BSi ERP系統(tǒng)白皮書融合ERP核心管理思想的可定制化系統(tǒng)(DOC 38).doc

BSi/ERP系統(tǒng)白皮書- 融合ERP核心管理思想的可定制化系統(tǒng)BSi/ERP系統(tǒng)概述： BSi/ERP是一個企業(yè)管理信息系統(tǒng)，它是由上海寶信軟件股份有限公司根據(jù)先進的企業(yè)資源計劃（ERP）理論，博采眾家國內外管理軟件之所長，精心設計和制作。它不僅適用于采用單件生產(chǎn)、多品種小批量、大批量流水生產(chǎn)以及它們的混合制造模式的電子、輕工、機械、食品、醫(yī)藥、服裝等各類制造企業(yè)，而且也適用于批發(fā)、零售等商業(yè)企業(yè)。BSi/ERP涉及企業(yè)管理人、財、物、產(chǎn)、供、銷、預測、決策等諸方面的管理工作，包括采購、庫存、銷售、生產(chǎn)、財務、成本會計、人事管理和經(jīng)營決策等。BSi/ERP可以幫助企業(yè)管理人員，從廠長總經(jīng)理到各科室部門的負責人，從倉庫的管理員到車間班組長，對企業(yè)中大量的、動態(tài)的、錯綜復雜的數(shù)據(jù)和信息進行及時準確的分析和處理，對企業(yè)的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動進行事先計劃、事中控制和事后反饋，從而達到合理利用企業(yè)資源、降低庫存、減少資金占用、增強企業(yè)應變能力、提高企業(yè)市場競爭力和經(jīng)濟效益的目的，使企業(yè)管理真正由經(jīng)驗管理進入到科學管理。 先進管理理論與企業(yè)管理規(guī)范高度融合 BSi/ERP的獨特性在于產(chǎn)品設計上采用九十年代國際先進的管理理論企業(yè)資源計劃（ERP）為指導，融合了傳統(tǒng)的MRP-II、JIT、TQC等方法，并提供了ISO9000環(huán)境支持，同時，又充分考慮到我國的國情、政策法規(guī)、管理體系以及行業(yè)的特點、將我國的企業(yè)財務制度、新稅收制度以及其它有關規(guī)范貫穿與整個系統(tǒng)。特別是企業(yè)必須的各項業(yè)務報表都采用了企業(yè)管理人員熟悉的規(guī)范格式并且可以提供工具根據(jù)企業(yè)的特點設計格式。因而它即具先進性，又具適用性。每個模塊內有詳細的分項，操作簡便直觀。為企業(yè)領導者的決策提供及時準確的信息和依據(jù)。領導者不再為信息沉積、準確性差、數(shù)據(jù)不能共享和歷史資料不便查找而頭疼。允許企業(yè)分步驟實現(xiàn)全面管理現(xiàn)代化與其它軟件不同的是BSi/ERP考慮了多個行業(yè)的管理現(xiàn)狀，在系統(tǒng)設計上允許企業(yè)按實際情況循序漸進地實現(xiàn)最終的現(xiàn)代化管理。允許在許多業(yè)務環(huán)節(jié)采用人工干預和調整，分步驟地實現(xiàn)向最終的全面現(xiàn)代化管理過渡，可以根據(jù)業(yè)務環(huán)節(jié)的管理深度，用戶可以自行調節(jié)實現(xiàn)步驟和程度。 高度集成化 與以往的同類軟件相比，其明顯性的改變在于BSi/ERP廢除了模塊化的概念，變成功能點的結合，極其靈活，可以為每個工作崗位配置瀏覽器形式的不同界面，數(shù)據(jù)相互關聯(lián)，運轉流暢。使得同一數(shù)據(jù)只要進入系統(tǒng)便能得到有效的利用和加工，提高了工作效率和準確率。BSi/ERP同時構造了一套、先進的功能點式系統(tǒng)結構，各功能點可以獨立使用，以使企業(yè)的最初投資減少到最小。無需為企業(yè)定制程序，只需參數(shù)設置即可。例如，只要權限允許，在審核請購單時可以直接調閱物料、倉庫、財務、計劃、經(jīng)手人等各個相關方面的詳細資料。再比如，系統(tǒng)的用戶權限控制和人事管理緊密結合。用戶的職務變動，則其操作權限也相應變動。系統(tǒng)配有功能齊全的瀏覽器，便于實現(xiàn)信息網(wǎng)絡化管理，適應集團化及分廠分公司式的跨地區(qū)管理。人事管理條塊詳盡，輸入更改可隨時進行，其操作權限也隨人員的變動而相應地自動調整。 相關數(shù)據(jù)的人工設置極為方便 參數(shù)化設計易于實施，傳統(tǒng)MRP-II/ERP在國內實施困難的很重要的一個原因，就是實施時需要針對工廠具體情況作二次開發(fā)的編程工作。企業(yè)內外部環(huán)境瞬息萬變，為了避免系統(tǒng)適應性差，BSi/ERP在設計時充分考慮到這一中國國情，采用參數(shù)化的技術路線，在實施時基本不需要二次開發(fā)，只需根據(jù)實際情況和要求，設定運行參數(shù)，就可以構造出適合企業(yè)實際情況的應用環(huán)境，大大降低了系統(tǒng)的實施難度和實施風險，參數(shù)化設置能幫助企業(yè)快速理順管理流程。 充分考慮企業(yè)未來發(fā)展 BSi/ERP考慮企業(yè)未來的發(fā)展及整個市場環(huán)境能的變化，為系統(tǒng)未來的擴展留出充分的設計和數(shù)據(jù)接口例如：、等等從而作為一個重要的技術單元最終組成企業(yè)的系統(tǒng)。由于BSi/ERP的真正的分布式結構，允許把數(shù)據(jù)庫服務器分割到許多不同的機器上，大大增強了擴展性，能充分適應國內企業(yè)今后的發(fā)展。 完善的系統(tǒng)功能 支持多任務廠集團式管理模式BSi/ERP直接支持總公司與分公司、總廠與分廠等形式的多單位集團化管理模式?？偣究倧S所有的指導性、指令性計劃可通過本系統(tǒng)下達給相關的分公司、分廠、同時本系統(tǒng)也可將總公司總廠關心的所有信息自動地從分公司、分廠業(yè)務信息庫中匯總生成。從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送得迅速、準確性。BSi/ERP同時可以管理上千個（甚至更多）獨立核算單位，管理人員可以在授權情況下在每個程序執(zhí)行時處理查詢多個單位的業(yè)務信息。除此之外，還可以按用戶的想法來定義和運算多個單位的業(yè)務數(shù)據(jù)的合并和匯總報表。各業(yè)務模塊還直接支持單位內部多部門的核算。 全面支持多幣種處理由于有的行業(yè)的出口業(yè)務量大，BSi/ERP支持多幣種的處理，可有用戶任意指定某種貨幣作為本位幣，在發(fā)生外幣業(yè)務時，同時記錄業(yè)務的外幣金額、當時的匯率及自動折合本位幣的金額。此功能貫穿于所有的采購、銷售、庫存、成本、及財務業(yè)務。全面支持多計量單位有些行業(yè)批發(fā)是以箱計，而零售又是按件賣，或采購和倉庫存儲的單位是不一致的，所以多計量單位是必須的。BSi/ERP支持多計量單位。所有顯示輸入物料數(shù)量的地方都提供多種計量單位的選擇，并自動進行計量單位的換算。大大方便了實際操作使用。 嚴格的安全控制管理BSi/ERP允許用戶系統(tǒng)管理員非常方便地自定義每個使用者對每個功能、每個數(shù)據(jù)的操作權限。操作員在使用每個功能時，系統(tǒng)自動檢驗操作權限，實現(xiàn)多級安全控制，大大提高了用戶系統(tǒng)的操作安全和數(shù)據(jù)安全性。在運行中，可以設置系統(tǒng)日志，記錄敏感操作的發(fā)生情況。BSi/ERP擁有嚴格的糾錯功能，每個功能對數(shù)據(jù)的合理性都做了較全面的考慮，當有不合理的數(shù)據(jù)進入時，系統(tǒng)會自動報警，阻止錯誤數(shù)據(jù)侵入，并給出出錯信息，提示用戶重新輸入正確的數(shù)據(jù)。 豐富的查詢和報表功能有些企業(yè)特別是外銷型的企業(yè)以定單安排生產(chǎn)，對工期和質量的要求很高，需要及時了解企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，內銷型的企業(yè)按市場預測生產(chǎn)，需要及時了解市場銷售的動態(tài)。BSi/ERP提供了大量、豐富、靈活的查詢和報表功能。從單項查詢到多條件組合模糊查詢，從單項業(yè)務查詢到跨業(yè)務連鎖查詢，從當前業(yè)務數(shù)據(jù)到歷史業(yè)務數(shù)據(jù)查詢，應有盡有。用戶可以從多角度方便地查詢所需了解的信息，甚至可以從某個業(yè)務細節(jié)描述的部分詞語來查詢所關聯(lián)的數(shù)據(jù)。每個模塊單元中的項目明細查詢和統(tǒng)計查詢雖然顯示結果不同但界面均是統(tǒng)一的，操作也相同。 靈活、簡便、實用性強的操作界面 BSi/ERP每個功能畫面都具有詳細的在線幫助信息，用戶可以隨時得到程序使用的指導。另外，BSi/ERP還用向導或下拉列表的方式提供了代碼提示功能，所有系統(tǒng)涉及到的代碼（用戶自定義或系統(tǒng)定義）都無須用戶記憶，隨時按功能鍵，便可得到有關代碼的提示。用戶界面統(tǒng)一采用下拉式菜單和彈出式窗口，數(shù)據(jù)輸入/輸出界面和功能鍵風格統(tǒng)一，使用方便，靈活。同時，支持條碼、磁卡、卡閱讀等輸入方式。 更加豐富的數(shù)據(jù)分析功能 BSi/ERP配有數(shù)據(jù)分析功能，系統(tǒng)統(tǒng)一采用美觀多彩的Windows和瀏覽器圖形界面提供業(yè)務數(shù)據(jù)的多方位的比較分析，有同一指標的歷史數(shù)據(jù)比較，有不同地區(qū)業(yè)務的成績分析，有相同產(chǎn)品的不同時間段的情況對比，等等。這些分析都配有統(tǒng)計圖形顯示和報表打印，為企業(yè)中上層領導的業(yè)務決策提供了強有力的數(shù)據(jù)基礎。有些行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃變動性大，管理者需根據(jù)實際情況調整和更改以達到生產(chǎn)管理的合理。例如，根據(jù)在制品的庫存情況，生產(chǎn)進度情況，產(chǎn)品的市場情況，無法預見的匯率變化情況，原材料的供應情況、工藝的變動情況等等來隨時修訂生產(chǎn)規(guī)劃。通過數(shù)據(jù)的共享性來指導生產(chǎn)，減少盲目性，避免產(chǎn)品積壓和過多的占用資金。企業(yè)的領導者需要正確的決策，各部門的負責人也需要決策。而迅速、準確的回答、解決這些企業(yè)管理問題，更需要準確而及時的業(yè)務數(shù)據(jù)和信息。 尖端的軟件技術 整個系統(tǒng)采用Client/Server和Internet/Intranet相結合的體系結構ERP系統(tǒng)是一個高度集成、高度交互的復雜的數(shù)據(jù)密集型應用，其不同的部分具有不同的應用特點。對于日常業(yè)務類的聯(lián)機事務處理程序，采用Client/Server模型，取其響應快、可靠性高的優(yōu)點。對于數(shù)據(jù)分析類的等查詢程序，采用Internet/Intranet模型，取其靈活、方便的優(yōu)點。o 客戶端零管理服務器端易維護o 提供服務器遠程維護服務o 廣泛的跨平臺支持 簡便而強大的用戶定制能力完全的參數(shù)化設計整個系統(tǒng)中大量采用參數(shù)化設計，基本消除了實施時的二次開發(fā)，大大降低了實施風險?？梢酝ㄟ^參數(shù)的設置來控制采購、銷售、庫存等所有業(yè)務的流程和業(yè)務規(guī)則以及MRP計劃的制定，甚至，所有的單據(jù)的編號都可以按照用戶自行定義的規(guī)則由系統(tǒng)自動生成或校驗。系統(tǒng)中，所有單據(jù)、報表的打印格式都可以由系統(tǒng)管理員用所見即所得的方式自行定義。 用戶支持服務我公司的技術人員在整個實施的過程中都將陪伴用戶，以提供及時周到的服務，包括技術咨詢、系統(tǒng)分析、實施規(guī)劃、實施指導、用戶初始化運行后的維護服務在線支持和跟蹤用戶。利用Internet信息技術、遠程傳輸技術、遠程在線登錄等等以便及時地為用戶服務，對于用戶還制定有定期巡回跟蹤維護服務計劃，有關專家將會與用戶面對面地交流，了解問題和解決問題。一. 采購管理子系統(tǒng)1. 系統(tǒng)概述BSi/ERP的采購管理子系統(tǒng)幫助采購人員控制并完成采購物料從請購計劃、采購下達至到貨接收檢驗入庫的全部過程?？捎行У谋O(jiān)控采購計劃的實施，采購成本的變動及供應商交貨履約情況，從而幫助采購人員選擇最佳的供應商和采購策略，確保采購工作高質量、高效率及低成本執(zhí)行。本系統(tǒng)支持多幣種采購。與生產(chǎn)、庫存、應付帳管理及成本等子系統(tǒng)均有良好的接口。采購需求信息可由生產(chǎn)等其它部門直接下達，無需手工錄入采購訂單，只要將請購項目合并下達即可自動生成采購單，方便、靈活。采購物品收貨檢驗后可按已分配的庫存貨位自動入庫，并及時更新庫存，同時由成本與應付帳子系統(tǒng)完成結轉采購成本及應付款的工作，無需財務人員手工填制憑證。建議與BSi/ERP的庫存、生產(chǎn)及應付帳系統(tǒng)同時使用，采購系統(tǒng)將會發(fā)揮最大效力。2. 系統(tǒng)特點 提供供應商報價查詢及維護 提供請購處理功能 庫存物料需求直接生成請購單 MRP計劃任務直接生成請購單 可限制訂貨的供應商 請購單合并、拆分，自動生成采購訂單 合并過程中，自動按訂貨批量政策生成采購條目 可將多張請購單合并生成一張采購訂單的一行，或一張采購訂單的多個訂單行 合并生成訂單過程中，自動索取供應商報價 采購訂單允許有多個交貨日期及交貨地點 采購訂單支持比質比價的管理 支持無訂單到貨 支持多幣種采購 支持退貨、換貨處理 與庫存子系統(tǒng)緊密相連，到貨入庫，同時生成入庫單，自動更新庫存數(shù)量 采購收貨支持庫存批次及單件管理 采購系統(tǒng)與應付帳子系統(tǒng)相連，直接生成應付帳款，且考慮暫估問題 采購系統(tǒng)與財務總帳子系統(tǒng)相連，可通過自動轉帳等操作自動生成相關憑證。 采購系統(tǒng)與質量檢驗子系統(tǒng)相連，到貨后，自動生成質量檢驗申請單，經(jīng)過質檢后入庫 對采購單的處理靈活，隨時可以維護，已發(fā)放的訂單可作終止 采購單可自動結清或手工強制結清 采購訂單支持多種特殊業(yè)務類型：委外加工、分期付款等 采購訂單支持多單位處理：供貨單位、定貨單位、收款單位 具有跟催采購訂單的功能 支持價稅換算 支持進口管理 可維護物品代碼與供應商物品編號對照文件 豐富的查詢，打印功能，可讓用戶多角度的查詢物品的請購，訂購及收貨入庫情況 多種角度對供應商進行評估 可評價采購人員業(yè)績 可分析采購成本差異 可進行歷史數(shù)據(jù)查詢3. 主要程序功能1) 采購指令生成與生產(chǎn)子系統(tǒng)相連時可使用?？筛鶕?jù)物料需求計劃自動生成采購指令。2) 請購單錄入/維護用于手工登錄需求信息，同時可對請購作適當?shù)恼{整（包括由生產(chǎn)、銷售、庫存部門自動生成的請購申請），請購單有起草和生效兩種狀態(tài)。3) 請購單合并/下達可通過輸入條件立即找出欲處理的請購單，并將選中的請購單自動按以下規(guī)則生成采購單：同一供應商的請購合為一張采購單的一行或多行，不同供應商生成不同的采購單，單價則通過供應商報價庫自動索取。4) 采購訂單錄入采購訂單的直接入口，需輸入訂單所需的全部數(shù)據(jù)，允許同一采購單有不同的交貨日期及交貨地點。5) 采購訂單確認采購訂單一經(jīng)確認，即認為已正式向供應商提出采購請求。6) 采購訂單確認后變更已發(fā)放的采購訂單若有變動，經(jīng)過與供應商協(xié)商后，可更改此定單，也可中止該張訂單。7) 采購訂單收貨可以針對某張采購訂單進行收貨處理，且將到貨、實收及拒收數(shù)量自動反饋到采購訂單。還可使用功能鍵，一次性完成實收物品的收貨，分配及入庫工作。8) 無采購訂單收貨可以完成直接到貨(未事先錄入采購訂單)物品的收貨，也可由用戶選擇，一次性實現(xiàn)物品的到貨、庫存分配及入庫工作。9) 一筆定單多次收貨或多筆定單同時收貨定單可以分多次收貨，多筆采購定單可合并同時收貨。10) 庫存分配可由庫存管理人員對已收到的物料統(tǒng)一進行庫存貨位的分配工作，為入庫做準備。11) 收貨單確認入庫可將已完成庫存分配的物料按指定的倉庫、貨位入庫，系統(tǒng)自動更新相應的采購和庫存記錄，同時自動生成一張入庫單。二. 銷售管理子系統(tǒng)1. 系統(tǒng)概述BSi/ERP的銷售管理子系統(tǒng)幫助企業(yè)的銷售人員完成客戶檔案管理、銷售報價管理、銷售訂單管理、客戶定金管理、客戶信用檢查、提貨單及銷售提貨處理、銷售發(fā)票及紅沖發(fā)票處理、客戶退貨等一系列銷售管理事務。銷售管理子系統(tǒng)是一個面向國內大中小型工商企業(yè)銷售管理的應用軟件系統(tǒng)，它在設計中采用了國外先進的管理思想，以訂單（合同）為核心來管理整個銷售業(yè)務。它是一個多環(huán)節(jié)、連續(xù)步驟的系統(tǒng)，通過它用戶可以及時了解到銷售過程中每個環(huán)節(jié)的準確情況和數(shù)據(jù)信息。銷售管理子系統(tǒng)作為企業(yè)運作中的一個重要部分，與BSi/ERP的庫存、財務、生產(chǎn)、質檢等子系統(tǒng)有著緊密的聯(lián)系，一起共同組成完整的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。本系統(tǒng)有助于提高企業(yè)的客戶服務水平，使企業(yè)的市場適應能力加強，始終能在競爭中保持優(yōu)勢地位。2. 系統(tǒng)特點 支持多貨幣處理，匯率可調 隨時維護物品報價單并提供報價有效期 銷售訂單的實時管理，并自動統(tǒng)計數(shù)據(jù)、金額 提供訂單的復制功能提供對銷售定金的管理 提供對銷售訂單信用的管理 提供銷售員傭金管理 生成提貨單自動更改庫存銷售分配量，可用量 銷售發(fā)票可同時開列各種費用，自動按不同角度累計銷售額 支持國家新稅制體系，自動計算增值稅額 具有多種方式的折扣處理，支持靈活的價格和銷售策略 與質量檢驗子系統(tǒng)相連，發(fā)貨時，自動生成質量檢驗申請單，經(jīng)過質檢后出庫 與應收帳子系統(tǒng)相連，直接生成應收帳款，且考慮暫估問題 與財務總帳子系統(tǒng)相連，可通過自動轉帳等操作自動生成相關憑證 可定時查詢報價和庫存貨物可用量情況 提供可簽合同數(shù)查詢 支持退貨、換貨處理支持價稅換算支持出口業(yè)務 銷售訂單支持多種特殊業(yè)務類型：外委加工、分期付款、項目定單(適合按定單設計)、委托代銷等 銷售訂單支持多單位處理：收貨單位、訂貨單位、付款單位 支持無定單交貨3. 主要程序功能1) 銷售報價維護對銷售物品的報價記錄進行增加或修改。記錄物品代碼、貨幣代碼、銷售計量單位、價格類型、價格等信息，報價序號由系統(tǒng)自動生成。2) 客戶信用檢驗根據(jù)客戶的最大欠款限額和最大拖欠天數(shù)，判斷此客戶在以往的交易中，累計欠款額是否超出，所欠款項有無超過最大拖欠期限。如果超出，則顯示警告信息。3) 訂單錄入按客戶錄入銷售訂單，執(zhí)行前對客戶進行信用檢驗，未通過則顯示警告信息。如果繼續(xù)則首先填寫訂單總括信息（包括訂單號、結算方式、訂貨方式、付款期限、貨幣、匯率、訂單優(yōu)先級等）和每個訂單行的信息（包括物品、訂貨數(shù)量、訂貨單位、單價、折扣、增值稅、需求日期、發(fā)貨日期、交貨地點等），系統(tǒng)自動計算訂單的原幣及本幣總額等。系統(tǒng)提供訂單拷貝功能，可以通過復制任意一張已存在的訂單而生成新的訂單。在錄入訂單的過程中，還可以隨時查看物品的報價和庫存情況。4) 訂單審核完成對銷售訂單的生效操作。用戶審核定單時，系統(tǒng)將自動檢測客戶的信用情況、定貨數(shù)量價格、庫存預計可用量等信息，生效后的定單進入執(zhí)行狀態(tài)，一般將不能修改。5) 訂單變更定單生效后，客戶如果想對合同中的某些條款進行變更，可通過定單變更來實現(xiàn)。6) 生成交貨單根據(jù)客戶訂單生成交貨單。參照銷售訂單的發(fā)貨日期、未開交貨單數(shù)量，生成相應數(shù)量的交貨單。7) 交貨單生效用戶審核交貨單時，系統(tǒng)將自動檢查客戶的信用情況、訂單情況等信息。生效后的交貨單將自動生成銷售出庫單，更新庫存數(shù)量，也將生成質量檢驗申請單，檢驗后出庫。8) 退貨/換貨處理因質量、數(shù)量短缺等原因發(fā)生的退貨/換貨業(yè)務，系統(tǒng)提供向導方式引導用戶一步步生成相應業(yè)務的退貨/換貨單，退貨/換貨單的處理同交貨單類似。9) 銷售開票系統(tǒng)提供向導方式，根據(jù)銷售交貨/退貨單或銷售訂單，選擇相應的業(yè)務，生成發(fā)票單據(jù)，系統(tǒng)支持在發(fā)票中錄入發(fā)生的各種費用。發(fā)票（格式由用戶定）可以打印出來。10) 一筆定單多次交貨或多筆定單同時交貨一筆定單可以分多次交貨，多筆銷售定單可合并同時交貨。三. 庫存管理子系統(tǒng)1. 系統(tǒng)概述BSi/ERP的庫存管理能夠協(xié)組企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移庫、盤點、日常報表和期末報表等進行全面的控制和管理，達到降低庫存、減少資金占用，杜絕物料積壓與短缺現(xiàn)象，提高客戶服務水平，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的目的。庫存管理從級別、多種類別、貨位、批次、單件、分類等不同角度來管理庫存物品的數(shù)量、庫存成本和資金占用情況，以便用戶可以及時了解和控制庫存業(yè)務各方面的準確情況和數(shù)據(jù)。庫存管理子系統(tǒng)是一個多層次的管理系統(tǒng)，可以從多種角度反映物品的庫存情況。本系統(tǒng)還可以進行物品ABC分類碼的自動計算，庫存物品訂貨數(shù)量的自動計算，各種超常規(guī)狀態(tài)的報警，有短儲報警、超儲報警、有效期報警、積壓報警等。系統(tǒng)支持多種計量單位的自動轉換，并與采購、銷售、生產(chǎn)、質量、財務等模塊有良好的接口，可以從這些子系統(tǒng)中獲取或向這些子系統(tǒng)輸送數(shù)據(jù)，保持了數(shù)據(jù)的一致性。庫存管理既可以獨立地運行，也可以與其它管理系統(tǒng)聯(lián)合使用，組成完整的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。本系統(tǒng)必將成為企業(yè)經(jīng)營管理的強有力的工具，同時為企業(yè)帶來良好的效益。2. 系統(tǒng)的特點 自定義操作方式，和各種操作方式的業(yè)務流程控制 多倉庫、多貨位管理 提供分類管理 支持批次、單件管理方式 提供物料的分級、分類管理 提供多種計量單位，系統(tǒng)自動實現(xiàn)計量單位之間的轉換 提供計劃成本和實際成本的核算方式 可為物品設置最大庫存量和安全庫存量，并有超界限報警處理和物品積壓與短缺統(tǒng)計 設置有效期期限，自動生成到期物品報表 設計積壓期限，自動生成積壓物品報表 可記錄當前物品殘損、被訂貨、可使用等狀態(tài)下的數(shù)量 記錄庫存歷史情況，可查詢以往各階段的物品數(shù)量和成本 支持凍結盤點和循環(huán)盤點方式，提供盤點計劃自動生成 提供盤盈、盤虧的調整處理，產(chǎn)生庫存記錄準確性報告 庫存操作自動生成財務憑證 保存庫存操作記錄，可查詢以往的庫存操作歷史數(shù)據(jù) 有訂貨點報警功能，并可自動計算生成采購申請 可查詢未來時間內的預期庫存情況 有多級庫存操作權限檢查，確保數(shù)據(jù)安全 提供多條件可視查詢，全面、及時地反映庫存變動情況 提供多條件復雜組合查詢，可全面、及時地反映庫存變動情況 系統(tǒng)預置企業(yè)常用倉庫報表，提供自定義報表3. 主要程序功能1) 操作方式定義設立并維護操作方式信息。本系統(tǒng)的操作原因是由用戶自己定義的，用戶要為每一種庫存操作（入庫、出庫）定義一個原因并和相關業(yè)務單據(jù)聯(lián)系起來?？梢钥刂撇少徣霂?、生產(chǎn)領料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫等業(yè)務的請求數(shù)量是否和業(yè)務數(shù)量一致。2) 倉庫定義定義倉庫和貨位，和是否可以短儲出庫和超儲入庫，及貨位管理。3) 入庫操作用于處理正常入庫操作，記錄入庫物品的物品代碼、倉庫、貨位、數(shù)量、單價、供應商或車間、批號/件號等信息，并打印入庫單。庫存物品的數(shù)量、實時成本（移動平均）和階段信息、歷史信息都將隨之作相應改變。入庫信息錄入后如發(fā)現(xiàn)錯誤可以修改。4) 出庫操作用于處理正常出庫操作，記錄出庫物品的代碼、存放倉庫、貨位、出庫數(shù)量、單價、客戶代碼或領用部門（車間）、領料單號等信息，并打印出庫單。同時改變庫存物品的數(shù)量、階段信息和歷史信息。出庫信息錄入后如發(fā)現(xiàn)錯誤可以修改。5) 移庫操作用于處理同一個單位在不同倉庫、貨位之間移動物品。此動作不改變物品的庫存總量，只改變物品的存儲分布。操作時指明從哪個倉庫、貨位移動多少數(shù)量到哪個倉庫、貨位，程序改變相應倉庫、貨位的數(shù)量并打印移庫單。移庫信息錄入后如發(fā)現(xiàn)錯誤可以修改。6) 庫存物品損毀、修復記錄用于處理庫存物品因損壞、失效而變?yōu)椴豢捎没蛴刹豢捎梦锲方?jīng)修復處理而重新可用的情況。此操作改變物品可用量和不可用量，并修改階段信息和歷史信息。7) 盤點計劃自動生成根據(jù)用戶選擇的倉庫或物品，根據(jù)在倉庫和物品中設定的盤點方式和盤點周期，結合盤點歷史數(shù)據(jù)，自動生成物品或整個倉庫的盤點計劃，對盤點計劃不滿意，可以修改，也可以手工增加盤點計劃。8) 設置盤點狀態(tài)將盤點計劃中的物品或倉庫置為盤點狀態(tài)。如為凍結盤點方式，則該物品在盤點期間不能作入、出庫或移動操作。9) 盤點結果錄入用于將實際盤點的數(shù)量錄入計算機以便與計算機中的數(shù)據(jù)作對比分析處理。10) 盤點結果確認將盤點的結果進行確認，若有盤盈或盤虧，則區(qū)別情況進行處理。如果盈虧數(shù)量在容許范圍之內，則自動進行調庫處理，否則將提請用戶特別確認。此次盤庫的結果將寫入歷史數(shù)據(jù)庫，用于作庫存準確性分析。11) 庫存訂貨處理根據(jù)物品的現(xiàn)有數(shù)量和訂貨點數(shù)量，決定當前是否需要訂貨。如果現(xiàn)有數(shù)量少于或等于訂貨點數(shù)量，則生成采購申請，交采購部門去采購。建議采購的數(shù)量按照定貨點數(shù)量來確定。12) 碼計算根據(jù)當前各物品的庫存金額，通過計算，決定其應屬于類、類還是類物品，用戶調整后，可更新物品的ABC碼。四. 制造標準管理子系統(tǒng)1. 系統(tǒng)概述BSi/ERP制造標準模塊包含物料信息、工作中心信息、工藝信息、以及工具、資源、工廠日歷等。BSi/ERP把運行ERP所需的基礎數(shù)據(jù)除機構和人員外都集中在制造標準中，極大的方便了用戶使用和維護。2. 系統(tǒng)特點 用戶自定義物料的附加屬性 提供資料的復制功能，方便用戶的錄入 可進行產(chǎn)品結構的復制提供子件的成批替換 支持工廠日歷的自動生成，及廠休、雙休日的自動計算 支持物料的多生產(chǎn)線管理允許一個子件有多個替換件 提供產(chǎn)品結構的閉環(huán)校驗 用戶自定義物料的財務類別 用戶自定義物料的附加屬性 用戶自定義資源清單 用戶自定義使用工具3. 主要程序功能1) 物料目錄提供按多種條件查詢物料，這些條件有編號、來源類別、子件、父件、倉庫、計劃類別、財務類別、相關供應商、相關客戶、關鍵字等查詢條件。而且這些查詢條件可以自由組合形成新的查詢條件。也可以全部列出物料。2) 物料檔案詳細記錄物料的各種屬性，包括物料基本情況、圖紙、照片、版本、關鍵字、附加屬性、產(chǎn)品結構、子件清單、父件清單、選件類別、計劃管理、庫存管理、能力數(shù)據(jù)、制造工藝、領料定額、質量標準、財務信息等項目。3) 物料的查詢統(tǒng)計按條件統(tǒng)計物料清單。4) 產(chǎn)品結構以目錄樹的形式顯示物料的結構。5) 物料財務類別用戶自定義物料的財務類別。6) 物料附加屬性用戶自定義物料的附加屬性。7) 工作中心目錄提供按多種條件查詢工作中心，這些條件包括是否外協(xié)、所屬部門、擁有資源、擁有設備、涉及工藝等條件。而且這些查詢條件可以自由組合形成新的查詢條件。也可以根據(jù)工作中心基本情況自由定義查詢條件。也可以全部列出工作中心。8) 工作中心資料詳細記錄工作中心的情況，包括基本情況、擁有設備、擁有人員、使用資源、工作中心、當前任務、財務信息等項目。9) 工作中心查詢統(tǒng)計分類統(tǒng)計工作中心的情況。10) 工藝目錄提供按多種條件查詢工藝，這些條件包括工藝編號、工藝狀態(tài)、生產(chǎn)物料、工作中心、使用工具、使用資源等條件。而且這些查詢條件可以自由組合形成新的查詢條件。也可以根據(jù)工藝基本情況自由定義查詢條件。也可以全部列出工藝。11) 工藝資料祥細紀錄工藝情況，包括工藝基本情況、生產(chǎn)物料、工藝版本、工序基本情況、工序使用工作中心、工序領料定額、工序使用工具、工序使用資源等項目。12) 工藝查詢統(tǒng)計分類統(tǒng)計工藝的情況13) 資源目錄用戶自定義本單位所用的資源。系統(tǒng)列出使用本資源的工藝和工作中心。14) 工具目錄用戶自定義本單位所用的工具。系統(tǒng)列出使用本資源的工藝。15) 工廠日歷用戶可以按工作中心的日歷設置來生成工作中心的在一段時間內的工廠日歷。也可以手工調整工作中心的工作狀態(tài)、工作記事、工作效率等。16) 提供PDM接口使產(chǎn)品開發(fā)過程與生產(chǎn)組織過程緊密集成，使CAD/CAPP/CAE/CAM/PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)一體化，為“敏捷制造”的實施創(chuàng)造條件五. 計劃管理子系統(tǒng)1. 系統(tǒng)概述BSi/ERP綜合計劃中的的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的入口點。它主要說明企業(yè)計劃生產(chǎn)什幺，什幺時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少，它是工業(yè)企業(yè)計劃體系的重要組成部分，由它來驅動物料需求計劃。主生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)對象是具體的產(chǎn)品或通用部件，一般細到產(chǎn)品的型號、規(guī)格。主生產(chǎn)計劃編制考慮到生產(chǎn)計劃大綱、銷售預測、客戶訂單、可用物料、可用能力以及管理政策和目標因素。它與銷售、預測系統(tǒng)有著靈活的接口。主生產(chǎn)計劃能為您的企業(yè)制定出一個切實可行的主生產(chǎn)計劃，在滿足企業(yè)經(jīng)營目標的基礎上，提高企業(yè)的服務水平，增強企業(yè)的競爭力和應變能力。BSi/ERP綜合計劃中的物料需求計劃是生產(chǎn)管理的核心，它的主要作用是將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。同時它和主生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)管理、能力需求計劃、庫存管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等子系統(tǒng)形成了一個永遠及時反映企業(yè)需要生產(chǎn)什幺，什幺時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少的動態(tài)閉環(huán)計劃系統(tǒng)。因此物料計劃編制的好壞，直接影響企業(yè)的效率，也反映了企業(yè)的管理水平。物料需求計劃能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺套組織生產(chǎn)的管理方式，提供給企業(yè)一套全新的科學的管理方式。從而提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益。BSi/ERP綜合計劃中的的能力需求子系統(tǒng)幫助企業(yè)管理人員將生產(chǎn)計劃轉換成相應的能力需求計劃，估計可用的能力并確定應采取的措施，以便協(xié)調能力需要和可用能力之間關系。能力需求計劃子系統(tǒng)能幫助計劃員及早采取措施，解決能力與需求之間的沖突。其中粗能力需求計劃，是用來檢查MPS計劃的可行性，它將主生產(chǎn)計劃轉換成對相關的關鍵工作中心的能力需求。細能力需求計劃，是用來檢查物料需求計劃可行性，它根據(jù)物料需求計劃，工廠現(xiàn)有能力進行能力模擬，同時根據(jù)各工作中心能力負荷狀況判斷計劃可行性。BSi/ERP的能力需求計劃能幫助企業(yè)在分析主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃，在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎上，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，提出切實可行的解決方案，為實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)任務而提供能力方面的保證。2. 系統(tǒng)特點 支持多種生產(chǎn)類型 采用無時間段、標準MRP處理邏輯的主生產(chǎn)計劃（重新生成、凈改變） 支持靈活的時間段長度維護 可靈活地自定義計劃參數(shù) 支持按用戶自定義的時間段查詢主生產(chǎn)計劃 支持確認計劃定單 支持可供定貨量生成 支持例外信息查詢/報告 支持直接批量/固定批量/最大批量/最小批量/倍數(shù)批量/周期批量 固定周期批量等批量政策 支持分產(chǎn)品大類對主生產(chǎn)計劃進行查詢/打印 提供按時間階段的查詢和按天、星期、月份或季度的報表 支持需求的溯源查詢，即可跟蹤到銷售訂單明細 提供各種角度對主生產(chǎn)計劃的查詢 同銷售、預測、庫存、采購、成本等子系統(tǒng)有著良好的接口 支持高層特選件的處理 系統(tǒng)采用重新生成方式重新計算展望期內的計劃 無時間周期的MRP系統(tǒng) 物料需求以廠歷為基礎生成物料需求計劃 用戶自定義的計劃輸出周期長度。支持按用戶自定義的周期長度，輸出計算結果 支持七種批量政策：直接批量、周期批量、固定周期批量、倍數(shù)批量、最大批量、最小批量、固定批量 支持溯源查詢 支持帶有日期的例外信息處理 支持對采購件建立需求 考慮組裝廢品系數(shù)和廢品因子 靈活的計劃參數(shù)定義及維護 同車間作業(yè)管理、采購等子系統(tǒng)具有靈活的接口 提供MRP詳細任務、MRP任務按時間段匯總等多種查詢和報告 可變的能力核算展望期定義及維護 靈活的粗能力需求計劃報表（分時間段匯總及明細） 精確的細能力需求計劃，考慮車間在制 支持正向及反向兩種排序方法 靈活的細能力需求計劃報表（分時間段匯總及明細） 工作中心能力的在線維護 可變的時間周期長度和周期數(shù) 具有反查功能的能力需求查詢/報告，可反查到主生產(chǎn)計劃和MRP計劃3. 主要程序功能1) 產(chǎn)品大類定義根據(jù)企業(yè)的情況定義產(chǎn)品系列，各系列下的產(chǎn)品組成和各類別需要的資源2) 生產(chǎn)規(guī)劃制定按產(chǎn)品大類制定本廠的生產(chǎn)規(guī)劃，同時可以查看對企業(yè)資源的需求情況。3) 主生產(chǎn)計劃綜合信息綜合生產(chǎn)規(guī)劃、銷售預測、銷售訂單和主生產(chǎn)計劃的數(shù)量，結合參數(shù)定義中的需求碼，比較需求量和計劃生產(chǎn)量、庫存量的情況，給出預計可用量、可供銷售量的信息，供計劃人員和銷售人員參考。4) 主生產(chǎn)計劃生成本程序采用標準的MRP邏輯，根據(jù)銷售、預測數(shù)據(jù)，計劃BOM數(shù)據(jù)，生成主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)項目；根據(jù)預計入庫量，批量準則，提前期，廢品系數(shù)等數(shù)據(jù)生成某一展望期內的主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)項目的排產(chǎn)數(shù)量，出產(chǎn)時間。同時，在運行過程中自動產(chǎn)生例外信息，可簽合同數(shù)等信息。本程序適用于多種生產(chǎn)類型：按通用部件排產(chǎn)的生產(chǎn)類型；按最終產(chǎn)品排產(chǎn)的生產(chǎn)類型；按原材料排產(chǎn)的生產(chǎn)類型。5) 主生產(chǎn)計劃維護由程序自動計算生成的主生產(chǎn)計劃最終需要計劃員去確認。計劃員可根據(jù)客觀情況利用本程序手工調整數(shù)量及出產(chǎn)時間，在能力核算不夠時，也可通過此程序對計劃進行調整。同時計劃員可用此程序手工追加MPS任務單。6) 主生產(chǎn)計劃確認本程序提供對MPS計劃任務的確認功能。7) MRP生成MRP計劃生成依據(jù)了標準MRP原理，根據(jù)展望期內的主生產(chǎn)計劃量，庫存數(shù)據(jù)，在制和在途物料，產(chǎn)品物料清單等數(shù)據(jù)，將主生產(chǎn)計劃逐層分解，產(chǎn)生毛需求，同時考慮安全庫存、預計入庫、廢品系數(shù)、提前期、批量政策及工廠日歷等因素，產(chǎn)生MRP自制件任務和MRP采購件任務，并根據(jù)參數(shù)配置，自動生成采購請求和制造件生產(chǎn)計劃。在生成計劃的同時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生運行過程中的例外信息，寫入例外信息文件，以備查用。8) MRP變更對由于銷售定單變更、采購、生產(chǎn)等原因，需要變更計劃，若影響范圍比較小，可以通過凈改變來實時完成。9) 采購件/制造件需求計劃生成按需求日期或開工日期、完工日期等選定MRP計劃，生成采購請求或制造件生產(chǎn)計劃，并產(chǎn)生運行過程中的例外信息，寫入例外信息文件，以備查用。10) 計劃進度圖示用GANTT圖的方式來顯示計劃情況，并可以選擇查看計劃和實際完成情況的對比。11) 期間維護用戶可用此程序自定義每一時間段的起始和結束日期。12) 計劃參數(shù)配置維護計劃分解需要的各種配置參數(shù)，例如預計庫存考慮哪些因素，計劃調整對原有定單的影響怎幺處理等配置。13) 粗能力參數(shù)錄入/維護錄入并維護粗能力核算的參數(shù)，即主生產(chǎn)計劃項目所需的關鍵工作中心和提前期，所需的工時。14) 粗能力需求生成計算各工作中心在主生產(chǎn)計劃項目上的需求負荷。它根據(jù)主生產(chǎn)計劃的計劃量及此物品的粗能力參算出各種資源在各工作中心、各時間段上的需求負荷和所能提供的標準能力。系統(tǒng)自動將能力負荷折合成標準負荷單位提供給用戶，便于用戶比較。15) 細能力計劃生成/查看根據(jù)MRP確認任務的進度計劃、車間任務的進度計劃生成所有工作中心的負荷圖。工作中心負荷顯示了在一定的時間周期上，確認訂單和已下達訂單的負荷需求。根據(jù)工作中心負荷生成的結果，按工作中心逐個時間段匯總，計算出各工作中心在各時間段上的計劃工時、在制工時、完工工時、及所能提供能力的情況。用戶可以根據(jù)自己的需要，查看任意時間段和間隔的能力分布情況，并可以詳細到各工作中心和具體的物料。六. 車間管理子系統(tǒng)1. 系統(tǒng)概述整個企業(yè)的生產(chǎn)管理分為三級，長期計劃、中期計劃和短期計劃。車間管理是短期計劃管理的核心部分。車間作業(yè)管理主要是根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序進度計劃，并統(tǒng)計各工序的生產(chǎn)情況，給計劃和成本核算、工資等模塊提供信息。BSi/ERP的車間管理的核心部分就是根據(jù)物料需求計劃（MRP）和最終裝配計劃（FAS）中提供的車間任務數(shù)據(jù)、產(chǎn)品配置數(shù)據(jù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)中提供的工藝路線數(shù)據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)等編制車間進度計劃。對需要下達的車間任務，首先進行模擬下達，檢查物料、能力和工具的可用性。依據(jù)任務優(yōu)先級數(shù)，分配物料和下達車間任務。依據(jù)工序優(yōu)先級數(shù)，生成工作中心派工單。并將通過車間工票錄入實現(xiàn)從計劃到實施的閉環(huán)控制，使車間管理人員了解車間任務進度情況。本系統(tǒng)的目標就是幫助用戶監(jiān)督和控制車間生產(chǎn)活動。幫助用戶正確安排從車間進度計劃生成、車間任務物料分配、車間任務下達、工作中心派工單生成到車間任務完工入庫的全過程，以確保車間任務能夠按照要求及時完成。同時幫助企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率，減少車間在制品，提高配套率，提高產(chǎn)品質量。2. 系統(tǒng)特點 支持任務分批，一個車間任務可以分多批下達 支持按正常作業(yè)或交叉作業(yè)方式 支持工序分批，車間任務的一個工序進度計劃可以分多批下達 可以轉移整個任務或任務的一部分到其它車間生產(chǎn) 提供整個任務或任務的一部分的委外加工處理 允許為車間任務建立特定的工作中心數(shù)據(jù)和工藝路線數(shù)據(jù) 正排和倒排車間進度計劃（考慮車間日歷） 提供任務工序進度計劃的委外加工處理 提供兩種自動計算任務優(yōu)先級方法：完工日期優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法 提供車間任務模擬下達，檢查物料、能力和工具的可用性 可自動計算任務的物料需求數(shù)量（包括替代物料） 提供兩種物料分配方法：根據(jù)物料需求數(shù)量和缺省倉庫、缺省貨位，依據(jù)批號先失效先出的原則自動分配物料；根據(jù)物料需求數(shù)量，由人工指定物料的出處及分配量 提供兩種自動計算工序優(yōu)先級方法：最晚完工優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法 提供兩種領料方式：任務領料方式，對需要進行物料分配的物料，按照任務領料；成批領料方式，對不需要進行物料分配的物料，按照成批發(fā)料批量領料 可以按未開工、已下達、已開工、已完工、拖期開工、拖期完工、委外等條件進行車間任務情況查詢，還可以根據(jù)銷售定單查詢生產(chǎn)情況。此外還可以查詢計劃內和計劃外生產(chǎn)指令。 可以反查最終裝配車間任務的訂單情況。 物料分配占用反查 任務物料短缺查詢 工作中心負荷查詢（統(tǒng)計報表）比較工作中心的能力、當前負荷和總負荷 車間在制情況查詢 工作中心進度調度查詢（統(tǒng)計報表）提供工作中心正在加工、等待和將要到達作業(yè)的詳細信息 可以按工作中心、班組、班次、設備和人員進行工時匯總統(tǒng)計查詢3. 主要程序功能1) 車間任務建立物料需求計劃（MRP），車間可以根據(jù)計劃開工日期或計劃完工日期等條件從物料需求計劃中選取部分生成車間任務，也可以修改計劃配置，在MRP計劃生成時自動生成車間任務，需要的話，還可以手工生成車間任務。最終裝配計劃（FAS）確認之后，可以通過簡單電擊來生成生產(chǎn)指令。2) 車間任務維護車間任務建立完成之后，可以對建立的車間任務進行修改、刪除、委外加工和任務分批；也可以由車間臨時增加一些緊急任務。3) 車間工作中心維護為了解決工作中心能力短缺問題，可以在車間針對某個具體任務，改變其工作中心的某些數(shù)據(jù)（如加班,增加人員等）以確保任務能夠按時完成。4) 車間工藝路線維護為了解決任務提前期不足問題，可以在車間針對某個具體任務，改變其工藝路線的某些數(shù)據(jù)（如交叉作業(yè)、工序分批、改進加工工藝等），以確保任務能夠按時完成。5) 車間進度計劃生成車間任務建立完成之后，依據(jù)任務的工藝路線，按正常作業(yè)方式或交叉作業(yè)方式，利用正排日程和倒排日程技術自動計算任務每道工序的計劃工時、計劃加工工時、準備工時，以及計劃開工日期、計劃完工日期等。同時，如果工作中心、工藝路線或提前期數(shù)據(jù)發(fā)生錯誤，可隨時打印例外信息報告。6) 車間進度計劃維護車間進度計劃生成之后,可以對生成的進度計劃進行修改、委外加工處理和工序分批。7) 車間任務優(yōu)先級計算提供兩種自動計算任務優(yōu)先級的方法：完工日期優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法。本程序按照車間選定的優(yōu)先級算法自動計算車間任務的優(yōu)先級，為車間任務下達和物料分配提供依據(jù)。優(yōu)先級數(shù)越小，任務優(yōu)先級別越高。車間任務優(yōu)先級自動計算完成之后，可以對任務優(yōu)先級進行修改；也可以不自動計算車間任務優(yōu)先級，由人工對優(yōu)先級進行維護。8) 車間任務模擬下達在車間任務正式下達之前，可以進行車間任務“模擬”下達檢查。系統(tǒng)將自動顯示一切缺件情況，以及工作中心和工序過載情況。9) 自動分配任務物料依據(jù)物料清單（BOM）或產(chǎn)品配置自動計算任務的物料需求數(shù)量，以及替代物料需求數(shù)量。再根據(jù)物料需求數(shù)量和缺省倉庫、缺省貨位，依據(jù)批號先失效先出原則，系統(tǒng)自動為車間任務分配物料。10) 任務物料分配維護有兩種功能：人工可以修改系統(tǒng)自動分配物料的情況；對沒有自動分配物料的任務，由系統(tǒng)依據(jù)物料清單或產(chǎn)品配置自動計算任務的物料需求數(shù)量，以及替代物料需求數(shù)量。再根據(jù)物料需求數(shù)量，由人工指定物料的出處及分配量。車間任務物料分配之后，在下達之前，由于某些原因（如任務取消、有緊急任務急需物料生產(chǎn)等）需要釋放車間任務的物料時，還可以釋放任務的所有已分配物料。11) 車間任務下達車間進度計劃生成之后，把已分配了物料的車間任務下達到每個工作中心的各道工序，同時增加預計入庫量。12) 工序優(yōu)先級計算提供兩種自動計算工序優(yōu)先級方法：最晚完工優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法。車間任務下達之后。按照車間各工作中心選定的優(yōu)先級算法，自動計算車間任務在各工作中心各個工序的優(yōu)先級，為車間工作中心派工提供依據(jù)。優(yōu)先級數(shù)越小，工序優(yōu)先級別越高。自動計算完成之后，可以對工序優(yōu)先級進行修改。13) 工作中心派工單生成車間工作中心工序優(yōu)先級計算完成之后，各工作中心依據(jù)優(yōu)先級生成工作中心派工單，。工作中心派工單是車間生產(chǎn)的根本依據(jù)，它不僅能為管理人員提供本工序的情況，還能提供前道工序和后道工序的信息，以便更好地銜接前道工序和后道工序的關系。14) 車間工票維護工作中心派工單生成并發(fā)放給各工序加工生產(chǎn)之后，加工的工票數(shù)據(jù)要及時錄入，以便統(tǒng)計查詢時數(shù)據(jù)準確。委外工序的工票也利用本程序維護。15) 工序完工維護車間任務的某道工序加工完畢，并且該道工序的工票全部錄入完成之后，可以對該道工序進行完工維護。16) 任務完工維護車間任務的各道工序都加工完畢，并且各道工序的工票全部錄入完成、任務的完工量也全部入庫完畢之后，可以對該任務進行完工維護。車間任務加工完成之后可以全部入庫，也可以部分入庫。人工輸入任務入庫單，由系統(tǒng)自動維護車間任務的入庫數(shù)量和庫存的數(shù)據(jù)。17) 任務領料維護車間任務下達之后，車間可以到倉庫對已經(jīng)分配了物料的任務進行領料，人工輸入任務領料單，由系統(tǒng)自動維護車間任務的領料情況和庫存的數(shù)據(jù)。18) 成批領料維護車間任務下達之后，車間可以到倉庫對成批發(fā)料的物料進行領料，人工輸入成批領料單，由系統(tǒng)自動維護庫存的數(shù)據(jù)。七. 質量管理子系統(tǒng)1. 系統(tǒng)概述質量管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分，也是BSi/ERP閉環(huán)系統(tǒng)的一個重要組成部分。它的好壞直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。在日益強化保護消費者權益的今天，質量管理尤為重要。BSi/ERP的質量管理子系統(tǒng)主要通過對原材料質檢信息、半成品質檢信息、產(chǎn)成品質檢信息以及產(chǎn)品售后質量反饋信息的收集、統(tǒng)計、分析，向企業(yè)的各級管理人員提供企業(yè)各環(huán)節(jié)的質量分析報告，使他們能及時了解質量信息及存在的問題，及早采取措施，避免不必要的損失，提高產(chǎn)品的信譽。BSi/ERP的質量管理子系統(tǒng)與BSi/ERP的采購管理子系統(tǒng)、車間作業(yè)管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、銷售管理子系統(tǒng)是高度集成的，并且有著靈活的接口，企業(yè)可以根據(jù)各自的具體特點進行接口的設置。2. 系統(tǒng)特點 可自由定義檢測內容、質量原因代碼、質量原因類型、質量等級 可定義檢驗單類型并定義其是否進行合格率計算 可對計量檢測定義其計量檢測標準 支持計量/計數(shù)兩種類型的質量檢測 支持采購件、原材料、半成品、產(chǎn)成品的質量檢測 支持工序檢測 支持產(chǎn)品售后質量反饋信息的處理和分析 支持五種廢品單的處理：報廢，修廢，回用，降級，及其它 支持對系統(tǒng)內檢測數(shù)據(jù)的分類、匯總、統(tǒng)計、分析 支持嚴格的安全控制支持各個角度的查詢及報表 與采購管理、車間作業(yè)管理、庫存管理、銷售管理高度集成且有著靈活的接口3. 主要程序功能1) 質量檢驗項目定義：對于不同生產(chǎn)類型的企業(yè)，其檢測的內容各不相同，為了使系統(tǒng)具有更大的靈活性，企業(yè)所有需檢測的內容如：外觀、硬度、互配性等都可以進行統(tǒng)一定義。檢測項目的定義給用戶帶來了更大的靈活性。2) 質量檢驗方法定義：每項質