通用最新蓋板涵施工方案.doc

鋼筋砼蓋板涵洞、通道施工方案一、工程概況連霍高速洛三（豫陜界）改擴(kuò)建工程TJ-26標(biāo)段起始樁號(hào)是K193+000K205+719.055，全長(zhǎng)12.719。我標(biāo)段共有鋼筋混凝土蓋板涵洞8道，鋼筋混凝土蓋板通道13道，總計(jì)21道。序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類型角度凈跨*凈高長(zhǎng)度進(jìn)出口形式1K193+026.023暗通道1001-4316.3八字墻 2K193+377.046暗通道901-6415.5八字墻 3K194+850.598暗通道1001-63.516.71八字墻 4K197+128.743明通道901-6416.46八字墻 5K197+667.822暗涵901-4315.46八字墻 6K200+528.957明涵901-21.516.46八字墻 7K200+946.943明通道401-63.525.62八字墻 8K201+033.979暗涵601-63.517.42八字墻 9K201+377.905暗通道801-6415.62八字墻 10K202+696.02暗通道901-6415.84八字墻 11K202+997.987暗通道901-4317.3八字墻 12K203+739.086暗通道1001-63.516.71八字墻 13K204+424.108暗涵901-2216.5八字墻 14K205+098.145明通道901-438.23八字墻 15K205+254.148明通道951-438.26八字墻 16K198+151.792暗通道901-4316.62八字墻 17K198+935.95明涵901-2216.46豎井18AK0+220暗涵651-4317.46八字墻 19K193+571.356鋼筋砼蓋板涵901-21.98八字墻 20K194+091.466鋼筋砼蓋板通道1051-43.517.3八字墻 21K194+441.872鋼筋砼蓋板涵1001-4317八字墻 二、編制依據(jù)本技術(shù)方案依據(jù)以下文件編制：1、招標(biāo)圖紙、招標(biāo)文件。2、有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察情況。4、我公司近年來(lái)已進(jìn)行類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工具體方案 1、八字墻拆除方案施工流程：八字墻、錐護(hù)坡兩側(cè)臺(tái)階開(kāi)挖拆除八字墻、錐護(hù)坡拆除基礎(chǔ)及洞口鋪砌清理現(xiàn)場(chǎng)拆除部位砌磚防護(hù)。1.1、 八字墻拆除之前對(duì)路面的防護(hù) 開(kāi)始拆除八字墻前嚴(yán)格按照我標(biāo)段申報(bào)經(jīng)河南省弘陽(yáng)高速公路公司安全保通處批復(fù)的“結(jié)構(gòu)物八字墻拆除安全保通專項(xiàng)方案”和河南省弘陽(yáng)高速公路有限公司、第三總監(jiān)辦下發(fā)的有關(guān)文件精神進(jìn)行防護(hù)。1.2、八字墻兩側(cè)臺(tái)階開(kāi)挖八字墻兩側(cè)路基臺(tái)階開(kāi)挖前，先人工拆除老路基坡面片石防護(hù),拆除寬度：底部從八字墻底部外端向外按3米控制，高度為H+0.5米（H為涵洞通道高度）。拆除范圍：暗涵、暗通道除涵頂正上方護(hù)坡保留外，其余全部拆除。拆除的片石放到運(yùn)輸車輛上運(yùn)至指定的位置碼放整齊。人工配合機(jī)械挖土質(zhì)臺(tái)階，縱向臺(tái)階沿路基邊坡線開(kāi)挖，開(kāi)挖高度H+0.5米，寬度L+0.75米。為了保證老路基的穩(wěn)定性，縱向開(kāi)挖面開(kāi)挖至少要留1：0.25的坡。要挖除的土方運(yùn)輸至填方路段備用。1.3、拆除八字墻采用人工配合挖掘機(jī)拆除八字墻。施工時(shí)注意采用從上到下，從外到里的施工順序，并注意施工安全。施工到底部時(shí)，在下部預(yù)留1米寬基礎(chǔ)開(kāi)挖工作面，清理后，立即砌筑磚墻防護(hù)。拆除前在周圍布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)開(kāi)挖后邊坡變位情況，如有異常情況，及時(shí)分析原因，采取對(duì)策，確?；影踩€(wěn)定。1.4、老路基防護(hù)措施（高度3米以下）在八字墻拆除完畢，及時(shí)從最下層開(kāi)始沿開(kāi)挖面砌筑磚墻，砌筑用水泥砂漿為M7.5#，墻體寬度49cm，高度H+0.5m。橫向采用磚墻砌筑，砌筑用水泥砂漿為M7.5#，墻體寬度49cm，內(nèi)側(cè)高度H+0.5m，按1：1.5坡度砌至坡角處。磚墻與預(yù)制塊連接處用水泥砂漿勾縫，防止雨水滲入路基。1.5、3米以上采用錨桿支護(hù)施工方案（1）錨桿的構(gòu)造要求1）錨桿采用HRB335級(jí)16鋼筋，長(zhǎng)度不少于3米。2）錨桿上下左右間距1.5m。3）錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于M30。4）噴射混凝土厚度不少于10cm。5）鋼筋網(wǎng)片采用6帶肋鋼筋，網(wǎng)眼間距采用15*15m。6）注漿壓力為0.6Mpa，根據(jù)具體情況壓力可適當(dāng)提高。（2） 工藝流程1)錨桿施工工藝流程：土方開(kāi)挖修整邊壁測(cè)量、放線鉆機(jī)就位接鉆桿校正孔位調(diào)整角度鉆孔（接鉆桿）鉆至設(shè)計(jì)深度插錨桿壓力灌漿養(yǎng)護(hù)裸露主筋除銹上橫梁2）噴射混凝土面層施工工藝流程：立面修整焊接鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料依次打開(kāi)電、風(fēng)、水開(kāi)關(guān)進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)混凝土面層養(yǎng)護(hù)。1.6、拆除基礎(chǔ)及洞口鋪砌采用人工配合挖掘機(jī)拆除八字墻基礎(chǔ)及洞口鋪砌。八字墻基礎(chǔ)及洞口鋪砌拆除后，應(yīng)及時(shí)安排加寬部分素砼樁或灰土樁施工。1.7、清理現(xiàn)場(chǎng)拆除結(jié)束，將土方及圬工及時(shí)運(yùn)走，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。2、測(cè)量放線按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，用全站儀測(cè)放擴(kuò)大基礎(chǔ)軸線及基礎(chǔ)邊線，用水準(zhǔn)儀測(cè)原地面標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師審核。3、基坑開(kāi)挖3. 1、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開(kāi)挖基坑，主要用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，人工輔砌，當(dāng)基坑較深時(shí)，基坑四周預(yù)留0.5m1.0m工作面，基坑坑避坡度按地質(zhì)條件、基坑深度、施工放樣等確定。蓋板涵為分離式基礎(chǔ)，機(jī)械開(kāi)挖基坑時(shí)，坑底標(biāo)高預(yù)留1020cm由人工開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防基底擾動(dòng)。挖出的廢棄土方及時(shí)運(yùn)到指定棄土場(chǎng)存放。3.2、由于本合同段地下水位比較高，基坑排水問(wèn)題作為重點(diǎn)控制工序，當(dāng)坑底標(biāo)高低于地下水位時(shí)，基坑四周挖設(shè)排水溝與集水坑，并配足潛水泵確保有足夠的排水量，保證坑底無(wú)積水，并且將排出的水導(dǎo)入天然排水系統(tǒng)。3. 3、根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)果，涵洞通道基底采用C20素砼樁進(jìn)行處理，處理范圍和深度按下發(fā)的優(yōu)化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。具體施工方案詳見(jiàn)素砼施工方案（另外單獨(dú)申報(bào)）。4、模板制作、安裝與拆除4.1、蓋板涵洞、通道的基礎(chǔ)墻身均采用新購(gòu)買的鋼模板（每塊不小于2平方米）。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可準(zhǔn)入，模板的平面不能有凹坑，形狀準(zhǔn)確，有足夠的剛度和強(qiáng)度。鋼模用角鋼和厚6mm的鋼板制作，分節(jié)拼裝，接縫處用橡膠墊堵縫，螺栓連接。保證模板接縫嚴(yán)實(shí)、自然、圓滑、美觀。模板進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)模板進(jìn)行打磨，并要求新鋼模進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，檢查平整度和厚度，合格后需進(jìn)行統(tǒng)一打磨一遍，再涂抹砂漿一層（厚約3-5cm），凝固后進(jìn)行敲掉重新打磨。此方法有效地消除鋼模板的表面鐵銹，更好的控制砼外在質(zhì)量。4.2、安裝側(cè)模板時(shí)，基礎(chǔ)側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定，其他側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。以防止模板移位和凸出。模板在安裝過(guò)程中，設(shè)置斜撐或剪刀撐以防止模板傾覆。4.3、模板安裝完畢后進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)測(cè)其平整度、豎直度、接縫等，確保構(gòu)造物斷面尺寸、位置、垂直度和外觀。檢查模板的支撐是否牢固、接縫是否嚴(yán)密并對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，特別注意控制新老結(jié)合處的平整度。經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有變形等異?，F(xiàn)象時(shí)，立即停止?jié)仓?，進(jìn)行校正加固后，再繼續(xù)澆筑混凝土。4.4、采用槽鋼對(duì)模板進(jìn)行加固，使模板與槽鋼一起構(gòu)成剛性的整體，此方法確保模板支撐牢固，有效的防止涵洞、通道墻身砼漲模，保證了砼的結(jié)構(gòu)尺寸。4.5、由于我標(biāo)段涵洞、通道屬于拼接，一定注意新老搭接，基礎(chǔ)墻身施工之前將老基礎(chǔ)墻身的結(jié)合面清理干凈、確保其大面平整度和豎直度，還要確保新老基礎(chǔ)墻身連接的平整度保持一致，結(jié)合部按圖紙要求的硬泡沫塑料和瀝青麻絮填充。5、蓋板涵基礎(chǔ)施工前準(zhǔn)備5.1、基坑尺寸、位置、素砼樁經(jīng)檢測(cè)合格后，按設(shè)計(jì)要求厚度鋪筑碎石墊層40厘米。回填結(jié)束進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，不足或高出部分找平并進(jìn)行碾壓，保證達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的密實(shí)度?；靥钏槭捎贸两捣z測(cè)壓實(shí)度（沉降量小于3mm）。5.2、開(kāi)工之前，首先在基礎(chǔ)施工時(shí)就設(shè)置好沉降縫位置，與新墻身結(jié)合部的老墻身側(cè)面必須平順，否則要徹底修平，然后按要求塞木板或泡沫板，外露面沉降縫鑲嵌U型塑料條。此方法保證了沉降縫的縫寬均勻、順直、美觀。涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位 (mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程(mm)20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3-5處4長(zhǎng)度 (mm)+100, -50尺量：檢查中心線5孔徑(mm)20尺量：檢查3-5處6凈高(mm)明涵20，暗涵50尺量：檢查3-5處6、鋼筋制作6.1、進(jìn)場(chǎng)的各種鋼筋均須通過(guò)中心實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可入庫(kù)保存，保存時(shí)鋼筋墊高，高出地面30cm以上，并進(jìn)行覆蓋。鋼筋存放場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)示。按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別堆放，不得混雜并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。6.2、骨架綁扎前，進(jìn)行嚴(yán)格放線，確保鋼筋間距和位置準(zhǔn)確。鋼筋焊接時(shí)，在焊接的位置用鍥形卡卡住，防止局部變形。6.3、鋼筋與模板間設(shè)置墊塊與鋼筋扎緊，并以梅花形相互錯(cuò)開(kāi)，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。另外，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋骨架綁扎完成經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)10尺量：全部2網(wǎng)眼尺寸(mm)10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差(mm)15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板37、混凝土施工7.1、鋼筋、模板、支架經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，并做好檢驗(yàn)記錄后，方可澆注。7.2、 混凝土拌和采取集中拌和，用罐車運(yùn)輸，澆注采用吊車吊裝分層下料、振搗，分層厚度不超過(guò)30cm。7.3、在澆筑過(guò)程中，安排專人監(jiān)測(cè)模板，防止發(fā)生位移、跑模。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。7.4、在澆筑的過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。7.5、為杜絕底部漏漿爛根，在基礎(chǔ)與墻身模板相接處，用切割機(jī)在基礎(chǔ)頂切縫并鑿除內(nèi)側(cè)部分砼，縫深1020mm,貼PVC板時(shí)，將板插入已切割的縫內(nèi)，再用高標(biāo)號(hào)砂漿將縫隙抹實(shí)。7.6、脫模劑：脫模劑涂抹時(shí)間最好在立模前30分鐘涂，正墻身選用PVC板，背墻身脫模劑采用色拉油。 7.7、拆模后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。拆模后用草簾覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)七天后及時(shí)用土回填覆蓋。涵洞質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)頻率:蓋板涵澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)附錄D檢查2高度(mm)+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面3寬度(mm)30尺量：檢查3個(gè)斷面4頂板厚(mm)明涵：+10，-0暗涵：不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3-5處5側(cè)墻和底板厚(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3-5處6平整度(mm)52m直尺：每10m檢查2處3尺八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)附錄D或F檢查2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端5豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面8、蓋板施工蓋板涵蓋板采取現(xiàn)澆法施工，待臺(tái)帽施工完成并達(dá)到100%的強(qiáng)度以后，方可進(jìn)行蓋板現(xiàn)澆施工，首先保證蓋板下部的鋼管架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐牢固，底模和側(cè)模用新加工的鋼模板。蓋板支承處墊1cm厚油毛氈，蓋板頂、臺(tái)頂防水層采用涂熱瀝青兩層，每層厚1-1.5mm，兩層間鋪油氈紙一層。蓋板砼澆筑、脫模劑等質(zhì)量控制同墻身施工質(zhì)量控。9、沉降縫、洞口鋪砌設(shè)置蓋板涵的沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬1-2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞；八字墻與臺(tái)墻沉降縫隔開(kāi)；臺(tái)后墻面涂瀝青三道。洞口鋪砌頂面與原地面順勢(shì)平順連接。鋪砌及隔水墻石料強(qiáng)度不小于MU30。10、防水與排水蓋板涵地面以下結(jié)構(gòu)和防排水設(shè)施施工時(shí),采取措施防止周圍地面水流入基坑,當(dāng)基坑底低于地下水位時(shí),應(yīng)采取設(shè)計(jì)水溝和集水坑等措施，避免在帶泥水的情況下進(jìn)行防水混凝土和其他防排水設(shè)施的施工.11、施工注意事項(xiàng)11.1、為了防止雨水從路基中侵入蓋板涵結(jié)構(gòu)，影響結(jié)構(gòu)壽命和質(zhì)量，必須嚴(yán)格保證設(shè)計(jì)上規(guī)定鋪設(shè)的防水層的工程質(zhì)量，一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，補(bǔ)救是很困難的。11.2、填筑蓋板涵兩側(cè)缺口時(shí)，選擇土質(zhì)良好的回填土，嚴(yán)格控制壓實(shí)質(zhì)量。11.3、施工過(guò)程中，按既定方案進(jìn)行安全文明施工，加強(qiáng)保通安全工作，注意與周圍環(huán)境相結(jié)合，解決群眾通行問(wèn)題。四、質(zhì)量保證措施 1、涵洞、通道施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行，按經(jīng)理部和業(yè)主要求創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃進(jìn)行施工，首先做好首件分項(xiàng)工程施工和申報(bào)認(rèn)可。各接縫、沉降縫位置正確，填縫無(wú)空鼓、開(kāi)裂、漏水現(xiàn)象；現(xiàn)澆蓋板施工時(shí)注意蓋板之間接縫與涵臺(tái)沉降縫吻合、涵洞和通道內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。2、涵臺(tái)：所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計(jì)要求?；炷敛坏贸霈F(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。砌塊應(yīng)錯(cuò)縫、坐漿擠緊，嵌縫要求砂漿飽滿，無(wú)空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。其外觀要求線條順直，表面平整。混凝土外觀要求蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%。砌縫均勻，勾縫平順，無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。3、蓋板預(yù)制及安裝：所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。安裝前，蓋板、涵臺(tái)、支承面檢驗(yàn)必須合格。蓋板就位后，板與支承面須密合，否則重新安裝。蓋板之間的填沖材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。4、施工過(guò)程質(zhì)量控制的關(guān)鍵是做好隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收，凡需隱蔽的工序完成之后，在進(jìn)入下道工序前，均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員跟班檢查驗(yàn)收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對(duì)即將覆蓋或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。5、檢測(cè) 、試驗(yàn)手段和措施 5.1、現(xiàn)場(chǎng)取樣、送樣及時(shí)，試驗(yàn)室建立臺(tái)帳并設(shè)專人管理。5.2、加強(qiáng)試驗(yàn)文件、資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.3、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化檢測(cè)工作。5.4、建立檢測(cè)設(shè)備的使用。維修管理制度，對(duì)設(shè)備損壞或認(rèn)為檢測(cè)精度不合要求時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行維修或標(biāo)定。5.5、嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)工作的公證性。5.6、嚴(yán)格檢驗(yàn)程序和試驗(yàn)程序。5.7、堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。五、安全、環(huán)保、文明保證措施 1、八字墻拆除后，在涵洞兩端設(shè)置照明燈或頻閃燈，確保夜間車輛及行人通行安全，并安排專職的電工負(fù)責(zé)照明設(shè)備的安裝和維護(hù)，不允許出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)要配備專門的安全管理人員和應(yīng)急處理人員，配備通訊工具，加強(qiáng)施工地段的巡查，保證安全標(biāo)志規(guī)范擺放，做到責(zé)任到人，夜間施工時(shí)要有專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，并做好車輛的指揮。3、施工現(xiàn)場(chǎng)人員車輛及安全標(biāo)志應(yīng)按照如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置：3.1、警告區(qū)：長(zhǎng)度為500m，距施工地點(diǎn)400m處設(shè)“限速80km/h”；300m處設(shè)“限速60km/h”；200m處設(shè)“限速40km/h”；等限速標(biāo)志提醒過(guò)往車輛減速。3.2、緩沖區(qū)：長(zhǎng)度為300m，在該區(qū)間內(nèi)設(shè)置“前方施工”“車輛慢行”等標(biāo)志，并在緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)置專職保通人員，時(shí)刻提醒過(guò)往車輛減速慢行，并巡查標(biāo)志牌擺放是否規(guī)范。 3.3、作業(yè)區(qū)：施工時(shí)在高速交警的指導(dǎo)、配合下在施工區(qū)域前方設(shè)置路障。3.4、終止區(qū)：長(zhǎng)度為50m，終止區(qū)的末端設(shè)置解除標(biāo)志。4、特種作業(yè)人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)持特種作業(yè)證件上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，非相關(guān)專業(yè)人員嚴(yán)禁操縱機(jī)械。所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置（如木工機(jī)床要設(shè)置安全擋手板等）。 5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行一電一閘制度，電線改埋置，嚴(yán)禁電線裸露在外。6、挖掘機(jī)作業(yè)要跟坑邊保持1米以上的安全距離，挖出土方堆放至坑邊1米以外安全距離，按規(guī)定放坡、如發(fā)現(xiàn)有涌水涌砂等情況，立即停止挖掘，通知相關(guān)人員進(jìn)行支護(hù)，確保安全。7、用手柄起動(dòng)的機(jī)械（發(fā)電機(jī)組等）注意防范手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)注意防范明火。8、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在醒目的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。9、施工現(xiàn)場(chǎng)，基坑處必須設(shè)置圍欄，夜間要懸掛醒目紅燈警示行人，在水溝、小坑上加設(shè)蓋板，防止行人跌傷。10、臨時(shí)施工設(shè)施布置合理、整潔，并實(shí)行四牌一圖制度，施工人員帶安全帽、胸牌，自覺(jué)接受社會(huì)監(jiān)督。11、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)有足夠的消防水源和消防設(shè)施，消防器材專人管理不得亂拿亂動(dòng)，所有施工人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、