防腐保溫工程方案.doc

2.13防腐保溫工程施工方案2.13.1 防腐工程施工方案2.13.1.1埋地工藝管道采用3PE防腐層結構，埋地給排水管道采用特加強級聚丙烯膠粘帶防腐，鑄鐵管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青普通級防腐。2.13.1.2地上不保溫管道及管件的防腐需涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道、環(huán)氧云鐵中間漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂層總厚度不小于260um。2.13.1.3儲罐底板的防腐儲罐底板在鋪設前應涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um。罐底邊緣板防水保護區(qū)域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm，油罐底板邊緣板罐外伸部分、油罐基礎上表面外露部分及油罐基礎側壁頂部不少于50mm?；臼┕し椒椋簩⒂凸掬摪寮盎A表面清理干凈，鋼板表面涂刷Denso高粘力底漆，基礎表面涂刷Denso瀝青底漆，鋼板與基礎之間的縫隙填注Denso礦脂膠泥，并形成平整的過渡表面，之后在外表面依次鋪貼Denso礦脂防腐帶和RT保護帶，全部鋪貼完畢后還可按照業(yè)主要求或與儲罐整體色調一致的原則在外表面涂刷水性涂料。 2.13.2埋地管道防腐施工2.13.2.1埋地工藝管道防腐埋地工藝管道防腐采用3PE防腐層結構，3PE防腐管不在現(xiàn)場進行防腐直接委托有資質的生產(chǎn)單位進行施工。2.13.2.2埋地其他管道防腐本工程全部給排水管道、三通和彎頭等均采用聚丙烯膠粘帶特加強級防腐層防腐。特加強級防腐層結構為：底漆+聚丙烯防腐膠帶（搭邊50%-55%），防腐層總厚度1.4mm。a施工程序施工準備材料檢驗表面處理底漆施工聚丙烯防腐膠帶纏繞施工交工驗收。b施工技術要求施工前對聚丙烯膠粘帶性能進行檢驗，產(chǎn)品應符合鋼制管道聚丙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-2007的要求。防腐結構選用由底漆、防腐膠帶和保護帶組成的復合結構，防腐膠帶和保護帶都采用50-55%的搭接方式。管道表面處理：采用噴砂除銹的方法除去管道表面的銹蝕、油污、水分及其它雜物，使表面呈均勻的灰白色，除銹質量應符合涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SY/T0407-2012）標準中的Sa2.5級標準。底漆涂敷：底漆涂刷前，應在容器中攪拌均勻，在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管表面上涂上底漆，使其形成均勻的薄膜，噴涂完成且固化后，對鋼管涂層進行外觀、干膜厚度、電火花檢漏、附著力檢測，無溶劑液體環(huán)氧涂層電火花檢漏電壓為2.5kV。待底漆表干（手觸不粘）后即可纏帶（一般需3-5分鐘）。防腐帶纏繞：使用適當?shù)臋C械或手工機具，在涂好底漆的管子上，按搭接要求纏帶，纏帶張力可為10-20N/cm，防腐膠帶始端與末端搭接長度不少于1/4周長，且不少于100mm，纏繞各圈間應平行，不得扭曲皺褶。始末段應壓貼使其不翹起，保證膠帶層緊密連接。表現(xiàn)：沿管線目視檢查，搭接均勻、無皺褶、無突起、無破損。防腐膠帶距彎管兩端預留長度為150mm。剝離強度測試：用刀環(huán)向劃開10mm寬，長度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90度拉開，拉開速度不大于300mm/min，該測試應在纏好膠粘帶至少24小時后進行。電火花檢測：工廠預制防腐層，應逐根進行電火花檢測，檢漏電壓為5kV；現(xiàn)場涂敷的防腐層應進行電火花檢漏、補口、補傷逐個檢查，檢漏探頭移動速度為0.3m/s，檢漏電壓為10kV。發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。管溝回填后，應用地面檢漏儀檢測，若有缺陷應挖出進行修補，直至合格。 c防腐管保護方案防腐管運輸過程的保護措施防腐管裝卸使用專用吊具，尾鉤與管口接觸面應與管口曲率相同，并有足夠的寬度和深度，與管子接觸的表面襯上橡膠或其它軟材料。防腐管運輸裝管不宜超過2層，支架、捆綁繩與管子之間襯墊11.1mm，寬度11.1mm的膠皮，單管長度方向捆綁不少于2道，熱煨彎頭運輸應采用專用支架。防腐管的保管防腐管臨時堆放場地應平整、壓實，并設有排水溝，場地不得有積水、石塊等有損防腐層的物體。管子不允許與地面直接接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。管垛支撐應均勻對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2m-1.8m，管垛支撐不應少于3道，管垛支撐可采用土袋或填充軟質物的紡織袋。2.13.3露空管道、設備外防腐施工2.13.3.1施工程序施工準備材料檢驗表面處理底漆施工中間漆面漆施工交工驗收。2.13.3.2鋼材表面處理a所有設備、管道及其部件在涂漆前都必須進行表面處理。b碳鋼、低合金鋼管道及設備外表面應按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T 0407-2012規(guī)定的方法進行噴砂除銹，除銹質量應達到涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T 8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級要求。c無法進行噴砂處理時可局部采用動力或手工工具進行表面預處理，除銹等級應達到St3級。e金屬表面的除銹處理必須符合設計及油漆性能的要求。本工程噴砂除銹等級為Sa2.5級；當手工動力工具除銹等級為St3級時。f除銹處理前，表面須先進行預處理。任何油漬、污漬、泥土等須先用非可燃性溶劑、水蒸汽或堿性清洗劑或用水進行沖洗。當返銹嚴重，須用專用工具將表面銹層鏟除掉。焊瘤、飛濺及銳角鋒利部分亦必須在除銹前清除掉。2.13.3.3涂漆a預制場涂漆油漆的施工方法必須符合油漆本身的性能要求以及當時的天氣情況。無風或微風天氣時，且油漆性能允許噴涂時，優(yōu)先采用噴涂法施工，如風力過大，或油漆本身不宜進行噴涂施工時，則采用刷涂方式。焊口補漆時，一般采用刷涂方式。在預制場涂漆施工時，為了保證焊接質量，管道及型材的兩端頭部分以及板材的周邊50mm的范圍內不予涂刷。b現(xiàn)場涂漆現(xiàn)場涂漆包括補漆及面漆施工，施工中一般采用刷漆方式，當所涂刷表面積較大，且經(jīng)業(yè)主同意后，可適當采用滾涂法進行面漆作業(yè)。c涂漆施工技術要求油漆的配制及使用必須根據(jù)油漆制造廠商提供的產(chǎn)品說明書。油漆的配制須根據(jù)每天的使用量現(xiàn)用現(xiàn)配。配制好的油漆使用時間不得超過8小時，在使用前必須攪拌均勻，無沉淀、無色差。在油漆使用期間，稀釋劑的添加必須符合生產(chǎn)廠商要求。防腐涂料一般不需要加稀釋劑，但氣溫過低出現(xiàn)粘稠不便施工時，可加與漆配套的稀釋劑進行稀釋，加入量控制在漆量的5左右。防腐涂料的施工方法，可采用涂刷、滾涂和噴涂，縱橫交錯的順序進行，并保持一致的速度，保證涂料形成致密、厚薄均勻的涂層，減少氣孔的發(fā)生。 采用無氣噴涂法施工時，噴槍移動速度應均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。油漆采用刷涂時，必須少蘸多刷，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，不得滴漏，不得流掛。涂刷時每次面積不宜過大，涂刷往復次數(shù)不超過三次；要求涂刷均勻不得漏涂，并要求涂刷無氣泡、無刷痕等缺陷。每層涂厚約50m，涂漆間隔時間6-8小時。下一道漆應在上一道漆膜干后涂刷，涂裝總厚度不小于140m。對于被涂物的凹凸部位以及邊角焊縫、切痕等部位，應多刷1-2道底漆，特別是采用噴涂施工時，必須先手工涂刷一道，對局部進行涂刷修補后，再進行大面積噴涂，以保證涂裝工程質量。油漆實干且固化后方可進行移動或用于安裝預制，未固化的防腐層應防止雨水浸淋，涂漆后的金屬表面不得隨意拖拉磕碰。每層漆施工前，表面均須保持干凈及干燥，表面不得有灰塵、油污、潮氣等。漆層修補時，必須首先除掉破損部位的漆層，再除掉表面的鐵銹，然后再進行涂刷。涂刷時，新涂層必須與原有涂層進行搭接，其搭接距離不得少于50mm。油漆屬于易燃性危險品，應儲于陰涼通風良好處，遠離火源、熱源。施工現(xiàn)場嚴禁明火。并要求良好的通風條件，以防長時間施工引起施工人員中毒及發(fā)生火災事故等，施工時應戴好口罩、手套和穿好工作服，防止溶劑吸入體內或皮膚接觸。在下雨、下雪或霧天情況下，不能再露天施工，夏季炎熱天氣時，應避免在強烈日光下施工。2.13.3.4涂料防腐工程質量檢查a涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)和厚度須符合設計要求。b設備防腐蝕涂層檢驗：檢查逐臺進行，每臺抽測三點，其中兩點以上不合格時即為不合格；如其中一點不合格，再抽測兩點，如仍有一點不合格時，則全部為不合格。c地上管道防腐涂層厚度按管道總延長米檢查，每300m抽查3點，2點以上不合格時即為不合格；如其中1點不合格時，再抽測兩點，如仍有上點不合格時，則全部為不合格。d涂層厚度用干膜測厚儀測定，其厚度不得小于設計厚度，否則，增加涂裝道數(shù)直至合格為止。e在防腐涂裝施工中須隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。涂裝表面不允許有脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底及流墜、皺皮，光亮均勻，刷紋一致。2.13.4絕熱工程施工方案2.13.4.1施工程序絕熱工程施工程序表 施工程序 見證資料 責任人交接驗收GB50126-2008班長 QC工程師 工長 QA工程師搭設腳手架GB50126-2008 班長 工長 安全員材料檢查驗收GB50126-2008設計圖紙材料員QC工程師 工長 QA工程師絕熱層安裝GB50126-2008分項質量評定表施工者 班長絕熱層檢查GB50126-2008分項質量評定表工長 QC工程師 QA工程師保護層施工GB50126-2008分項質量評定表施工者 班長保護層檢查GB50126-2008分項質量評定表工長 QC工程師 QA工程師拆除腳手架GB50126-2008施工者 班長 安全員 工長成品保護GB50126-2008工長2.13.4.2設備管線保溫結構a設備及管道保溫結構由里至外。b主保溫層 -鍍鋅鐵絲/鋼帶捆扎 -鍍鋅鐵皮釘口安裝。c設備、管道上的觀察孔、檢測點、人孔、閥門、法蘭等及經(jīng)常維修的部位，絕熱必須采用可拆卸式的結構。2.13.2.3保溫施工技術措施a設備及管道絕熱施工，應在工業(yè)設備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。b絕熱材料在使用前和使用時必須保持干燥。絕熱材料的各項性能指標應符合設計及規(guī)范要求。c當保溫層厚度大于100mm，分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應壓縫，同層應錯縫，其搭接長度不宜小于50mm。保溫層厚度小于等于100mm時可為一層。d彎頭部位，將鍍鋅鐵皮加工成蝦米腰敷設；設備封頭施工，將制品按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯縫敷設。e絕熱層施工，根據(jù)管道及設備的大小采用10#雙股鍍鋅鐵絲或鋼帶進行捆扎，捆扎間距為300mm(軟質氈為200mm)，但每節(jié)管不少于兩道。根據(jù)料倉圖紙會審要求，料倉筒體保溫捆扎采用扁鋼帶，捆扎間距為200mm。f絕熱層施工將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處密封規(guī)整，以防進水。g伸縮縫及膨脹間隙的設置兩固定架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少留設一道。彎頭的直管端上，各留一道伸縮縫(間距很小時可留一道)。公稱直徑大于300mm的高溫管道，必須增設一道伸縮縫。垂直管道，在支撐環(huán)下面留設伸縮縫。中低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開；h用成型的平板材料加工成預制塊時，切割面要平整，尺寸要準確，每塊保溫預制塊的長、寬、厚誤差不得超過3mm，對直接購置的預制塊尺寸誤差同上。用預制塊材料做保溫時，安裝時可先用彈性橡膠帶捆在設備上，將保溫材料預先進行拉緊，再用鍍鋅鐵絲（1.6-2.5 mm）或鋼帶20200.5捆扎。捆扎間距：200-400mm（軟質材料宜靠下限），每塊保溫材料至少捆扎兩道，多層保溫時應逐層捆扎。并對各層表面進行找平和嚴縫處理，對有震動的設備應加強捆扎。i保護層施工保護層應在平整、干燥均勻的保溫層表面上施工。安裝前金屬薄板保護層要預變形，下料時要考慮搭接尺寸，安裝時該保護殼要緊貼在保溫層表面，應自下往上進行施工。臥式設備施工時橫縫縫口要朝下，每段縱縫應相互錯開，搭接長度為30-50mm，搭接處每間隔15