中央空調(diào)系統(tǒng)清洗方案

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗方案一、中央空調(diào)通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗（1）根據(jù)圖紙了解新風(fēng)管、回風(fēng)管、送風(fēng)管系統(tǒng)的布局。（2）以風(fēng)管系統(tǒng)為單位清洗、消毒。（3）選定吸塵風(fēng)口和清洗風(fēng)口。（4）使用必卓通風(fēng)管監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)檢查管道內(nèi)污染程度、管道結(jié)構(gòu)內(nèi)特點，選擇合適的清洗設(shè)備。（5）設(shè)備及工具到指定地點，并用專用防塵布遮蓋好施工地點下方的物品，電工開始接通臨時電源，有技術(shù)負責(zé)人找施工切入點，對風(fēng)管進行清洗作業(yè)。前期準備阻斷系統(tǒng)放入不清洗的風(fēng)管中一端，以便充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。高效真空集塵系統(tǒng)與風(fēng)管系統(tǒng)連接、固定，并開啟吸塵器。將清洗機器人放入風(fēng)管中均勻清洗。（6）此段風(fēng)管清洗完畢后，關(guān)閉真空吸塵器，處理收集器的污物。（7）清洗該操作段的防火閥。如清洗不到的應(yīng)在防火閥一側(cè)開口清洗。（8）錄像監(jiān)視系統(tǒng)對風(fēng)管清洗前、中、后進行監(jiān)測及錄像，保存圖片。（9）拆掉吸氣管和吸管盤，恢復(fù)清洗、消毒過的風(fēng)口，用預(yù)先準備好的原系統(tǒng)同種材料，用鉚釘槍封閉風(fēng)口，并用密封膠將縫隙密封，且恢復(fù)保溫材料。（10）檢查風(fēng)管吊頂?shù)膹姸龋鐝姸炔粔驊?yīng)在頂棚打膨脹螺栓，用預(yù)制的角鋼托盤進行加固，以不影響風(fēng)管強度為原則，嚴格按標準操作。風(fēng)口及過濾網(wǎng)拆除后到指定地點用高壓水槍進行清洗。（11）收集所有清洗后的污物，密封運出，并對污物進行消毒處理后，運到指定地點。（12）一個系統(tǒng)風(fēng)管清洗完后，對現(xiàn)場進行整理，恢復(fù)原狀。（13）風(fēng)管清洗后，風(fēng)管內(nèi)表面積塵殘留量宜小于1 g/m2風(fēng)管內(nèi)表面細菌總數(shù)、真菌總數(shù)應(yīng)小于100 CFU/cm2。部件清洗后表面細菌總數(shù)、真菌總數(shù)應(yīng)小于100 CFU/cm2。二、中央空調(diào)風(fēng)機盤管的清洗工藝（1）風(fēng)速儀測量風(fēng)速（風(fēng)機開始運轉(zhuǎn)30秒以上，測量最大值，散流器的中心位置）編號記錄。（2）確認空調(diào)設(shè)備處于停機狀態(tài)，并切斷空調(diào)設(shè)備專供電源。（3）用專用防塵布保護工作區(qū)所有物品免受污染。 （4）設(shè)備藥劑準備到位，空調(diào)清洗所用的水電齊全。（5）拆下并清洗空調(diào)風(fēng)機盤管送風(fēng)散流器。（6）拆下并清洗空調(diào)回風(fēng)百葉。（7）拆下并清洗空調(diào)空氣過濾網(wǎng)。（8）拆下風(fēng)筒風(fēng)輪，用專用設(shè)備清洗干凈并噴灑消毒液。（9）用康星專業(yè)翅片清洗劑噴灑翅片表面，等待25分鐘，然后用高壓水槍沖洗干凈（10）清洗托水盤（消毒藥水），引射排水口，加如康星專用盤必潔殺菌滅藻。（11）拆卸進水管處Y型過濾器濾網(wǎng)，清洗干凈并密封回裝。（12）檢查有無漏水現(xiàn)象，恢復(fù)盤管檢查緊固，安裝好進出風(fēng)口及過濾網(wǎng)。（13）清點并移動設(shè)備。（14）接通空調(diào)設(shè)備專供電源，開啟空調(diào)設(shè)備。（15）風(fēng)速儀測量風(fēng)速（風(fēng)機開始運轉(zhuǎn)30秒以上，測量最大值，散流器的中心位置）編號記錄。（16）清洗后達到風(fēng)機盤管風(fēng)機葉輪、表冷器、冷凝水盤、風(fēng)口等表面細菌總數(shù)、真菌總數(shù)應(yīng)小于100 CFU/m2且致病微生物不得檢出。三、 中央空調(diào)新風(fēng)機組的清洗（1） 檢查空調(diào)新風(fēng)機組的現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有故障的設(shè)備，應(yīng)會知甲方，并逐臺作好記錄拍照留檔。機組運轉(zhuǎn)記錄完畢后，關(guān)停機組電源，并在機組電源配電箱（柜）處掛警示牌：“請勿合閘！”清洗完后方可撤除。關(guān)閉送、回風(fēng)管上的風(fēng)閥，若是電動閥應(yīng)請甲方協(xié)助關(guān)閉。（2） 切斷需清洗設(shè)備的電源，關(guān)閉空調(diào)開關(guān)。（3） 拆開進風(fēng)口，取下初、中效過濾器，并沖洗干凈。（4）向表冷器上均勻噴灑康星康堿輝清洗液，等待25分鐘，然后用清洗機噴水把表冷器、集水盤清洗干凈。（5）用專用設(shè)備把風(fēng)機清洗干凈，噴灑康星殺菌除異味得斯黛樂。（6）安裝好進出風(fēng)口及過濾網(wǎng)。（7）試運轉(zhuǎn)中央空調(diào)新風(fēng)機組并驗收。（8）清洗完畢后新風(fēng)機箱體內(nèi)表面、風(fēng)機葉輪、表冷器、冷凝水盤、風(fēng)口等表面細菌總數(shù)、真菌總數(shù)應(yīng)小于100 CFU/m2且致病微生物不得檢出。四、冷卻塔清洗消毒（1）用人工方法輪換清洗冷卻塔，清除塔盤上的灰塵、污泥，用3公斤的高壓水槍從下往上沖洗填充料至干凈。 （2）投加殺菌滅藻劑，開冷卻泵循環(huán)16-24小時，作全系統(tǒng)的殺菌滅藻、剝污泥處理。（3）洗塔期間要停用冷卻塔。 （4）冷卻塔清洗后內(nèi)表面及部件表面無殘留污染物。進入冷卻水系統(tǒng)清洗。五、冷卻水系統(tǒng)清洗消毒（1）用高壓水槍清洗冷卻塔盤、填充料等，洗凈其灰塵、污泥和青苔。（2）在塔中投加殺菌滅藻劑，開泵循環(huán)16-24小時，作全系統(tǒng)的滅菌滅藻處理。（3）在塔中投加系統(tǒng)清洗劑，開泵循環(huán)16-24小時，該藥劑能把冷卻系統(tǒng)的浮油污滲透剝落。（4）排放冷卻水，清洗冷卻塔，拆開冷卻水系統(tǒng)Y型過濾器，清洗過濾網(wǎng)內(nèi)雜物，加滿。（5）在冷卻塔中投加預(yù)膜液、緩蝕阻垢劑，開泵循環(huán)48小時，該藥劑能在金屬表面涂上一層膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上。（6）排放2/3水投加緩蝕劑，開泵循環(huán)2小時，使藥物均勻分布在系統(tǒng)中。冷卻水中不含嗜肺軍團菌等致病微生物。六、冷凍水系統(tǒng)清洗消毒（1）第一步殺菌滅藻清洗：清洗膨脹水箱，然后在水箱中投加殺菌滅藻劑，開泵循環(huán)16-24小時，做全系統(tǒng)的滅菌滅藻剝生活污泥處理。（2）第二步清洗系統(tǒng)在冷凍水系統(tǒng)最低排污閥處排放中和后的冷凍水后，加至水滿，然后于膨脹水箱投加系統(tǒng)清洗劑，開泵循環(huán)24小時，將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、油污滲透剝落。（3）第三步預(yù)膜排放中和后的冷凍水，將清洗出的銹渣、污泥排出冷凍系統(tǒng)之處。拆開冷凍系統(tǒng)Y型過濾網(wǎng)，清除濾網(wǎng)雜物，再封好過濾器，向系統(tǒng)注水排氣至冷凍水滿。然后在膨脹水箱投加預(yù)膜劑，開冷凍泵循環(huán)半至48小時，排放2/3水進行第四步。 （4）第四步緩蝕阻垢在膨脹水箱中投加緩蝕劑，開泵循環(huán)2小時，使藥物均勻分布在系統(tǒng)中。試測PH值，PH值正常在8-10的情況下做浸片試驗。該藥劑在系統(tǒng)無泄漏的情況下，能保持一年的防銹效果。七、主機（冷凝器）清洗（1）首先將機組冷凝器存水放凈，卸下冷凝器減震喉及前后端蓋。（2）用專用疏通機刷掉銅管內(nèi)壁鐵銹及生物粘泥，用自來水沖洗干凈，清理冷凝器前端蓋內(nèi)雜物并沖洗干凈。（3）疏通銅管，使清洗劑分布均勻，確保每一根銅管的清洗效果。（4）制作加藥裝置，安裝冷凝器前后端蓋，對各機組冷凝器進行加藥清洗。藥劑先是緩慢加入，開泵循環(huán)48小時。（5）化學(xué)清洗完畢后，用高壓水槍沖掉銅管內(nèi)壁不溶于酸的沙土和粘泥，用自來水沖洗干凈，可觀察到銅管內(nèi)壁無結(jié)垢，露出銅管原色。（6）將機組端蓋清理干凈，墊好密封墊，以均勻力度上緊。（7）為保護機組和方便下次檢修，所有重新安裝的螺紋均涂黃油保護。（8）打掃機組及現(xiàn)場衛(wèi)生。八、分集水器清淤（1）封閉分集水器連接閥門，使分集水器成為獨立體。（2）利用分集水器上壓力表溫度計接口，和下部排污接口。（3）打開排污閥，從壓力表接口注入高壓水，水從溫度計接口溢出后，打開排污閥，徹底清放積水，如此反復(fù)數(shù)次，直至排出水質(zhì)清澈無污物。（4）關(guān)閉排污閥，加入殺菌滅藻劑注滿水，滯留24小時后，排放。（5）關(guān)閉排污閥，加入