生產(chǎn)管理課程設(shè)計(jì)總結(jié)

生產(chǎn)管理課程設(shè)計(jì)總結(jié)生產(chǎn)管理課程設(shè)計(jì)總結(jié)生產(chǎn)管理課程設(shè)計(jì)總結(jié) 本文簡(jiǎn)介：生產(chǎn)運(yùn)作管理課程設(shè)計(jì)總結(jié)為期兩周的課程設(shè)計(jì)終于結(jié)束了，通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我們不僅鞏固了課堂所學(xué)基本理論知識(shí)，同時(shí)更好的了解企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的現(xiàn)狀，切實(shí)的掌握了現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理的理論和方法，提高了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。在這次課程設(shè)計(jì)中通過(guò)對(duì)化油器的安裝，化油器裝配流水線組織設(shè)計(jì)，流水線運(yùn)行和化油器。生產(chǎn)管理課程設(shè)計(jì)總結(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理課程設(shè)計(jì)總結(jié)為期兩周的課程設(shè)計(jì)終于結(jié)束了，通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我們不僅鞏固了課堂所學(xué)基本理論知識(shí)，同時(shí)更好的了解企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的現(xiàn)狀，切實(shí)的掌握了現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理的理論和方法，提高了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。在這次課程設(shè)計(jì)中通過(guò)對(duì)化油器的安裝，化油器裝配流水線組織設(shè)計(jì)，流水線運(yùn)行和化油器流水線的改進(jìn)等操作，讓我熟悉了流水線生產(chǎn)管理中相關(guān)知識(shí)，能把課本上的知識(shí)與實(shí)際結(jié)合起來(lái)，融合所學(xué)知識(shí)，貫串應(yīng)用。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中我們組成員之間配合默契。大家都熱情高漲，都有信心能把這次的實(shí)習(xí)圓滿完成。本次的生產(chǎn)運(yùn)作管理的模擬實(shí)習(xí)雖然在時(shí)間上很緊張，但是每個(gè)小組都投入了很大的興趣，都希望自己設(shè)計(jì)的流水線能夠成功運(yùn)行。就本小組而言，七個(gè)人在模擬實(shí)習(xí)中都盡到了自己的一份責(zé)任。在開始著手的時(shí)候我們毫無(wú)頭緒，不知道從何做起，但是團(tuán)隊(duì)的力量是不容小視的，我們通過(guò)小組討論，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，收集各種意見，在意見有分歧時(shí)用科學(xué)的方法去解決，而不是爭(zhēng)吵。大家的目標(biāo)是一樣的，只是方法不一樣。最終終于得出了最終法案并成功運(yùn)行。總的來(lái)說(shuō)這次實(shí)驗(yàn)不但鞏固了我們平時(shí)所學(xué)，也為我們?nèi)蘸蟮膶I(yè)工作提供了非常實(shí)際的便利。作為一名大學(xué)生，應(yīng)當(dāng)具備較強(qiáng)的舉一反三的能力。下面就本次試驗(yàn)的具體開展做一總結(jié)。一關(guān)于流水生產(chǎn)組織流水線是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線,順序的通過(guò)各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。流水生產(chǎn)是把高度的對(duì)象專業(yè)化生產(chǎn)和勞動(dòng)對(duì)象的平行移動(dòng)方式有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。它具有以下特征：1.工作地的專業(yè)化程度高2.具有明顯的節(jié)奏性3.各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例4.工藝過(guò)程封閉、單向5.具有高度的連續(xù)性組織流水線生產(chǎn)應(yīng)具備以下條件：（1）品種穩(wěn)定單一，產(chǎn)量足夠大，長(zhǎng)期供貨，單位勞動(dòng)量大，保證設(shè)備足夠負(fù)荷。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)穩(wěn)定具備先進(jìn)性，良好的工藝性和互換性，標(biāo)準(zhǔn)化程度高（3）工藝過(guò)程既可劃分為簡(jiǎn)單的工序，又可以相互合并。（4）原材料和協(xié)作件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，且按時(shí)供應(yīng)。（5）機(jī)器設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃預(yù)修制度（6）工作必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（7）廠房和生產(chǎn)面積適合安裝流水線。二.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)具體實(shí)施過(guò)程首先，我們通過(guò)摸索探討，把一個(gè)零散的化油器組裝起來(lái)，然后反復(fù)拆裝化油器練習(xí)獨(dú)立裝配，直至熟悉化油器裝配的每一個(gè)步驟并能獨(dú)立組裝出一個(gè)完整化油器為止。這一過(guò)程大概用了我們半天的時(shí)間。接下來(lái)進(jìn)行的就是操作時(shí)間的測(cè)定了，每個(gè)人輪流測(cè)定化油器裝配每一步的時(shí)間，其中三個(gè)同學(xué)測(cè)了兩遍，這樣我們就得出了十組數(shù)據(jù)，最后對(duì)時(shí)間進(jìn)行處理，得出每一步操作的平均值。第二，通過(guò)計(jì)算確定生產(chǎn)20萬(wàn)件化油器的節(jié)拍r=秒。因?yàn)槲覀兪欠滦Я魉€生產(chǎn)，但是我們也認(rèn)識(shí)到了：當(dāng)生產(chǎn)線、生產(chǎn)線制造上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒，零件就要成批運(yùn)輸，此時(shí)順序生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時(shí)間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。流水線采取按批運(yùn)輸制品時(shí)，如果批量較大，雖然可以簡(jiǎn)化運(yùn)輸工作，但流水線的在制品量卻要隨之增大。所以對(duì)勞動(dòng)量大、制品重量大、價(jià)值高的產(chǎn)品應(yīng)采用較小的運(yùn)輸量；反之，則應(yīng)擴(kuò)大運(yùn)輸?shù)呐俊５谌?，按照零件的裝配順序，畫出裝配流程圖。根據(jù)裝配流程圖畫出網(wǎng)絡(luò)圖。通過(guò)課堂上所學(xué)的分支定界法進(jìn)行工步組合。在這一過(guò)程中我們組出現(xiàn)了意見分歧，因?yàn)槲覀兪前粗?jié)拍35秒來(lái)進(jìn)行組合的，所以在工步組合過(guò)程中，就要讓其盡量接近35秒也就是盡量飽和但又不能超過(guò)節(jié)拍。這就出現(xiàn)了問(wèn)題，有的工步是不能進(jìn)行拆分的，但是時(shí)間又超出了節(jié)拍，這一問(wèn)題該如何解決呢，終于，我們?cè)诶蠋煹闹笇?dǎo)下，對(duì)不能拆分的工步進(jìn)行打包處理，并運(yùn)用雙手操作重新計(jì)算其時(shí)間值。最后終于得出了一個(gè)初步方案。第四，方案的優(yōu)化分析。我們計(jì)算出的所有工步總時(shí)間為，而/35=18，所以原則上由19道工序來(lái)完成是最合理的，可是我們初步計(jì)算方案有20道工序，所以我們又進(jìn)行回溯，對(duì)其中一些工步進(jìn)行調(diào)整合并取消，最后得出最終方案，共19道工序。第五，方案的試運(yùn)行。因?yàn)槲覀兊姆桨敢玫?9個(gè)工人，但本組只有7個(gè)同學(xué)，所以在試運(yùn)行的時(shí)候我們便與鄰近的兩組同學(xué)合作，也就是綜合對(duì)比討論這三組方案，最終選定其中一組大家認(rèn)為最優(yōu)的方案進(jìn)行運(yùn)行，終于，我們用一天的時(shí)間在大家的共同努力下試運(yùn)行成功。三流水生產(chǎn)線的平衡流水生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題實(shí)際上是工序同期化問(wèn)題。為了完成所需生產(chǎn)的制品，需要有規(guī)定的作業(yè)，而這種作業(yè)通常是由許多基礎(chǔ)性的作業(yè)元素組成。完成作業(yè)元素所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可作為流水生產(chǎn)線平衡的最基本的作業(yè)時(shí)間。在單一對(duì)象流水生產(chǎn)中，裝配線的平衡（即工序同期化）是一個(gè)很重要的部分。在本次試驗(yàn)中主要采取分支定界法來(lái)平衡生產(chǎn)線。所謂分支定界法就是利用分支定界并尋找最新活動(dòng)節(jié)點(diǎn)的原理，首先求出可行的工步組合方案。然后，一面依靠回溯檢查，消除明顯不良的工步組合方案，一面求出能使裝配工序數(shù)為最小的工步組合方案。四其他先進(jìn)生產(chǎn)線平衡方法91)生產(chǎn)線平衡的FOG方法FOG(FutureOperationGrowth)意譯為“將來(lái)生產(chǎn)能力的擴(kuò)大”。其引申意義是指生產(chǎn)過(guò)程中以不投入或少投入的方式，得到最大的產(chǎn)出所采取的一系列活動(dòng)。此方法只適用于大批量生產(chǎn)形式的生產(chǎn)線。因其工藝方法較為穩(wěn)定，因此，工藝過(guò)程的分析、分解，工序的組合等成了工程管理在加工階段的核心問(wèn)題。開展FOG活動(dòng)積累了經(jīng)驗(yàn)，形成了獨(dú)特的指導(dǎo)思想，這就是“否定現(xiàn)狀、永不滿足、追求完善”，不要一味強(qiáng)調(diào)條件，要致力于改變現(xiàn)狀；要在發(fā)展的過(guò)程中持續(xù)的改善現(xiàn)狀，著重于操作性改善，以人的智慧、技能與體態(tài)等操作性因素的提高作為提高生產(chǎn)能力的主要考慮因素，當(dāng)單純的操作性改善無(wú)法滿足要求時(shí)，再考慮進(jìn)行設(shè)備方面的改善，增加必要的投資。FOG活動(dòng)曾被形象地比喻為“要把毛巾再擰出水來(lái)”。FOG活動(dòng)從生產(chǎn)，質(zhì)量，設(shè)備地各個(gè)細(xì)節(jié)入手，找出限制生產(chǎn)能力地根源，在“人”與“機(jī)”兩大方面實(shí)現(xiàn)人員負(fù)荷率的提高，CT值的降低，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升，最終達(dá)到擴(kuò)大生產(chǎn)能力、降低成本、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。FOG的內(nèi)涵就是提高效率，通過(guò)種種措施不斷挖掘人和機(jī)兩方面的潛力，充分優(yōu)化人力資源與物力資源的配置，并在必要時(shí)對(duì)人員和設(shè)備進(jìn)行重組，修改原來(lái)的工序，達(dá)到最佳效果。FOG活動(dòng)時(shí)從生產(chǎn)線的實(shí)際情況出發(fā)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，具體的實(shí)施過(guò)程可分為以下5各步驟：（1）STEP0（FOG的第1階段）對(duì)設(shè)計(jì)值與實(shí)際值進(jìn)行比較；（2）STEP(FOG的第2階段)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的提高；（3）STEP(FOG的第3階段)開展降低庫(kù)存量的工作；（4）STEP（FOG的第4階段）進(jìn)行CT值的縮短，崗位合并工作，以提高人員負(fù)荷率與工作效率；（5）最終總結(jié)對(duì)以上各階段工作進(jìn)行系統(tǒng)的總結(jié)，通過(guò)FOG活動(dòng)前后效果的對(duì)比來(lái)檢驗(yàn)活動(dòng)成果，并將FOG活動(dòng)后的指標(biāo)于活動(dòng)前目標(biāo)相比較，對(duì)目標(biāo)達(dá)成的可行性進(jìn)行分析，找出活動(dòng)中的遺留問(wèn)題，明確今后努力方向。FOG活動(dòng)是解決平衡生產(chǎn)線問(wèn)題的有效手段，該活動(dòng)提高生產(chǎn)線平衡率主要是在階段進(jìn)行的。在這一階段，主要是針對(duì)生產(chǎn)線上節(jié)拍較長(zhǎng)，限制生產(chǎn)能力擴(kuò)大的瓶頸設(shè)備開展工作，通過(guò)采取“改善員工操作技能熟練度”，“改正員工不正確的裝夾手勢(shì)”，“減少機(jī)床的非加工時(shí)間”等措施，達(dá)到降低生產(chǎn)線瓶頸工序設(shè)備CT值，縮短生產(chǎn)線作業(yè)周期的目的。應(yīng)用FOG的方法提高生產(chǎn)線平衡率的結(jié)果，就說(shuō)明了不同的生產(chǎn)管理方法在實(shí)施過(guò)程中就可以達(dá)到相同的生產(chǎn)管理的目的。（2）位置加權(quán)法位置加權(quán)數(shù)=本身值直接后工序間接后工序。數(shù)組a（）表示每個(gè)元素，數(shù)組b()表示同一行元素的直接后工序，例如元素A的直接后工序元素為BCDEF，間接后工序?qū)?yīng)的直接后工序BCDEF的直接后工序即為GHIJKL，元素B的直接后工序是GJ，間接后工序五，元素C的直接后工序是G，間接后工序?yàn)镴，A的位置加權(quán)數(shù)=ABCDEFGIJKL100,B的位置加權(quán)數(shù)=BGJ,C的位置加權(quán)數(shù)=CGJ。（3）生產(chǎn)線平衡的分級(jí)位置權(quán)法此方法是最大侯選原則與Kilbridge-Wester法的組合。分級(jí)位置權(quán)（RPW,RankedPositionalWeight）值按每個(gè)裝配單元進(jìn)行計(jì)算。RPW考慮裝配單元Te值和在優(yōu)先圖上的位置。其實(shí)施裝配線平衡的步驟如下：步驟1：根據(jù)優(yōu)先圖和每個(gè)裝配單元計(jì)算指向的所有的裝配單元的Te值計(jì)算RPW。neRPW=Tek(k=1,2,ne)K=1步驟2：按RPW值從大到小順序安排裝配單元。步驟3：按RPW值的排列把裝配單元分配到工作站，而不考慮優(yōu)先約束，但不要超過(guò)裝配周期。以圖1為例，裝配單元1號(hào)的RPW為它指向的3，4，6，7，8，9，10，11，12號(hào)共10個(gè)裝配單元Tek的時(shí)間之和。10RPW=Tek=()=K=1依次類推，得表4中的RPW值數(shù)例。按RPW大值遞減排列各裝配單元，同時(shí)按優(yōu)先約束和循環(huán)時(shí)間限制劃分工作站，計(jì)算Tek，得出表4中的全部數(shù)列。表4按分級(jí)位置權(quán)法的工作站安排裝配元RPW優(yōu)先級(jí)工作站號(hào)按優(yōu)先級(jí)Te(每個(gè)工作站)與Te限制排列裝配元Tek/min1112332241、2453、45626733883795、8410106、7、9118511129、10、1211以上面的12個(gè)裝配元的工作站分配為例，根據(jù)最大侯選原則安排上述12個(gè)裝配元的工作站時(shí)，其延遲平衡d1=（5*）/5*=20%而根據(jù)分級(jí)位置權(quán)法的RPW安排上述12個(gè)裝配元的工作站時(shí)，其延遲平衡d2=(5*)/5*=13%由此可見，采用分級(jí)位置權(quán)法配置裝配工作站，可以降低裝配線的平衡延遲，從而提高裝配線的效率五心得本次課程設(shè)計(jì)是以提高我們實(shí)踐能力為目的的,從整體上來(lái)說(shuō),平時(shí)所學(xué)的東西對(duì)于我們解決問(wèn)題只具有大體上的指導(dǎo)。這就要求我們要學(xué)會(huì)在課本的基礎(chǔ)上去查找自己在實(shí)際中所遇到問(wèn)題的詳細(xì)信息,去找解決具體問(wèn)題方法,掌握信息檢索能力,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行信息的整合,歸納,形成自己解決問(wèn)題所需要的東西?；仡櫰鸫舜握n程設(shè)計(jì)，至今我們?nèi)愿锌H多，從理論到實(shí)踐，在整整兩星期的日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會(huì)遇到過(guò)各種各樣的問(wèn)題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固。另外,通過(guò)本次課設(shè)我們感到,理論上的東西往往是建立在理想化的基礎(chǔ)上得出的.而當(dāng)我們?nèi)ソ鉀Q實(shí)踐問(wèn)題是,總會(huì)存在以些不確定的因素,所以在解決實(shí)際中遇到的問(wèn)題時(shí)不能完全按照理論上的模式對(duì)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行分析,應(yīng)該具體問(wèn)題具體分析靈活運(yùn)用理論知識(shí),而非照搬.例如本次設(shè)計(jì)中對(duì)零件的數(shù)量，零件