ERP在企業(yè)管理中的作用.ppt

ERP的由來及在現(xiàn)代企業(yè)管理的作用 企業(yè)資源計劃系統(tǒng) ERP 一二 上ERP就能使企業(yè)全程實現(xiàn)信息化 大幅度提高企業(yè)競爭力 上ERP是找死 不上ERP是等死 柳傳志 ERP的由來 什么是ERP ERP的形成歷史 ERP enterpriseresourcesplanning 即 企業(yè)資源計劃 是在1990年由美國加特納公司 GartnerGroupInc 首先提出的 ERP是基于計算機技術的發(fā)展 從哲理和實踐兩個方面 論述各類制造業(yè)企業(yè)在信息時代管理革命的發(fā)展趨勢 1 什么是ERP ERP進程 企業(yè)間的互通互聯(lián) 業(yè)務運做的IT基礎設施 核心業(yè)務IT解決方案 全球貿易平臺GTW 電子商務基礎條件 電子商務價值表現(xiàn) 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 網絡基礎平臺 B B 網絡社會 企業(yè)信息化 參與國際競爭 ERP是基本條件 ERP的由來 資料來源 MESAInternational 1997 Execution DrivenManufacturingManagementfor CompetitiveAdvantage WhitePaperNumber5 ERPEnterpriseResourcePlanning面向供需鏈MRP ManufacturingResourcePlanning面向企業(yè)內部MRPMaterialRequirementsPlanning物料信息集成物料 資金信息集成需求市場 制造企業(yè) 供應市場信息集成 ERP與MRPII MRP的關系 ERP與管理 技術 工程 作坊 家族工業(yè) 工廠生產 流水生產 大量流水 成批生產 單件小批 科學管理 現(xiàn)代管理 傳統(tǒng)管理 蒸氣機時代 電機時代 信息時代 系統(tǒng)管理 工業(yè)工程IE 技術 管理 單件定制 階段性 可同步 加速 不可跳躍性 ERP 發(fā)展歷程 定貨點法物料需求計劃 MRP 閉環(huán)MRP制造資源計劃 MRP 企業(yè)資源計劃 ERP ERP的源動力 S 效率 效益 Q0 Q1 T Q1 Q0 最大化 投入 產出 訂貨點法 回答的問題 方法 何時進貨 進多少貨 經濟批量合理庫存 保證供給訂貨點法 推式x 定義 訂貨點法是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法 穩(wěn)定消耗消耗加快消耗下降局限性 穩(wěn)定消耗 基于庫存的管理方法 安全庫存 時間 最高庫存 訂貨點法 好處 合理庫存 保證供給難點 需求難以預測采購提前期不穩(wěn)定存儲費 采購費不清 最高庫存安全庫存經濟批量難以得到 物料需求計劃 MRP 回答的問題 要什么 要多少 何時要 方法按獨立需求和產品構成分層計算機出所需物料 BOM表 企業(yè)所面臨的基本問題 產銷管理與供需平衡 車間倉庫 采購 生產制造 供貨商 顧客 物料需求計劃 MRP 目標 MRP 物料清單 BOM 獨立需求 庫存 相關需求 材料定額 物料需求計劃應用 好處 快速 正確計算出何時需要什么東西 多少數(shù)量 難點 BOM結構 材料定額的維護 物料編碼的標準化采購 加工提前期合理的批量規(guī)則 MRP 如何科學的分解計劃 物料需求計劃及采購計劃 物料清單 BOM 成品電視機 電視機包裝箱填充物 3 裝箱單 機箱主機顯象管 螺栓 6 主機板電源 計劃與控制原理 計劃與控制的核心要尋出每個計劃期全部所需加工件和采購的需求量依據(jù) MPSBOM庫存信息批量規(guī)則安全庫存成品率提前期方法 按產品結構遞層展開計算 物料需求計劃 MRP MRP的假設 加工能力是無限的 加工能力是有限時怎樣 閉環(huán)MRP MRP CRP 能力有限時 CRP的功能 回答的問題 各個工作中心各個時段負荷怎樣 閉環(huán)MRP 評價各個工作中心的運行負荷 能力需求計劃 能力數(shù)據(jù) 評價各個工作中心的運行負荷 好處 可了解各個工作中心 各個時段負荷 提高計劃的可行性 難點 工作中心如何的定義 視點 企業(yè)內部物流的計劃與控制 供應市場 原材料 采購 加工 成品 總裝 需求市場 供給 物流 推式 拉式 制造資源計劃 MRP MRP 閉環(huán)MRP 財務管理 采購 銷售 資金流入財務與成本控制 資金流 工作流 資金流入 供應市場 采購 加工 裝配 銷售 需求市場 供給信息 物流 增殖流 工作流 需求信息 工作流 集資金流 物流和信息流為一體 被用來制造不需要的東西時 資源就是被浪費了 制造資源計劃 好處 可集財務 產品和經營計劃管理為一體 難點企業(yè)的制造業(yè)務流程重組 企業(yè)完整 合理產品基礎數(shù)據(jù)整合 標準化和適時進行動態(tài)維護 企業(yè)人員理念和習慣的轉變 視點 內部企業(yè)資源的集中計劃與控制 內部企業(yè)資源的優(yōu)化組合并做到在正確的時間保證在正確的地點 環(huán)節(jié) 有正確的資源出現(xiàn)及時反映解決目標與資源的矛盾確保目標的實現(xiàn) 目標 企業(yè)資源計劃 ERP MRPII JIT 設備管理 項目管理 實驗室 與設計制造的接口 CAD CAPP CAM 運輸 外部快速信息連接 B2B B2C 客戶信息管理 CRM 客戶的客戶 供應鏈管理將成為企業(yè)21世紀成功的重要決定因素 美國供應鏈委員會 SCC 的成員包括 3COMA T KearneyBASFColgateDowChemicalFederalExpress HPIBMIDSSAPUPSLogistics 企業(yè)聯(lián)盟 多會計實體 多工廠 虛擬工廠 企業(yè)資源計劃 好處 可集企業(yè)資源和經營計劃管理為一體 難點全企業(yè)的業(yè)務流程重組 完整 合理企業(yè)內外數(shù)據(jù)整合 標準化和適時進行動態(tài)維護 企業(yè)人員理念 習慣的轉變部門 人員間協(xié)同和能力的提升 外部環(huán)境的改善 結論 是個好東西 可以救企業(yè)的命 可大幅度地提升企業(yè)的競爭能力 可幫助中國企業(yè)應對全球化市場與全球化制造的挑戰(zhàn)要引入并用好是很難的事 只要持之以衡共同努力是會見實效的 ERP確可幫助提高企業(yè)實效 效率 效益 Q0 Q1 T Q1 Q0 最大化 投入 產出 1 確實可使管理者清清楚楚明明白白及時把握客戶 市場 經銷 資源 生產和上下游的狀態(tài) 2 通過集中計劃與控制達到資源的全局優(yōu)化組合 3 真正實現(xiàn)需求導向的企業(yè)經營模式 4 實現(xiàn)按序 高效 優(yōu)質 低庫存 低成本 敏捷運行 及時把握資源 過程狀態(tài) 庫存有多少每天的進出動態(tài)怎樣合理的儲備應該多少每月近千萬的任務如何合理在各車間進行分配某個零部件生產進度如何采購成本如何控制產品的制造成本多少資金流狀態(tài) 市場 客戶信息采購 外協(xié) 配套信息 可幫助企業(yè)提高經營實效 庫存減少15 40 裝配面積減少10 30 加班減少10 50 短缺減少60 80 庫存成本減少7 12 生產率提高5 15 利潤提高5 10 國際典型案例 美國波音公司在波音777的研制中 開發(fā)周期從過去的8 9年縮短到4年半 縮短了40 以上 成本降低25 美國通用汽車公司應用這一技術 將轎車開發(fā)周期由原來的48個月縮短到24個月 電子商務的應用減少了10 的銷售成本 ERP能助企業(yè)能夠逐步做到 明 對內 對外 對過去 對今后準 方向 決策 計劃 行動 結果快 響應 節(jié)奏 投入 產出 服務 溝通 資金周轉多 客戶 單子 市場份額好 合同履約 服務 省 無效活動 無效投入 費用 成本高 生產率 資源利用 聲譽 利潤 投資回報率 強 科學決策能力 應變能力 企業(yè)競爭力 為什么很難 ERP 資源 人員 技術 管理企業(yè)文化 環(huán)境 ERP ERP難以推進的原因 ERP是一個項目 是一項涉及方方面面 改變企業(yè)老模式的系統(tǒng)工程生命期應同企業(yè)的生存期同步ERP是一個人 機系統(tǒng)ERP是CMIS中的中心環(huán)節(jié)ERP是管理 計算機 通訊技術集成ERP是供應鏈中的一環(huán)ERP會引發(fā)各方利益沖突和習慣的漸進式變更 ERP很難的內外部原因 內部原因 依賴于企業(yè)的資源 人員 技術 管理和企業(yè)文化 外部原因 依賴于企業(yè)外部環(huán)境 市場 客戶 政府政策法規(guī) IT咨詢服務業(yè) 很難的內部原因 企業(yè)的資源 不足 結構不合理 差異性太大人員 結構 素質急待調整提高技術 IT技術基礎不配套管理 尚處在傳統(tǒng)管理 科學管理初級階段 多數(shù)靠人治企業(yè)文化 中小企業(yè)大多處在家族企業(yè)文化保留著濃濃的魯家文化 企業(yè)現(xiàn)狀 PDM 資源 廣域網Internet 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) ERP系統(tǒng) 計算機網絡體系 CAD CAPP CAM 制造系統(tǒng) 現(xiàn)階段企業(yè)信息化投入結構圖 企業(yè)信息化應用現(xiàn)狀調查案例 項目全部實現(xiàn)部分實現(xiàn)尚未實現(xiàn)OA MIS 帳務13 6 183 6 932 1 ERP CIMS13 6 1243 1553 4 CRM SCM00 0 621 4 2278 6 網站2278 6 310 7 310 7 調查企業(yè)數(shù)28 中國企業(yè)信息系統(tǒng)建設水平 目前尚處于一般事務處理和簡單信息管理的階段 呈現(xiàn)出 信息孤島 嚴重 資源不能共享 超過半數(shù)的企業(yè)還處于信息化基本空白的狀態(tài) CAD系統(tǒng) 財務管理系統(tǒng)應用比較好 絕大多數(shù)企業(yè)電腦應用仍然停留在文字處理 財務管理等基本信息與數(shù)據(jù)處理上 企業(yè)間業(yè)務聯(lián)系仍主要依靠傳統(tǒng)的電話 傳真和郵件 效率低 成本高 人員 網絡維護工程師 ERP系統(tǒng)管理員 流程工程師 ERP領導小組 ERP實施隊伍 持續(xù)全員培訓 為什么 ERP引入 實施 運行 改善是一項長期的 涉及方方面面的 投資很大的系統(tǒng)工程 而當前中國制造業(yè)界這方面的人員參差不齊 尤其是高水平的管理與技術復合型人材奇缺 企業(yè)信息化投入力度小 結構不合理 大多數(shù)企業(yè)設有信息機構和信息主管 企業(yè)信息化人才隊伍情況28戶企業(yè)中 信息技術人員達到256人 其中高級工程師31人 占12 1 工程師110人 占43 企業(yè)信息化裝備及操作系統(tǒng) 數(shù)據(jù)庫情況 一把手工程 原則貫徹不力 從調查結果看 不少企業(yè)反映領導對信息化重視不夠 信息化意識不強 理念陳舊 存在 短視 行為 認為 企業(yè)信息化是技術工程 是技術部門的事 讓 信息中心 辦公室 或 科技部門 抓一下就行了 不能充當企業(yè)信息化的 火車頭 技術 ERP的引入 實施 運行涉及計算機網絡通訊 數(shù)據(jù)庫 計算機應用以及與CAD CAPP CAM PDM及外部系統(tǒng)集成 數(shù)據(jù)安全 網絡安全等諸多全新技術 ERP的發(fā)展是依賴計算機技術的發(fā)展 ERP是管理思想 不是計算機技術ERP發(fā)展是依賴計算機技術發(fā)展的硬件發(fā)展 芯片 硬盤 數(shù)據(jù)庫技術 文件級數(shù)據(jù)庫 關系型數(shù)據(jù)庫 數(shù)據(jù)倉庫 網絡技術 客戶機 服務 Intranet Internet ERP是通過計算機系統(tǒng)來進行企業(yè)管理改善的 起來形成合理的支撐配套環(huán)境 信息化公共支撐環(huán)境建設滯后于應用系統(tǒng)建設與開發(fā) 信息化建設難以推進 管理 作坊 家族工業(yè) 工廠生產 流水生產 大量流水 成批生產 單件小批 科學管理 現(xiàn)代管理 傳統(tǒng)管理 系統(tǒng)管理 工業(yè)工程IE 技術 管理 單件定制 階段性 可同步 加速 不可跳躍性 中國企業(yè) 近期管理思想 部門之間的障礙 1999 1985 2000年以后 業(yè)務流程 1995 業(yè)務流程重組 ERP平臺 企業(yè)間電子商務 B2B 網絡平臺 摘自遠卓公司 客戶需求驅動著產品的開發(fā) 生產 銷售與服務的全過程 需求越來越趨于多樣化 復雜化和個性化縮短市場投入時間在生產流水線上組織起混流生產為用戶提供更具個性化和物有所值的售后服務 管理中的現(xiàn)實問題 數(shù)據(jù)缺乏 尤期是時間數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)可用性差 差異性太大數(shù)據(jù)難以共享 度量標準不一數(shù)據(jù)流動不暢 部門割據(jù)數(shù)據(jù)通用性差 適用面窄 缺乏必要的標準化基礎 大多數(shù)行業(yè)缺乏統(tǒng)一的信息化技術標準 服務規(guī)范 企業(yè)內部產品編碼 管理編碼等技術標準 規(guī)范不統(tǒng)一 造成企業(yè)內部 信息孤島 信息難以共享 舉個列 ERP所遵循的制造業(yè)方程式 要生產什么 需求數(shù)據(jù)要用到什么 相關需求數(shù)據(jù) BOM 已有了什么 庫存 在途 采購 可用量還缺什么 消耗定額 廢品率 什么時候下達 工作中心 期量標準 計劃與控制原理 時間概念 起點 需求時界 計劃時界 計劃期 計劃期時區(qū)時段時界 A B C E D 倒排計劃 時間 交貨期 加工 加工 采購 采購 采購 0123456789 時間坐標上的產品結構 ERP的時間坐標 計劃與控制原理 怎樣制定 粗 變 細 實怎樣評價 能力需求計劃怎樣修正 重排 凈改變 主生產計劃 遵循了制造業(yè)的生產與市場的發(fā)展規(guī)律 供給鏈思想 以汽車生產企業(yè)為例 ERP的關鍵技術 如何科學的分解計劃 實際問題更復雜 1 物料編碼及物料清單的的形成2 多種產品的情況3 提前期的確定 節(jié)拍確定 4 環(huán)節(jié) 加工中心 的劃定5 分攤系數(shù)的確定6 多種產品時對能力的平衡 企業(yè)文化 計劃 承諾 很難的外部原因 市場 初級階段 尚未形成足以支撐基于供應鏈的ERP運行的大的市場保障環(huán)境客戶 利益型與誘導型居多政府政策法規(guī) 不配套IT咨詢服務業(yè) 處于發(fā)展階段 不成熟 咨詢 培訓 ERP產品研發(fā) 統(tǒng)集成 實施服務體系尚未形成 結論 要引入并用好 對一個企業(yè)來說 尤其是中小型企業(yè)來說的的確確是很難的事 所以IT著明企業(yè)家柳傳志道出自己對ERP的擔擾 上ERP是找死 不上ERP是等死 的原由 但是 只要遵循信息化規(guī)律 持之以衡共同努為力是會見實效的 當前是一個機遇 在加入WTO以后 我國正在成為世界制造業(yè)的中心 但還不是制造強國 面對激烈的國際競爭 國外企業(yè)和產品的大舉進入中國 使國內制造業(yè)面臨巨大的壓力和嚴峻的挑戰(zhàn) 也促使我們要背水一戰(zhàn) 加速中國的制造企業(yè)迅速提高核心競爭力 重要的一點就是加快制造企業(yè)的信息化進程 不搞信息化就會等