多層鋼結(jié)構(gòu)施工方案.doc

山東博昌倉(cāng)儲(chǔ)物流有限公司汽車商貿(mào)綜合樓專項(xiàng)施工方案編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準(zhǔn)： 年 月 日2016年06月目 錄第一節(jié) 工程概況及特點(diǎn)5一、工程概況5二、鋼結(jié)構(gòu)整體分布情況5三、鋼構(gòu)件特點(diǎn)5第二節(jié) 編制依據(jù)6一、工程設(shè)計(jì)文件6二、工廠文件6三、采用的國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范6第三節(jié) 施工部署7一、主要吊裝設(shè)備的選擇及施工順序7二、施工資源需用計(jì)劃8三、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電8四、現(xiàn)場(chǎng)施工人員配置10五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)條件10第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)12一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則12二 、深化設(shè)計(jì)工作流程12三、點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程14四、深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程15第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作和儲(chǔ)運(yùn)管理16一、鋼結(jié)構(gòu)加工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析16二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理19三、鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備及加工設(shè)備19四、鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案20五、焊接工藝及技術(shù)措施31六、涂裝方案32第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案33一、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程及控制點(diǎn)33二、鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收和堆放33三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案34第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量方案40一、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作的主要內(nèi)容40二、測(cè)量控制的準(zhǔn)備工作40三、鋼柱的測(cè)量校正40四、鋼梁的測(cè)量校正42第八節(jié) 焊接施工43一、焊接任務(wù)分析43二、焊接接頭設(shè)計(jì)43三、焊接作業(yè)流程43四、焊接材料45五、焊接施工工藝45六、焊接的無損檢測(cè)46第九節(jié) 高強(qiáng)螺栓施工47一、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程47二、高強(qiáng)螺栓施工工藝控制48第十節(jié) 樓面壓型鋼板施工49一、施工準(zhǔn)備49二、工藝流程49三、施工工藝50四、現(xiàn)場(chǎng)栓釘焊接52第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工56一、防腐油漆涂裝施工56二、防火涂料施工56第十二節(jié) 施工安全保證措施59一、安全管理體系59二、鋼結(jié)構(gòu)倒運(yùn)安全措施59三、鋼構(gòu)件吊裝安全措施62四、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施66五、機(jī)械、工具的安全使用規(guī)定67第十三節(jié) 文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防保衛(wèi)措施73一、文明施工措施73二、消防保證措施73三、環(huán)境保護(hù)措施73四、成品保護(hù)措施73第十四節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案74第十五節(jié) 工程質(zhì)量保證措施82一、質(zhì)量保證體系82二、質(zhì)量控制的依據(jù)82三、質(zhì)量控制的要點(diǎn)83四、質(zhì)量控制的程序83第十六節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施89一、工程進(jìn)度目標(biāo)89二、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工期保證措施89三、鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施90四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施90五、施工中的協(xié)調(diào)與配合90六、特殊天氣條件下的施工措施92第一節(jié) 工程概況及特點(diǎn)一、工程概況工程名稱：山東博昌倉(cāng)儲(chǔ)物流有限公司汽車商貿(mào)綜合樓工程建設(shè)地點(diǎn)：山東濱州博興縣205國(guó)道旁；鋼結(jié)構(gòu)建筑面積：10081平米；結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)框架；鋼結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)：主樓五層，裙房一層，局部二層；建筑高度：檐口最高標(biāo)高24.24m；鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)：Sa2.5級(jí)；鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求：醇酸防銹漆二遍，漆膜65-80微米，中灰醇酸調(diào)和面漆二遍，漆膜60-80微米；鋼結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)：二級(jí)；抗震設(shè)防烈度：7.0度。二、鋼結(jié)構(gòu)整體分布情況本工程鋼結(jié)構(gòu)分為三個(gè)區(qū)域段，裙房單側(cè)面積：2365平方米，各長(zhǎng)72米，寬24米，一層層高為4.2米，二層層高為3.36米，中間為五層辦公樓，面積為5351平方米，長(zhǎng)56米，寬18米，一層層高為5.2米，二層至五層層高為3.9米，六層設(shè)備層層高3.6米。三、鋼構(gòu)件特點(diǎn)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的主要形式有：焊接箱形截面，焊接H型截面等。截面名稱截面形式使用部位截面尺寸箱形截面鋼柱450*450*22H300*300*12*16等H形截面鋼梁H700*300*14*18等第二節(jié) 編制依據(jù)一、工程設(shè)計(jì)文件建設(shè)單位提供的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙本公司設(shè)計(jì)中心提供的深化設(shè)計(jì)圖紙。二、工廠文件質(zhì)量手冊(cè)程序文件作業(yè)指導(dǎo)書三、采用的國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑設(shè)計(jì)荷載規(guī)范（GB50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2010）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2010）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2008）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-2012）建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5045-2001）涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí)（GB8923-1988）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2010）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2010）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24:90）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-2010）中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)200987號(hào)文危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50225-2003)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 （GB/T123191）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ821991）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(GB5777-1996)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-1988）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級(jí)（GB11345-1989）第三節(jié) 施工部署一、主要吊裝設(shè)備的選擇及施工順序本工程普通地面施工，現(xiàn)在擬采用25噸汽車吊式如吊裝技術(shù)參數(shù)見下圖表，根據(jù)起重表可知，在工作幅度為5.5米的情況下，最小起重量為8噸，吊裝高度24米，滿足本工程結(jié)構(gòu)吊裝要求。施工順序按照土建施工進(jìn)度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行分區(qū)安裝。二、施工資源需用計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表如下：序號(hào)設(shè)備/機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率KW1起重汽車吊25噸2臺(tái)汽車吊16噸1臺(tái)2焊接切割 探傷檢測(cè)設(shè)備電焊機(jī)ZX5-5008臺(tái)363CO2焊機(jī)CPXS-5006臺(tái)364電焊條烘箱YGCH-X-4001臺(tái)95超聲波探傷儀CTS20001臺(tái)6焊縫量規(guī)2把7干漆膜測(cè)厚儀1部8經(jīng)緯儀J22臺(tái)9水準(zhǔn)儀索佳SDL302臺(tái)10常用設(shè)備機(jī)具千斤頂5t、10t4個(gè)11倒鏈10t、5t8個(gè)12砂輪機(jī)JB1193-714臺(tái)1.013扭矩扳手NBS60D4把15防護(hù)用具安全帽30頂16安全帶30套17防滑鞋30雙三、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電建設(shè)方提供的電源分布在現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)分區(qū)，每個(gè)分區(qū)都安置有一級(jí)和二級(jí)配電箱。我公司均從現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)配電箱接出至現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面。1、主要設(shè)備負(fù)荷計(jì)算結(jié)構(gòu)施工階段負(fù)荷主要為生產(chǎn)用電，生產(chǎn)用電主要包括電焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)和其它中小型設(shè)備。（1）生產(chǎn)用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率臺(tái)數(shù)合計(jì)功率暫載率1二氧化碳焊機(jī)CPXS-50036KW6臺(tái)108KWK22直流焊機(jī)ZX5-50036KW8臺(tái)288KWK23空壓機(jī)0.6 m37.5KW1臺(tái)7.5KWK14電焊條烘箱YGCH-X-4001臺(tái)9 KWK15其他30KWK26實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)施工配電功率185 KW（2）用電量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電計(jì)算：整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示計(jì)算負(fù)荷為序號(hào)用電設(shè)備功率 (單位KW) 數(shù)量用電設(shè)備需要系數(shù)用電設(shè)備額定功率因數(shù)用電設(shè)備功率因數(shù)角的正切值有功功率(KW)電焊機(jī)暫載率無功功率(Kvar)總的視在功率Sjs(KVA)Sjs=(Pjs2+Pjs2)1/2總的電流計(jì)算Ijs(A)Ijs=Sjs/1.732*UePjsQjs=Pjs*tg電焊機(jī)功率(單位KVA)Pjs=Kx*額定功率*臺(tái)數(shù)電焊機(jī)Pe=Sn*1/2*cosSnKxcostg電焊機(jī)Pjs=Kx*Pe*臺(tái)數(shù)1直流電焊機(jī)3680.350.42.2931.23 0.671.52 2二保電焊機(jī)3660.350.42.2923.42 0.653.64 3空氣壓縮機(jī)7.510.30.71.022.25 2.30 4焊條烘干箱910.30.71.022.70 2.75 5其他3010.30.71.029.00 9.18 合 計(jì)68.61 139.39 155.36 236.05 為確保安全用電，首先進(jìn)行事前控制。在預(yù)測(cè)工程用電高峰后，準(zhǔn)確測(cè)算電負(fù)荷，合理配置臨時(shí)用電設(shè)備，對(duì)已經(jīng)編制好的用電方案進(jìn)行優(yōu)化，在不影響施工進(jìn)度的前提下，盡量避免多臺(tái)大型設(shè)備的同時(shí)使用。對(duì)用電線路的走向做出調(diào)整，重點(diǎn)部位施工線路、一般用電施工線路以及辦公區(qū)用電線路分開，按區(qū)域劃分，做到合理配置、計(jì)劃用電。在安全用電上，為加強(qiáng)管理，實(shí)行自備電箱準(zhǔn)用制度，沒有鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部的準(zhǔn)用證，分包商不得擅自將電箱帶進(jìn)工地使用。在臨時(shí)施工用電過程中，認(rèn)真落實(shí)“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”的規(guī)定，做到“三明”，即設(shè)備型號(hào)明確、容量大小明確、使用部位明確。對(duì)所有臨時(shí)電線一律實(shí)行架空，不得隨地亂拖亂拉。重點(diǎn)部位要重點(diǎn)監(jiān)控。每周組織三次大檢查，檢查結(jié)果在安全例會(huì)上進(jìn)行分析講評(píng)。通過這種有制度、有重點(diǎn)、有計(jì)劃的用電管理，使施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電形成一個(gè)比較規(guī)范的局面，以維護(hù)正常的施工秩序。四、現(xiàn)場(chǎng)施工人員配置1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理安全員技術(shù)總工資料員質(zhì)檢員工 長(zhǎng)2、勞動(dòng)力組織計(jì)劃本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝部分勞動(dòng)力需用量如下：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)安裝鉚工4測(cè) 量 工2焊 工6探 傷 工1起 重 工2油 漆 工6信 號(hào) 工1輔 工8合 計(jì)30人五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)條件鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝條件，具體為：1、獨(dú)立基礎(chǔ)施工完成施工，滿足100%強(qiáng)度時(shí)間。2、土建單位完成混凝土結(jié)構(gòu)施工,騰出安裝場(chǎng)地內(nèi)的空間。3、為了施工安全，安裝現(xiàn)場(chǎng)不能互相交叉安裝作業(yè)。4、施工電源能保證鋼結(jié)構(gòu)正常用電量。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總工期計(jì)60日歷天。具體開工時(shí)間根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)條件確定。具體施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見后附圖：第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)指導(dǎo)原則首先必須保證結(jié)構(gòu)工程安全可靠；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要充分體現(xiàn)方案的意圖、設(shè)計(jì)理念和建筑風(fēng)格；與其它專業(yè)設(shè)計(jì)（土建工程、裝飾工程、機(jī)電工程等）相協(xié)調(diào)；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性；施工設(shè)計(jì)應(yīng)以方案圖為依據(jù)，加工安裝詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以施工圖為依據(jù)；設(shè)計(jì)圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求；嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)程序，與業(yè)主、設(shè)計(jì)院、總承包方密切配合，保證設(shè)計(jì)工作的順利進(jìn)行。二 、深化設(shè)計(jì)工作流程由具有豐富鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專家牽頭，組織有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力的結(jié)構(gòu)工程師及熟練詳圖設(shè)計(jì)的工程師，深入學(xué)習(xí)、消化、領(lǐng)會(huì)原設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖及要領(lǐng)，對(duì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行剖析，發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計(jì)疑難問題，做到參與設(shè)計(jì)的每一位工程技術(shù)人員精通原設(shè)計(jì)圖紙，能精確把握設(shè)計(jì)要領(lǐng)。由專家及設(shè)計(jì)人員針對(duì)該工程的每一不同連接接頭，根據(jù)原設(shè)計(jì)圖提供的構(gòu)件斷面、受力特點(diǎn)、內(nèi)力大小進(jìn)行節(jié)點(diǎn)連接設(shè)計(jì)，形成節(jié)點(diǎn)大樣圖，供原設(shè)計(jì)單位審核。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的原則是：安全可靠、受力明確，構(gòu)造簡(jiǎn)單合理，易于施工，便于質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖經(jīng)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位審查通過后，交由詳圖設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。開展詳圖設(shè)計(jì)前，請(qǐng)專家及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)人員給詳圖設(shè)計(jì)人員交底。詳圖設(shè)計(jì)期間，專家及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師進(jìn)行指導(dǎo)、檢查并進(jìn)行成圖后的校審，審查合格后，交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后的圖紙，交給制作安裝部門實(shí)施。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)跟蹤解決并備案，直致完成竣工圖。詳細(xì)深化設(shè)計(jì)流程下圖所示：三、點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程四、深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作和儲(chǔ)運(yùn)管理一、鋼結(jié)構(gòu)加工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程結(jié)構(gòu)形式多樣，所以確定正確合理的鋼結(jié)構(gòu)加工工藝是本工程加工的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)，正確合理的加工工藝將是整個(gè)加工制作工程的技術(shù)保證。本工程焊接量較大，結(jié)構(gòu)在焊接過程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會(huì)直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴(yán)重超差，構(gòu)件質(zhì)量根本就達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，特別是會(huì)給安裝帶來難以想象的施工難度；所以，如何控制本工程的焊接變形，控制構(gòu)件外形尺寸、加工制作精度，在本工程加工制作中將是一個(gè)難點(diǎn)。本工程主要構(gòu)件的分類本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要分為以下幾種典型構(gòu)件：A、焊接箱型構(gòu)件B、焊接H型鋼 下面對(duì)以上兩種典型構(gòu)件的加工工藝和技術(shù)方案進(jìn)行說明。組合箱形構(gòu)件制作工藝流程如下所示：主材下料開坡口U型組立內(nèi)隔、擋板板切割內(nèi)隔板組裝內(nèi)隔板焊接組立焊接（電渣焊、埋弧焊）校正打包發(fā)運(yùn)尺寸、焊縫檢查尺寸、外觀檢查成品檢查箱柱腹板焊工藝墊板箱柱翼板附件裝配、焊接尺寸、外觀檢查無損檢測(cè)拋丸、油漆節(jié)點(diǎn)板等附件制作、檢查內(nèi)隔板坡口擋板加工無損檢測(cè)終檢焊接H型組合截面構(gòu)件制作工藝流程如下所示：二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理制作工期1個(gè)月，包括鋼柱、鋼梁、鋼系桿、鋼支撐、鋼埋件等，構(gòu)件數(shù)量較多。鋼結(jié)構(gòu)制作必須由監(jiān)理、建設(shè)方進(jìn)行全部過程監(jiān)督。對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。其中管理內(nèi)容包括工期管理控制、工藝方案審核管理、構(gòu)件質(zhì)量管理控制、圖紙細(xì)化管理控制、文件資料管理以及人員管理控制，直到發(fā)運(yùn)包裝檢查出廠。三、鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備及加工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備工種人數(shù)工作內(nèi)容數(shù)控切割4數(shù)控切割分條組立4組對(duì)埋弧龍門焊8構(gòu)件主焊縫焊接矯正4構(gòu)件校正拼裝12構(gòu)件組對(duì)各小件焊接12構(gòu)件小件焊接噴漆8構(gòu)件倒運(yùn)、拋丸、涂裝合計(jì)52鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱機(jī)型制造廠數(shù)量1剪板機(jī)QC12Y南通沖剪機(jī)廠12數(shù)控切割機(jī)SXE-P無錫洲翔23刨邊機(jī)臺(tái)灣14搖臂鉆床Z3080中捷友誼廠15數(shù)控三維鉆BDL-125中國(guó)寧波16調(diào)直機(jī)315T無錫17CO2半自動(dòng)焊X3-500PS日本128埋弧焊機(jī)MZ1000無錫洲翔29電渣焊機(jī)中國(guó)寧波110H型鋼生產(chǎn)線中國(guó)無錫111高溫干燥箱DFHC-100沈陽(yáng)實(shí)驗(yàn)儀器廠112拋丸除銹機(jī)無錫洲翔113噴涂機(jī)ZQL-2000北京涂裝設(shè)備廠314超聲波探傷儀CTS-2000中國(guó)1四、鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案1、材料采購(gòu)我們公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制，保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量合格。（1）材料的基本要求本工程選用的鋼板和型鋼材采用Q345B，力學(xué)性能及碳、硫、磷、錳、硅等的含量合格，保證必須符合標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1591-94），其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，且應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。（2）焊接材料手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號(hào)為E4300E4313、E4135、E4136且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/Y5117-1995）；Q345鋼采用的焊條型號(hào)E5016、E5015，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5118-1995），所選的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用的焊絲焊劑：Q345鋼采用H08A、H08E配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑，或采用H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑；焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo)熔化焊用鋼絲(GB/T14957-1994)，焊劑應(yīng)符合國(guó)標(biāo)低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）的規(guī)定。（3）油漆：根據(jù)設(shè)計(jì)要求分部位進(jìn)行涂裝。2、各部門職責(zé)為了保證本工程的材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制，各部門履行職責(zé)如下:（1）設(shè)計(jì)室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交加工廠計(jì)劃科。（2）加工廠計(jì)劃科根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交材料設(shè)備處。（3）材料設(shè)備處根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（4）公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。公司所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)做出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。（5）加工廠材料科應(yīng)按規(guī)定保管好材料，做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，堆放到原材料區(qū)，堆放要合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。（6）材料出入庫(kù)控制：材料經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，指定專門的區(qū)域堆放該工程的材料，各種材料做好標(biāo)識(shí)，并分類堆放，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干工作，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。3、原材料檢驗(yàn)公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行以下原材料檢驗(yàn)程序。原材料運(yùn)到工廠倉(cāng)庫(kù) 鋼板堆放區(qū)型鋼堆放區(qū)焊接材料堆放區(qū)檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、計(jì)算重量抽查規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量抽查規(guī)格尺寸、斷面尺寸、表面外觀質(zhì)量抽查規(guī)格尺寸、厚度、平整度、表面外觀質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可書面匯總報(bào)業(yè)主審批后，投入加工原材料檢驗(yàn)程序圖4、總體加工原則為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，我公司構(gòu)件的加工順序按照鋼柱 鋼梁 支撐構(gòu)件的加工順序制作。5、主要加工工序（1）放樣、號(hào)料1）本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可使用。2）放樣應(yīng)以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí)，可繪制下料草圖。3）放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4）號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對(duì)后進(jìn)行，并跟蹤檢查。5）焊接H型鋼時(shí)，翼緣板及腹板接料焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并與加勁肋錯(cuò)開200mm。6）號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度必須留焊接收縮余量，不少于30mm余量，寬度方向留2-3mm。7）梁制作應(yīng)按結(jié)構(gòu)圖指明的要求起拱和確定附加的拱值。8）號(hào)料允許偏差：序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1零件外形尺寸1.02孔 距0.53基 準(zhǔn) 線0.54對(duì) 角 線 差1.05加上樣板的角度20（2）切割1）H型鋼切割采用臥式雙柱、雙缸龍門帶鋸床切割。2）板材切割采用數(shù)控切割。3） H型鋼坡口及拐角部位切割采用數(shù)控H型鋼切割機(jī)，切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)清除。4）切割質(zhì)量要求： 切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈與計(jì)劃誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mm5）達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。（3）彎曲加工1）彎曲加工原則上是在常溫，用壓力機(jī)進(jìn)行。2）鋼板冷彎時(shí)，內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大于15倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻加熱（300-600C），以消除內(nèi)應(yīng)力。（4）起拱1）凡圖紙規(guī)定需要起拱的構(gòu)件，可采用滾壓或者650C以下高溫加熱成型，起拱高度按設(shè)計(jì)圖之要求進(jìn)行。2）用火焰法加熱起拱時(shí)，控溫監(jiān)測(cè)，可使用紅外線測(cè)溫計(jì)檢查。3）凡起拱的所有構(gòu)件，頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，避免組裝時(shí)出現(xiàn)誤差。（5）接料1）接料和組裝必須在經(jīng)過測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上面的水平差不大于3mm。2）接料前，H型鋼坡口采用數(shù)控H型鋼切割機(jī)切割，兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。3）鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，H型鋼接料采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫兩端需加入板和引出板，其材質(zhì)與板厚和坡口形式與焊件。焊接完畢后用氣割切割，并修磨平整。 4）H型鋼接料接頭形式及坡口尺寸：翼緣板厚20mm時(shí)采用X型坡口；20mm時(shí)采用V型坡口。5）接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)探傷合格后再進(jìn)行下一道工序，接料采用大板接料，然后用數(shù)控切割。（6）組裝1）組裝前先檢查組裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。2）裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。組裝平臺(tái)必須平整，并且有強(qiáng)度、剛度好，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可應(yīng)用。3）構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。4）對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面應(yīng)事先清理表面并刷好油漆。5）焊接H型鋼的組裝在生產(chǎn)線上進(jìn)行。6）組裝精度要求如下表：組裝精度允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例T形連接的間隙t161.0t162.0搭接接頭長(zhǎng)度偏差l0.5搭接接頭間隙偏差1.0對(duì)接接頭鋼板錯(cuò)位t161.516t30t/10t303.0對(duì)接接頭間隙偏差埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.00對(duì)接接頭直線偏差2.0（7）焊接1）參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。2）對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。3）本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。4）本工程采用的焊接方法：埋弧自動(dòng)焊，CO2氣體保護(hù)焊，手工電弧焊。5）焊接材料手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號(hào)為E4300E4313、E4135、E4136且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/Y5117-1995）；Q345鋼采用的焊條型號(hào)E5016、E5015，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5118-1995），所選的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用的焊絲焊劑：Q345鋼采用H08A、H08E配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑，或采用H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑；焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo)熔化焊用鋼絲(GB/T14957-1994)，焊劑應(yīng)符合國(guó)標(biāo)低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）的規(guī)定。6）焊前準(zhǔn)備焊前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。7）定位焊裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或持工合格證的焊工擔(dān)任。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20-30mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過4mm。定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無特別指定時(shí)，按下表規(guī)定的定位焊的長(zhǎng)度和間距。板 厚定位焊長(zhǎng)度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊t3.230200-3003.2t2540300-400t2550300-400定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。8）焊接引熄弧板的安裝對(duì)接、T形對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應(yīng)用與與母材相同的鋼材。引熄弧板的長(zhǎng)度：手工弧大于35mm，自動(dòng)焊大于100mm。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。9）焊接預(yù)熱根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)件的化學(xué)成分、板厚、拘束度、熱輸入量和焊接材料等要素，通過試驗(yàn)等手段決定每一種構(gòu)件焊接的預(yù)熱溫度。預(yù)熱方法：采用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用于個(gè)別部位且電加熱不易施工之處，并應(yīng)注意均勻加熱。電加熱預(yù)熱溫度由熱電儀自動(dòng)控制，火焰加熱用測(cè)溫筆在距焊縫中心85mm的地方測(cè)溫。預(yù)熱范圍：預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。10）環(huán)境氣候的影響：當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，不得焊接施工，但如果將焊縫兩側(cè)100mm范圍，加熱36以上時(shí)，允許施工。11）焊接工藝始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。對(duì)接焊縫A、要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。B、采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。C、不同厚度的鋼板對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過mm時(shí)，厚板一策應(yīng)加工成1：2.5-1：4的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。D、對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。貼角焊接A、貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差別，對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾出平滑過渡。B、貼角焊縫一般成弧形平滑過度。C、貼角焊縫再構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。包角焊的高度應(yīng)為1.2倍的焊角尺寸，包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部10mm以上。部分熔透焊接部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。厚板焊接A、厚板焊接采用多層多道焊，每一焊道完工后應(yīng)將焊渣清除干凈，并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。B、厚板焊接時(shí)應(yīng)多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬焊道，每層的焊縫始、終端應(yīng)相互錯(cuò)開50mm左右。C、厚板焊接應(yīng)保證層間溫度與預(yù)熱溫度一致。D、厚板焊接應(yīng)一次施焊作業(yè)完成，每條焊縫不可中途中斷，轉(zhuǎn)入下一班組施工。12）減少焊接變形的措施下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。使用必要的裝配胎架、工裝夾具。同一構(gòu)件上盡量上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。焊接H形鋼后應(yīng)矯正。 （8）焊縫的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。（9）現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對(duì)焊接無礙進(jìn)行焊接保護(hù)。（10）不良焊接的修補(bǔ)1）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時(shí)，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。2）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。3）對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍，在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫用碳弧氣刨刨掉后再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。4）焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）。（11）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未熔合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等2）焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：符合JGJ99-98和GB50205-953）焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標(biāo)圖及技術(shù)要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。4）焊縫外觀檢查焊腳尺寸偏差：K6mm +1.5，0；K6mm +3，0。腳焊縫余高： K6mm +1.5，0；K6mm +3，0（K為焊腳尺寸）。對(duì)接焊縫余高：+3，+0.5。T形接頭焊縫余高：+5，0。焊縫寬度偏差：在任意150mm范圍內(nèi)5。焊縫表面高低差：在任意25mm范圍內(nèi)2.5。咬邊：t/20，且0.5在對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%；角焊中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的20%。氣孔：承受拉力或壓力且要求于母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè)；焊縫長(zhǎng)度不足1000mm的不得多于2個(gè)。5）焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查后進(jìn)行。焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。焊縫的超聲波檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量等級(jí)，嚴(yán)格按照現(xiàn)行的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（12）制孔 1）采用三維數(shù)控鉆床鉆孔。2）對(duì)柱、梁在端部銑床上進(jìn)行端部加工，然后在三維數(shù)控鉆床上鉆孔。3）制孔的公差見下表：制孔公差表項(xiàng) 目公 差（mm）兩相臨中心線距離0.5矩形對(duì)角線兩孔中心線距離及邊孔中心距1孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離0.5（13）摩擦面加工1）本工程主要采用拋丸、噴丸方式進(jìn)行除銹及摩擦面加工，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5，抗滑移系數(shù)值根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求執(zhí)行。2）拋丸、噴丸后需經(jīng)過一定時(shí)間的自然生銹周期。3）經(jīng)處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再進(jìn)行打磨或捶擊、碰撞。處理好后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)，自然生銹。摩擦面不得重復(fù)使用。4）構(gòu)件出廠前根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用試件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)件同時(shí)進(jìn)行摩擦面加工，構(gòu)件出廠時(shí)同時(shí)提供一套試件供安裝單位作復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用。（14）除銹、涂裝本工程所有鋼構(gòu)件的除銹、涂裝均在工廠內(nèi)的噴涂車間進(jìn)行，涂裝在能控制環(huán)境溫度和濕度的專用涂裝車間內(nèi)進(jìn)行。1）從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗(yàn)并取得涂裝上崗證。2）本工程的油漆必須具有國(guó)家權(quán)威檢驗(yàn)部門的認(rèn)證書。3）除銹等級(jí)按照設(shè)計(jì)要求。4）對(duì)于摩擦面及工地焊縫部位應(yīng)貼上不干膠紙保護(hù)，然后涂裝，運(yùn)到工地后再將不干膠紙取下。5）構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。合格后用拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹一次處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)以上，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。涂裝工件的表面應(yīng)有良好的干燥度，任何銹、焊渣、沙、塵、油脂都應(yīng)清除，嚴(yán)重的油污應(yīng)采用溶劑除油。涂裝工件用平板車運(yùn)入車間，并放置一定的高度。噴砂前應(yīng)檢查車間的相對(duì)濕度，如超過75%，應(yīng)啟動(dòng)除濕機(jī)，以減低房間的相對(duì)濕度。6）涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼接號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。涂裝條件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的條件進(jìn)行涂裝，特殊情況應(yīng)在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)造方?jīng)Q定。A、空氣條件涂裝條件如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對(duì)濕度和露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和（油漆）供應(yīng)商給予的指南。鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度不應(yīng)低于5且不超過35，在干燥期間內(nèi)應(yīng)維持一定溫度。在噴漆和干燥期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn)3以上。涂裝工作應(yīng)咋相對(duì)濕度少于80%的條件下進(jìn)行。最好的工作條件是溫度在2430，相對(duì)濕度在50%60%。室內(nèi)涂裝時(shí)，為了保證構(gòu)件溫度與濕度，應(yīng)有機(jī)械裝置使空氣循環(huán)。B、其他條件不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝（15m/秒），涂層表面應(yīng)妥善保護(hù)，以免受強(qiáng)風(fēng)的影響，直至完全干燥為止。涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進(jìn)行，霧或下雨的天氣對(duì)涂裝有不利影響。冬季室內(nèi)涂裝條件涂裝時(shí)，被涂層表面應(yīng)加熱到2025，或者加熱室空氣并用燈光加熱干燥。工廠內(nèi)涂裝采用電動(dòng)無氣噴涂或高壓無氣噴涂進(jìn)行各道油漆噴涂，多道噴涂的噴涂要按油漆商規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行。涂裝工藝涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料品種，質(zhì)量及施工位置。采用45:1或63：1高壓無氣噴涂泵；噴嘴選擇0.170.30mm或0.140.25mm或0.20.3mm（視涂料粘度確定）。噴槍距離300500mm；運(yùn)行速度4m/s；空氣壓力0.30.6Mpa。五、焊接工藝及技術(shù)措施（1）工程所用部分鋼板厚度為16mm,20mm，屬于中厚板。焊接時(shí)填充焊材熔敷金屬量較大，焊接時(shí)間較長(zhǎng)，熱輸入總量較高，因此構(gòu)件施焊時(shí)焊縫拘束度較高、焊接殘余應(yīng)力較大，結(jié)構(gòu)焊后應(yīng)力和變形較大。（2）焊接變形的控制1）采取合理的焊接順序：選擇與控制合理的焊接順序，即是防止焊接應(yīng)力的有效措施，亦是防止焊接變形的最有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護(hù)焊及手工焊采用對(duì)稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對(duì)稱、均勻、減小拘束度”。2）采取反變形措施。層狀撕裂及防止措施層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋，一般產(chǎn)生于T形和十字形角焊接頭的熱影響區(qū)軋層中，有的起源于焊根裂紋，或板厚中心。3）防止措施控制鋼材的含硫量，增加、控制鋼材的Z向性能；采用合理的坡口；在滿足設(shè)計(jì)要求焊透深度的前提下，宜采用較小的坡口角度和間隙，以減小焊縫截面積和減小母材厚度方向承受的拉應(yīng)力；宜在角接接頭中采用對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口，使焊縫收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力與板厚方向成一角度，尤其在厚板時(shí)，側(cè)板坡口面角度應(yīng)超過板厚中心，可減小層狀撕層傾向；采用合理的焊接工藝：雙面坡口時(shí)宜采用兩側(cè)對(duì)稱多道次施焊，避免收縮應(yīng)變集中；采用適當(dāng)小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應(yīng)變；采用低強(qiáng)度匹配的焊接材料，使焊縫金屬具有低屈服點(diǎn)、高延性，可使應(yīng)變集中于焊縫，以防止母材發(fā)生層裂；采用低氫、超低氫焊條或氣體保護(hù)焊方法；采用或提高預(yù)熱溫度施焊，以降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，但采用的預(yù)熱溫度較高時(shí)易使收縮應(yīng)變?cè)龃螅诜乐箤訝钏毫训拇胧┲兄荒茏鳛榇我姆椒ǎ徊捎煤负笙麣錈崽幚砑铀贇涞臄U(kuò)散。4）在以上所述防止層狀撕裂的措施中，降低母材含硫量，減少母材夾雜物及分層缺陷以提高其厚度方向性能應(yīng)是根本的措施。采用合理的節(jié)點(diǎn)和坡口設(shè)計(jì)以減小焊縫收縮應(yīng)力也是積極的措施，而焊接工藝上的措施，因受生產(chǎn)施工實(shí)際情況的限制，其作用是有限的。六、涂裝方案構(gòu)件防腐施工工藝流程如下所示：構(gòu)件預(yù)處理檢查摩擦面及焊接部位保護(hù)底漆噴涂檢驗(yàn)噴涂施工檢驗(yàn)整理資料驗(yàn)收否是否是否是第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程及控制點(diǎn)總體施工流程本工程分為三個(gè)安裝區(qū)段進(jìn)行安裝，根據(jù)加工進(jìn)度以及業(yè)主要求工期，同時(shí)進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝控制點(diǎn)控 制 點(diǎn) 項(xiàng) 目鋼預(yù)埋件安裝鋼柱安裝鋼梁安裝樓面壓型鋼板安裝二、鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收和堆放1、由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件限制，鋼構(gòu)件自堆場(chǎng)至現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備多天的工作量來安排。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后卸車使用塔吊。通過塔吊將構(gòu)件擺放在臨時(shí)堆場(chǎng)或直接吊至相應(yīng)的位置上。2、為切實(shí)把好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，我方將指派專人會(huì)同總包方及監(jiān)理方對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件驗(yàn)收分出廠前或堆場(chǎng)驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩部分，其中出廠前或堆場(chǎng)驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件配套情況、損傷情況等的驗(yàn)收。（1）鋼構(gòu)件的預(yù)檢。構(gòu)件的預(yù)檢應(yīng)由總包方及制作工廠聯(lián)合檢查。同時(shí)構(gòu)件制作廠應(yīng)組成構(gòu)件處理小組，對(duì)預(yù)檢出的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行處理。嚴(yán)禁不合格鋼構(gòu)件進(jìn)入安裝。構(gòu)件制作廠在加工和出廠前應(yīng)針對(duì)鋼桁架的設(shè)計(jì)圖和加工的構(gòu)件進(jìn)行電腦預(yù)拼裝。預(yù)檢的主要項(xiàng)目是：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及探傷報(bào)告以及實(shí)際偏差等資料，對(duì)于關(guān)鍵的構(gòu)件必須全部檢查，其他構(gòu)件進(jìn)行抽檢并記錄預(yù)檢的所有資料。構(gòu)件外觀檢查包括鋼構(gòu)件的幾何尺寸，連接板等零件的位置、角度，螺栓孔直徑及位置，焊縫、坡口、接點(diǎn)的摩擦面是否合格，附件的數(shù)量及規(guī)格、編號(hào)、標(biāo)識(shí)是否清楚正確。（2）構(gòu)件出廠時(shí)制造廠提供的資料：1）構(gòu)件合格證。應(yīng)附簡(jiǎn)圖標(biāo)注關(guān)鍵部位的檢查偏差。2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。3）鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5）高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。6）制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。7）焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。8）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。10）特殊構(gòu)件（支撐）的處理記錄。3、構(gòu)件的配套進(jìn)場(chǎng)及堆放（1）鋼構(gòu)件必須按照施工現(xiàn)場(chǎng)提供的施工安裝順序及安裝供料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)輸前以結(jié)構(gòu)施工段為單位，將所需要的鋼構(gòu)件由堆料場(chǎng)整理出來配套運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)并按安裝順序堆放。堆放要合理以減少塔吊的垂直運(yùn)輸?shù)醮巍?）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)卸貨后，堆放到指定位置并采取措施防止變形和損傷。堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木或木枋上，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上以免構(gòu)件變形或倒塌。2）堆放時(shí)構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。3）裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。4）螺栓應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸。存放時(shí)根據(jù)其批號(hào)、規(guī)格分類保管，分組存放高度不宜過高。只有在使用時(shí)才打開包裝，防止生銹和沾染臟物。（2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)的堆放布置本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后直接吊裝就位。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工的不同階段安排構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案本工程沿長(zhǎng)度方向分為5個(gè)區(qū)段：-軸段22.7m，-軸段165m，-軸段195m，-軸段172.5m，-軸段29.5m。由于本工程長(zhǎng)度較大，為減小安裝誤差，可從-中部開始分別向軸及軸方向安裝，根據(jù)加工進(jìn)度以及業(yè)主要