模具設(shè)計 加工流程全集.doc

模具設(shè)計 加工流程全集 （經(jīng)典） 絕對好東西模具加工流程 開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料； 開框：前模模框、后模模框； 開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗； 銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯； 電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位； 鉆孔、針孔、頂針； 行位、行位壓極； 斜頂 復(fù)頂針、配頂針； 其它：唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；飛模；水口、撐頭、彈簧、運水； 省模、拋光、前模、后模骨位； 細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化； 修?？套帧?模具設(shè)計知識一、設(shè)計依據(jù)尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。 根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種： 外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具； 功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格； 外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。 脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進行： 脫模斜度有足夠； 斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度； 是否會影響塑膠制品某部位的強度。 二、設(shè)計程序?qū)λ芰现破穲D及實體（實樣）的分析和消化： A 、制品的幾何形狀； B 、尺寸、公差及設(shè)計基準； C 、技術(shù)要求； D 、塑料名稱、牌號 E 、表面要求 型腔數(shù)量和型腔排列： A 、制品重量與注射機的注射量； B 、制品的投影面積與注射機的鎖模力； C 、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內(nèi)間距） D 、制品精度、顏色； E 、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法； F 、 制品的生產(chǎn)批量； G 、經(jīng)濟效益（每模的生產(chǎn)值） 型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型芯的設(shè)計、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完美的設(shè)計。 三、分型面的確定不影響外觀； 有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工； 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計； 有利于開模（分模、脫模）確保在開模時，使制品留于動模一側(cè)； 便于金屬嵌塊的安排。 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計、脫澆裝置九章澆口機構(gòu)。 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則： 澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理； 澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短； 澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入； 澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處； 避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形； 盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位； 澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出； 澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。 五、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。 利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如 ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。 利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設(shè)氣銷； 有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設(shè)計防真空吸附元件。 六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。 冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式； 冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定； 重點部位如動模或鑲件的冷卻； 側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻； 冷卻元件的設(shè)計及冷卻標準元件的選用； 密封結(jié)構(gòu)設(shè)計繪模具圖 一、當(dāng)把成品圖調(diào)進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸 = 產(chǎn)品尺寸縮水）必須把成品圖 MIRROR （鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。 二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。 三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。四、成品之間 12 20mm （特殊情況下，可以作 3mm ）當(dāng)入水為潛水時，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至 CORE 邊 15-50mm ，成品至 CORE 的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗數(shù)值選定。 制品的厚度（ mm ）成品至 CORE 邊數(shù)值（ mm ） 2015 20 20 3020 30 30 4030 40 4050五、藏 CORE （內(nèi)模料）深度 28mm 以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗數(shù)值選定。 CORE 料邊至回針應(yīng)有 10mm 距離。 制品平面投影面積前模內(nèi)模料厚度 A+ 型腔深度后模內(nèi)模料厚度 B+ 型腔深度 SP 、 CMmmMm 772532 77 1163238 116 1543850 154 1934464 1935076CORE 料寬度一般比頂針極寬或窄 5 10mm ，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針， CORE 料邊至模胚邊一般應(yīng)有 45 80mm 六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個 CAVITY 時，內(nèi)模料大小不超過 200 200mm 。 七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取 10mm ，如要開精框時則取 16mm 或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。 八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。 九、鏡面透明之啤塑（ K 料、亞加力、 PC 等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“ S ”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級流雲(yún) 。 （ 15 ）選模胚的一般原則： 當(dāng)模胚闊度在 250mm （包括 250mm ）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在 250 350mm 時，用直力有面板模胚（ T 型）。模胚闊度在 400mm 以上并且有行位時用直力有面板模胚 T 型，沒有行位時用直力無面板模胚（ H 型）有力模胚必須加工 W25mm H20mm 碼?？?，底面板必須有碼?？祝ㄖ行木酁椤?7 、 10 、 14 ”，中心“ 7 、 10 ”用二分之一牙，中心“ 14 ”的用八分之五牙，深度 19 24mm 細水口模胚一律采用 I 字型模胚。 當(dāng) A 板開框深度較深（一般大于 60mm ）時，可考慮開通框或選用無面板的模架； 有行位或較杯的模胚， A 板不應(yīng)用通框，當(dāng) A 板開框深度較深（一般大于 60mm ）時，可考慮不用面板； 方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有 5 10mm 的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時，要注意加高方鐵； 模胚 A 板（ B 板）要有四條 25.4mm 450 撬?？?； 模板四邊都有撬?？?5mm 深； 頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點） 350mm 以下為 4 粒， 350mm 550mm 為 6 粒， 550mm 以上為 10 ?；虬丛O(shè)墳增加或減少。 有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加 25mm 35mm 左右，當(dāng)模胚無面板時，前模模板厚度一般等于前模開框深度加 40mm 50mm 左右。 后模模板厚度一般等于后模開框深度 40 50mm 左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板； 當(dāng)內(nèi)模料鑲 CORE 是圓形時，選用有托板的模胚； 當(dāng)有行位或較杯時邊釘一定要先入 10 至 15mm 到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長時，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長導(dǎo)柱； 使用頂針板導(dǎo)柱時，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長度 C ，其適用范圍見下表，導(dǎo)柱的長度以伸入托板或 B 板 10mm 為宜16 ）標數(shù)基準當(dāng)一模出多個 CAVITY 時，標數(shù)應(yīng)以模具中心為標數(shù)基準，成品標數(shù)基準應(yīng)和成品圖標數(shù)基準一致當(dāng)成品標數(shù)基準點與模具中心對稱時，應(yīng)按對稱于模具中心標數(shù)基準，當(dāng)一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料，一內(nèi)模料出多個 CAVITY 時，如果成品對稱，應(yīng)按對稱于內(nèi)模料標數(shù)，如果成品不對稱，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標數(shù)，即標數(shù)首選分中標數(shù)，無法分中標數(shù)時，才從內(nèi)模料單邊標數(shù)，如以內(nèi)模料單邊標數(shù)，應(yīng)以模胚基準角為標數(shù)基準（ OFFSET 偏孔）； 當(dāng)一模雙出一個 CAVITY 時，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標數(shù)，且應(yīng)以模胚基準，角為基碼（ OFFSET ）偏孔； 標準應(yīng)整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運水?dāng)?shù)單獨放在一起，當(dāng)有行位時，行位數(shù)應(yīng)和運水?dāng)?shù)放在一起，標數(shù)應(yīng)完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少； 頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標數(shù)基準跟排位圖一致，排位圖確定通過后，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數(shù)基準）。 （ 17 ）當(dāng)模具是硬模（內(nèi)模料需淬火到 HRC45 度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數(shù)。 （ 18 ）運水是用為冷卻內(nèi)模用，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當(dāng)?shù)睦鋮s，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應(yīng)有 3 4mm 以上，運水塞頭深 10mm 以上，運水到膠位的距離 10 15mm 較為合適，若以運水孔的直徑為 D ，即運水的中心距離為 5 8D ，當(dāng)制品為聚乙烯（ PE ）時，運水不宜順著收縮方向設(shè)置，以防制品有較大的變形。 （ 19 ）設(shè)計的冷卻運水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中（鈹鋼模內(nèi)模在 A 、 B 模板上直通即可）并于運水（出入口分別打上清楚編號， M/OUT 字，設(shè)計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小于特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走“ U ”“ C ”形或“一”直通才可，較深時要走 BAEFCE ，運水在將要走模之前才鎖； （ 20 ）當(dāng)成品有凹（如花紋、側(cè)壁上有孔等采用側(cè)向抽芯即行位出模； （ 21 ）當(dāng)成品側(cè)壁不允許有出模角時應(yīng)采用側(cè)向抽芯即行位出模； 行位分內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內(nèi)滑動）和后模行位（行位在后模板內(nèi)滑動）前模行位常用較杯形式，因結(jié)構(gòu)簡單。當(dāng)不能采用較杯開式時，必須設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的模胚，即面板與 A 板間應(yīng)有一次分型； （ 23 ）有行位之模具，行位鑲?cè)牒竽Ｉ疃?，一般不可小?25mm ，行位特別小時可作 20mm ，當(dāng)并排出兩行時，行位之間應(yīng)有小于 20mm 鋼料，以防 FIT 模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在 15 度 25 度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過 30 度，壓雞斜度應(yīng)比邊角度大 2 度，當(dāng)行位很高時作 1 度，行位壓雞冬茹位寬 16 30mm ，一般作壓雞厚度的一半左右。 當(dāng)滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)的滑塊，長度不得小于總長的二分之三，本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內(nèi)。沒滑塊鑲?cè)牒竽Ｉ顬?H 翼仔寬度為 B 厚度為 C 滑塊截面各部位相關(guān)尺寸見下表 H 3030 4040 5050 6565 100100 160 B6810101215 C81012152025（ 24 ）當(dāng)行位必須向模具中心抽芯時，內(nèi)側(cè)行位必須作限條（ GIB ）以便于安裝滑塊（ SCIDE ）； （ 25 ）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有 10 度啤把定位，封膠位不可大于 5mm ，當(dāng)行位只行一根針時，應(yīng)采用擔(dān)穿孔的形式； （ 26 ）行位的鋼料，當(dāng)行位要封膠位時，鋼料跟內(nèi)模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內(nèi)模料。限條（ GIB ）磨板耗（ WEARPLATE ）用 8407 （ 27 ）當(dāng)行位行針孔，而圓心正好在分型面上時，必須在后模料上作一虎口，以保證鉆孔時有一段大約 10mm 是整個圓孔（燦孔）； （ 28 ）當(dāng)行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（ JAN ）應(yīng)原力出； （ 29 ）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為 0.5mm 定為 1 1.5MM ，圓距離 10 20mm 為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等； （ 30 ）為防止行位回位，首選朝兩側(cè)行，其次朝地行，若有四面都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結(jié)構(gòu)保證行位不會回位。 （ 31 ）當(dāng)行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構(gòu)（機構(gòu)）； （ 32 ）幾是 PVC 料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行（ 33 ）啤 PP 料及 K 料可采用垃圾釘頂出； （ 34 ）苦 ABS 等其它塑膠，當(dāng)頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出； （ 35 ）頂針應(yīng)落在不影響成品外觀及最有利于成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應(yīng)盡大落； （ 36 ）頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針應(yīng)磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱； （ 37 ）局部羽較深時，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用 7/64” 或 1/8” 大件成品且膠位較厚時采用 1/8” 頂針； （ 38 ）成品上有較深內(nèi)位時，一般在內(nèi)骨底落 7/64” 或 1/8” 頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱； （ 39 ）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止 EDM 時積碳； （ 40 ）頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有 1 2mm 距離，當(dāng)頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過 2mm 距良，當(dāng)頂針位鋼料低于周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到 0.5mm 距離 ; (41) 凡是 PVC 等軟膠的公仔模 ( 鈹銅模、雕刻模 ) 一律采用垃圾釘出模，當(dāng)用 5/32” 或 3/16” 垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊 2mm 以上； （ 42 ）方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口釘； （ 43 ）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用； （ 44 ）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須于子頭部及相對應(yīng)頂針位為上對應(yīng)文編號； （ 45 ）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉(zhuǎn)動； （ 46 ）頂針與撐頭及運水之間最細 3 4mm ，落頂針時視成品應(yīng)盡可能落大一些的頂針。一般 3/16” 5/32” 為常用，成品特別大時可落 1/2” ，或視需要落更大的頂針。落頂針時應(yīng)落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由于頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應(yīng)考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等； （ 47 ）頂針圖拿數(shù)要準確且要拿整數(shù)，最多可給一位小數(shù)，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應(yīng)有 1 2mm 距離頂針圖的標數(shù)基準要和排位圖的方向一樣； （ 48 ）落撐頭時應(yīng)注意不要與頂針、頂棍孔干步，由于改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落 2 ，撐頭可落方形； （ 49 ）有需要時模胚須配備有定位導(dǎo)圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導(dǎo)圈用 100mm 斜面用 R19.05 法蘭全部收手面或沉 X 面板 5mm 唧咀要做定位，一般用 5/8” 視模具也可使用 1/2” 或 3/4” 之唧咀；50 ）螺絲頭至孔面 1.5 2.0mm ， 1/4” 收 12mm 深， 5/16” 收 1.5mm 深，一般收螺絲深度應(yīng)是螺絲直徑的 2 2.5 倍，標準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的 3 倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關(guān)系畫，而不能隨便算數(shù)； （ 51 ）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出 0.1 0.25mm ，撐頭直徑一般在 2.5mm 50mm 之間，撐頭孔需大于撐頭 4mm 左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅制位，其尺寸選擇范圍見下表： 設(shè)撐頭長度 C 直徑 D 螺絲直徑 M 螺絲孔深度為 H DSCREWL MH405060708090100120130150170200 25M1020 30 35 40M1224 45 50M1629 60 80 （ 52 ）收模內(nèi)螺絲，原則上前模收于四個角上，螺絲中心離鋼料邊 10mm ，后模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用 5/16” 而收限條（ GIB ）之螺絲視行位太小，限條寬條選用 1/2”. 5/16” 或 3/8” 螺絲； （ 53 ）回程彈弓：模胚闊度在 250mm （包括 250mm ）以下利用 1” 彈弓兩根，模胚闊度在 300mm 以上應(yīng)采用四根彈弓，視模具大小直徑可取 1”, 1/4”, 1-1/2”. 所有彈弓內(nèi)部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的 40% 頂針板退到最后時，彈弓應(yīng)處于壓縮狀態(tài)，其壓縮量不應(yīng)小于其自由長度的 10% ，較杯彈弓落直邊，直徑一般用 3/4” ； （ 54 ）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設(shè)計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應(yīng)大于彈弓直徑最小 2mm 左右， B 板深訂 15 20mm ； （ 55 ）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取 4mm-7mm 水口可以取到 3mm 以下，當(dāng)模具有推板或為細水口模時，由于入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成 V 字形，單邊應(yīng)有 2.5 5 度啤把底部倒圓角，深度約等于最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應(yīng)比主水口細，以利于注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應(yīng)盡可能作小些，并且由于水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當(dāng)成品需要電鍍時，應(yīng)作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為 4mm 、 2mm 澆口 1mm ； （ 56 ） T 入水點數(shù)：入水點數(shù)以決于熔料流程 C 力制品膠位原度 TM 比值，一般每個入水點的控制數(shù) C/T=50 80 任何情況下，一個水點的 L/T 值不得大于 100 ，具體入水點數(shù)，還得按制品形狀，膠料熔融后的粘滯度等因素加以調(diào)整； （ 57 ）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鉆直徑 1 二分之一，試按客戶提供的資料加工； （ 58 ）推板與鑲件啤把配位斜度一般 5 度 10 度，本公司一律 7 度； （ 59 ）模圖 SECTION VIEW 的畫法：完整模圖應(yīng)有兩個， SECTION VIEW （剖面）模向、縱向各一個，一般模向 SECTI ON VIEM 剖導(dǎo)邊，螺絲、縱向 SECTION VIEW 審回針中托司，唧咀，彈弓屬于模胚的零件只畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖面上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或干脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖面看起來過于空曠，應(yīng)畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內(nèi)容，模圖在電腦里擺放應(yīng)該是：后模圖在左，前模圖在右，側(cè)視圖一個在后模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦里調(diào)出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側(cè)增加一縱向的 SECTION VIEW 應(yīng)該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及后模圖的相對位置，更不要將它旋轉(zhuǎn)，為方便作圖可移動或旋轉(zhuǎn) SECTION OIEW 在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應(yīng)該把前后模視圖放在一起， SECTION VIEW 擺放在一起并且上下位置不應(yīng)顛倒； （ 63 ）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在 A 、 B 板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應(yīng)有足夠的排氣槽； （ 64 ） A 、 B 板間隙 1 1.5MM 回針長短要合適，比模數(shù)低 0.05 0.20mm ，千萬不要頂上模； （ 65 ）當(dāng)成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應(yīng)使用前?？s CORE 方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由于 A 、 B 板之間被扣雞扣死，面與 A 板之間打開縮 CORE ，開模一定距離后栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開 A 、 B 板之后完成脫模； 后?？s CORE 成品扣位加工在后模型芯，不是主要縮 CORE 的內(nèi) CORE 上時，模具 B 板可活動，縮 CORE 的內(nèi) CORE 固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在 A 、 B 板被打開的同時， B 板與托板之間由于彈簧的力量打開， B 板浮起實現(xiàn)縮 CORE ，開模一定距離后拴打螺絲限位