某某煤礦防突工崗位操作要領(lǐng)及防突工管理制度防突員崗位操作規(guī)程防突工崗位.doc

某某煤礦防突工崗位操作要領(lǐng)及防突工管理制度防突員崗位操作規(guī)程防突工崗位 防突工崗位操作規(guī)程 一、入井前的準備工作 1、提前熟悉圖紙，明確當班所走頭面的地點； 2、熟悉所走頭面的防突技術(shù)、安全措施及避災(zāi)路線； 4、檢查所使用的儀器是否完好； 5、檢查現(xiàn)場筆記本、操作證等是否齊全； 6、檢查所帶工具、儀表是否完好、齊全； 7、下井前必須帶上便攜式瓦檢儀和壓縮氧自救器方能下井。 二、注意事項 1、測定防突指標 （1）檢查儀器，按儀器操作步驟進行操作一遍； （2）儀器嚴禁“帶病”工作； （3）嚴格按漏氣檢測方法檢查煤樣罐是否漏氣； （4）預(yù)測儀的操作嚴格按儀器操作標準進行操作。 （5）采樣測試前，先清除儀器內(nèi)前一班的數(shù)據(jù)； （6）輸入該頭面的K 1、S值臨界指標； （7）鉆孔位置應(yīng)嚴格按照指定的防突措施進行布置； （8）施工鉆孔前將鉆桿編號，并用量尺將鉆桿分成1米一段作上標記以便稱鉆屑量和測試K1值。 2、測定煤層瓦斯含量 （1）檢查儀器，按儀器操作步驟進行操作一遍； （2）儀器嚴禁“帶病”工作； （3）嚴格按漏氣檢測方法檢查取樣罐及解析儀是否漏氣； （4）解析儀的操作嚴格按儀器操作標準進行操作。 （5）鉆孔位置應(yīng)嚴格按照制定的防突措施進行布置。 三、防突措施具體操作規(guī)程 1、防突指標 （1）開鉆前，用鐵鍬、撬棍等工具在開孔位置處掏一個鉆窩，以便鉆孔能定點開孔； （2）用麻繩把開孔點與中線后視點相連，按此線方向打鉆，即鉆孔偏角； （3）把稱鉆屑量用的桶放在鉆孔口的下面，以便接取鉆屑； （4）當鉆孔鉆進至1m時，立即停鉆，用彈簧稱稱取鉆屑量，并記錄在原始記錄本上。 依次類推； （5）當鉆孔鉆進至2m時，稱鉆屑量，鉆進至2.32.5m時，立即采樣，測定2m時的K1值。 依次類推； （6）當每一個孔完成后，在原始記錄本上記錄好每個孔打鉆過程中的情況，并按顯示鍵將所測K1值指標顯示記錄在原始記錄本上； （7）其余措施孔施工方法步驟與上述孔相同； （8）每個孔K1值的測定個數(shù)及距離按防突技術(shù)措施規(guī)定采樣測定； （9）鉆屑量每米稱取或按措施規(guī)定稱?。?(10)對預(yù)測結(jié)果必須進行預(yù)報； （11）上井后對預(yù)報結(jié)果進行打印留底。 2、煤層瓦斯含量 （1）井下解析打開取樣罐蓋準備裝入煤樣，并將取樣罐閥門始終處于開啟狀態(tài)，與“O”型密封圈放在一起隨時取用；取出解吸儀并灌滿水，在灌水過程中要注意防止密封圈丟失，灌水時要使底座口朝上，待灌水完畢并上緊底塞，后要立即倒置井下解吸儀，使底座朝下。 解吸儀灌水完畢將其水平懸掛并檢漏后，用乳膠管一端連接解吸儀進氣口（長度較長的氣嘴），然后將解吸儀調(diào)至0位；打開大氣壓表，記錄井下大氣壓和溫度；取樣，當鉆孔打至14m處時，停轉(zhuǎn)計時，然后排鉆孔內(nèi)的煤渣，等煤渣排完，開始繼續(xù)打鉆時取煤樣，操作步驟第一步拿好篩子，在開始取樣時開始計時，把篩子放在轉(zhuǎn)孔下方接取煤樣，手與轉(zhuǎn)桿要保持一定安全距離，防止傷到手，邊篩邊取，把篩完后留下的煤樣倒入取樣罐，當取樣取到半罐至滿罐時，取樣完畢，計時；然后把取樣罐蓋住，蓋罐前一定要把取樣罐和蓋子的螺紋用棉紗擦干凈，把密封圈放好，確保瓶子的氣密性；第二步，把取好的煤樣拿到解吸儀處，用乳膠管把取樣罐出氣口連接在解吸儀進氣口處，開始計時，每過1分鐘讀數(shù)一次，把每分鐘讀到的數(shù)填寫在瓦斯含量測定表上，依次累計，讀取30分鐘，如果連續(xù)3次每分鐘讀數(shù)都是2ml，可以不再計時，擰上取樣罐閥門，把最后的讀數(shù)填寫在瓦斯含量測定表上；井下解吸完畢。 （1）井上解析將地面解吸裝置的兩組玻璃管內(nèi)的工作液調(diào)整至0位，將取樣罐出氣筒連接到地面瓦斯解吸測量管（1000ml/根）上，打開閥門，開始讀數(shù)，直至一分鐘內(nèi)瓦斯瀉出量少于5ml或玻璃管內(nèi)的工作液不在下降時結(jié)束，把最后的讀數(shù)記錄；開始稱重，先將大煤樣盆稱重去皮，擰開取樣罐取出煤樣，將煤樣倒入大煤樣盆進行稱重，稱出的重量記錄；將小煤樣盆稱重去皮，用勺子取煤樣倒入小煤樣盆（取100g），將取出的煤樣（100g）倒入破碎機料缽內(nèi)進行破碎，將破碎機定時器定時為2.55分鐘，破碎完畢讀數(shù)記錄。 破碎結(jié)束后，將料缽內(nèi)的煤樣倒出并用棉花將料缽和滑塊擦拭干凈。 重復(fù)上述步驟對煤樣進行另一次破碎，讀數(shù)記錄；（注做完實驗后要把破碎機內(nèi)的煤粉倒出，擦拭干凈并把乳膠管拔掉。 ）數(shù)據(jù)處理將上述所記錄的時間和數(shù)據(jù)輸入“DGC瓦斯含量直接測定裝置計算軟件”進行處理，對處理后的結(jié)果進行打印。 四、防突管理牌板的填寫1防突施工動態(tài)牌板保持干凈、清晰、整潔；2將當班或該循環(huán)所測的最大K1值、S值，準確清晰地填寫在防突施工牌板上的K1值、S值實測欄中；3根據(jù)煤層賦存狀況，把煤層軟分層厚度填寫在施工牌板的軟分層欄中；4把現(xiàn)場實際打孔個數(shù)、深度、孔徑、執(zhí)行措施日期、班次、防突員姓名，已掘進巷道長度（米），剩余長度（米），準確、清晰地填寫在防突施工牌板上；5根據(jù)實測指標和打鉆過程中的情況，迎頭煤層的賦存狀況綜合判斷，結(jié)論為有或無突出危險。 五、根據(jù)現(xiàn)場收集的資料，嚴格填寫相應(yīng)臺賬 1、上井后，要到瓦斯實驗室認真填寫防突指標測定臺賬、防突指標測定報告單或瓦斯含量測定臺賬； 2、根據(jù)井下實際測量的數(shù)據(jù)，如實繪制出防突指標或煤層瓦斯含量一周變化曲線圖。 防突工崗位操作要領(lǐng)作業(yè)程序操作要領(lǐng)備注1.班前準備2.接班3.作業(yè)前的準備3.1入井前的準備工作3.1.1檢查和校正儀器，確保儀器滿足測試要求。 3.1.2全面檢查秒表、卷尺、羅盤、彈簧秤、記錄表等附屬裝置，確保完好。 3.1.3佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。 3.2井下檢測開孔前的準備工作3.2.1檢查工作面安全防護設(shè)施（壓風自救系統(tǒng)）是否到位完好，確保作業(yè)安全。 3.2.2安排準掘員使用卷尺測量基點到迎頭的準確距離，確保無超掘現(xiàn)象。 3.2.3檢查工作面風筒吊掛是否影響鉆屑收集，并采取相應(yīng)的措施。 3.2.4檢查工作面迎頭斷面支護完好情況，確保檢測安全。 3.2.5檢查工作面的接粉工具是否符合規(guī)定要求。 3.2.6檢查工作面斷面煤體分布變化情況，按措施要求合理布置檢測鉆孔（有軟分層的檢測孔必須布置在軟分層中）。 3.2.7正確使用卷尺、羅盤（或角度儀），確定檢測孔的位置及傾角、方位角。 3.2.8使用卷尺測量檢測孔開孔的離幫距離和開孔高度。 4.檢測4.1開機4.2檢測數(shù)據(jù)4.2.1使用鉆屑解吸指標法進行檢測，在檢測孔鉆進至 2、 4、 6、 8、10米時，用組合篩接取煤粉，分別測定瓦斯解吸指標K1值。 4.2.2檢測孔每鉆進1米收集所有鉆屑，用彈簧秤稱其重量并記錄鉆屑量S值。 4.2.3檢測過程中，防突員負責記錄鉆孔參數(shù)和檢測指標數(shù)據(jù)。 4.2.4防突員根據(jù)瓦斯解吸指標K1值和鉆屑量S值實際測定情況進行預(yù)測預(yù)報。 4.3檢測結(jié)束4.3.1檢測完畢，防突員向防突隊值班人員匯報檢測所有數(shù)據(jù)，由值班人員做相應(yīng)記錄并按程序請示匯報后向防突員傳達指示。 4.3.2防突員根據(jù)指示現(xiàn)場填寫防突管理牌，并向施工隊組進行交底。 4.3.3防突員負責監(jiān)督，施工隊組負責掛防突鎖、做控制進尺標記和懸掛準采（掘）牌板，防突鎖鑰匙由防突員收回，嚴禁由施工隊組保管。 6.收尾工作6.1清點工具、儀器、儀表、材料。 6.2向值班人員匯報現(xiàn)場處理情況，根據(jù)值班人員安排完成后方可離崗。 7.下班防突工崗位管理制度 1、檢測前防突員必須觀察迎頭煤體情況，如斷面煤體有軟分層的檢測孔必須布置在軟分層中。 2、檢測時防突員必須密切觀察巷道有無片幫、冒頂危險，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)將人員撤離安全地點，匯報調(diào)度室采取措施處理后方可恢復(fù)作業(yè)。 3、施工過程中，現(xiàn)場人員應(yīng)站在鉆孔孔口兩側(cè)，不得站在孔口正后方及鉆孔延長線上，防止頂鉆、噴孔傷人事故。 4、檢測孔施工過程中，負責接粉人員應(yīng)扎緊袖口，身體各部位禁止貼近鉆桿，嚴禁戴手套作業(yè)，接粉時手與鉆桿之間保持一定的安全距離。 5、施工過程中，如出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆（如響煤炮