規(guī)格，用風繩綁扎在模桿外立桿里側。作業(yè)層網(wǎng)應高于平臺1.2m，產(chǎn)基作業(yè)層下步架處設一道水平兜。在架內高度3.6m處設首層平網(wǎng)，往上每隔五步呀設隔層平網(wǎng)，施工層應設隨層網(wǎng)。五 砌體工程（1）砌墻前先彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線。（2）根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要砌磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整。（3）砌體宜提前2天澆水濕潤。表面有浮水時不得進行砌筑。砌筑前應根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。（4）衛(wèi)生間、廚房隔墻底部設200mm高C20素混凝土地壟、其他位置第一排磚采用C20混凝土灌實，以防止地面及樓面滲水，地壟高度不得低于200。砌筑時，遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑。上下皮錯縫搭砌，在梁板下口采用實心磚斜砌頂實，磚縫用砂漿填實。（5）水平灰縫應平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于80%，應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。（6）墻體轉角處及交接處應同時砌起，如不能同時砌起時，則應留斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。（7）每天砌筑高度不得超過1.8m，在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。（8）與砌體填充墻相連的框架柱應每隔500mm設置26拉接筋，拉接筋的位置與砌塊皮數(shù)相符，且置于灰縫中，通長設置。隔墻頂與樓板連接處須斜砌磚，要求逐塊敲緊砌實。第六章 裝飾工程內墻的瓷磚、室內地板磚等先施工出樣板，由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和質檢部門等認可后才開始全面施工。主體將砌磚體施工完畢，并有七天試塊報告后，開始主體備案，然后就進行內墻抹灰，墻面抹灰完畢后再做內墻瓷磚、地板磚、墻面的乳膠漆層。第一節(jié) 室內頂棚墻面抹灰1 施工準備2 流水分段、工藝流程(1) 流水分段：同墻體砌筑順序，每段由下至上進行施工。(2) 工藝流程：1) 頂棚抹灰：頂棚灑水抄平找規(guī)矩刮素漿做找平層罩面質檢2) 墻面抹灰：墻面灑水吊垂直、貼餅充筋抹找平層做護角罩面質檢3 施工方法(1) 頂棚抹灰：頂棚灑水潤濕基層。按室內+0.5m 標高線找出頂棚水平線。刮素水泥漿摻108 膠10%一道 。抹找平層，用刮板刮平，用木抹子壓實抹光。底層六七成干后抹面層，用刮板刮平，用鐵抹子壓實壓光。(2) 墻面抹灰：墻面灑水濕潤。吊垂直，貼餅充筋，抹找平層，用刮板刮平，木抹子壓實抹平。按要求做門窗的水泥砂漿護角。待底層砂漿六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用鐵抹子壓實壓光。4 質量要求(1) 材料品種、質量必須符合設計要求。抹灰面、基層結合牢固，墻面不空鼓、裂紋、起砂。(2) 頂棚平整，線角水平順直。墻面垂直，表面平整，線角順直。第二節(jié) 地面貼面磚1 流水分段、工藝流程(1) 流水分段：同墻體砌筑的劃分。分段由下至上進行施工。(2) 工藝流程：清理基層彈線刷素水泥漿，做找平層刮素水泥漿結合層貼面磚擦縫清理2 施工方法(1) 清理基層落地灰、雜物。將水平線彈在墻上。地面均勻灑水，掛線貼餅充筋，刷水泥素漿，抹水泥砂漿找平層，用木杠刮平，用木抹子拍實抹平。地漏處按要求做出泛水。(2) 找平層抹好24h 后或抗壓強度達到1.2MPa 后，掛線用1:1水泥砂漿貼面磚。(3) 貼完后，用干水泥粉擦縫，用抹布清凈表面污物。完成后鋪據(jù)沫灑水養(yǎng)護不少于7d，不準上人。3 質量要求：基層、面層粘貼牢固，不空鼓，表面平整，線條順直，坡度滿足設計要求。第三節(jié) 外墻貼面磚1 施工準備(1) 面磚、種類、規(guī)格、色澤必須符合設計要求。包裝良好，不得有缺楞，掉角、裂紋等缺陷，吸水率大于10%。(2) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，要有出廠合格證與試驗單。(3) 砂子：采用中砂，用前過篩，孔徑5mm。2 流水分段、工藝流程(1) 流水分段：同墻體砌筑的劃分。由下至上進行施工。(2)工藝流程：基層處理吊直找規(guī)矩貼灰餅做找平層彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚擦縫與處理3 施工方法(1) 基層處理：將突出墻面的突出部分剔平。光滑的混凝土結構表面，澆水濕潤，用1:1 水泥砂漿摻108 膠20%。甩在墻上，使表面粗糙。(2) 吊直、套方、找規(guī)矩，由上到下掛通線吊直，找正大角門窗洞口，柱子邊線位置。安垂直線，貼餅充筋做找平層：灑水濕潤墻面，刮素水泥漿一道摻108 膠10%，分層抹1:3 水泥砂漿，每次抹厚度510mm隔日澆水養(yǎng)護。(3) 彈線分格：按圖紙設計要求彈線分格排磚。排磚原則，大墻面、壁柱要排整磚，次要部位排非整磚，非整磚要對稱排列。(4) 浸磚：面磚用前，放入水中浸泡2h 以上，取出晾干，擦干凈后方可使用。(5) 鑲貼面磚，由上至下進行，每段每層均要自下而上掛水平線鑲貼。(6) 磚背面抹1:2 水泥砂漿，厚6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫及垂直度。(7) 女兒墻壓頂，窗臺、腰線、貼面磚流水坡度必須找好。用1:1 水泥砂漿擦縫。用棉絲加稀鹽酸清凈面磚上的灰渣。4 質量要求：表面平整，潔凈，顏色一致，排磚合理，美觀?；鶎舆B接牢固，不空鼓。第四節(jié) 衛(wèi)生間防水工程1 施工準備：(1) 卷材、防水劑進場要有出廠合格證與試驗單。卷材二次試驗必須合格。(2) 地面給排水、采暖管已經(jīng)安裝完畢，該有套管的已經(jīng)裝完。依據(jù)墻面+0.5m 標高線，找出地面水平線。2 流水段劃分、工藝流程(1 )流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。(2) 工藝流程：基層處理掛線找規(guī)矩刮素漿做找平層鋪貼卷材灌水試驗質檢3 施工方法(1) 清凈地面灰渣，灑水潤濕基層表面，掛線抄出水平線與流水坡度線，貼餅充筋，刮素水泥漿摻108 膠10%。鋪摻硅質密實劑3%的水泥砂漿找平層。用木杠刮平，用木抹子壓實抹平。墻邊、管邊做成園角。(2) 噴冷底子油一道，用乙炔氣火焰噴烤卷材SBS，先做邊角、管邊，地漏處附加層的鋪貼，再做面層大面積鋪貼。卷材搭接長邊不小于70mm，短邊不少于100mm 壓實粘牢。(3) 貼完后，認真檢查一次鋪貼質量。合格后，再做蓄水試驗48h，檢查無滲漏，修補直到合格為止。4 質量要求：墊層、卷材結合牢固，坡度符合設計要求，不滲漏第五節(jié) 門窗工程1 以頂層門窗邊線為準，用吊線錘或經(jīng)緯儀將門窗邊線引下，并在各層門窗口劃線標記，對個別不直的口邊應剃鑿處理。門窗洞口比窗框尺寸大10-20mm。2 門窗水平位置以樓層室內+50cm水平線為準，向上量出門安裝標高或下皮標高，彈線找直。3將不同型號，規(guī)格的塑料門窗搬到相應的洞口旁邊放立，補貼保護膜。在框上下邊線劃中線。第六節(jié) 給排水工程施工工藝1.上水：(1)工藝流程：安裝準備預制加工給水引入管安裝管道試壓管道防腐保溫立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗。 (2)施工方法：1）設計圖紙注明的管道位置放線，開挖和疏通管溝至設計深度，如設計無要求時，室外進戶埋深大于0.7m，并順通預留孔洞和進行套管安裝。2）沿管跨走向逐一標出各節(jié)點中心，實測各管段長度，繪制實測小樣，按小樣進行管道預制3）管子的切割宜采用手鋸或砂輪鋸，切割長度應根據(jù)實測小樣圖并結合各連接件的具體尺寸確定。4）用手鋸鋸管時，鋸口應平整并鋸到管底，不能扭斷或折斷，管口斷面不得變形；用砂輪鋸斷管時，管子斷面處的飛邊、 毛刺應進行清除。5）管子套絲應根據(jù)管子不同的管徑分2-3 次套制完成，螺紋應清楚表面不得有毛刺或亂絲。斷扣的總長度不得大于全長10%。6）柱形和錐形管子螺紋的中心線，應與管子的中心線相重合，但對連接各設備、器具和對坡度，幾何尺寸要求嚴格的部位，管子螺紋中心線允許有一個不大于3的夾角，但在基面螺紋頂峰處的管壁減薄，不得大于管子壁厚的15%，鍍鋅管在套定絲頭后，應馬上清除絲頭上的鐵屑，擦凈套絲頭時的機油然后在絲頭部位刷一遍防銹漆，防止絲頭銹蝕。7）套好絲扣后將所需零件帶入絲扣試試松緊（一般帶入扣左右為宜），在絲扣處抹填料用手帶上零件，然后用管鉗將零件上至松緊適度且外露絲扣23 扣， 清除絲頭填料并擦凈，然后進行編號放到適當位置等待調直。8）鍍鋅管不得焊接，也不準使用黑料。9）在上好零件管段的絲扣處抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧甩口方向，而要照顧到管子的彎曲度，相互找偏，然后再將未調管段上的甩口方向轉至合適的部位并保持正直。10）管段連接后調直前，必須按施工草圖復核管徑，甩口方向和變徑位置是否正確。11）管道調直要放在調直架上或調管平臺上，一般兩人操作，一人在管道的端頭用目觀看彎曲部位，一人在彎曲部位用手錘敲打，邊敲邊觀看直到調直為止。12）有閥門連接的管段，調直時應先把閥門蓋卸下來。將閥門處墊頭再敲打，以防震裂。13）鍍鋅管不得加熱調直。14）調直時一般不得將管道打成坑癟，如有坑癟時，其程度不能超過管外徑的5%預制后管道，其節(jié)點誤差不得大于5mm。(3)操作要點： 1）預制完的管道嚴格按圖紙進行防腐處理，當設計無要求時 埋地鍍鋅管道一般為三油二布五層做法。 2）進行水壓試驗，當設計無規(guī)定時，室內給水管道試驗壓力不應小于0.6MPa，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗的壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不能超過1MPa