日產(chǎn)2500噸干法水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備操作說(shuō)明.doc

河北曙光強(qiáng)興水泥有限公司日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)操作說(shuō)明書(shū)河北曙光強(qiáng)興水泥有限公司日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)工藝操作說(shuō)明書(shū)北京凱盛建研建材設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司二00四年十月總 經(jīng) 理：崔懷民總 工 程 師：佟貴山技 術(shù) 指 導(dǎo)：魏文榮總 設(shè) 計(jì) 師：孫 勇編制人員：目 錄第一章 石灰石破碎及輸送系統(tǒng)操作說(shuō)明5一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查5二、開(kāi)停機(jī)順序5三、操作要點(diǎn)5四、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)5第二章 石灰石預(yù)均化及輸送系統(tǒng)操作說(shuō)明7第三章 原料庫(kù)及輸送系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)8一. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查8二、開(kāi)停機(jī)順序8三、操作要求8第四章 生料粉磨系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)9一. 系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備和檢查9二. 開(kāi)停車(chē)操作順序10三. 試生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)11四. 運(yùn)行中的檢查和調(diào)整13五. 設(shè)備緊急停車(chē)時(shí)的處理14六生 料 磨 操 作 說(shuō) 明15七. 生料細(xì)度的調(diào)整19第五章 生料均化及輸送系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)21一. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查21二. 啟動(dòng)停車(chē)順序21三. 生料均化庫(kù)的調(diào)試21四. 生料均化庫(kù)的操作要領(lǐng)22第六章 原煤破碎及均化系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)23一. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查23二. 開(kāi)停機(jī)順序23三. 運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)23第七章 原煤預(yù)均化系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)24第八章 煤粉制備系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)25一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備25二. 啟動(dòng)、停車(chē)操作順序25三. 主要操作控制參數(shù)26四、煤粉制備系統(tǒng)的安全26五煤 磨 操 作27六煤粉細(xì)度與水份的控制28第九章 燒成系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)30一. 燒成系統(tǒng)的檢查30二. 燒成系統(tǒng)空載無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)30三. 回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器系統(tǒng)襯料的烘干31四、燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)試33五、窯的正常運(yùn)行15六、停窯21七、啟動(dòng)和停車(chē)操作順序23八配料方案的確定24第十章 熟料儲(chǔ)存系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)32一. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查32二、開(kāi)停機(jī)順序32三、操作要求32第十一章 常見(jiàn)故障及處理33第十二章 河北曙光強(qiáng)興水泥有限公司設(shè)備潤(rùn)滑指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)37第十三章 設(shè)備潤(rùn)滑一覽表39第十四章 電收塵器操作說(shuō)明書(shū)42一. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：42二. 操作維護(hù)、檢修及故障處理43第一章 石灰石破碎及輸送系統(tǒng)操作說(shuō)明一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查1. 檢查緊固件的緊固情況，特別是輸送機(jī)的料板與連接板之間的螺絲以及破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭、反擊板、襯板等處緊固件有無(wú)松動(dòng)。2. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油是否充足。3. 檢查鏈板張緊程度是否恰當(dāng)。4. 清掃機(jī)內(nèi)的異物，特別要清除鐵塊之類(lèi)的堅(jiān)硬物質(zhì)。5. 電動(dòng)機(jī)的調(diào)速檔必須定在最低的檔位上。6. 確認(rèn)各電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)頭完好無(wú)損、接地良好、電壓穩(wěn)定正常。二、開(kāi)停機(jī)順序1. 開(kāi)機(jī)順序：(1) 石灰石預(yù)均化布袋收塵器(63.01)。 (2) 石灰石預(yù)均化堆料機(jī)（63.03）。(3) 膠帶輸送機(jī)(63.02)。(4) 膠帶輸送機(jī)(12.10)。(5) 膠帶輸送機(jī)(12.04)。(6) 刮板輸送機(jī)(12.03)。(7) 高壓離心風(fēng)機(jī)(12.06)。(8) 袋收塵器(12.05)。(9) 錘式破碎機(jī)(12.02)。(10) 板式喂料機(jī)(12.01)。2. 停機(jī)順序：停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序逆向。三、操作要點(diǎn)1. 首次生產(chǎn)時(shí)，必須在料斗內(nèi)充填碎石灰石，以減輕大塊石灰石對(duì)板式喂料機(jī)的沖擊，破碎機(jī)停機(jī)后，應(yīng)在受料斗內(nèi)和板式喂料機(jī)上保留一定數(shù)量的石灰石，以免下次開(kāi)機(jī)時(shí)大塊石灰石沖砸板式喂料機(jī)。2. 操作過(guò)程中時(shí)常注意觀(guān)察來(lái)料和出料情況，消除可能進(jìn)入機(jī)內(nèi)的鐵件等雜物。發(fā)現(xiàn)大塊石灰石阻塞料斗時(shí)可用手動(dòng)工具人工疏通。3. 觀(guān)察電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的電壓、電流變化情況，注意主軸承有無(wú)過(guò)熱和異常震動(dòng)情況。4. 運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)注意破碎機(jī)、板式喂料機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況，確保其工作正常。5. 時(shí)常注意出料膠帶輸送機(jī)(20.10)的運(yùn)行情況，必須保持出料的通暢，否則應(yīng)停機(jī)檢修。6. 注意調(diào)整收塵系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)度，保持系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)。四、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)1. 刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)(1) 停機(jī)時(shí)及時(shí)清除滾筒、托輥及鏈板上的黏結(jié)物料。(2) 及時(shí)膠補(bǔ)或更換已破損的膠帶及檔料板。(3) 清除下料溜子和料倉(cāng)中的粘料。(4) 及時(shí)給減速機(jī)等部件添加適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。(5) 及時(shí)檢修更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥及滾輪。2. 錘式破碎機(jī)的操作維護(hù)和保養(yǎng)(1) 停機(jī)后應(yīng)打開(kāi)檢視門(mén)嚴(yán)格檢查，及時(shí)清除機(jī)內(nèi)的粘料。(2) 錘頭磨損到一定程度應(yīng)及時(shí)翻面或更換。(3) 及時(shí)添加軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂。(4) 第一次開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)保持在50%負(fù)荷左右運(yùn)行，而且喂料粒度不宜過(guò)大，同時(shí)注意檢查運(yùn)行狀況：是否有異常響聲，軸承溫度是否過(guò)高，出料粒度是否過(guò)大，若發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。(5) 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后，若出料粒度過(guò)粗則應(yīng)檢查蓖板縫隙是否發(fā)生變化。3. 膠帶輸送機(jī)的檢查與維護(hù)(1) 若出現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)檢查以下事項(xiàng)： 若在頭部跑偏，調(diào)整頭部傳動(dòng)滾筒平行度。 在尾部跑偏，調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置。 在中部跑偏，調(diào)整上托滾及下托滾。(2) 檢查輸送機(jī)在滿(mǎn)載啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)，輸送帶與傳動(dòng)滾筒之間是否會(huì)打滑，若出現(xiàn)打滑，則應(yīng)調(diào)整輸送帶的預(yù)緊力，并調(diào)整輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5%。(3) 檢查在滿(mǎn)載停機(jī)時(shí)，輸送帶是否會(huì)倒著下滑，若出現(xiàn)下滑，檢查傳動(dòng)滾筒逆止器是否正?？煽?。(4) 皮帶受料點(diǎn)處垂度如果過(guò)大，則應(yīng)在該處增加上托輥。若皮帶上物料分布不均或物料外溢，則應(yīng)調(diào)整受料點(diǎn)處的導(dǎo)料槽。(5) 經(jīng)常檢查并更換傳動(dòng)不靈活或軸向竄動(dòng)較大的輥?zhàn)?。第二?石灰石預(yù)均化及原料入庫(kù)輸送系統(tǒng)操作說(shuō)明第三章 原料調(diào)配庫(kù)及輸送系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)一. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查1. 檢查各部分緊固件是否松動(dòng)。2. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否充足。3. 檢查各傳動(dòng)部分有無(wú)障礙物。4. 膠帶張緊裝置是否正常，滾輪、托輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。5. 膠帶內(nèi)外表面是否載有異物。6. 清掃器與膠帶接觸是否合適。7. 確認(rèn)電器各接線(xiàn)頭完好無(wú)損，接地良好，電壓穩(wěn)定在可開(kāi)機(jī)的要求范圍內(nèi)。8. 確認(rèn)逆止器工作正常。二、開(kāi)停機(jī)順序1.開(kāi)機(jī)順序：接到生料磨(18.04)開(kāi)機(jī)信號(hào)后依次啟動(dòng)如下設(shè)備：(1) 袋收塵器(20021-20024，20.10)及其風(fēng)機(jī)(20031-20034，20.10)。(2) 鎖氣翻板卸灰閥(18.03)。(3) 膠帶輸送機(jī)(18.02)。(4) 膠帶輸送機(jī)(18.01)。(5) 膠帶輸送機(jī)(20.09)。(6) 配料皮帶秤(20.05，20.06, 20.07，20.08)。(7) 棒型閥(20.04)。2.停機(jī)順序：停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。三、操作要求1. 運(yùn)行中隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)軸承有無(wú)異常振動(dòng)和過(guò)熱；滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；清掃器與膠帶的接觸是否良好；膠帶是否跑偏、打滑，張緊裝置是否合適；各緊固件是否松動(dòng)；減速機(jī)是否滲油、漏油等。2. 調(diào)節(jié)棒型閥開(kāi)度，使物料既滿(mǎn)足配料皮帶稱(chēng)的輸送能力又不致于外流。3. 發(fā)現(xiàn)漏料、堵料現(xiàn)象及時(shí)處理，清除物料中的鐵質(zhì)硬物。4. 遇有緊急情況，拉動(dòng)膠帶輸送機(jī)的機(jī)旁拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)，使膠帶輸送機(jī)停運(yùn)。第四章 生料粉磨系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)一. 系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備和檢查生料粉磨系統(tǒng)無(wú)論在調(diào)試階段或者在生產(chǎn)階段，每次運(yùn)行前都必須作認(rèn)真的檢查和調(diào)整工作。1. 中控室的準(zhǔn)備工作(1) 接到開(kāi)車(chē)指令后，首先聯(lián)系送電及供水。(2) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工或崗位工，作好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作。(3) 通知有關(guān)值班點(diǎn)和理化中心，作好開(kāi)車(chē)前的一切準(zhǔn)備工作。(4) 確認(rèn)各種儀表、開(kāi)關(guān)和按鈕完好無(wú)損，動(dòng)作靈活。(5) 確認(rèn)各種指示燈完好。(6) 確認(rèn)所有閥門(mén)的開(kāi)、閉位置符合要求。(7) 確認(rèn)記錄儀及記錄紙完好，加足墨水，各儀表指示都應(yīng)調(diào)整在起始位置。(8) 確認(rèn)信號(hào)鈴有效。(9) 確認(rèn)原料儲(chǔ)庫(kù)有足夠的儲(chǔ)量，生料均化庫(kù)有足夠的容量。(10) 將各種原料的配比送入計(jì)算機(jī)控制。若采用手動(dòng)，則必須根據(jù)化驗(yàn)室的通知單，設(shè)定目標(biāo)值?，F(xiàn)場(chǎng)的檢查和調(diào)整序號(hào)檢查項(xiàng)目設(shè)備名稱(chēng)檢查與調(diào)整1潤(rùn)滑油量所有設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充不足的油量按要求定期更換潤(rùn)滑油2潤(rùn)滑站磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑站磨機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑站磨機(jī)電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑站確認(rèn)油箱內(nèi)油質(zhì)、油量符合要求確認(rèn)油路系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常確認(rèn)油泵無(wú)雜音，不振動(dòng)確認(rèn)系統(tǒng)不漏油，油壓、回油及潤(rùn)滑正常添加潤(rùn)滑油時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行3設(shè)備檢查門(mén)所有設(shè)備的檢查門(mén)確認(rèn)各檢查門(mén)已關(guān)閉、鎖牢確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)雜物4冷卻水系統(tǒng)磨機(jī)主軸承磨機(jī)電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑站磨機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑站磨尾風(fēng)機(jī)確認(rèn)各冷卻水進(jìn)口閥門(mén)完全打開(kāi)調(diào)整出口閥門(mén)開(kāi)度，使出水流量達(dá)到設(shè)定值5提升機(jī)板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)、斷裂或脫落料斗變形或損壞情況上下鏈輪磨損情況鏈板、銷(xiāo)軸是否斷裂逆止器是否良好鏈板張緊程度是否合適6輸送斜槽空氣輸送斜槽確認(rèn)上下槽內(nèi)無(wú)雜物，透氣層無(wú)破損各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)、斷裂或脫落檢查下槽體氣體壓力確認(rèn)進(jìn)出料管無(wú)堵塞7選粉機(jī)組合式選粉機(jī)各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)檢查葉片和導(dǎo)料板變形和磨損程度設(shè)備內(nèi)無(wú)異物，檢查門(mén)密封良好旋風(fēng)筒內(nèi)無(wú)堵塞8翻板閥雙間雙板鎖風(fēng)器檢查閥門(mén)動(dòng)作是否靈活9磨機(jī)襯板螺栓確認(rèn)磨機(jī)襯板螺栓已擰緊10原料儲(chǔ)庫(kù)確認(rèn)各種原料都能正常供料11生料均化庫(kù)確認(rèn)出磨生料能正常入庫(kù)12廢氣處理系統(tǒng)確認(rèn)已準(zhǔn)備完畢13電氣信號(hào)及儀表確認(rèn)各電氣控制信號(hào)工作正常，儀表指示正確二. 開(kāi)停車(chē)操作順序1. 啟動(dòng)操作順序(1) 燒成系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，原料烘干粉磨系統(tǒng)啟動(dòng)操作順序A. 確認(rèn)如下閥門(mén)位置(a). 兩進(jìn)磨熱風(fēng)總管高溫電動(dòng)蝶閥全關(guān)。(b). 磨頭冷風(fēng)閥門(mén)(18.45)全開(kāi)。(c). 磨風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥全關(guān)。B. 打開(kāi)冷卻水，啟動(dòng)原料烘干磨潤(rùn)滑系統(tǒng)。C. 啟動(dòng)磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)。D. 暖機(jī)操作。慢慢操作有關(guān)閥門(mén)，緩慢增加進(jìn)入磨機(jī)的熱風(fēng)量，使磨機(jī)系統(tǒng)溫度逐漸升高。(a). 慢慢打開(kāi)進(jìn)磨熱風(fēng)總管高溫電動(dòng)蝶閥(18.44)。(b). 通知窯頭操作工，慢慢開(kāi)大窯尾低溫排風(fēng)機(jī)(70.36)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥開(kāi)度。(c). 與此同時(shí)慢慢開(kāi)大磨尾風(fēng)機(jī)(18.33) 進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓保持在500 700Pa。E. 當(dāng)磨頭氣體溫度達(dá)100時(shí)，啟動(dòng)磨機(jī)輔助傳動(dòng)裝置，使磨機(jī)筒體每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)1/3周。F. 當(dāng)磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口氣體溫度達(dá)70 80時(shí)，啟動(dòng)組合式選粉機(jī)(18.14)系統(tǒng)。G. 當(dāng)磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口氣體溫度達(dá)90 100時(shí)，暖機(jī)結(jié)束。H. 生料均化庫(kù)進(jìn)料選粉機(jī)系統(tǒng)投入運(yùn)行。I. 啟動(dòng)物料輸送設(shè)備（見(jiàn)啟動(dòng)順序）J. 啟動(dòng)選粉機(jī)卸料器。K. 啟動(dòng)原料烘干磨(18.02)。L. 啟動(dòng)原料庫(kù)底布袋收塵器(20.05、20.08)。M. 啟動(dòng)磨機(jī)喂料系統(tǒng)，并逐漸加大喂料量（見(jiàn)啟動(dòng)順序）鎖氣翻板卸灰閥(18.03)，皮帶輸送機(jī)(18.02、18.01、20.09)，調(diào)速配料秤(20.05-20.08)。N. 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，操作人員要根據(jù)各檢測(cè)指示和記錄以及出磨生料的分析結(jié)果，及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整原料配比和原料喂料總量，調(diào)節(jié)各閥門(mén)開(kāi)度，注意提升機(jī)負(fù)荷和磨音，控制好喂料量、壓力和溫度參數(shù)，使生料產(chǎn)量、水分、細(xì)度和化學(xué)成分達(dá)到要求指標(biāo)。O. 在有條件的時(shí)候，及時(shí)投入計(jì)算機(jī)控制生料配比和喂料量。(2) 無(wú)窯尾廢氣利用時(shí)，原料烘干粉磨系統(tǒng)各設(shè)備的啟動(dòng)操作順序與窯運(yùn)行時(shí)的啟動(dòng)操作順序基本相同。在生產(chǎn)調(diào)試初期，無(wú)窯尾廢氣熱源，必須采用干料低產(chǎn)量運(yùn)行模式。另見(jiàn)燒成系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)。2. 停車(chē)操作順序(1) 燒成系統(tǒng)正常運(yùn)行情況下，原料烘干粉磨系統(tǒng)停車(chē)順序：A. 將磨機(jī)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制開(kāi)關(guān)“自動(dòng)”轉(zhuǎn)換成“手動(dòng)”。B. 降低各種原料的喂料量直至喂料量為零，并依次停運(yùn)喂料系統(tǒng)設(shè)備：調(diào)速配料秤(20.05-20.08)，皮帶輸送機(jī)(20.09、18.01、18.02)，鎖氣翻板卸灰閥(18.03)。C. 降低各種原料喂料量的同時(shí)，逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，調(diào)節(jié)如下閥門(mén)使磨頭壓力保持在500700Pa，并通知窯操作員采取相應(yīng)措施給予密切配合，確保窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口壓力保持穩(wěn)定。(a). 慢慢增大電動(dòng)蝶閥(18.45)開(kāi)度，使磨機(jī)系統(tǒng)引入更多的冷風(fēng)。(b). 慢慢關(guān)小磨頭熱風(fēng)總管高溫電動(dòng)蝶閥(18.44)開(kāi)度。(c). 慢慢關(guān)小磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥開(kāi)度。D. 確認(rèn)磨尾板鏈斗式提升機(jī)(18.11)的負(fù)荷已經(jīng)很低，關(guān)閉磨頭熱風(fēng)總管高溫電動(dòng)蝶閥(18.44)。E. 確認(rèn)組合式選粉機(jī)(18.14)粗粉流量為零，提升機(jī)軸功率達(dá)最低值時(shí)，停原料烘干磨(18.04)。F. 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磨機(jī)輔助傳動(dòng)裝置，每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)筒體1/3周。G. 根據(jù)實(shí)際情況，將磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥關(guān)至大約20%左右，再慢慢開(kāi)大磨頭電動(dòng)蝶閥(18.45)。H. 停高效斗式提升機(jī)(18.11)，空氣輸送斜槽風(fēng)機(jī)(18.13)。I. 停組合式選粉機(jī)(18.14)，并關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥。J. 停選粉機(jī)出料斜槽（18.23）。K. 停鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(18.17、18.19) ，鎖氣翻板卸灰閥(18.09)。L. 確認(rèn)磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口氣體溫度降到接近環(huán)境溫度后，停磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)。M. 全閉磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥。N. 全開(kāi)磨頭電動(dòng)蝶閥(18.45)。O. 確認(rèn)磨機(jī)筒體溫度降到接近環(huán)境溫度后，停磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)和磨機(jī)輔助傳動(dòng)裝置。P. 關(guān)閉冷卻水。Q. 做好設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。(2) 無(wú)窯尾廢氣熱源時(shí)，原料烘干粉磨系統(tǒng)設(shè)備停車(chē)順序與窯正常運(yùn)行，并利用預(yù)熱器系統(tǒng)廢氣作為熱源基本相同。三. 試生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)1. 試生產(chǎn)的時(shí)間安排及目的當(dāng)所有設(shè)備安裝完畢，經(jīng)過(guò)單機(jī)和無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)，檢查確認(rèn)所有設(shè)備轉(zhuǎn)向無(wú)誤，隱患已排除，才能進(jìn)入磨機(jī)試生產(chǎn)階段。磨機(jī)試生產(chǎn)階段的時(shí)間安排如下：序號(hào)試車(chē)階段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 (小時(shí))1無(wú)負(fù)荷試車(chē)2421/4負(fù)荷試車(chē)1632/4負(fù)荷試車(chē)3043/4負(fù)荷試車(chē)305100%負(fù)荷試車(chē)16表中時(shí)間為磨機(jī)和其它設(shè)備運(yùn)行情況良好的凈時(shí)間。如在試生產(chǎn)中有的設(shè)備出現(xiàn)故障，則必須把用于檢查、維修和調(diào)整的時(shí)間扣除。為了使軸承、齒輪等運(yùn)轉(zhuǎn)部件能夠適應(yīng)長(zhǎng)期運(yùn)行的需要，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車(chē)是必要的。同時(shí)為了避免投料試車(chē)出現(xiàn)大的故障，以下部位必須給予充分的檢查。(1) 各設(shè)備潤(rùn)滑油的供應(yīng)情況。(2) 運(yùn)行部位與固定部位間有無(wú)不正常接觸。(3) 組裝時(shí)的精度。(4) 襯板螺栓運(yùn)轉(zhuǎn)后是否出現(xiàn)松動(dòng)。為檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，為滿(mǎn)負(fù)荷投料試車(chē)作好準(zhǔn)備，必須進(jìn)行1/4，2/4負(fù)荷的試車(chē)。經(jīng)過(guò)這些階段的試車(chē)，能使各軸承、齒輪更好地嚙合，增加齒輪表面的硬度。同時(shí)，通過(guò)這些階段的試車(chē)，可以看出各計(jì)量?jī)x表和計(jì)算機(jī)的工作性能以及讓操作人員學(xué)會(huì)如何實(shí)際地去操作、去調(diào)整，為滿(mǎn)負(fù)荷投料試車(chē)作好準(zhǔn)備。3/4及100%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，主要是為了根據(jù)各控制點(diǎn)工藝參數(shù)來(lái)選擇最佳的設(shè)定值，從而找出較好的運(yùn)行條件，并達(dá)到良好的效果。2. 試生產(chǎn)的準(zhǔn)備在充分細(xì)致地檢查原料烘干磨和其它所有設(shè)備之后，必須進(jìn)行下述試生產(chǎn)的準(zhǔn)備。(1) 潤(rùn)滑油的注入在注入潤(rùn)滑油之前，要對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部位，稀油站及管路進(jìn)行徹底的清洗，并認(rèn)真進(jìn)行內(nèi)部清查，按照說(shuō)明書(shū)及主要設(shè)備潤(rùn)滑項(xiàng)目一覽表中的要求，把合適的潤(rùn)滑油注入各潤(rùn)滑部位，并達(dá)到油位要求。(2) 磨機(jī)系統(tǒng)密封情況的檢查為保證原料烘干磨系統(tǒng)的正常工作，必須嚴(yán)格控制系統(tǒng)的漏風(fēng)，加強(qiáng)對(duì)易漏風(fēng)部位如磨頭及磨尾卸料部分的密封檢查。在試生產(chǎn)前對(duì)磨頭及磨尾密封裝置進(jìn)行檢查時(shí)，要特別注意調(diào)節(jié)彈簧對(duì)密封圈的壓力，并使密封腔內(nèi)充滿(mǎn)耐熱潤(rùn)滑脂。3. 試生產(chǎn)要領(lǐng)原料烘干磨的試生產(chǎn)必須按前述的時(shí)間安排認(rèn)真實(shí)施。在試生產(chǎn)期間調(diào)整和檢查的好壞，將直接影響到整個(gè)系統(tǒng)能否盡快投入正常生產(chǎn)，因此一定要十分重視。(1) 在機(jī)旁用輔助傳動(dòng)裝置啟動(dòng)磨機(jī)磨機(jī)主軸承、磨機(jī)減速機(jī)的潤(rùn)滑裝置進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)后才能用輔助傳動(dòng)裝置在機(jī)旁驅(qū)動(dòng)磨機(jī)。磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，若有故障發(fā)生，則應(yīng)立即再次檢查調(diào)整和處理，特別是磨機(jī)的主軸承部位。當(dāng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)時(shí)，要特別注意潤(rùn)滑狀態(tài)，檢查潤(rùn)滑效果，待各部位的檢查結(jié)束，并確認(rèn)沒(méi)有故障隱患后，才能將輔助傳動(dòng)裝置停下來(lái)，拉開(kāi)斜齒離合器予以銷(xiāo)定。啟動(dòng)主傳動(dòng)裝置時(shí)，各潤(rùn)滑裝置均應(yīng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。(2) 無(wú)負(fù)荷試車(chē)用磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在無(wú)研磨體的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，并檢查各個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，特別應(yīng)打開(kāi)磨機(jī)主軸承上的觀(guān)察孔，檢查潤(rùn)滑裝置運(yùn)行是否正常。同時(shí)檢查磨機(jī)主軸承、磨機(jī)減速機(jī)軸承、主電動(dòng)機(jī)軸承及電動(dòng)機(jī)定子的溫度是否正常。若有異常情況，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)整，然后再通過(guò)試運(yùn)來(lái)確認(rèn)異常情況的消除。在無(wú)負(fù)荷試車(chē)階段，還要定時(shí)檢查、測(cè)定、記錄磨機(jī)各部位的聲音、振動(dòng)情況，潤(rùn)滑油的溫度及壓力。檢查中空軸表面有無(wú)損傷現(xiàn)象，有無(wú)局部高溫，一旦發(fā)生局部高溫，很可能燒壞軸瓦，造成抱瓦事故。在啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)，一定要在磨機(jī)筒體完全靜止的情況下進(jìn)行(無(wú)論在任何時(shí)候啟動(dòng)磨機(jī)，都必須注意這一點(diǎn))。若無(wú)其它異常情況，無(wú)負(fù)荷調(diào)試結(jié)束。(3) 帶負(fù)荷試車(chē)為了保證整個(gè)系統(tǒng)帶負(fù)荷試車(chē)的順利進(jìn)行，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備必須首先經(jīng)過(guò)單機(jī)試車(chē)，排除一切故障(如潤(rùn)滑、軸承溫度、冷卻水、雜音、振動(dòng)等)，然后進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)，確認(rèn)聯(lián)鎖開(kāi)閉功能良好，才能開(kāi)始帶負(fù)荷試車(chē)。在各階段帶負(fù)荷試車(chē)時(shí)，為防止磨機(jī)襯板損傷，必須喂入適量的原料。在帶負(fù)荷試車(chē)期間，各設(shè)備各部位應(yīng)繼續(xù)認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行檢查。在每個(gè)不同負(fù)荷階段的試車(chē)期間，如發(fā)現(xiàn)防止磨機(jī)襯板螺栓有松動(dòng)，應(yīng)停磨擰緊，每一階段結(jié)束后必須全面檢查。為了保護(hù)襯板，必須在裝球之前，先向磨機(jī)內(nèi)填入破碎后的石灰石，以免裝球時(shí)，鋼球直接砸在襯板上。填層厚度約200mm。如果磨機(jī)內(nèi)沒(méi)有物料，嚴(yán)禁磨機(jī)帶鋼球運(yùn)行。磨機(jī)在帶1/3負(fù)荷試車(chē)時(shí)，可先不通熱風(fēng)，入磨原料綜合水分在2%左右，運(yùn)行一段時(shí)間后再通熱風(fēng)試車(chē)。帶負(fù)荷試車(chē)時(shí)，鋼球裝載量和鋼球級(jí)配應(yīng)參照設(shè)備廠(chǎng)家提供的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間后，根據(jù)生料的顆粒級(jí)配、細(xì)度及產(chǎn)量，逐漸調(diào)節(jié)裝球量和鋼球級(jí)配。四. 運(yùn)行中的檢查和調(diào)整1. 主要操作參數(shù)序號(hào)控制項(xiàng)目控制參數(shù)1磨頭熱風(fēng)溫度250 3302磨頭負(fù)壓200 1000Pa3磨尾風(fēng)溫1104磨尾負(fù)壓2000 3000Pa5磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度90 1006磨機(jī)電耳音響信號(hào)52 56dB2. 檢查項(xiàng)目和調(diào)整方法（見(jiàn)下表）序號(hào)檢查項(xiàng)目判斷調(diào)整方法1喂料過(guò)量磨音低沉磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率增加磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓上升提升機(jī)軸功率上升磨機(jī)壓差上升降低喂料量或停止喂料提升機(jī)軸功率變化時(shí)，應(yīng)分析是因供料過(guò)量還是由堵塞引起，確定后再處理2喂料不足磨音清脆響亮磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率下降磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降提升機(jī)軸功率下降磨機(jī)壓差下降增加喂料量，直至正常為止3粉磨倉(cāng)堵塞鋼球沖擊聲變低沉磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率增加磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓上升提升機(jī)軸功率下降磨機(jī)壓差上升降低或停止喂料檢查入磨原料水分，如水分過(guò)高，則適當(dāng)提高進(jìn)磨熱風(fēng)溫度4烘干倉(cāng)堵塞磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率上升磨音清脆響亮提升機(jī)軸功率下降磨機(jī)壓差上升磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓上升磨頭負(fù)壓下降降低或停止喂料停磨檢查磨機(jī)內(nèi)部情況，如入磨原料水分過(guò)大致使烘干倉(cāng)堵塞，應(yīng)將積料去掉，及時(shí)清除大塊，適當(dāng)提高進(jìn)磨熱風(fēng)溫度5板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)輸送量軸功率上升適當(dāng)減少喂料量空氣輸送斜槽堵塞，立即清理生料細(xì)度太細(xì)，適當(dāng)增加選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量軸功率下降磨機(jī)堵塞，應(yīng)清堵適當(dāng)增加喂料量生料細(xì)度太粗，適當(dāng)減少選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量6軸承溫度磨機(jī)中空軸軸承溫度高磨機(jī)減速機(jī)軸承溫度高磨機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度高適當(dāng)增加冷卻水用量油量加到要求的油位高度設(shè)備震動(dòng)調(diào)整到允許值，并無(wú)異常響聲7生料成品細(xì)度發(fā)生變化調(diào)整選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度8空氣輸送斜槽物料流動(dòng)不暢上槽體內(nèi)物料堵塞下槽殼體內(nèi)積灰生料水分偏高及時(shí)清堵清除積灰適當(dāng)提高進(jìn)磨熱風(fēng)溫度3. 磨機(jī)操作應(yīng)盡量避免對(duì)燒成系統(tǒng)的影響在日常生產(chǎn)中，生料磨的運(yùn)行在一定程度上從屬于熟料燒成。一般情況下，窯停，則生料磨系統(tǒng)必停；窯點(diǎn)火升溫，待系統(tǒng)基本正常后，生料磨系統(tǒng)才能投入運(yùn)行。因此生料磨的開(kāi)?；蜻\(yùn)行過(guò)程中熱風(fēng)總管閥門(mén)(18.44)和磨尾排風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口閥門(mén)較大幅度的調(diào)整都必須與窯操作員密切聯(lián)系，確保窯尾排風(fēng)機(jī)(18.36)出口壓力基本穩(wěn)定。五. 設(shè)備緊急停車(chē)時(shí)的處理1. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性故障或電動(dòng)機(jī)自動(dòng)跳閘時(shí)的操作順序：(1) 立即停止系統(tǒng)中該設(shè)備的上游設(shè)備。(2) 為防止原料烘干粉磨系統(tǒng)的設(shè)備因氣體溫度突然上升而損壞，必 須調(diào)整各有關(guān)閥門(mén)，以降低氣體溫度。(3) 盡快查明原因，判斷能否在短時(shí)間內(nèi)處理完畢，已決定何時(shí)再啟動(dòng)。2. 原料烘干粉磨系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理(1) 喂料電子皮帶秤中的一臺(tái)出現(xiàn)故障而停車(chē)，其它幾臺(tái)必須立即停車(chē)，查明原因并修復(fù)以后，才能重新啟動(dòng)。若故障嚴(yán)重，應(yīng)按原料烘干粉磨系統(tǒng)正常停車(chē)順序停車(chē)。但必須注意調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度，防止磨內(nèi)出現(xiàn)高溫。(2) 磨尾排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障而停車(chē)A. 下列各系統(tǒng)或設(shè)備應(yīng)立即停車(chē)：(a). 停止喂料系統(tǒng)設(shè)備，(b). 停止生料磨及附設(shè)，(c). 停止出磨生料提升機(jī)計(jì)選粉機(jī)。B. 對(duì)下列閥門(mén)進(jìn)行調(diào)整：(a). 關(guān)閉熱風(fēng)管總閥(18.44)。(b). 關(guān)閉磨尾排風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口閥門(mén)。(c). 全開(kāi)磨頭冷風(fēng)閥(18.45)和高溫電動(dòng)蝶閥(18.44)。(d). 現(xiàn)場(chǎng)操作磨機(jī)輔助傳動(dòng)裝置，使磨機(jī)筒體慢轉(zhuǎn)。六生 料 磨 操 作 說(shuō) 明 （一）、技術(shù)性能磨機(jī)規(guī)格： 4.610 +3 M頁(yè)：15參照設(shè)備廠(chǎng)說(shuō)明書(shū) (唐山水泥機(jī)械廠(chǎng)制造)(1) 研磨體裝載量：70噸 級(jí)配如下(僅供參考):粗磨倉(cāng): 90, 8噸;80, 11噸; 70, 7噸;60, 7噸; 50, 3噸;合計(jì)36噸細(xì)磨倉(cāng): 50, 7噸;40, 15噸;30, 12噸;合計(jì)34噸。(2) 粉磨筒體有效直徑3.26m, 有效長(zhǎng)度7.25m, 有效容積60.48M3;(3) 烘干倉(cāng)有效直徑3.07m,有效長(zhǎng)度1.8m,有效容積13.32M3。(4) 產(chǎn)量 60T/H（中硬物料，入磨粒度20mm ,入磨水分4%，成品細(xì)度4900孔篩余10 %）。(5) 磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速：16.9轉(zhuǎn)/分(6) 主電動(dòng)機(jī):型號(hào)YR125010/1430(適用海拔2130M,測(cè)溫選用 Pt100鉑電阻),功率:1250KW,電壓:6000V,轉(zhuǎn)速:590轉(zhuǎn)/分。(7) 主減速機(jī)：型號(hào)：ZD100B4-，速比：I=6.3(8) 輔助傳動(dòng)：電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y200L8，功率：15KW，電壓380V， 轉(zhuǎn)速730轉(zhuǎn)/分。減速機(jī)型號(hào)：ZS958-，速比：I=110.2(9) 潤(rùn)滑站型號(hào)：主軸承潤(rùn)滑站：GYXZ40G（M） 主減速機(jī)潤(rùn)滑站：XYZ25(10) 冷卻水用量：主軸承22.5 M3/H,主軸承潤(rùn)滑站23 M3/H,主減速機(jī)潤(rùn)滑站1.5M3/H(11) 設(shè)備總重:181噸(不包括研磨體)（二）、操作注意事項(xiàng)磨機(jī)安裝或大修之后，要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)符合要求后才能交工投產(chǎn)。 啟動(dòng)磨機(jī)之前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并符合下列要求：1 各處螺栓是否已牢固地?cái)Q緊；2 各液壓潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定各管道閥門(mén)應(yīng)靈活可靠，各管路系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。各潤(rùn)滑點(diǎn)的油面達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高。在冬季啟動(dòng)磨機(jī)之前應(yīng)將各部潤(rùn)滑油加熱到5以上，以免潤(rùn)滑油粘度過(guò)高影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水和冷卻油易混之處水壓應(yīng)比油壓低0.0250.05MPa。主軸承油溫保證在10-20之間，才能啟動(dòng)磨機(jī)。3 各密封部位應(yīng)密封良好；4 各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，所有儀表、照明均完整良好；5 檢查各附屬設(shè)備是否已安裝完畢，能否正常運(yùn)行，應(yīng)保證磨機(jī)啟動(dòng)物料暢通無(wú)阻；6 應(yīng)檢查各種物料根據(jù)配比應(yīng)有一定儲(chǔ)備量，避免在運(yùn)轉(zhuǎn)中造成斷料，影響試運(yùn)轉(zhuǎn)。7 清理現(xiàn)場(chǎng)并排除影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，開(kāi)磨時(shí)磨機(jī)兩邊嚴(yán)禁站人；8 對(duì)電動(dòng)機(jī)、減速器、主軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)等表面，要擦抹干凈保持光潔；9 應(yīng)檢查慢速驅(qū)動(dòng)裝置的爪形離合器操作是否靈活；10 電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向必須符合要求；11 在無(wú)負(fù)荷的情況下，對(duì)磨機(jī)進(jìn)行盤(pán)磨，注意檢查有無(wú)相碰撞的現(xiàn)象。 空磨試運(yùn)轉(zhuǎn) 凡是新安裝的主機(jī)或是新更換主軸瓦、大小齒輪和減速器的磨機(jī)，都應(yīng)進(jìn)行空磨試運(yùn)轉(zhuǎn)?？漳ピ囘\(yùn)轉(zhuǎn)的程序，首先啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，使磨機(jī)慢轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn)之后，再啟動(dòng)磨機(jī)。在首次開(kāi)啟磨機(jī)時(shí)，必需采取隨開(kāi)隨停的方法，經(jīng)過(guò)數(shù)次試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，觀(guān)察各部情況均無(wú)問(wèn)題時(shí)，才能進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)?？漳ピ囘\(yùn)轉(zhuǎn)分三階段進(jìn)行：1 電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)（不帶磨機(jī)和減速器）連續(xù)4小時(shí)（新安裝的磨機(jī)或新?lián)Q電動(dòng)機(jī)）2 電動(dòng)機(jī)和減速器一起運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（不帶磨機(jī)），此項(xiàng)指新安裝的電機(jī)或新?lián)Q減速器的磨機(jī)；3 帶動(dòng)磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（不加研磨體和物料）；空磨試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：(1) 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況應(yīng)正常，沒(méi)有滲漏油現(xiàn)象；(2) 磨機(jī)主軸承的油溫不超過(guò)40，滾動(dòng)軸承的溫度不超過(guò)50；(3) 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪傳動(dòng)無(wú)異常噪音，齒面接觸達(dá)到要求；(4) 襯板及各轉(zhuǎn)動(dòng)零件無(wú)松動(dòng)。 穩(wěn)定的空磨試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，停磨檢查所有的零件，消除所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)在空磨試運(yùn)轉(zhuǎn)后經(jīng)檢查符合要求后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須加上相應(yīng)數(shù)量的物料，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中逐漸增加負(fù)荷，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷增加情況及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為：(1) 總裝載量的25%，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)16H；(2) 總裝載量的50%，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30H；(3) 總裝載量的75%，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30H；(4) 總裝載量的100%，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)16H；磨機(jī)在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求：1) 工作平穩(wěn)，無(wú)急劇周期性的振動(dòng)；2) 主電動(dòng)機(jī)的電流無(wú)異常波動(dòng)；3) 各個(gè)附屬設(shè)備運(yùn)行正常；4) 磨機(jī)端蓋襯板、筒體襯板、隔倉(cāng)板和磨門(mén)等螺栓部位無(wú)漏灰現(xiàn)象；5) 檢查各個(gè)部位的螺栓是否松動(dòng)，折斷或脫落，如發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；6) 主軸承的溫度、軸瓦溫度應(yīng)低于65，對(duì)于回油溫度應(yīng)低于50；7) 減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的溫升一般可為20-258) 新安裝的減速機(jī)經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)250小時(shí)之后，減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)更換或用濾油機(jī)將油過(guò)濾后再用。磨機(jī)經(jīng)過(guò)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后即可正式投入生產(chǎn)。(三). 啟動(dòng)和停磨 啟動(dòng)磨機(jī)對(duì)于新安裝或檢修后未經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的磨機(jī)，在啟動(dòng)磨機(jī)之前都應(yīng)按前所述的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，再按下列程序開(kāi)磨。(1) 啟動(dòng)各潤(rùn)滑點(diǎn)油泵，檢查油壓是否正常，如正常則不能啟動(dòng)磨機(jī)；(2) 按規(guī)定發(fā)出信號(hào)，并得到各崗位允許開(kāi)磨的回答信號(hào)后，才能啟動(dòng)磨機(jī)；(3) 啟動(dòng)磨機(jī)順序，從物料入磨到成品入庫(kù)，它們都是一個(gè)緊密聯(lián)系又互相串通的一條流水線(xiàn)，任何一道工序發(fā)生故障，都對(duì)粉磨作業(yè)有影響，因此啟動(dòng)磨機(jī)要按規(guī)定進(jìn)行，磨機(jī)的啟動(dòng)順序是逆流程而動(dòng)的，即成品（或半成品）的輸送設(shè)備旋粉機(jī)磨機(jī)喂料系統(tǒng)。 停磨停磨分正常停磨和緊急停磨兩種，分述如下：1 正常停磨，首先應(yīng)通知有關(guān)崗位，然后按順序逆流程停磨，即喂料系統(tǒng)磨機(jī)旋粉機(jī)成品的輸送設(shè)備。正常停磨時(shí)除磨機(jī)本身外，輸送機(jī)、選粉機(jī)都必須將存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨時(shí)間較長(zhǎng)而造成阻塞，給下次啟動(dòng)帶來(lái)困難。2 緊急停磨，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有時(shí)遇到某種特殊情況，為保證設(shè)備安全起見(jiàn)，有下述情況時(shí)必須采取緊急停磨措施:1) 磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的大小齒輪嚙合不正常，特別是突然發(fā)生較大震動(dòng)時(shí)及減速器發(fā)生異常聲響及溫度過(guò)高時(shí)；2) 潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常供油時(shí)。3) 襯板與隔倉(cāng)板等固定螺栓松動(dòng)或斷、脫落時(shí)；4) 主軸承、傳動(dòng)軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值時(shí)， 5) 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時(shí)。6) 主軸承、傳動(dòng)軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)。在突然發(fā)生事故停磨時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組的電源后再進(jìn)行事故處理。(四). 長(zhǎng)期停磨的處理：磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的長(zhǎng)度比長(zhǎng)期停磨后的長(zhǎng)度要長(zhǎng)，這是由于磨機(jī)在粉磨物料的過(guò)程中，磨機(jī)所需功率的絕大部分是由動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，而其中的一部分熱能又用?lái)加熱筒體，筒體因受熱而伸長(zhǎng)，在長(zhǎng)期停磨時(shí)，筒體逐漸冷卻而收縮，磨機(jī)筒體的收縮是靠中空軸軸頸在合金瓦面上的滑動(dòng)來(lái)解決，這種現(xiàn)象對(duì)主軸承是不利的，軸頸在瓦面上產(chǎn)生滑動(dòng)的條件，只有因?yàn)橥搀w收縮產(chǎn)生的軸向拉力大于磨機(jī)中空軸頸和球面瓦之間的摩擦力時(shí)，中空軸才能在瓦面上滑動(dòng)。而磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸頸和瓦面之間的潤(rùn)滑油膜逐漸減薄直至產(chǎn)生半干摩擦甚至干摩擦。因此，中空軸軸頸和瓦面之間的摩擦力也隨著停磨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，也就是筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力也就越來(lái)越大。而中空軸在瓦面上的滑動(dòng)是瞬間產(chǎn)生，在沒(méi)有油膜的情況下產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦容易將瓦面拉傷。這種軸向拉力對(duì)主軸承的地腳螺栓也是極其不利的，這種滑動(dòng)是斷續(xù)發(fā)生直至筒體完全冷卻為止。由于上述原因，在長(zhǎng)期停磨時(shí)，高壓油泵還應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使中空軸頸在軸瓦上能自由收縮，直至筒體完全冷卻為止。在冬季長(zhǎng)期停磨時(shí)，應(yīng)將主軸承內(nèi)的冷卻水全部放盡避免凍壞軸承，長(zhǎng)期停磨時(shí)應(yīng)將磨內(nèi)研磨體全部倒出來(lái)，以免筒體被壓彎。（五）、維護(hù)及檢修應(yīng)注意的事項(xiàng)1維護(hù)磨機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員必須遵循和注意以下事項(xiàng)：(1) 不喂料時(shí)磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（一般不超過(guò)30分鐘）以免損傷襯板和消耗鋼球。(2) 均勻喂料是磨機(jī)獲得最高產(chǎn)量的重要條件之一。因此磨機(jī)操作人員應(yīng)精心調(diào)整喂料量使其達(dá)到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。(3) 要根據(jù)物料的水份及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入磨內(nèi)的風(fēng)量及風(fēng)溫的高低。(4) 要嚴(yán)格控制入磨物料的粒度和水份，水份一般不超過(guò)4%，粒度一般不大于25mm。(5) 應(yīng)定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的襯板，應(yīng)及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨損筒體和漏灰。(6) 經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠的清潔的潤(rùn)滑油（脂），對(duì)稀油潤(rùn)滑站的回油過(guò)濾器，每月至少檢查并清洗一次，每半年要檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。(7) 檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況和對(duì)口螺栓松動(dòng)。減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許有異常震動(dòng)和聲響。(8) 根據(jù)入磨物料的粒度，易磨性及對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的要求調(diào)節(jié)鋼球的級(jí)配，并及時(shí)向磨內(nèi)補(bǔ)充研磨體，使磨內(nèi)的研磨體始終保持最佳狀態(tài)。(9) 慢速驅(qū)動(dòng)裝置是為了檢修磨機(jī)和停磨時(shí)轉(zhuǎn)磨而設(shè)，要注意磨機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，不能先開(kāi)動(dòng)慢速裝置，否則會(huì)增加磨機(jī)的啟動(dòng)扭矩。(10) 必須精心保養(yǎng)，經(jīng)常打掃衛(wèi)生，并且做到不漏油、不漏水、不漏灰和無(wú)油污，螺栓無(wú)松動(dòng)和設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物。2. 檢修 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到一定時(shí)間，由于機(jī)械磨損和易損件的消耗，使一些零件降低了原有的精度甚至損壞。因此對(duì)零件如襯、蓖板等到一定時(shí)期就應(yīng)更換，以便保持磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。定期檢修就是按照設(shè)備零件的磨損及疲勞的規(guī)律，在零件尚未失去其工作能力或精度以前，有計(jì)劃的定期進(jìn)行預(yù)防性的修理和更換。為此根據(jù)設(shè)備的具體情況，制定出檢修計(jì)劃（包括檢修時(shí)間和檢修內(nèi)容），并備足備件。定期檢修按設(shè)備的損壞程度分為：小修、中修和大修三種形式。分述如下： () 小修小修一般定為12個(gè)月進(jìn)行一次，遇有特殊情況可隨時(shí)進(jìn)行，檢修項(xiàng)目主要包括下述幾點(diǎn)： 對(duì)油泵、濾油器和潤(rùn)滑管路等進(jìn)行檢查，更換潤(rùn)滑油和清洗。 檢查各處連接螺栓和更換有缺陷的舊螺栓。 清洗并檢查小齒輪有無(wú)裂紋等缺陷，同時(shí)檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度。檢查大齒輪的對(duì)口螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查減速器并做好記錄，檢查聯(lián)軸器并更換易損件。 清掃和檢修通風(fēng)系統(tǒng)，并恢復(fù)所有密封裝置的密封性。 檢查和修理進(jìn)料和出料裝置的易損部位。 更換部分磨機(jī)筒體襯板，清除蓖縫中的夾雜物，檢查進(jìn)出料螺旋筒的磨損情況。 檢查主軸承合金的厚度。(2.) 中修中修周期一般為12個(gè)月，檢修項(xiàng)目包括以下幾點(diǎn)。 包括小修項(xiàng)目 檢查襯板和隔倉(cāng)板的磨損情況，必要時(shí)更換。 檢查或更換進(jìn)出料螺旋筒。 檢查和修整傳動(dòng)大齒輪。 檢查和調(diào)整磨體的水平位置，檢查傳動(dòng)軸、減速器和電動(dòng)機(jī)的同軸度。 清理大齒輪罩子油污。() 大修大修的周期一般為10年，根據(jù)設(shè)備的損壞情況而定，檢修的項(xiàng)目主要包括以下幾點(diǎn)： 包括中修和小修項(xiàng)目； 更換主軸瓦和大齒輪； 對(duì)筒體進(jìn)行檢查、修理或更換； 修復(fù)或更換磨機(jī)的進(jìn)、出料中空軸； 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行修理，重新找正和進(jìn)行二次澆注。() 檢修注意事項(xiàng)：為了保證檢修計(jì)劃按時(shí)和提前完成，必須做好檢修前的準(zhǔn)備工作。首先將檢修項(xiàng)目中所需用的工具準(zhǔn)備齊全并按檢修項(xiàng)目準(zhǔn)備好所需材料。如襯板、蓖板和聯(lián)結(jié)螺栓等。檢修時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 倒研磨體時(shí)嚴(yán)禁在磨機(jī)兩側(cè)站人； 檢修前應(yīng)通知值班電工切斷電源；并掛檢修警告排，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動(dòng)磨機(jī)； 所有檢修人員必修戴安全帽； 檢修完畢裝磨門(mén)時(shí)，事先檢查磨內(nèi)各倉(cāng)有無(wú)人或工具 等。七. 生料細(xì)度的調(diào)整在正常生產(chǎn)操作中，生料細(xì)度與水份的控制是日常控制指標(biāo)之一，也是重要的控制參數(shù)。它影響到生料輸送與均化效果及生料在預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)預(yù)熱和分解反應(yīng)。生料細(xì)度與水份的控制常有以下幾種方法：1 控制進(jìn)出口煙氣溫度2 控制進(jìn)料粒度與水份3 控制進(jìn)口煙氣風(fēng)量4 調(diào)整與提高選粉機(jī)分級(jí)效率5 調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)速及裝球量6 調(diào)整磨內(nèi)鋼球級(jí)配 磨機(jī)進(jìn)出口溫度和煙氣量的控制當(dāng)發(fā)現(xiàn)出磨生料粉水份過(guò)高時(shí)，適當(dāng)減少入磨冷風(fēng)摻入量以提高磨機(jī)入口煙氣溫度可以有效的控制生料水份。但是當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，磨機(jī)熱風(fēng)主要來(lái)源于燒成 窯尾的廢氣，溫度不可調(diào)整；入磨冷風(fēng)摻入量調(diào)整幅度不大。只有當(dāng)起用燃煤熱風(fēng)爐時(shí)，可采用這種辦法，但應(yīng)嚴(yán)格控制入磨熱風(fēng)溫度小于350度。同時(shí)控制出磨溫度，其正常溫度波動(dòng)范圍為65-85，最佳范圍為75-85。若提高溫度還解決不了問(wèn)題的話(huà)，則需加大煙氣量及控制入磨水份才能解決問(wèn)題。2. 進(jìn)料粒度與水份的控制原料的入料粒度與水份應(yīng)嚴(yán)格加以控制，盡可能保證入料粒度大部分小于20mm，水份小于4%。如果發(fā)現(xiàn)粒度偏粗，則應(yīng)調(diào)整石灰石破碎機(jī)出料粒度；若水份過(guò)高，則重點(diǎn)應(yīng)控制粘土和鐵粉出烘干機(jī)的水份含量以滿(mǎn)足生料粉磨系統(tǒng)的正常操作需要。3. 選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量的調(diào)整當(dāng)發(fā)現(xiàn)生料粉細(xì)度過(guò)粗時(shí)，應(yīng)調(diào)小選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，增加放風(fēng)量；反之，應(yīng)加大循環(huán)風(fēng)風(fēng)量，減少放風(fēng)量。4 .裝球量及級(jí)配的調(diào)整當(dāng)生料磨運(yùn)行一段時(shí)間以后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量及細(xì)度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)檢查裝球量是否符合要求，鋼球級(jí)配是否已發(fā)生變化。通常情況下，適當(dāng)增加鋼球量對(duì)提高產(chǎn)量有好處，鋼球級(jí)配的調(diào)整與入料細(xì)度相對(duì)應(yīng)，入料較粗時(shí)，平均球徑要調(diào)大；反之要調(diào)小。一般調(diào)整后一倉(cāng)球徑平均值范圍為74-77頁(yè)：20參考說(shuō)明書(shū) mm, 二倉(cāng)球徑平均值范圍為40-46 mm，下表為參考配球方案。磨機(jī)的配球方案要根據(jù)入磨粒度大小，產(chǎn)品細(xì)度狀況及原料的磨性而定，同樣的磨機(jī)在不同的使用廠(chǎng)家其配球方案也可能有很大的差別，所以，最佳的配球方案要通過(guò)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)得到。生料磨配球方案表頁(yè)：20重寫(xiě)，重新填寫(xiě)1#配 球一倉(cāng)9080706050總重 t平均球徑 mm8117733673.89二倉(cāng)60504030總重 t平均球徑 mm715123438.532#配球一倉(cāng)9080706050總重 t平均球徑 mm10118723875.3二倉(cāng)60504030總重 t平均球徑 mm6710113442.353#配球一倉(cāng)9080706050總重 t平均球徑 mm9128.57.53776.08二倉(cāng)60504030總重 t平均球徑 mm7111163545.43第五章 生料均化及輸送系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)一. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查無(wú)論在試生產(chǎn)階段還是正式投產(chǎn)以后，生料均化庫(kù)投入運(yùn)行之前，必須對(duì)該系統(tǒng)的全部設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查和調(diào)整:1. 按各設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，定期更換潤(rùn)滑油或補(bǔ)充不足的油量。2. 檢查供氣管道、閥門(mén)和充氣箱是否漏氣。3. 檢查料位計(jì)、壓力表等儀器、儀表是否良好。4. 檢查斗式提升機(jī)、布袋收塵器的檢查門(mén)和庫(kù)側(cè)、庫(kù)頂人孔門(mén)，量倉(cāng)孔蓋是否密封、鎖牢。5. 檢查布袋收塵器濾袋是否破損。二. 啟動(dòng)停車(chē)順序1. 啟動(dòng)順序(1) 生料均化庫(kù)進(jìn)料系統(tǒng)的啟動(dòng)順序a. 關(guān)閉排風(fēng)機(jī)(21.05)進(jìn)口閥門(mén)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐漸打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。b. 啟動(dòng)布袋收塵器(21.04)及其卸灰器。c. 打開(kāi)羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.06)放風(fēng)閥門(mén)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī), 待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，調(diào)整或關(guān)閉放風(fēng)閥門(mén)。d. 啟動(dòng)入庫(kù)斜槽（21.03）。e. 啟動(dòng)斗式提升機(jī)(21.01)。f. 啟動(dòng)生料輸送系統(tǒng)及燒成窯尾回灰系統(tǒng)。(2) 生料均化庫(kù)卸料系統(tǒng)的啟動(dòng)順序接到燒成系統(tǒng)的給料通知后，按順序啟動(dòng)如下設(shè)備：a. 關(guān)閉排風(fēng)機(jī)(24c.15)進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐漸打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。b. 啟動(dòng)布袋收塵器(24c.15)及其卸灰器。c. 啟動(dòng)斗式提升機(jī)(24c.01)。d. 啟動(dòng)送料斜槽(21.13，21.13a)e. 啟動(dòng)庫(kù)底流量控制閥(21.09)。f. 啟動(dòng)庫(kù)底卸料閥(21.08)。g. 打開(kāi)羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.07放風(fēng)閥門(mén)，待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，調(diào)整或關(guān)閉放風(fēng)閥門(mén)。2. 停車(chē)順序停車(chē)順序與啟動(dòng)順序相反。三. 生料均化庫(kù)的調(diào)試A. 空庫(kù)試車(chē)(1) 由于新庫(kù)內(nèi)壁濕度較大，因此應(yīng)先向庫(kù)內(nèi)充氣(時(shí)間長(zhǎng)短視庫(kù)內(nèi)具體情況而定)以避免生料入庫(kù)后受潮結(jié)團(tuán)，影響均化和卸料。在確認(rèn)庫(kù)內(nèi)干燥后方可進(jìn)料。在向空庫(kù)充氣時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)庫(kù)頂袋收塵器的排風(fēng)機(jī)，打開(kāi)庫(kù)側(cè)和中心室的人孔門(mén)，以便潮氣排出。(2) 按照順序啟動(dòng)生料均化庫(kù)系統(tǒng)的所有設(shè)備，注意觀(guān)察和記錄羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.07)的出口壓力。因?yàn)榫瘞?kù)正常工作時(shí)，依照這一壓力值來(lái)判斷中心室的料位。仔細(xì)檢查庫(kù)內(nèi)充氣箱，確認(rèn)所有充氣箱均無(wú)漏氣后方可裝料。B. 裝料試車(chē)生料均化庫(kù)首次裝料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一些必要的測(cè)試以便最終了解均化庫(kù)的設(shè)計(jì)和施工安裝質(zhì)量是否能使出庫(kù)生料達(dá)到預(yù)期的均化效果。(1) 均化效果測(cè)定對(duì)于多流股均化庫(kù)，當(dāng)入庫(kù)生料的碳酸鹽(CaCO3+MgCO3)滴定值標(biāo)準(zhǔn)偏差小于1.5%時(shí)，出均化庫(kù)生料的碳酸鹽滴定值標(biāo)準(zhǔn)偏差0.25%。a. 測(cè)試方法：在氣力提升泵入料溜管內(nèi)，每間隔6分鐘取一個(gè)隨機(jī)樣，5個(gè)隨機(jī)樣混合成一個(gè)試樣，總共制備20個(gè)試樣，用滴定法分析試樣中的碳酸鹽含量。同樣在均化庫(kù)出料溜管內(nèi)取出料樣，制成20個(gè)試樣進(jìn)行分析。但均化庫(kù)出料的第一個(gè)試樣應(yīng)在入庫(kù)生料第一個(gè)試樣取出12小時(shí)后才開(kāi)始取。均化效果的測(cè)試應(yīng)在均化庫(kù)正常工作時(shí)進(jìn)行。在正常工作時(shí)，生料均化庫(kù)中的儲(chǔ)量應(yīng)維持在最大有效容積的7080%，最少為50%。這樣有利于提高生料的均化效果。若生料磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能正常工作時(shí)，為了確保燒成系統(tǒng)能繼續(xù)運(yùn)行，可以將均化庫(kù)放空。b. 生料均化庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差計(jì)算法：式中：S 標(biāo)準(zhǔn)偏差；n 試樣個(gè)數(shù)；i 試樣編號(hào)；Xi 試樣的分析值；X 試樣分析值的算術(shù)平均值。(2) 確定中心室最高料位均化庫(kù)中心室的料位高度是由羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.07)的出口壓力和料倉(cāng)壓力傳感器自動(dòng)控制的。對(duì)于18米多流股均化庫(kù)，其中心室的有效注料高度為3.5米。在調(diào)試階段應(yīng)控制中心室料面低于這一高度，如定為3.3米。在對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.07)的出口壓力進(jìn)行反復(fù)測(cè)試后，將料面為3.3頁(yè)：22？米的羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力值，作為正常運(yùn)行的參考值，料倉(cāng)重量定為控制值。(3) 確定料位計(jì)的報(bào)警值本設(shè)計(jì)中的多流股均化庫(kù)凈高48米，有效儲(chǔ)存生料的高度為33頁(yè)：22？米。在庫(kù)的頂部設(shè)有兩臺(tái)料位計(jì)，其中一臺(tái)為連續(xù)指示，另一臺(tái)為料位限位開(kāi)關(guān)。當(dāng)料