運(yùn)用QC方法提高抽油機(jī)井熱洗質(zhì)量.doc

推薦局2002年度優(yōu)秀QC小組成果材料 提高抽油機(jī)井熱洗質(zhì)量發(fā)布人：李貴年 單位名稱:采油一廠采油一區(qū)小組名稱:采油一區(qū)QC小組 課題類型:現(xiàn)場(chǎng)型推薦日期:二二年十二月一、小組概況采油一廠采油一區(qū)QC小組成立于1993年2月，本課題活動(dòng)時(shí)間2002年1月至2002年12月，活動(dòng)次數(shù)25次，活動(dòng)出勤率96.5%，廠注冊(cè)編號(hào)2002-25，小組成員共有十人（詳細(xì)情況見附表），小組類型為現(xiàn)場(chǎng)型。本小組1995年獲中原石油勘探局優(yōu)秀QC小組一等獎(jiǎng)，1997年獲原中國(guó)石油天然氣總公司優(yōu)秀QC成果三等獎(jiǎng)并獲中原石油勘探局優(yōu)秀QC小組一等獎(jiǎng)。1999年獲中原石油勘探局優(yōu)秀QC成果三等獎(jiǎng)，1995-1999年連續(xù)5年以及2000年、2002年獲廠QC成果一等獎(jiǎng)。 小組成員概況表 表1序號(hào)姓名年齡文化程度職稱接受TQC培訓(xùn)時(shí)間組內(nèi)職務(wù)分工負(fù)責(zé)事項(xiàng)1馬青印36大學(xué)高工96組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)2李貴年27大專助工48副組長(zhǎng)組織協(xié)調(diào)3鐘立功32大專助工48組員方案編制4白億平43大專高級(jí)技師48組員方案編制5周濤25中專助工48組員效果實(shí)施6常銀吉32技校高級(jí)工48組員效果實(shí)施7劉現(xiàn)鋒27技校高級(jí)工48組員作業(yè)施工8朱仲祥33技校高級(jí)工48組員作業(yè)施工9李立37中專助工48組員資料整理制表人：李貴年 制表時(shí)間：2002年1月20日二、選題理由2002年，采油一廠采油一區(qū)QC小組之所以選擇全面提高抽油機(jī)熱洗質(zhì)量這一課題，理由主要有三點(diǎn)：1、抽油機(jī)的泵效和檢泵周期是評(píng)價(jià)采油區(qū)管理水平的重要指標(biāo)，而熱洗質(zhì)量的好壞直接影響著這兩項(xiàng)指標(biāo)的高低。2、由于我區(qū)管理著文10塊、文101塊、文24塊及文25東塊北部復(fù)雜帶，構(gòu)造復(fù)雜、原油物性差，其中原油含蠟高達(dá)16.83%。使抽油機(jī)井生產(chǎn)難度加大，容易結(jié)蠟，從而造成油井發(fā)生蠟卡及斷光桿事故。3、由于我區(qū)抽油機(jī)井?dāng)?shù)量達(dá)53口。因熱洗頻繁、質(zhì)量較差等原因，嚴(yán)重影響著全區(qū)的原油上產(chǎn)，并且進(jìn)一步增加了勞務(wù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。出于以上三點(diǎn)原因，我們選擇“提高抽油機(jī)熱洗質(zhì)量”作為2002年QC活動(dòng)的主題，以提高熱洗質(zhì)量，為采油一區(qū)2002年超額完成全年生產(chǎn)任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。三、活動(dòng)目標(biāo)及可行性分析：1、延長(zhǎng)熱洗周期，由原來的32天延長(zhǎng)到45-50天；2、消滅蠟卡現(xiàn)象,減少斷光桿井次，由去年的9井次降為4井次。 活動(dòng)目標(biāo)示意圖 圖1 50 9 32 4 熱洗周期（天） 斷光桿（井次） 活動(dòng)前 活動(dòng)后制圖人：李貴年 制圖日期：2002年2月2日目標(biāo)可行只有進(jìn)一步提高抽油機(jī)熱洗質(zhì)量，才能保證抽油機(jī)井的正常生產(chǎn)，提高泵效和檢泵周期，為全年完成原油生產(chǎn)任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。主觀上目標(biāo)可行性分析嚴(yán)格執(zhí)行熱洗操作規(guī)程，通過控制好熱洗的溫度、壓力和排量，達(dá)到化蠟、排蠟和徹底清洗井筒的目的，確保抽油機(jī)井的生產(chǎn)正常。理論上嚴(yán)格控制好熱洗的溫度、壓力和排量，進(jìn)口溫度大于85，返出溫度大于65，壓力在0.5-3.0mpa，排量分為大排量（30m3/h）、中排量（20 m3/h）、小排量（8-10 m3/h）。技術(shù)上四、現(xiàn)狀調(diào)查我們小組根據(jù)所掌握的情況，組織了詳細(xì)的調(diào)查研究，通過對(duì)全區(qū)53口抽油機(jī)井的調(diào)查、統(tǒng)計(jì)分析，我們對(duì)比分析2001年采油一區(qū)故障現(xiàn)狀：影響抽油機(jī)井生產(chǎn)因素調(diào)查表 表2項(xiàng) 目井次備注斷光桿9次由于蠟卡影響7次發(fā)生蠟卡3次熱洗后生產(chǎn)未恢復(fù)正常21次熱洗不及時(shí)7次井下設(shè)備故障作業(yè)18次油管漏、雙凡爾漏、襯套亂、引桿斷停電破壞及其它原因6次影響因素歸納分類表 表3序號(hào)項(xiàng) 目影響產(chǎn)量（噸/月）累計(jì)頻數(shù)（噸）累計(jì)頻率（%）1熱洗質(zhì)量差5050502井下設(shè)備故障作業(yè)2575753保養(yǎng)1590904停電797975其他3100100合計(jì)100制表人：李立 制表時(shí)間：2002年2月5日根據(jù)表3繪制了排列圖如下： 頻數(shù) 排列圖 圖2 頻率100 . 97% .100 90% 80 . .80 75%60 . 50 50% .60 40 . .40 20 . 15 .20 7 30 0停電井下設(shè)備故障熱洗質(zhì)量差保養(yǎng)其他 制表人：李貴年 制表時(shí)間：2002年3月21日五、原因分析我們小組全體成員集思廣義，從人員、設(shè)備、環(huán)境、管理方法四個(gè)方面進(jìn)行分析，繪制了造成抽油機(jī)熱洗質(zhì)量差的因果分析圖：因果分析圖 圖3管理方法人員 錄取資料不全不準(zhǔn) 熱洗時(shí)間太短 排量選擇不當(dāng) 熱洗質(zhì)量差不熟悉熱洗操作規(guī)程 熱洗周期過長(zhǎng) 水泥車穩(wěn)不住壓力 水溫低 天氣惡劣 不法分子破壞環(huán)境設(shè)備 制圖人：李貴年 制圖時(shí)間：2002年2月15日六、要因驗(yàn)證在2001年中，全區(qū)共實(shí)施熱洗226井次，其中熱洗質(zhì)量較差的有121井次，在人員、設(shè)備、材料、環(huán)境、方法四大因素9條原因中，我們小組成員一一進(jìn)行了分析、驗(yàn)證。要因驗(yàn)證表 表4序號(hào)原 因驗(yàn)證驗(yàn)證人結(jié)論1不熟悉熱洗操作規(guī)程有33井次因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)操作人員不正確執(zhí)行熱洗操作規(guī)程，造成熱洗效果差。李貴年要因2熱洗時(shí)間太短一般要求熱洗時(shí)間為90分鐘，但2001年有22井次平均熱洗時(shí)間為52分鐘，嚴(yán)重影響了熱洗質(zhì)量。鐘立功要因3熱洗周期過長(zhǎng)我們對(duì)每口抽油機(jī)井都制定了熱洗周期（10-30天），實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)16井次熱洗周期嚴(yán)重超過該井熱洗周期白億平要因4水溫低熱洗水溫的高低直接影響著熱洗效果，但2001年有12井次熱洗時(shí)罐車?yán)乃礈囟染陀?0度周濤要因5排量選擇不當(dāng)有9井次因?yàn)榕帕窟x擇過高，造成洗井過快、不徹底常銀吉非要因6錄取資料不全不準(zhǔn)因?yàn)殡娏鞅怼毫Ρ聿粶?zhǔn)導(dǎo)致有5井次熱洗質(zhì)量差李立非要因7水泥車穩(wěn)不住壓力有3井次因?yàn)檐囕v老化，穩(wěn)不住壓力。周濤非要因8不不法分子破壞由于不法分子搗亂破壞有2井次未洗成朱仲祥非要因9天氣惡劣由于天氣惡劣有1井次未洗成劉現(xiàn)峰非要因制表人：李貴年 制表時(shí)間：2002年3月21日通過上表對(duì)比分析，我們一致認(rèn)為造成熱洗質(zhì)量差的主要原因有五個(gè)：不熟悉熱洗操作規(guī)程，熱洗時(shí)間太短，熱洗周期過長(zhǎng)，水溫低。七、對(duì)策與實(shí)施針對(duì)以上存在的問題，我們制定了相應(yīng)的對(duì)策：對(duì)策表 表5序號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人實(shí)施時(shí)間1不熟悉熱洗操作規(guī)程全區(qū)職工達(dá)到熟悉和掌握管理方法對(duì)職工加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，在技術(shù)學(xué)習(xí)時(shí)間，講熱洗技術(shù)工藝流程、質(zhì)量要求等馬青印李貴年鐘立功2002.2-2002.32熱洗時(shí)間太短洗井時(shí)間控制在90-150分鐘之間規(guī)定三步熱洗法、嚴(yán)格執(zhí)行洗井流程，實(shí)行分步洗井白億平常銀吉朱仲祥2002.2-2002.83排量選擇不當(dāng)熱洗質(zhì)量合格率100%編制熱洗質(zhì)量監(jiān)測(cè)表，評(píng)價(jià)熱洗效果徐麗李立2002.2-2002.34熱洗周期過長(zhǎng)平均熱洗周期達(dá)到43-50天校對(duì)電流表、壓力表，摸索電流變化規(guī)律李貴年宋洪濤劉現(xiàn)鋒2002.2-2002.8制表人：李貴年 制表時(shí)間：2002年3月22日制定對(duì)策后，我們便認(rèn)真細(xì)致的進(jìn)行具體實(shí)施：對(duì)策實(shí)施之一：加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高職工技術(shù)素質(zhì)首先，QC小組制定了采油一區(qū)抽油機(jī)井熱洗操作規(guī)程，每周四組織全區(qū)職工參加技術(shù)學(xué)習(xí)，開展四講活動(dòng)，一講油井結(jié)蠟原因，二講深井泵工作原理，三講示功圖原因分析，四講洗井的操作全過程，印發(fā)各種學(xué)習(xí)題300多張，繪制流程圖40多份，并采取現(xiàn)場(chǎng)考試、抽簽答題等多種形式，使全區(qū)120多名職工的洗井技術(shù)達(dá)到了要求，而且我們?cè)谙淳贫壬喜扇×巳N方法：1） 洗井時(shí)，小組和區(qū)干部跟班檢查2） 及時(shí)準(zhǔn)確全面地錄取原始資料3） 根據(jù)報(bào)表反映情況一天一分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)策實(shí)施之二：采用三步法來正確熱洗我們QC小組針對(duì)熱洗時(shí)間不科學(xué)的因素，重點(diǎn)抓了三步法熱洗第一步：化蠟根據(jù)熱洗的要求，我們QC小組嚴(yán)把水溫關(guān)，每次洗井罐車?yán)疁囟缺仨毐ＷC在70以上，然后經(jīng)過熱洗車鍋爐提溫，進(jìn)口溫度達(dá)到90-100的前提下，開始洗井，我們先用小排量，控制在8-15m3/H，這樣做防止蠟塊或死油脫落堆積，出現(xiàn)“脫褲子”現(xiàn)象，把泵卡死或堵塞洗井通道，同時(shí)注意觀察洗井電流變化。第二步：排蠟當(dāng)井口的返出溫度達(dá)到65以上時(shí)，要逐步放大排量30m3/h，進(jìn)行排蠟同時(shí)密切關(guān)注電流變化。第三步：鞏固當(dāng)電流明顯下降，而且趨于平穩(wěn)時(shí)，說明蠟已排凈，改為中排量20 m3/h，時(shí)間控制在30分鐘，目的是保證井筒內(nèi)管道清潔。通過實(shí)踐，我們根據(jù)油井所處的地質(zhì)條件、生產(chǎn)層位的不同、產(chǎn)液、含水、結(jié)蠟特點(diǎn)各異，分析和研究出不同的熱洗排量和操作標(biāo)準(zhǔn)。 抽油機(jī)井熱洗分類及操作標(biāo)準(zhǔn) 表6內(nèi)容分類123油井動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)產(chǎn)液量(噸/日)含水(%)泵效(%)10噸以下50%以下30%以下10-20噸50-60%30-50%20噸以上60%以上50%以上熱洗技術(shù)要求溫度進(jìn)口溫度出口溫度熱洗壓力Mpa85以上65以上0.5-3.0Mpa排量熱洗排量：小排量：8-10方/小時(shí)中排量：20方/小時(shí)大排量：30方/小時(shí)第一步：小排量化蠟，當(dāng)井口溫度達(dá)到65時(shí)改為大排量；第二步：大排量排蠟，當(dāng)電流明顯下降且平穩(wěn)時(shí)，轉(zhuǎn)為中排量；第三步：中排量鞏固30分鐘第一步：中排量化蠟，當(dāng)井口溫度達(dá)到65時(shí)改為大排量第二步：大排量排蠟，鞏固30分鐘 大排量化蠟、排蠟，當(dāng)電流明顯下降且平穩(wěn)時(shí)，鞏固30分鐘制表人：李立 制表時(shí)間：2002年3月25日對(duì)策之三：抽油機(jī)井熱洗、結(jié)蠟質(zhì)量監(jiān)測(cè)針對(duì)熱洗操作不嚴(yán)的現(xiàn)狀，我們QC小組經(jīng)過認(rèn)真的討論，決定洗井必須認(rèn)真填寫洗井記錄、溫度、壓力，每10分鐘記錄一次，熱洗前后電流，排蠟階段各記錄一次，排量按洗井步驟進(jìn)行記錄，洗完井后，洗井記錄交李立進(jìn)行資料整理，作出熱洗曲線，并進(jìn)行效果對(duì)比，評(píng)價(jià)出熱洗質(zhì)量。例如10-25井2002年10月28日進(jìn)行洗井的情況。文10-25井熱洗現(xiàn)場(chǎng)描述 表7時(shí)間起8：308：408：509：009：109：209：309：409：5010：0010：1010：20止8：408：509：009：109：209：309：409：5010:0010:1010:2010:30壓力Mpa2.12.12.01.81.52.02.01.51.51.31.31.3溫度進(jìn)口929295959595959595959595出口404145505555606065657070電流上605547下484640排量方/小時(shí) 10 30 20制表人：李貴年 制表時(shí)間：2002年6月20日 數(shù)值 文10-25井熱洗曲線 圖4100 進(jìn)口溫度80 出口溫度6040 上行電流20 下行電流0 . . . . . . . . . . . . . 洗井時(shí)間8:30 8:50 9:10 9:30 9:50 10:10 10:20制圖人：李貴年 制圖日期：2002年6月20日10-25產(chǎn)量階段對(duì)比表 表8時(shí)間日產(chǎn)液(T)日產(chǎn)油(T)含水(%)泵效(%)電流示功圖上下2002年10月26日6.63.350%25%6048結(jié)蠟2002年10月30日7.84.742%33%4740正常 制表人：李貴年 制表時(shí)間：2002年6月30日洗井記錄，記錄了洗井的全部過程，洗井曲線反映了洗井的方法、步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、效果對(duì)比，體現(xiàn)了產(chǎn)量變化，評(píng)價(jià)分析洗井質(zhì)量的好壞，通過以上幾方面的工作，我們達(dá)到了監(jiān)測(cè)抽油機(jī)井質(zhì)量的目的。在全年的生產(chǎn)過程中，我區(qū)的抽油機(jī)井沒有一口井因反映結(jié)蠟而影響產(chǎn)量，沒有一口井因結(jié)蠟發(fā)生斷光桿及蠟卡、堵管線事故，從而證明我們的洗井與監(jiān)測(cè)是切實(shí)可行的。對(duì)策之四：利用電流與產(chǎn)量的變化曲線，確定合理的熱洗周期針對(duì)熱洗周期不合理的因素，我們根據(jù)抽油機(jī)井運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸出功率與電流成正比，油井生產(chǎn)正常時(shí)，電流在小范圍內(nèi)變化，當(dāng)油井結(jié)蠟時(shí)，負(fù)荷增大，電流上升，同時(shí)根據(jù)Q=FV(排量=截面積*速度)的原理，當(dāng)管壁結(jié)蠟時(shí)，管道橫截面積變小、產(chǎn)量下降，這樣將抽油機(jī)井的產(chǎn)量、運(yùn)行電流繪制成曲線，當(dāng)電流和產(chǎn)量波動(dòng)比較大時(shí)，立即測(cè)示功圖，有明顯結(jié)蠟時(shí)，即可洗井，這樣根據(jù)產(chǎn)量、電流變化曲線來確定熱洗周期，使原來的死周期成了活周期，從而使全區(qū)的熱洗周期普遍延長(zhǎng)。平均熱洗周期由2001年的32天延長(zhǎng)到目前的43-50天，達(dá)到了延長(zhǎng)熱洗周期的目的。例如C10-56井，我們利用產(chǎn)液、電流變化曲線來摸索熱洗周期。文C10-56產(chǎn)液-電流變化對(duì)應(yīng)曲線 圖5100 上行電流 806040200日產(chǎn)液15129630 . . . . . . . . . . . . . . 運(yùn)行時(shí)間 9月 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 10月3 6 9 12制圖人：李貴年 制圖日期：2002年7月2日從產(chǎn)液曲線上發(fā)現(xiàn)9月1日洗井后，產(chǎn)液量一直很穩(wěn)定，而到10月9日的產(chǎn)液量開始下降，證明抽油機(jī)已進(jìn)入不正常的運(yùn)行狀態(tài)，這時(shí)觀察電流曲線，發(fā)現(xiàn)電流上升速度很快，從而根據(jù)產(chǎn)量下降，電流上升確定C10-56井的熱洗周期為40天。八、效果對(duì)比通過以上對(duì)策的實(shí)施：1、 提高了全區(qū)職工的熱洗技能，加強(qiáng)全區(qū)職工的責(zé)任心2、 改變了傳統(tǒng)的熱洗周期，解決了熱洗質(zhì)量差的問題 效果對(duì)比示意圖 圖6 53 9 32 2 熱洗周期（天） 斷光桿（井次） 活動(dòng)前 活動(dòng)后制圖人：李貴年 制圖日期：2002年12月22日熱洗周期由原來的32天提高到53天，斷光桿現(xiàn)象由去年的9井次降為2井次，蠟卡現(xiàn)象由去年的6井次下降為0，并且延長(zhǎng)了檢泵周期，提高了油井的生產(chǎn)時(shí)率。若按使用水泥車一次勞務(wù)費(fèi)300元，少洗一井次增油1.5噸，按每噸油1200元計(jì)算，全年減少熱洗31井次，則：全年折合創(chuàng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值31*1.5*1200*3