人防地下室大體積砼施工方案1.doc

人防地下室筏板大體積砼施工方案 窗體頂端窗體底端1、 工程概況： 2、 編制依據(jù)：3、 技術(shù)分析 （一）大體積砼施工特點(diǎn) （2） 、工藝原理（3） 、工藝流程 4、 大體積砼施工設(shè)備 （1） 、機(jī)具準(zhǔn)備 （二） 、商品混凝土攪拌站選擇 （三） 、勞動(dòng)力組織 （四） 、施工準(zhǔn)備五、大體積砼操作工藝和施工要求 六、大體積混凝土的測溫工作 七、質(zhì)量及安全措施 （一） 主控項(xiàng)目 （二）一般項(xiàng)目 （三）、施工注意事項(xiàng)及安全措施 （四）安全措施 八、成品保護(hù) 一、工程概況：序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱衛(wèi)華、世紀(jì)城人防地下室2工程位置山海大道與宏力大道交叉口3建設(shè)單位華之尚置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位河南五方合創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位河南人防監(jiān)理有限公司6勘察單位河南建筑設(shè)計(jì)研究院7施工單位河南中筑建設(shè)工程有限公司 本工程地下室建筑面積為7626.1 ，基礎(chǔ)形式為平板式筏板和梁板式筏板及獨(dú)立基礎(chǔ)三種；其中主樓部分平板式筏板基礎(chǔ)，厚度 1400 ；附樓部分梁板式筏板基礎(chǔ)，筏板厚度400mm，梁高1000mm；車庫部分為獨(dú)立基礎(chǔ)及300mm防水筏板，基礎(chǔ)高度800mm、850mm、950mm 、1000mm、1100mm。 混凝土強(qiáng)度等級為 C35 抗?jié)B混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號為 P6。 2、 編制依據(jù)： 1、華之尚置業(yè)有限公司人防地下室工程設(shè)計(jì)圖紙 2、人防地下室施工組織設(shè)計(jì) 3、圖紙會審紀(jì)要 3、 技術(shù)分析 （一）大體積砼施工特點(diǎn) 、結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫 度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過25的混凝土，稱為大體積混凝土,本工程筏 板最厚 1400mm，水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì) 超過25，屬大體積混凝土。 、大體積砼用于地下室筏板結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。 因 此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，本工程基 礎(chǔ)采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。 、大體積砼強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成 結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。 、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高 較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積砼 施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼 體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高， 砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級 為 P6，強(qiáng)度為 C35。防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 、 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一 般不大于 15），水泥最小用量為 300kg/m3； 2 、 砼坍落度宜控制在 120180mm。 3 、采用抗裂纖維硅質(zhì)防水劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn) 數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。 4 、緩凝時(shí)間宜為 68h；（2） 工藝原理 、大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合 溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度 及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運(yùn)輸、入模、 澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和 溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù) 措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿 足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。 （3） 工藝流程： 優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢） 商品砼運(yùn)輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測溫根據(jù)測溫結(jié)果調(diào) 整保溫棉氈層。 4、 大體積砼施工設(shè)備（1） 機(jī)具準(zhǔn)備 、 1）砼地泵兩臺 2）50 振動(dòng)棒9 根（其中 3 根備用） ； 3）棉毯 2000 。 4）塑料薄膜2000m2 7）溫度計(jì) 12支。 （二） 商品混凝土攪拌站選擇 、通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社 會信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面較強(qiáng)的城投混凝土攪拌站，以保證混凝 土的連續(xù)澆筑。 （3） 勞動(dòng)力組織 1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞 動(dòng)力。每個(gè)工作日共46人。 地下室砼底板施工勞動(dòng)力組織見下表序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮 15砼面刮平模壓82指揮員16鋼筋監(jiān)護(hù)23砼工207模板監(jiān)護(hù)24砼振搗工68機(jī)修電工2 振搗工人員名單 序號姓 名1劉杏豪2李占元3李根紅4李根言5張之民6劉小七（4） 施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備： 本工程筏板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為抗?jié)BC35，P6，約 2600m3 。 2、砼施工配合比（C35，P6）每盤量水泥砂碎石粉煤灰水砼外劑防水劑廠家、品種孟電PO42.5輝縣中砂輝縣5-25mm聊城慧源自來水減水劑（緩凝劑）焦作超達(dá)鄭州硅質(zhì)纖維抗裂防水劑每立方量3008101051130711018配合比12.73.50.430.240.030.06塌落度（mm）160-180水膠比：0.16砂率44%水泥+粉煤灰=430Kg 3、作業(yè)條件 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上 的泥土、垃圾、木 屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模 板縫隙加固好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好 混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度；核實(shí)人防門、戰(zhàn)時(shí)封 堵、單元封堵預(yù)埋件；水、電管線、集水坑、預(yù)留洞口的位置數(shù) 量及位置。 安排組織好足夠的勞動(dòng)力。 搭設(shè)進(jìn)工作區(qū)的人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作 用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司 審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試 模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土量， 滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和 做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時(shí)的坍落度,做好詳細(xì)的施工記 錄。 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng) 配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn) 轉(zhuǎn)正常。 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。 五、大體積砼操作工藝和施工要求 （一） 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層 表面不應(yīng)留有積水。 （2） 砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及 時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。 （3） 泵送工藝 1、采用兩臺砼地泵泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定澆筑區(qū)域和澆筑 順序。并應(yīng)分工明確、為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫。底板混凝土澆筑 采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供 應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照 “一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振 搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。 在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形 成冷縫，混凝土應(yīng)摻加緩凝劑，使混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 68 小 時(shí)；混凝土的坍落度控制在 1802 ，使混凝 土的自然流淌不超 過 6:1，斜 面 分 層 厚 度 控 制 在 400 700 ，不宜過厚， 保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方 向趕振。澆筑混凝土?xí)r按 5 米左右一檔共分為 1415 檔，依次進(jìn) 行澆筑，每檔均從北向南方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼 離析，應(yīng)使出料口量靠近操作面（離操作面不大于 2m）。 2、砼施工 、在澆筑時(shí)，每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排 鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布 置在混 凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí),并且在 砼初凝前進(jìn)行二次振搗， 增加 砼 的密實(shí)度和均勻性。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn) 的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混 凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各人防門、 予埋件、鐵件、止水鋼板等。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到 “快插慢拔”，不漏振，不過振。 當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板 3m 左右時(shí)， 應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂 漿集聚在邊模板處。 、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上500mm 處， 做好鋼板止水帶的預(yù)埋。 、澆筑時(shí)備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌 水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至 側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。 、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓， 以便減少砼表面收縮龜裂。 、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后，應(yīng)在終 凝前收平拉毛后，采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，砼初凝后 加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣 的溫差，將內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，且保持不少于14天濕潤養(yǎng)護(hù)， 防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表 面溫差以及表面和大氣的溫差小于 25為準(zhǔn)。一般砼澆筑畢，第三、 四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為 7d 以后， 但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過 快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆 除模板，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工 縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。 、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，按規(guī)定做好試塊留置。 、 砼澆筑12小時(shí)且初凝后設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，每天澆水養(yǎng)護(hù)不少于3次濕潤養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于兩周，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。 六、 大體積混凝土的測溫工作 大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng) 力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板 混凝土施工完2周內(nèi)，必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施 工正處于立春之季，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不 及時(shí)就會造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)，連續(xù)跟蹤 混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必 要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。 1、 測溫點(diǎn)位的布置：根據(jù)建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿東、 西軸呈“一”字形東、西、中單元布設(shè) 3 處測溫點(diǎn)，每處測溫點(diǎn)位置埋設(shè) 3根20 薄皮鋼管，鋼板底部用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。 2、測溫設(shè)備：監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為 0 100； 3、 溫度監(jiān)測頻率和報(bào)表 為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，每處測溫點(diǎn)在距底板底（距筏板底300mm），筏板中（距筏板上面700mm 處 ） 及上部（離頂表面 300 處）共設(shè)三個(gè)高度測試溫度，設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測量。 第 1 天第 2 天 每2h 測溫一次； 第 3 天第 6 天 每4h 測溫一次； 記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過 25。及時(shí)將測溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。 監(jiān)測報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補(bǔ)送 一份給建設(shè)方和監(jiān)理。七、大體積混凝土溫差計(jì)算1、混凝土的絕熱升溫計(jì)算T=WcQ（c）+FA/50式中：T混凝土的絕熱溫升（） W 每立方米混凝土中的水泥用量按300 kg/m3計(jì)算。 Q 每千克水泥水化熱量取461kj/kg（普通硅酸鹽水泥，425#）。 C 混凝土的比熱，取0.97kj/(kgK)。 混凝土密度取2400 kg/m3。 FA每立方米混凝土中粉煤灰摻量（kg/m3），按摻入水泥用量的43%計(jì)算，即130 kg/m3。T=3000.97461（0.972400）13050=57.562、混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算Tmax=Tj+ T式中：Tmax混凝土內(nèi)部的最高溫度（）。 Tj混凝土的澆筑溫度，考慮底板施工在4月份，取20。 不同的澆筑厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)。按1.4m厚，3天齡期查表=0.49。Tmax=20+57.560.49=48.2。3、混凝土表面溫度計(jì)算Tb()=Tq+4h(H- h)T()/H2式中：Tb()齡期為時(shí)混凝土表面溫度（） Tq齡期為時(shí)大氣平均溫度，取20 H混凝土計(jì)算厚度（m），H= h+ 2h h混凝土實(shí)際厚度(h=1.4m) h混凝土虛厚度（m），h=K/ 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/MK K計(jì)算折減系數(shù)，取2/3 模板及保溫層傳熱系數(shù)，=1/（i/i+1/q） i各種保溫材料厚，本方案1.4m厚底板采用一層阻燃草棉被，取0.04m。 q空氣傳熱系數(shù)，取23W/K i材料傳熱系數(shù)，對于棉氈被取0.14W/K 則：一層阻燃棉氈時(shí)=1/（0.04/0.14+1/23）=3.04 h=K/=2/3（2.33/3.04）=0.51Hh+2h=1.4+2*0.51=2.42T()齡期時(shí)混凝土內(nèi)最高氣溫與外界氣溫之差， T()= Tmax- TqTb()=20+40.51（1.4-0.51）（48.2-20）2.422=28.74結(jié)論：1.4m厚筏板混凝土內(nèi)部最高溫度：48.2，混凝土表面溫度：28.74，大氣溫度20。混凝土內(nèi)外溫差最大為：19.46；表面溫度與氣溫差為：28.74-20=8.74。均不超過25。因此在混凝土澆筑過程中，不需要采取其它降低混凝土內(nèi)部溫度的措施。養(yǎng)護(hù)過程中為防止混凝土表面干縮變形，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜以保濕，同時(shí)用一層阻燃棉氈覆蓋，防止混凝土表面溫度下降。 八、質(zhì)量及安全措施 （一）主控項(xiàng)目 a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù) 必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)， 達(dá)不到要求的按退場處理。 b、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn) 應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50134-2004)第6.4.12條 的規(guī)定。 c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。（2） 一般項(xiàng)目 混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。 允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 序號項(xiàng)目偏差檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量2截面尺寸基礎(chǔ)+15尺量3 （3） 、施工注意事項(xiàng)及安全措施 、砼罐車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨 地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值 20mm 時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車卸車 前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。 、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不