鐵路駐地試驗驗室常見問題

鐵路駐地實驗室常見問題匯總一、 實驗室管理（含質量保證體系）1、建設單位沒有專職人員管理試驗檢測工作，未明確分管領導（建設單位應安排1名具有中級及以上技術職稱、持鐵路試驗檢測資格證書的人員負責試驗檢測管理工作）。-TB 10442-2009 P3、工管辦函2013284號P42、監(jiān)理單位沒有獨立設置試驗室，與施工單位共用同一試驗室；或部分試驗項目在施工單位試驗室開展；或與施工單位選用同一委外試驗檢測機構。-TB 10442-2009 P2、工管辦函2013284號P63、施工單位預制梁（板）場未單獨設立試驗分室。-TB 10442-2009 P54、沒有資質符合要求的母體試驗室授權或授權檢測項目不全。-TB 10442-2009 P2、工管辦函2013284號P25、母體試驗室資質不符合要求，其認證參數(shù)滿足不了驗標要求的施工、監(jiān)理單位的試驗檢測項目。-TB 10442-2009 P2、工管辦函2013284號P26、超資質范圍開展試驗檢測工作。此問題較普遍，在歷次監(jiān)督檢查中都有發(fā)現(xiàn)，同時，此類問題又是相當嚴重的，計量認證管理規(guī)定，超認證參數(shù)以外的檢測是無效的，不具備法律效力。 -TB 10442-2009 P2、工管辦函2013284號P27、資質過期，母體試驗室未及時進行計量認證復審。-TB 10442-2009 P2、工管辦函2013284號P28、母體試驗室對工地試驗室的資質授權日期過期。-TB 10442-2009 P2、工管辦函2013284號P29、委外試驗室的資質確認、審核程序不符合要求。-TB 10442-2009 P6、工管辦函2013284號P610、試驗室未建設健全質量保證體系。共有十大管理制度：1）儀器設備管理制度。2）樣品管理制度。3）試驗檢測記錄管理制度。4）報告審核簽發(fā)管理制度。5）試驗檢測環(huán)境管理制度。6）安全與環(huán)保管理制度。7）檔案資料管理制度。8）混凝土施工配合比審核及發(fā)放制度。9）試驗檢測事故分析制度。10）不合格品管理制度。-TB 10442-2009 P9、P1411、試驗分室的管理跨度不合理，超過25km。-TB 10442-2009 P512、缺少化學藥劑和易燃、易爆、腐蝕性物品、放射性物品等危險品管理制度及領用紀錄，未進行分類管理?；瘜W藥品未設置專人管理、藥品過期。13、試驗室及分室未建立完整的管理制度，制定完善的崗位責任制。-TB 10442-2009 P214、工作間布置不合理，分區(qū)不明確，不同功能試驗室合用。-TB 10442-2009 P915、工地試驗室未對工作條件進行確認合格應投入使用。-TB 10442-2009 P2二、 儀器設備1、未制定儀器設備的檢定和校準計劃，做好儀器設備檢定和校準工作，并形成臺帳。-TB 10442-2009 P52、一些試驗設備未檢定和校準，或檢定校準日期已過。未對校準設備進行確認。-TB 10442-2009 P9、P303、儀器設備檢定和校準后未在醒目位置進行標識（三色標簽）。未按要求分別粘貼合格（綠色）、準用（黃色）、停用（紅色）標志。停用設備未粘停用（紅色）標志。4、儀器設備使用后未認真填寫使用記錄。按要求儀器設備使用后要及時填寫使用記錄，其使用記錄本一般就近放置。5、儀器設備精度（分辨度）不符合要求。此類問題時常發(fā)生。每種試驗在試驗規(guī)程中，對儀器設備都有具體的精度要求，這是保證檢測數(shù)據準確的根本。很多試驗室對試驗規(guī)程研究、學習不夠，對細節(jié)掌握不全，產生設備精度不夠問題。監(jiān)督檢查中要高度關注。-TB 10442-2009 P2、P356、常用設備缺少操作規(guī)程或作業(yè)指導書。7、萬能試驗機、鋼絞線試驗機未按規(guī)定及時更換液壓油。8、自校設備缺少自校規(guī)程，自校記錄檢驗用標準器具錯誤。9、有影響的儀器設備沒有有效隔離。高溫爐等高溫設備、化學分析室等未采取有效隔離。沸煮箱不能與其它儀器（抗折機、凈漿攪拌機、電子天平等）在一起，以防在使用時濕度過大對其它儀器有影響。-TB 10442-2009 P910、已出具檢測報告而無相應的設備。設備電源未連接，設備未啟用。11、玻璃具器等量測類器皿沒有自校，試模無自校。12、缺少搖篩機或搖篩機沒有固定。13、切割機和抗?jié)B儀沒有排水設施。14、試驗前儀器檢查不充分，未歸零或在試驗過程中儀器發(fā)生故障。如：儀器不調水平（天平、針入度儀等）；滲水試驗開關漏水等。15、試驗儀器基礎不堅硬，不固定（如萬能試驗機）。16、安定性試件沸煮時，沸煮箱水位控制不好，不能保證在30min5min內升至沸騰。- GBT 1346-2011 P617、膠砂振實臺安裝高度（約400mm）、基座（體積、形狀）（不能簡支）不符合要求，儀器與基座之間接觸不平、固定不牢靠，儀器安裝后不水平。膠砂振實臺違規(guī)靠墻放置、振動臺下未放置膠墊。抗折強度試驗機的三根圓柱軸生銹，不活動。攪拌機的葉片與鍋之間的間隙，應每月檢查一次。鍋安裝不牢固，在試驗過程中晃動，以防刮壁。- GBT 1346-2011 P7118、試驗室實驗操作完畢后，必須切斷電源、水源，以保證試驗室安全。操作室的衛(wèi)生做到落實到人，各操作室建立專門的衛(wèi)生負責人，做到室內衛(wèi)生干凈、整潔，試驗儀器應隨時擦拭，不得有浮塵，每次做完試驗后應立即打掃。19、試驗過程中嚴格按照操作規(guī)程，不得違章操作，注意安全。20、對環(huán)境條件有要求的精密天平、精密電器做好防塵、防潮保護。21、高溫加熱試驗嚴格按規(guī)程要求升溫和降溫，不得違規(guī)操作，操作人員不得遠離操作室。三、 人員1、施工單位混凝土攪拌站未設專職試驗人員，未配備必要的試驗設備，未開展檢測工作。2、取得鐵路工程試驗檢測專業(yè)培訓的人員數(shù)量不足（工管辦函2013300 號）。鐵路建設項目要求必須取得鐵路試驗員上崗證，其他行業(yè)的上崗證可參考，不能替代鐵路試驗員上崗證。在資格證書有效期內，試驗檢測人員未參加繼續(xù)教育培訓并達到規(guī)定的學時要求。3、技術負責人技術職稱及從事本職工作年限不滿足要求。實驗室名稱持證人員（不少于）中級及以上人員（不少于）技術主管職稱技術主管年限施工方中心試驗室82中級及以上5年以上施工方試驗分室5/助理工程師及以上3年以上預制箱梁場81中級及以上5年以上預制箱T梁場61中級及以上5年以上預制板場51中級及以上5年以上混凝土拌和站2/監(jiān)理中心試驗室62中級及以上5年以上監(jiān)理試驗分室4/助理工程師及以上3年以上4、主要負責人未外聘人員（工地試驗室負責人應由母體試驗室正式聘任的合同制員工擔任，試驗檢測報告批準人應是母體試驗室資質認定的授權簽字人）。5、主任、技術負責人、質量負責人及主要試驗人員變更，未履行審批手續(xù)，或審批單位不符合標準規(guī)定（應向建設單位主管部門提出書面申請，其他試驗分室主要人員變更應向監(jiān)理單位主管部門提出書面申請）。6、授權簽字人授權過期或未授權。7、試驗人員在不同建設項目或同一建設項目的不同試驗室兼職（特別是監(jiān)理單位試驗室存在兼職的問題。兼職的人員也不到場,應付檢查跑場）。8、試驗檢測人員的學歷證、職稱證、上崗證虛假。 9、試驗室負責人擅自離崗。試驗室主任、技術主管、質量負責人離崗應征得建設單位主管部門的同意。四、 環(huán)境條件1、 養(yǎng)護室溫、濕度不達標。標準養(yǎng)護室未配備自動養(yǎng)護系統(tǒng)，標準養(yǎng)護室溫、濕度自動控制系統(tǒng)失效，試件直接采用噴淋養(yǎng)護，標準養(yǎng)護室不能直接噴水，應噴霧，溫、濕度感應探頭直接被噴淋樣品。標準養(yǎng)護室沒有試件、未正常啟用。2、 操作間（不少于12m2）和標養(yǎng)室面積（不少于30m2，監(jiān)理單位不少于20m2）不夠。3、 混凝土室、膠凝材料室、化學分析室、力學室等未配備空調，工作環(huán)境不符合試驗規(guī)程要求。實驗室/養(yǎng)護設備名稱溫度相對濕度混凝土成型室（205）/混凝土標準養(yǎng)護室（202）95%以上（不流動的飽和Ca(OH)2溶液）膠凝成型室（202）50%以上膠砂養(yǎng)護箱（201）90%以上膠砂養(yǎng)護水池（201）/混凝土收縮、混凝土早期抗裂、受壓徐變實驗室（202）（605）%混凝土外加劑試驗室（203）/集料室（205）/金屬材料室1035/4、 缺少操作間和標養(yǎng)室環(huán)境記錄。5、 養(yǎng)護室吹淋不符合要求，溫濕度計未檢定；標養(yǎng)室試件未覆蓋，試塊直接淋水。6、膠砂試件的六個面需與水接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。不同類型的水泥試件不能在同一養(yǎng)護池養(yǎng)護。7、對環(huán)境條件有要求的精密天平、精密電器做好防塵、防潮保護。五、 樣品管理1、試樣取得后，應標明試樣編號、取樣地點、取樣時間，詳細描述樣品狀態(tài)、附件及資料等內容，加貼唯一性標識和狀態(tài)標識，并及時將樣品交給試驗檢測人員進行試驗檢驗。 2、確保試驗室接收的樣品滿足測試要求，并保證其在養(yǎng)護至試驗的期間內標識清晰、可追溯；在儲存、運輸、制備和處置過程中不變質、不遺失、不損壞。搬運試樣時，應輕拿輕放，防止破壞或損壞試樣的幾何形狀，以免影響試驗結果。 3、試驗前需要進行加工的樣品應嚴格按標準方法進行加工和制樣。 4、所有試樣經過試驗檢驗后均需留樣保存，保存期不少于一個月。 5、樣品未設專人管理。6、樣品（含試件）未作標識。7、缺少樣品室，未按要求留置樣品。樣品室管理混亂，樣品管理混亂：一是無樣品，二是樣品過期，三是樣品無標識，四是樣品室堆放雜物。8、試驗后出現(xiàn)不合格的樣品，要留樣備查。9、取樣數(shù)量不夠試驗，不符合取樣要求。例如減水劑取樣公有0.5kg。六、紀錄及臺賬1、標準規(guī)范未建立臺帳，未實行動態(tài)管理，采用過期、作廢標準。2、標準規(guī)范不齊，基本的試驗標準、規(guī)程、方法等不全，影響正常工作開展。3、所有文件資料均應蓋章編號，登記立卷。以上資料應建立清單或臺帳，分門別類地收集、整理、保存，并填寫技術資料目錄，對卷內資料進行編號，交資料員保管。4、未組織相關人員培訓，及時掌握新標準。5、缺少不合格品臺賬、不合格上報管理制度及不合格品的處置情況。不合格臺賬建立不完善，沒有形成閉合管理。清退出場無監(jiān)理見證。6、缺少試件出入庫臺賬及已檢樣品處置臺賬。標養(yǎng)室內混凝土試件實際存放數(shù)量少于臺賬數(shù)量。7、缺少各種原材料試驗檢測的匯總統(tǒng)計表。8、缺少儀器設備臺賬，便于檢定和校準工作。9、設備使用記錄登記不及時。10、缺少溶液配置及標準溶液標定臺帳。配置的溶液沒有標示配置日期及有效期，使用過期試劑。11、化學試驗的液體廢液應有專門的回收裝置及回收方案，建立專門的化學廢液處理記錄。12、各項試驗原始資料應按編號順序分類歸檔。不應掉號、重號，編號連續(xù)且與記錄對應。13、應建立試驗報告發(fā)放登記臺帳，寫明試驗報告名稱、發(fā)放份數(shù)、發(fā)放人、領取人、領取日期，發(fā)放人、領取人要簽字確認。七、檢測過程及檢測報告1、簽發(fā)（批準）人員不符合要求。標準規(guī)定“試驗檢測報告簽發(fā)人應是國家認監(jiān)委或省級技術監(jiān)督局批準的母體試驗室合法授權簽字人；其簽字領域應與其母體試驗室資質認定授權簽字領域相一致，不得超出授權簽字領域簽字”。2、審核人員與試驗人員為同一人。報告簽發(fā)人和審核人可以是同一個人，但審核人與試驗人不能是同一個人。一般情況下試驗報告由質量負責人進行審核。3、試驗報告審核人和試驗人與試驗記錄中的不一致。試驗報告與試驗記錄的內容有不一致現(xiàn)象（個別），檢查時重點關注檢測數(shù)據的一致性。4、試驗報告或記錄有涂改現(xiàn)象。試驗記錄不可涂改，可杠改（杠改后加蓋修改人員印章或簽名）。試驗報告既不可涂改，也不可杠改。5、數(shù)值修約、試驗精度、結論不符合標準。例如減水劑的減水率修約至24.5%（減水率修約至1%），。碎石含泥量試驗要求稱重精度為0.1g，而集料室電子稱測量精度為1g。6、外委檢測錯誤未及時發(fā)現(xiàn)。7、簽字授權的代簽現(xiàn)象（核對授權表上的簽字），簽名應手寫，不能打印，并且不能代簽。如：同一簽名在前后不同時間的筆跡不同，明顯有兩人及以上簽字。8、原材料檢測頻次不夠，檢測項目不全。9、監(jiān)理單位未認真審核混凝土配合比選定報告，混凝土配合比設計未進行堿含量、氯離子含量、三氧化硫含量計算，沒有考慮不同環(huán)境下最大水膠比、最小水泥用量。10、檢驗報告標準使用錯誤。檢驗報告指標值錯誤。試驗檢測采用標準、試驗方法錯誤。11、已出具階段性報告，但未找到未到期試件（如已有水泥3d強度報告，養(yǎng)護室沒有此樣品未到期的樣品）。12、樣品未到期就已經出具了報告。標養(yǎng)試塊已過標養(yǎng)日期，但現(xiàn)場未根據試驗規(guī)程及時對標養(yǎng)試塊進行檢測，且試塊無結構部位、砼強度等標識。13、檢驗報告缺少原始紀錄，原始紀錄為打印版，原始紀錄信息不全，原始紀錄未顯示所用設備及環(huán)境條件，原始記錄顯示環(huán)境條件及設備使用時間與設備使用紀錄及環(huán)境紀錄不一致。14、非標準試件折算系數(shù)不符合要求。砼試件未修邊，試塊沒有收漿，尺寸超標，成，砼成型試件不規(guī)范（缺角）?；炷列緲雍蛶r石切割不符合要求，受壓面未打磨。15、壓力試驗機（萬能試驗機）加載速度不符合要求。16、各種材料未按驗標進行進場檢驗，現(xiàn)場已使用。工程用原材料一律必須先檢后用，沒有試驗室出具的合格試驗報告，不得使用。17、單位名稱（試驗單位、委托單位、監(jiān)理單位、生產廠家等）應寫全稱，避免寫簡稱。取樣地點應寫詳細地點，不能僅寫“料場”。18、假資料，不符合邏輯。如：混凝土試塊抗壓荷載（壓力機讀數(shù)裝置數(shù)顯）1105.23kN；混凝土彈性模量試驗報告初讀數(shù)全是0；壓實度（灌砂法）試驗報告數(shù)據反算與正算誤差較大，鋁盒號在同天同段落重復；試驗報告與試驗臺帳、儀器使用臺帳日期不符；儀器使用臺帳登記的起止所用時間與實際試驗數(shù)量應用時間不符，如10min壓12組混凝土試塊，2天內發(fā)P6抗?jié)B報告等。19、計量單位采用國際單位制度，并注意英文字母的大小寫。容易出錯的有：mL、kN、MPa、km。20、試驗報告要留有存根，存根要歸檔，以備查用。21、不按標準方法或非標準樣品未事先擬定合適的試驗方案，以致檢測結果無法使用。22、檢驗報告編號、樣品編號需唯一性編號，原則上一份報告僅代表一份樣品（考慮到樣品流轉）。23、試驗員某某已調離，報告試驗人、混凝土施工配料單簽字人及為某某。24、材料入庫時間較長而未進行檢測或外委。如梁場防水涂料進場了三個月而沒有外委檢測。25、取樣進試驗室不能立即進行試驗，需靜置24h。八、常見材料的檢測問題1、集料1）粗集料報告泥塊含量、含泥量沒有分級檢測。當引發(fā)工程質量爭議時，可按實際使用的分級比例混合后測定總泥塊含量、含泥量是否符合技術要求。2）集料堿活性檢測前沒有進行巖相分析。應根據巖石的活性礦物選擇相應的實驗，含有堿硅酸反應活性礦物應采用快速砂漿棒法，含有堿碳酸反應活性礦物時應采用巖石柱法。3）集料含泥及泥塊含量超標問題較多。4）高性能混凝土用粗骨料采用一級配，不符合規(guī)定。應使用二級或多級單粒級碎石，并分級儲存、運輸、計量。5）集料存貯場地面未硬化，未按品種、規(guī)格、批次分別存放，標識不清。6）集料存貯場沒有完善的排水措施。7）集料試驗前未按要四分法取樣。8）試驗結果取值有誤。例如砂細度模數(shù)二次試驗結果差大于0.2，試驗應無效。9）集料含泥量試驗方法有誤，應采用水洗法（并且不允許在試驗篩水洗）。10）巖石的抗壓強度試件加工不規(guī)范，以六塊試件結果的平均值作為測定值，受壓面應磨平，并保持平行。11）粗集料報告中混合級配無比例，摻配信息不全。12）細集料篩分析試驗未先篩除大于9.5mm顆粒。13）壓碎指標值沒有剔除針片狀顆粒，使檢測值偏大。14）壓碎指標值的計算應采用試樣的質量減去篩余質量除以試樣質量，而不能為了省事直接用篩下質量除外試樣質量，從而使檢測值偏小。15）山砂含泥量高、風化嚴重，不提倡使用。海砂中的氯離子沖洗成本高，質量控制困難，驗檢上禁止使用。16）無砟軌道（含I型、II型和雙塊式）、軌枕、預制梁不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料，同時堿活性要求稍高，快速砂漿棒法膨脹率應小于0.20%。17）配制C50及以上混凝土時，粗骨料的最大公稱粒徑不應大于25mm。18）高標號混凝土用碎石的母巖強度應超過混凝土設計強度2倍。19）巖石的抗壓強度的仲裁檢驗應以50mm50mm圓柱體試件的抗壓強度為準。20）碎石的破碎方式宜采用反擊式、錘式破碎。21）如使用具有一定活性的集料，應根據混凝土設計年限、環(huán)境條件和堿活性情況控制混凝土的最大堿含量，如設計年限為100年，不得使用存在堿活性骨料；如設計年限為30年、60年時必須使用堿活性骨料，除限制堿含量的同時，還應對混凝土表面作防水、防堿涂層處理。2、膠凝材料1）水泥、粉煤灰、礦粉等儲存條件不佳，有受潮結塊現(xiàn)象。水泥不得露天堆放，并應盡量縮短保存時間，通用水泥不宜超過3個月。儲存水泥的庫房必須干燥，庫房地面應高出室外地面30cm。若地面有良好的防潮層并以水泥砂漿抹面，可直接存放，否則應用木料高出地面20cm。袋裝水泥堆垛不宜過高，一般為10袋。2）粉煤灰需水量比檢測采用工程水泥，沒有采用基準水泥。3）水泥比表面積驗標指標值為300350m2/kg,區(qū)別國標不小于300 m2/kg（驗標的主要目的是為了控制水化速度和水化熱）。4）拆模試塊沒有收漿。5）80um方孔篩或45um方孔篩未用標準粉修正，修正系數(shù)C超過0.801.20的試驗篩不能用作水泥細度檢驗，水泥篩網使用次數(shù)超過100次需重新標定，粉煤灰為150次標定。6）C40及以上混凝土或當集料具有堿-硅酸反應活性時，宜采用低堿水泥（堿含量不應超過0.60%）。7）礦粉報告燒失量沒有SO3校正。8）標準稠度用水量試驗使用不變用水量法，應用調整用水量法。試驗過程中，應注意試樣的保存，防止試樣吸收環(huán)境中的濕氣受潮，影響標準稠度用水量試驗結果。9）水泥比表面積試驗未篩除0.9mm以上顆粒和在（1105）條件下烘1h。10）試驗用水不能用量筒量取，應稱水。11）水泥報告安定性沸煮合格，記錄采用雷氏夾法。12）比表面積試驗，每次都必須檢測標準粉通過時間（壓力計中液面降落測得的時間），以減少不同試驗人、溫度、濕度對標準粉通過時間的影響。13）對維卡儀沒檢查，金屬棒有磨阻或指針不對零；試針生銹或彎曲或粘水泥漿；終凝用試針排氣孔堵塞；雷氏夾兩根指針針尖距離超范圍。14）試驗用水不能用量筒量取，應稱水。水泥膠砂強度試驗必須用量水器（最小刻度0.1mL，精度1%）量取。15）S95級礦粉比表面積驗標指標值為350500m2/kg,區(qū)別國標不小于400 m2/kg（礦粉越細，混凝土收縮越大，因此驗標限制了最高值，最好不超過450m2/kg）。16）有抗凍要求的混凝土，粉煤灰的燒失量要求不大于3%(其中未燃燒顆粒對外加劑尤其引氣劑具有很大的吸咐作用)。17）硅灰摻量不宜超過膠凝材料總量的8%（硅灰活性高，不利于減少溫度變形，易增大混凝土自收縮）。18）膠凝材料的細度、燒失量試驗試驗未進行烘干至恒重。19）無砟軌道（含I型、II型和雙塊式）、軌枕應采用不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；預制梁應采用不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（水泥的摻合料限為粉煤灰和礦渣）。20）硫酸根離子、CaO與C3A會生成鈣礬石，鈣礬石體積膨脹會導致混凝土的破壞，鐵路混凝土應選擇低鈣粉煤灰。21）在低于5、有硫酸鹽存在并與水接觸的環(huán)境中，碳酸鈣可生成沒有強度的膏狀水化碳硫硅酸鈣（硅灰石膏）。在硫酸鹽侵蝕環(huán)境下，不得使用石灰石粉作為摻和料。22）膠凝材料抗蝕系數(shù)的齡期修改為56d（28d膠凝材料抗蝕系數(shù)經常大于1）。23）比表面積測定儀環(huán)境濕度（勃氏法）不符合要求，要求濕度小于50%，應配備除濕機。3、外加劑1）外加劑存儲容器露天敞口放置，下雨天也不覆蓋，雨水、雜物等進入容器內。2）同一種外加劑的三批混凝土的制作宜在開始試驗一周內的不同日期完成，對比的基準混凝土有受檢混凝土應同進成型。3）外加劑原始記錄缺少配合比信息及外加劑摻量。4）外加劑檢測用配合比選用錯誤。5）外加劑檢測坍落度選用錯誤。驗標要求減水劑的減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結時間之差和收縮率比，混凝土的坍落度宜控制為80mm10mm（當含氣量小于等于3.0%時，受檢混凝土坍落度難達到210mm左右的標準要求，與基準混凝土的坍落度不一致，無法進行比對，且混凝土拌合物狀態(tài)較差，泌水率較大）。6）混凝土含氣量指標錯誤（線下與橋梁場指標要求不一樣）。7）對含氣量要求大于等于4.0%的混凝土，必須采取減水劑和引氣劑雙摻方式進行配制，并控制減水劑的含氣量不大于3.0%。如使用聚羧酸系高性能減水劑，必須事先對其采用消泡工藝，因為聚羧酸系高性能減水劑是引氣型減水劑，所引氣泡粒徑較大，氣泡質量較差，混凝土結構物表面氣孔較多，且不利于混凝土的強度和耐久性。8）外加劑不但要與基準水泥還應與工程所用水泥具有較好的相容性。抽檢試驗用水泥宜為工地水泥。9）高效減水劑和高性能減水劑容易混淆。10）試驗時，檢驗同一種外加劑的三批混凝土的制作宜在開始試驗一周內的不同日期完成。對比的基準混凝土和受檢混凝土應同時成型。11）外加劑含氣量測定沒有扣除骨料含氣量。12）鐵路工程混凝土禁止使用摻入氯鹽類減水劑。4、金屬材料1）鋼筋機械連接未做工藝性試驗。2）鋼筋儲存未支墊，未覆蓋，銹蝕嚴重。3）萬能試驗機需加防護網。試驗機調零，量程、夾具的選取。試驗前根據鋼筋直徑選取合適的量程和夾具，并且在空載情況下將指針歸零。4）正確判斷屈服強度荷載。圖解方法：試驗時記錄力-延伸曲線，從曲線圖讀取不計初始瞬時效應屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。仲裁試驗采用圖解方法。指針方法：試驗時，讀取測力度盤指針不計初始瞬時效應屈服階段中的最小力和首次停止轉動指示的恒定力。5）鋼筋必須拉斷。6）伸長值的量取：移位法。7）鋼筋冷彎直徑。HRB335直徑2840mm，4d；對焊5 d。8）從事鋼筋焊（連）接的操作人員必須持證上崗。9）鋼筋重量偏差未配備磨平機。10）萬能材料試驗機有效量程低于的鋼筋拉伸試驗超出檢測能力范圍，檢測結果均為無效數(shù)據。5、混凝土及配合比1）摻磨細礦渣、粉煤灰的混凝土，施工中應避免過振，防止出現(xiàn)分層離析；摻礦物摻合料混凝土的泌水少，容易產生塑性收縮裂縫；摻硅灰會增加混凝土的自縮，摻磨細礦渣可能增加混凝土的自縮。2）混凝土表面裂紋超標，預應力混凝土有裂紋，鋼筋砼裂紋寬度超過0.2mm。3）混凝土缺陷隨意修補。修補不當易造成行車安全隱患。4）混凝土拌和站計量不準確，誤差偏大，不符合驗標規(guī)定。 方法：檢查拌和站計量系統(tǒng)，必要時打印出一段時間的混凝土澆注計量記錄，進行核對。5）鋼筋保護層厚度不足。主要現(xiàn)象是：鋼筋偏位嚴重，比如橋梁承臺施工時，經常出現(xiàn)一側鋼筋與模板空隙偏大，一側偏小現(xiàn)象。6）混凝土配合比設計的最低強度等級、最大水膠比、最小膠凝材料用量不符合要求。不同環(huán)境下混凝土的最大水膠比、最小膠凝材料用量和礦物摻和料的摻量范圍有一定的限量。對于預應力混凝土結構，粉煤灰的摻量不宜超過30%，嚴重氯鹽環(huán)境與化學侵蝕環(huán)境下，粉煤灰的摻量應大于30%，或礦粉的摻量大于50%。對于雙摻粉煤灰和礦粉的摻量范圍應由試驗確定。碳化環(huán)境下和氯鹽環(huán)境下，素混凝土的最大水膠比分別不應超過0.60和0.55，最小膠凝材料用量不應低于280kg/m3（TB 10005-2010鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范）。 7）混凝土配合比的指標未出全面（一些指標齡期未到），監(jiān)理已審批，施工已使用。8）混凝土配合比設計的環(huán)境類別不符合設計要求。共有六種環(huán)境類別：碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學侵蝕環(huán)境、鹽類結晶破壞環(huán)境、凍融破壞環(huán)境、磨蝕環(huán)境。每種類別分不同作用等級。9）施工配合比與理論配合比不一致，差別很大。10）預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土力學性能標準養(yǎng)護條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，其他為56d，耐久性試件為56d。11）同條件養(yǎng)護法試件的逐日累積分別為600d、 1200d，但養(yǎng)護齡期不宜超過60d、120d。逐日累積未達到600d、 1200d的同條件試件可以用于抗壓強度評定。12）根據混凝土設計年限、環(huán)境條件和堿活性情況控制混凝土的最大堿含量；如設計年限為100年，不得使用存在堿活性骨料；如設計年限為30年、60年時必須使用堿活性骨料，除限制堿含量的同時，還應對混凝土表面作防水、防堿涂層處理；氯離子含量、三氧化硫含量也有一定的限量。13）混凝土強度評定錯誤?；炷恋膹姸仍u定依據強度保證率（95%）、檢驗批的平均值和最小值共同評定，根據穩(wěn)定生產的組數(shù)大小確定標準差法（已知、未知）和小樣本法評定（也有稱統(tǒng)計法和非統(tǒng)計法）。14）攪拌機使用時必須刷膛，用配合比同水灰比的砂漿刷膛。15）試件成型后，用濕布覆蓋表面或用其它保濕辦法，在室溫（205），相對濕度大于50%的環(huán)境下養(yǎng)護至拆模。16）應采用公稱容量為60L的單臥軸式強制攪拌機，一次拌合量應在20L45L范圍內，攪拌時間為2min，出料后應在鐵板上用人工翻拌至均勻。17）混凝土含氣量測定沒有扣除骨料含氣量。18) 同條件試件缺少天氣情況記錄。19）纖維混凝土配合比缺少劈裂抗拉強度檢測結果。20）噴射混凝土用細集料細度模數(shù)應大于2.5（減少噴射混凝土的回彈率），粗集料最大粒徑不宜大于16mm，膠凝材料用量不小于400kg/m3，水膠比不大于0.50。21)混凝土的入模溫度不宜高于30。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10，混凝土的入模溫度不應低于5。新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質表面溫度的溫差不得大于15。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質、鋼筋和模板的溫度不得低于2。22）試件入庫擺放無序，尋找困難，核對試件出入庫臺賬與標養(yǎng)室內實際存放試件，存在留置試件不足的情況。23）混凝土試件抗壓試驗完成后，破壞樣未按規(guī)范要求留置3d。24）同條件養(yǎng)護試件未按照規(guī)定要求放置梁體上同條件養(yǎng)護。6、路基填料及簡易土工1）對含有黏土的土團的分散，應將土樣放在橡皮板上，用木碾碾散。關鍵點：對于含有粘粒的土，土要充分浸泡，確保分散。樣品的準備很重要，如果不能掌握密度計法，要選用礫土或砂土，使小于0.075mm的顆粒含量少于總質量的10%。2）液塑限試驗錐質量的檢查（76g），土樣應用木碾充分碾散，液塑限試驗需選用不大于0.5mm顆粒。3）擊實試驗適用于細粒土，分輕型擊實和重型擊實。輕型擊實試驗適用于粒徑不大于20mm的土，重型擊實試驗適用于粒徑不大于40mm的土。4）最大干密度與最佳含水量曲線應是擬合曲線，一般是多項式曲線，不能修改數(shù)據進行調整。最大干密度的確定，如果是手工畫，峰值是畫出的，不是打出來的，打出來的最高點不能直接