生產(chǎn)成本控制與管理PPT課件

生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 1 生產(chǎn)成本控制與管理 FTF首席培訓(xùn)教練 劉立戶川大國家大學(xué)科技園高管 EMBA 研修中心 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 2 本次課程提綱 1 低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)2 不規(guī)范的生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)3 低效生產(chǎn)工序管理浪費(fèi)4 生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi)5 未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)6 不科學(xué)的庫存管理浪費(fèi) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 3 第一部分 低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi) 生產(chǎn)管理工具應(yīng)用生產(chǎn)成本 五三模型 PDCA在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 4 高效的生產(chǎn)部門管理 生產(chǎn)部門 生產(chǎn)服務(wù) 生產(chǎn)制造 生產(chǎn)分析 采購 TPM 人員 分析 計(jì)劃 中期計(jì)劃 現(xiàn)場 物流 控制 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 5 生產(chǎn)分析 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 6 生產(chǎn)制造 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 7 生產(chǎn)服務(wù) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 8 TQM七大方法 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 9 戴明環(huán) PDCA 使用PDCA原理 分析問題原因 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 10 PDCA方法介紹2 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 11 二 生產(chǎn)成本構(gòu)成 可見成本人工成本 獎(jiǎng)金工資原材料成本 原輔材料設(shè)備成本 設(shè)備購買 維護(hù)能源成本 水電氣汽管理成本 管理費(fèi)用 培訓(xùn)費(fèi)用不可見成本庫存資金成本 資金占用質(zhì)量成本 不合格品 廢品浪費(fèi)成本 七種浪費(fèi) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 12 人工成本 人員工資績效工資或獎(jiǎng)金培訓(xùn)費(fèi)用福利勞動(dòng)保護(hù)和安全招聘與解聘成本 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 13 人工成本控制策略 崗位說明與工作效率績效考核與工作效率團(tuán)隊(duì)管理與工作效率員工培訓(xùn)與工作效率勞動(dòng)保護(hù)和安全 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 14 原輔材料成本 原輔材料的采購管理原輔材料的質(zhì)量管理原輔材料的庫存管理原輔材料的現(xiàn)場管理原輔材料的利用度管理 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 15 設(shè)備成本 設(shè)備購買管理采購成本控制設(shè)備生產(chǎn)能力評(píng)估設(shè)備使用管理使用說明書的編制操作工的培訓(xùn) 設(shè)備維修管理故障維修管理備品備件管理維修工具管理設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)計(jì)劃系統(tǒng)大檢修 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 16 能源成本 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 17 管理成本 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 18 庫存資金利息與機(jī)會(huì)成本 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 19 質(zhì)量成本 質(zhì)量成本 運(yùn)行質(zhì)量成本 外部質(zhì)量保證成本 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部故障成本 外部故障成本 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 20 質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 21 鑒定成本 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 22 內(nèi)部損失成本 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 23 外部損失成本 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 24 質(zhì)量成本曲線放大圖 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 25 質(zhì)量成本構(gòu)成比例 一般情況下 四大質(zhì)量成本費(fèi)用的構(gòu)成關(guān)系為 內(nèi)部故障成本約占質(zhì)量總成本的25 40 外部故障成本約為20 40 鑒定成本約為10 50 預(yù)防成本約為0 5 5 0 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 26 質(zhì)量成本構(gòu)成特征曲線 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 27 浪費(fèi)成本 1 生產(chǎn)過度的浪費(fèi) 2 停工等待的浪費(fèi) 3 搬運(yùn)的浪費(fèi) 4 加工本身的無效浪費(fèi) 5 庫存的浪費(fèi) 6 動(dòng)作的浪費(fèi) 7 制造不良的浪費(fèi) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 28 第二部分 不規(guī)范的生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi) 正確認(rèn)識(shí)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃的制定與管理移動(dòng)平均的生產(chǎn)計(jì)劃平滑指數(shù)法 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 29 2 1 生產(chǎn)能力決策 我們要問問自己的幾個(gè)問題 1 需要何種生產(chǎn)能力 我們的生產(chǎn)工藝過程中有哪些關(guān)鍵的 決定生產(chǎn)能力的工藝階段 2 需要多大的生產(chǎn)能力 我們的生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵階段的生產(chǎn)能力都分別是多少 3 什么時(shí)候需要這種生產(chǎn)能力 什么是生產(chǎn)能力 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 30 2 2 生產(chǎn)能力的度量方法 設(shè)計(jì)能力可實(shí)現(xiàn)的最大產(chǎn)出有效能力給定產(chǎn)品組合 安排日程的困難 機(jī)器維修以及質(zhì)量因素等條件下的最大可能產(chǎn)出 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 31 生產(chǎn)效率和生產(chǎn)利用率 生產(chǎn)效率實(shí)際產(chǎn)出生產(chǎn)效率 有效的生產(chǎn)能力生產(chǎn)利用率實(shí)際產(chǎn)出生產(chǎn)利用率 設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 32 3 生產(chǎn)能力計(jì)劃應(yīng)用 生產(chǎn)能力計(jì)劃的要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力計(jì)劃方案生產(chǎn)能力計(jì)劃評(píng)估擴(kuò)大生產(chǎn)能力方案及其評(píng)估 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 33 3 1 決定生產(chǎn)能力的要素 趨勢 數(shù)據(jù)穩(wěn)定地上升或者下降季節(jié)性 一種周期性的重復(fù)噪聲 數(shù)據(jù)中不可預(yù)測的部分 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 34 其他影響需求量的因素生產(chǎn)能力 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 35 指數(shù)平滑方法把握需求量 趨勢 季節(jié)性 隨機(jī)性 或者是噪聲 趨勢 數(shù)據(jù)穩(wěn)定地上升或者下降季節(jié)性 一種周期性的重復(fù)噪聲 數(shù)據(jù)中不可預(yù)測的部分 案例 案特公司是一家生產(chǎn)扒釘器的廠家 每個(gè)月平均需求量大約是1500件 比較少出現(xiàn)過大的增長或者是減少現(xiàn)象 2003年的銷售數(shù)據(jù)見下頁的圖形 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 36 市場需求圖形 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 37 移動(dòng)平均法的計(jì)算表 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 38 指數(shù)平滑法 新的平均值 權(quán)重 新數(shù)據(jù) 1 權(quán)重 老平均值寫成公式就是 為權(quán)重 大于0 小于1t為時(shí)間 St為新的指數(shù)平滑值Dt為新的數(shù)據(jù) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 39 正確掌握指數(shù)平滑法的四個(gè)技巧 與移動(dòng)平均法的相似性增大 來調(diào)整權(quán)重平滑與響應(yīng)初值不同 值的指數(shù)平滑曲線 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 40 出線波動(dòng)時(shí)的解決辦法 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 41 其他預(yù)測方法 含有趨勢的指數(shù)平滑法季節(jié)性系數(shù)時(shí)間序列法關(guān)聯(lián)法或者因果法 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 42 第三部分 不科學(xué)的庫存管理浪費(fèi) 生產(chǎn)計(jì)劃與庫存如何計(jì)算最佳生產(chǎn)批量 ABC庫存控制方法FTF動(dòng)態(tài)庫存控制方法 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 43 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOD EconomicOrderQuantity 1913年由哈里斯 Harris 提出總庫存成本TC Q 總成本F1 庫存在一個(gè)期間內(nèi)的資金成本 即利息率Cu 1個(gè)單位庫存物品的可變成本D 每個(gè)期間的需求量 和F1的時(shí)間相對(duì)應(yīng)Cs 開始一個(gè)批量的成本 即設(shè)置成本或者是轉(zhuǎn)換成本 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 44 經(jīng)濟(jì)訂貨批量方程 根據(jù)上面的公式 可以知道 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 45 案例 每周的需求率 100件單位產(chǎn)品成本 250元 材料費(fèi)190 60元人工費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間成本 90元周保存成本為零件價(jià)值的0 25 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 46 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 考慮影響因素 單位固定成本不變 每周生產(chǎn)100單位 除非因?yàn)橛嗀浟康恼勁袑?dǎo)致成本發(fā)生變化 據(jù)JIT 轉(zhuǎn)換成本降低的話 會(huì)影響訂貨批量 這是最小訂貨量 但不是最佳訂貨量 隱含的假設(shè) 平均庫存等于Q 2 難點(diǎn) 成本的估計(jì) 因?yàn)榘ê芏嗟某杀痉謹(jǐn)?生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 47 什么是FTF 動(dòng)態(tài)庫存控制方法 多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn) 由于市場競爭的原因 不能按照正規(guī)的以銷定產(chǎn)的方式進(jìn)行 在這種情況下 多數(shù)企業(yè)采取計(jì)劃方式進(jìn)行庫存管理 結(jié)果是由于產(chǎn)出和銷售有一定的脫鉤 造成庫存的增加和不均衡的現(xiàn)象 FTF 福特資訊公司通過給眾多客戶的服務(wù) 總結(jié)出 FTF動(dòng)態(tài)庫存控制方法 經(jīng)過客戶的實(shí)施 取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益 FTF動(dòng)態(tài)庫存控制方法 的核心思想 基于歷史統(tǒng)計(jì) 科學(xué)安排生產(chǎn) 動(dòng)態(tài)最低庫存 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 48 動(dòng)態(tài)庫存控制程序 A產(chǎn)品為例1 統(tǒng)計(jì)A產(chǎn)品三年來 或多年 的出庫數(shù)據(jù)每個(gè)年度的月度出庫量 畫出變化圖 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 49 動(dòng)態(tài)庫存控制程序 A產(chǎn)品為例2 繪制三年中同一個(gè)月出庫量的變化圖 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 50 動(dòng)態(tài)庫存控制程序 A產(chǎn)品為例3 根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果 預(yù)計(jì)2003年月度出庫量 根據(jù)月度出庫變化量 使用回歸分析技術(shù) 計(jì)算出2003年每個(gè)月度的出庫量 繪制2003年月度出庫量圖 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 51 動(dòng)態(tài)庫存控制程序 A產(chǎn)品為例4 根據(jù)2003年每個(gè)月度的出庫量 及時(shí)調(diào)整下一個(gè)月度出庫量 即月度出庫量調(diào)整圖 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 52 動(dòng)態(tài)庫存控制程序 A產(chǎn)品為例6 1 使用 FTF動(dòng)態(tài)庫存控制程序 的關(guān)鍵 1 FTF動(dòng)態(tài)庫存控制對(duì)于由于產(chǎn)品暢銷 企業(yè)可以完全按照訂單進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)不完全適用 2 在實(shí)施動(dòng)態(tài)庫存控制階段 生產(chǎn)經(jīng)理要每周至少一次關(guān)注產(chǎn)品的庫存量及發(fā)貨量的變化 有計(jì)劃地調(diào)整最低庫存量 并相應(yīng)調(diào)整JIT計(jì)劃 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 53 動(dòng)態(tài)庫存控制程序 A產(chǎn)品為例6 2 使用 FTF動(dòng)態(tài)庫存控制程序 的關(guān)鍵 3 由于FTF動(dòng)態(tài)庫存控制程序涉及的部門比較多 包括財(cái)務(wù) 銷售 供應(yīng)以及生產(chǎn)等部門 所以 在實(shí)施時(shí) 必須拿出詳細(xì)的方案 經(jīng)過商議通過以后 得到其他部門的配合 方能夠順利實(shí)施 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 54 第四部分 低效率的生產(chǎn)工序浪費(fèi) 工序的癥結(jié)在哪里 工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 55 1 3工序分析法 什么是工序分析 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查 分析 掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì) 不均衡 不合理的現(xiàn)象 以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等 找到改善的重點(diǎn) 是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法 工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程 尋找改善重點(diǎn) 工序分析也是工序管理 搬運(yùn)管理 布局研究 作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 56 工序分析法的種類 工序分析法 事務(wù)工序分析法 聯(lián)合工序分析法 作業(yè)人員工序分析 產(chǎn)品工序分析法 共同作業(yè)分析法 人 機(jī)器分析法 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 57 1 4產(chǎn)品工序分析法 什么是產(chǎn)品工序分析法 以原材料 零部件或產(chǎn)品為對(duì)象 分析工序時(shí)如何進(jìn)行的 是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 58 產(chǎn)品工序分析的目標(biāo) 產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序 必須遵循 改善四原則 是否有不必要的停滯 搬運(yùn)次數(shù)是否太多 搬運(yùn)距離是否太長 搬運(yùn)方法是否存在問題 加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行 研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng) 設(shè)備配置 作業(yè)順序 作業(yè)分配 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 59 產(chǎn)品工序分析七步法 預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 60 產(chǎn)品工序分析案例 預(yù)備檢查 調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料 產(chǎn)量 計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局工序流程 工序流程圖 原輔材料 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 61 繪制工序流程圖 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 62 測定記錄必要項(xiàng)目 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 63 整理分析結(jié)果 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 64 制定改善方案 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 65 改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 66 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 67 1 5作業(yè)人員工序分析法 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作 并用表示 作業(yè) 檢查 移動(dòng) 待工 的工序圖記號(hào) 將這些動(dòng)作圖表化 找出問題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為 作業(yè)人員工序分析法 作業(yè)人員工序分析的目標(biāo) 是否存在不必要的待工 移動(dòng)次數(shù)是否太多 移動(dòng)距離是否太長 加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行 以下三項(xiàng)是否合理 設(shè)備配置 作業(yè)順序 作業(yè)分配 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 68 作業(yè)人員工序分析的七大步驟 進(jìn)行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 69 1 7事務(wù)工序分析法 以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查 改善的手法 就是事務(wù)工序分析法 事務(wù)工序分析法包括 檢查記錄原材料 半成品 成品的收支管理故障 事故發(fā)生的記錄及處理 統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等作業(yè)人員的出勤等等要求 必須正確無誤 如何防治出錯(cuò)必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費(fèi)了太多的時(shí)間 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 70 第五部分 生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)動(dòng)作分析的工具動(dòng)作分析的應(yīng)用 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 71 動(dòng)作改善的操作 動(dòng)作改善的目標(biāo)不經(jīng)濟(jì) 不均衡 不合理 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 72 動(dòng)作改善四個(gè)原則 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 73 作業(yè)改善的順序 問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 重點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn) 制定改善方案 改善方案的實(shí)施 管理循環(huán)圖的運(yùn)作 實(shí)事求是分析 客觀分析 定量分析 記號(hào)化 圖表化分析 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 74 基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善 基本動(dòng)作分析的三大類 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 75 基本的十八個(gè)動(dòng)作3 1 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 76 基本的十八個(gè)動(dòng)作3 2 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 77 基本的十八個(gè)動(dòng)作3 3 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 78 基本動(dòng)作分析法的分析方法 基本動(dòng)作分析圖的繪制方法花時(shí)間仔細(xì)觀察作業(yè)整體在辦公室將作業(yè)的動(dòng)作按照單手 雙手的順序記錄下來再觀察作業(yè)修正記錄準(zhǔn)備基本動(dòng)作分析專用紙復(fù)查3的結(jié)果 細(xì)化基本動(dòng)作向分析表中添加記號(hào) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 79 基本動(dòng)作分析專用紙3 1 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 80 基本動(dòng)作分析專用紙3 2 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 81 基本動(dòng)作分析專用紙3 3 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 82 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn) 1 1 要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng) 并排除雙手 玩 的現(xiàn)象 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 83 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn) 2 2 改作業(yè)時(shí)否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 84 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn) 3 3 作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 85 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn) 4 是否存在 保持 某一動(dòng)作 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 86 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn) 5 需要加工組裝的材料 零部件的提取是否方便 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 87 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn) 6 6 所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方 分析一下拿取鋼筆動(dòng)作 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 88 動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 89 改善統(tǒng)計(jì)分析步驟2 1 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 90 排列圖 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 91 改善統(tǒng)計(jì)分析步驟2 2 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 92 排列圖 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 93 第六部分 未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi) 無效搬運(yùn)的表現(xiàn)搬運(yùn)分析的前提搬運(yùn)分析工具與應(yīng)用搬運(yùn)分析步驟 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 94 搬運(yùn)和搬運(yùn)改善 加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)搬運(yùn) MaterialHandling 簡稱MH搬運(yùn)和存儲(chǔ) 是浪費(fèi)的表現(xiàn)加工費(fèi)中的25 40 是搬運(yùn)費(fèi)作業(yè)期間的80 是搬運(yùn)和停滯時(shí)間發(fā)生事故的85 是搬運(yùn)作業(yè)引起的 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 95 改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn) 整理整頓注意操作環(huán)節(jié)重視放置方法減少不合理搬運(yùn)安全輕松的搬運(yùn)重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 96 改善搬運(yùn)的原則 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 97 改善搬運(yùn)的原則 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 98 改進(jìn)搬運(yùn) MH 的步驟 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 99 第一步 發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) QCDSM檢驗(yàn)表 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 100 QCDSM檢驗(yàn)表 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 101 三 不 檢驗(yàn)表 不合理 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 102 不經(jīng)濟(jì) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 103 不均衡 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 104 第二步 制定目標(biāo) 目標(biāo)案例 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 105 成本Cost 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 106 第三步 制定實(shí)施計(jì)劃 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 107 第四步 詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 108 第五步 制定對(duì)策 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢 109 第六步