棧橋鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

陜煤集團(tuán)神木紅柳林礦業(yè)有限公司帶式輸送機(jī)棧橋工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)審批： 編制： 編制單位:陜西建設(shè)機(jī)械股份有限公司2008.05.18陜煤集團(tuán)神木紅柳林礦業(yè)有限公司帶式輸送機(jī)棧橋工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)0.編制說(shuō)明0.1編制依據(jù)根據(jù)陜煤集團(tuán)神木紅柳林礦業(yè)有限公司提供的帶式輸送機(jī)棧橋工程制造邀標(biāo)文件和帶式輸送機(jī)棧橋工程設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料，結(jié)合我公司情況，工程特點(diǎn)，業(yè)主單位對(duì)工期，質(zhì)量的要求等，為使工程有計(jì)劃，有步驟的進(jìn)行，特編制本施工組織設(shè)計(jì)，以最大程度的指導(dǎo)施工。0.2編制原則 科學(xué)組織，嚴(yán)格管理，保證質(zhì)量，保障安全，確保工期，文明施工，為業(yè)主單位負(fù)責(zé)。1.工程概況1.1概述本標(biāo)段為陜煤集團(tuán)神木紅柳林礦業(yè)有限公司帶式輸送機(jī)棧橋鋼結(jié)構(gòu)工程。該工程位于陜西省神木縣城西北約15公里處，該項(xiàng)目為柳林礦井輸煤重點(diǎn)工程，全長(zhǎng)分為五段：1、 產(chǎn)品倉(cāng)至1號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn) 369.8m；2、 1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)至2#轉(zhuǎn)載點(diǎn) 2267.375m；3、 2#轉(zhuǎn)載點(diǎn)至拉緊間 1334.330m；4、 拉緊間至產(chǎn)品緩沖倉(cāng) 197m，5、 產(chǎn)品緩沖倉(cāng)快速裝車(chē)站 189.5m其中產(chǎn)品倉(cāng)至1號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)早廠區(qū)內(nèi)；1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)產(chǎn)品緩沖倉(cāng)主要是山區(qū)地段；產(chǎn)品緩沖倉(cāng)快速裝車(chē)站要跨過(guò)公路，根據(jù)該地段的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖的形式可劃分為三種形式，一、地面段部分，該段特點(diǎn)是輸送機(jī)棧橋橋體離地面較低（約2m），結(jié)構(gòu)采用砼墻梁、輕型門(mén)式剛架彩鋼板圍護(hù)，橋面寬度4.5m。二、鋼梁段部分，該段特點(diǎn)是輸送機(jī)棧橋橋體離地面較高（約6m），結(jié)構(gòu)采用砼獨(dú)立柱，柱間跨度15m，柱間用2根HW588x300型鋼梁連續(xù)跨連接，2根型鋼梁之間用工字鋼25a2150連接形成平面結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)同地面部分輕型門(mén)式剛架彩鋼板圍護(hù)。三、鋼桁架段部分，該段特點(diǎn)是輸送機(jī)棧橋橋體離地面最高（約2040m），結(jié)構(gòu)采用砼獨(dú)立柱，棧橋跨度2552m，柱間用鋼桁架單跨連接，連接方式一端采用固定支座，另一端為活動(dòng)支座，鋼桁架共38跨，42m跨共29跨，單跨鋼桁架約38噸重，施工安裝難度較大，鋼桁架形成輸送通道，外部采用彩鋼板圍護(hù)。詳細(xì)情況見(jiàn)（紅柳林礦業(yè)帶式輸送機(jī)棧橋工程情況匯總表）。全施工段地形復(fù)雜多變。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期承受動(dòng)荷載因此該產(chǎn)品有兩個(gè)最基本的要求：一是強(qiáng)度要求，即構(gòu)架、桿件等均需有足夠的承受沖擊及反復(fù)荷載的能力，以保證安全使用；二即要求所生產(chǎn)的構(gòu)件、配件，因此各構(gòu)架、桿件等的尺寸都有較高的公差要求，以保證構(gòu)架、桿件的迅速安裝和良好的使用效能。帶式輸送機(jī)棧橋工程的結(jié)構(gòu)形式和使用性能對(duì)制作提出了較高的要求。必須從原材料、零件下料、拼配、焊接、矯正、成品加工等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，才能確保滿足圖紙和工藝原則的要求。紅柳林礦業(yè)帶式輸送機(jī)棧橋工程情況匯總表工程標(biāo)段2.5標(biāo)段3標(biāo)段3.5標(biāo)段4標(biāo)段5標(biāo)段棧橋名稱(chēng)產(chǎn)品倉(cāng)至1號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)至2#轉(zhuǎn)載點(diǎn)2#轉(zhuǎn)載點(diǎn)至拉緊間拉緊間至產(chǎn)品緩沖倉(cāng)產(chǎn)品緩沖倉(cāng)快速裝車(chē)站棧橋全長(zhǎng)369.8m2267.4m1334.3m197m189.5m地面及砼梁段長(zhǎng)度309m552.6m290.22m75.4m門(mén)架地面高差16m2m2m3m用鋼量（t）3029153778282067590鋼梁段長(zhǎng)度1134m368.42m32m18.8m門(mén)架數(shù)4691581410與地面高差7m7m7m用鋼量（t）5415911833021703810468桁架段長(zhǎng)度60m580.8m677.92m146.4m78m30m桁架數(shù)214(36m)1(25m)42m桁架數(shù)13161(52m)滾軸支座4個(gè)283284與地面高差16m30m10m50m70m36m用鋼量（kg）3792351631964631011216884250C檁條183041065416505693005165總用鋼量（kg）907821218229938963138506107473彩鋼板量（m2）49402767116886221620401.3材料帶式輸送機(jī)棧橋鋼結(jié)構(gòu)工程采用材料主要為Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，滾軸支座部分構(gòu)件采用鑄鋼及Q345B鋼。2.施工前的準(zhǔn)備及組織工作我公司是生產(chǎn)制造各類(lèi)金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)廠家，擁有近五十年的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)歷史，特別是近十年來(lái)的不斷技術(shù)改造，使公司的加工能力得到了質(zhì)的飛躍，擁有制造鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的具有現(xiàn)代化科技水平的成套專(zhuān)業(yè)設(shè)備，公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房面積約2.5萬(wàn)平方米，年產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)能力約2萬(wàn)噸，具有以精密數(shù)控切割機(jī)、鋼板預(yù)處理線、進(jìn)口數(shù)控鉆床、加工中心、焊接機(jī)器人等為代表的先進(jìn)的現(xiàn)代化設(shè)備，公司從事鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的技術(shù)人員50余人，85的人員具有中高級(jí)職稱(chēng)，公司為國(guó)家認(rèn)可計(jì)量單位，并具有CMA證書(shū)，具有完善的質(zhì)檢、計(jì)量、理化檢測(cè)手段，公司在1997年通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品以“堅(jiān)”、“巨”、“精”、“難”著稱(chēng)。公司是鐵道部八三式鐵路輕型軍用橋墩的定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)該產(chǎn)品已經(jīng)有二十年的時(shí)間，具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，公司在六十年代和七十年代有近十年的鐵路戰(zhàn)備器材64式軍用梁的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這些都為這次完成該工程的生產(chǎn)任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。近幾年來(lái)公司先后制造完成了西安市東二環(huán)動(dòng)物園及理工大的人行天橋、廈門(mén)海滄大橋纜載吊機(jī)、鐵路支架造橋機(jī)、杭州灣工程架橋機(jī)、潤(rùn)揚(yáng)大橋庫(kù)跨纜吊機(jī)、法門(mén)寺鋼結(jié)構(gòu)工程、紅柳林礦廠房工程、空軍戰(zhàn)備器材9509工程、西安變壓器電爐廠重型裝配跨鋼結(jié)構(gòu)工程、四川德陽(yáng)東方電機(jī)廠重型裝配跨鋼柱、吊車(chē)梁、寶雞峽魏家堡水電站壓力鋼管、陜西省南郊體育訓(xùn)練基地重競(jìng)技中心的柔道館和摔跤館的網(wǎng)架工程等多項(xiàng)重要鋼結(jié)構(gòu)工程。我們將本著“鍥而不舍，創(chuàng)造卓越”的公司精神、本著“以人格捍衛(wèi)質(zhì)量的尊嚴(yán)”的質(zhì)量守則，精心組織本產(chǎn)品的施工，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工期。2.1施工組織機(jī)構(gòu)及管理和技術(shù)人員的組成本項(xiàng)目若我公司有幸中標(biāo),我們將全力以赴地組織施工,按公司的管理體系和質(zhì)量體系進(jìn)行嚴(yán)格管理和質(zhì)量控制。公司總經(jīng)理將親自掛帥，擔(dān)任項(xiàng)目總指揮。擬為完成本合同產(chǎn)品設(shè)立的施工組織機(jī)構(gòu)圖：工程總負(fù)責(zé)：公司總經(jīng)理生產(chǎn)總負(fù)責(zé)：公司生產(chǎn)部部長(zhǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)：公司總工程師項(xiàng) 目 經(jīng) 理 生產(chǎn)處財(cái)務(wù)處質(zhì)檢處鋼結(jié)構(gòu)研究所供應(yīng)處安全環(huán)保處結(jié) 構(gòu) 車(chē) 間準(zhǔn) 備 車(chē) 間重 機(jī) 車(chē) 間機(jī) 修 車(chē) 間沖 壓 車(chē) 間涂 裝 車(chē) 間 該項(xiàng)目采用項(xiàng)目法人制，由公司選派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理和有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部,擬投入該項(xiàng)目的管理人員和技術(shù)人員約30人。其中高級(jí)職稱(chēng)3人，中級(jí)職稱(chēng)8人。工程質(zhì)量、技術(shù)、施工管理在公司質(zhì)量保證部、技術(shù)開(kāi)發(fā)部、生產(chǎn)保證部等部門(mén)的直接監(jiān)督管理下進(jìn)行。嚴(yán)格管理、科學(xué)施工、嚴(yán)守合同、爭(zhēng)分奪秒搶進(jìn)度、精益求精保質(zhì)量。用我們公司一流的管理、一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)，交給業(yè)主一個(gè)滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2.2 擬投入本項(xiàng)目的設(shè)備器具 在施工前應(yīng)充分考慮公司現(xiàn)有的設(shè)備情況和還需要準(zhǔn)備的設(shè)備器具情況，積極做好設(shè)備器具準(zhǔn)備工作。在該項(xiàng)目中我公司擬投入各類(lèi)設(shè)備約126臺(tái)（套），具體情況如下表一：設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)廠牌及出廠時(shí)間數(shù) 量（臺(tái)）新舊程度（）小計(jì)其 中擁有新購(gòu)租賃數(shù)控切割機(jī)EXA-65006.5M德國(guó)伊薩19931180數(shù)控切割機(jī)VXP-25002.5M具備等離子德國(guó)伊薩19951185數(shù)控切割機(jī)EXA-75007.5M上海伊薩20011195半自動(dòng)切割機(jī)QGJ-1430mm上海氣割機(jī)廠2001 3390等離子切割機(jī)CGK-600.135mm天津天泉公司 19971190金屬帶鋸床AM-450美國(guó)20001195校平機(jī)十三輥6-2000寬小于2米，厚小于6毫米長(zhǎng)沙礦山機(jī)械廠 19921185剪板機(jī)13-2500寬小于2.5米，厚小于13毫米上海剪沖機(jī)廠19891180剪板機(jī)20-2500寬小于2.5米，厚小于20毫米沈陽(yáng)鍛壓機(jī)床廠19892280校平機(jī)七輥32-2500寬小于2.5米，厚小于32毫米沈陽(yáng)鍛壓機(jī)床廠19761178龍門(mén)銑床XQ2014-4M寬度小于2.5米寧波華光公司20001190龍門(mén)銑床X2010C3M*1M*1M北京第一機(jī)床廠19921185單臂油壓機(jī)Y2104-44400噸陜西壓延廠19921185邊緣刨床B1120A12米沙洋機(jī)床廠19981190邊緣刨床HHP-10/ST*1010米捷克19861180四柱油壓機(jī)YA32-315315噸合肥鍛壓廠19921185自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ1-10001000A上海電焊機(jī)廠19985590CO2氣體保護(hù)焊機(jī)RA550550A芬蘭考比1997151590數(shù)控加工中心TR121.25*1.25M意大利19981190落地鏜銑床MDR-130-cru130mm西班牙19981190數(shù)控鉆床VSP60CNC60mm捷克19971190數(shù)控鏜床XK79121000*1000青海機(jī)床廠20001190數(shù)控激光切割機(jī)BYSPRINT3015/22003000*1500瑞士11數(shù)控加工中心AREA-T2000*2000意大利11電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱GHG101500福州干燥箱廠20022295紅外線烘干箱RDL4-100500溫州正特機(jī)器廠19971190紅外線烘干箱ZYH-60500上海電焊機(jī)廠20012295電焊機(jī)YK-505FL3.2-8mm唐山松下2001151595電焊機(jī)ZX5-400B3.2-8mm馬鞍山20025595電焊機(jī)BX3-500-23.2-8mm上海電焊機(jī)廠1998151595逆變弧焊機(jī)ZX7-400400A西安北方電器公司19976690CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-500-2500A西安漢光電器公司2002101095熱處理設(shè)備TQF-5-ERM1500德國(guó)IPSON19971190噴丸室15M*15M20021套1套90各型號(hào)車(chē)、鏜、刨床20余臺(tái)20余臺(tái)250噸沖床J31-250250噸西安鍛壓機(jī)床廠1977 117580噸沖床80T80噸嶺南鍛壓機(jī)床廠19791175另外我們還需根據(jù)該工程構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式情況制作專(zhuān)用拼配模胎，焊接工裝等，以保證桁架，門(mén)架，鋼梁等構(gòu)件的順利制作。我公司擬投入該產(chǎn)品的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備約50臺(tái)（套），具體情況如下表二：序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1無(wú)油氣體壓縮機(jī)WM-2A臺(tái)12原子吸收分光光度儀AA320臺(tái)13高速數(shù)顯自動(dòng)分析儀HC-臺(tái)14電腦數(shù)顯碳硫分析儀HV-4臺(tái)15臺(tái)式看譜儀WKT-6臺(tái)16電子天平JD100-3B臺(tái)17臺(tái)式鉆床Z512B臺(tái)18化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)QJ100-1臺(tái)1910噸液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-10臺(tái)11060噸液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-60臺(tái)111屏顯液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WES-1000D臺(tái)112沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30D臺(tái)113金相試樣拋光機(jī)P-2臺(tái)114金相試樣預(yù)磨機(jī)M-2臺(tái)115沖擊試樣缺口雙刀拉床VU-300臺(tái)116金相取樣線切割機(jī)床GCX-2臺(tái)117數(shù)顯洛氏硬度儀HRS-150臺(tái)118布氏硬度儀HB-3000臺(tái)119表面洛氏硬度儀HR2-45臺(tái)120臺(tái)式金相顯微鏡XJL-03臺(tái)121砂輪機(jī)JB0009-81臺(tái)122現(xiàn)場(chǎng)金相顯微鏡XH-500臺(tái)123自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀臺(tái)30倍24自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀臺(tái)20倍25經(jīng)緯儀J6臺(tái)126經(jīng)緯儀J2臺(tái)127便攜式X射線探傷機(jī)XXG-2505臺(tái)128暗室套129評(píng)片室套130智能化超聲波測(cè)厚儀LA-30臺(tái)131磁性涂層測(cè)厚儀臺(tái)10-1000m32專(zhuān)用檢驗(yàn)平臺(tái)套133大角尺500*1000500*1500只各1自制34孔距測(cè)量?jī)x套1自制35游標(biāo)卡尺只636鋼卷尺只103.鋼構(gòu)件的制作3.1工程施工,驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)3.1.1業(yè)主單位提供的設(shè)計(jì)圖紙3.1.2 工程工藝原則和驗(yàn)收要求3.1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)3.1.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ81-2002) 3.1.5本公司有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)管理制度、措施等。 3.2 原材料控制原材料的選擇和采購(gòu)必須按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行操作。3.2.1鋼材的控制該工程所用的鋼材應(yīng)選用國(guó)內(nèi)大型鋼廠的鋼材，所有材料必須具有材料質(zhì)量合格證書(shū)和出廠檢驗(yàn)證明，材料進(jìn)廠后根據(jù)有關(guān)規(guī)定均須做化學(xué)成份和機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，確保材料符合要求，并對(duì)原材料的外觀進(jìn)行檢查。3.2.1.1原材料化學(xué)成份和機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。進(jìn)廠的鋼材根據(jù)批號(hào)、爐號(hào)分別進(jìn)行取樣化驗(yàn)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88合金結(jié)構(gòu)鋼 GB3077-883.2.1.2原材料外觀檢查原材料外觀檢查包括對(duì)鋼板、型材的厚度、外觀尺寸和表面銹蝕度的檢查。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709-88涂裝前的鋼板表面銹蝕等級(jí)和除銹方法 GB8923-88熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB706-88熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB707-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T9787-883.2.2焊接材料的控制該工程的制作中，焊接是確保該產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝之一，焊接質(zhì)量的控制是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，而焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響重大，因此焊接材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：低合金鋼焊條 GB/T5118-1995 碳鋼焊條 GB/T5117-1995 熔化焊用鋼絲 GB/T14957-1994埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-19953.2.3 防腐材料的控制該工程的制作中，防腐質(zhì)量的控制是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，其對(duì)結(jié)構(gòu)的使用壽命有很大的影響，而防腐材料的好壞對(duì)防腐質(zhì)量的影響很大。因此防腐材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。根據(jù)要求該產(chǎn)品主要為油漆防腐，底漆為紅丹防銹漆，面漆為醇酸磁漆面漆。檢查方法：檢查防腐材料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、合格證或檢驗(yàn)資料。3.2.4 鋼結(jié)構(gòu)防火材料的控制根據(jù)具體要求進(jìn)行。3.3 技術(shù)準(zhǔn)備工作3.3.1圖紙的消化及工藝文件的編制投產(chǎn)前由技術(shù)人員對(duì)該產(chǎn)品的圖紙、工藝原則和執(zhí)行的規(guī)范進(jìn)行徹底消化，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)國(guó)家規(guī)范繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，然后編制加工工藝流程及構(gòu)件的制作工藝文件。工藝文件包括：下料工藝、零件加工工藝、拼配工藝、焊接工藝、矯正工藝、涂裝工藝及構(gòu)件包裝發(fā)運(yùn)工藝等。3.3.2焊接工藝評(píng)定在編制焊接工藝之前，對(duì)該產(chǎn)品所用的相關(guān)材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定嚴(yán)格按相關(guān)條款執(zhí)行，通過(guò)評(píng)定選擇合適焊接方法、施焊條件和工藝參數(shù)等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接方法的確定還須經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。焊接工藝嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制。3.3.3焊工上崗培訓(xùn)該工程的使用特點(diǎn)是承受反復(fù)荷載，鋼構(gòu)件皆為受力構(gòu)件，對(duì)焊接的質(zhì)量要求高，除了準(zhǔn)確合理的焊接工藝外，還必須具備能很好執(zhí)行焊接工藝的操作水平高超的焊工。因此對(duì)參加該產(chǎn)品鋼構(gòu)件焊接的焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn)必不可少,合格后發(fā)給上崗證。焊工必須持證上崗,確保該產(chǎn)品鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。3.3.4量具的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件的外形尺寸和安裝孔位的準(zhǔn)確性是保證產(chǎn)品性能的重要因素之一，而量具在其中起著重要作用。投產(chǎn)前對(duì)于使用于該產(chǎn)品的通用量具均應(yīng)進(jìn)行一次全面的計(jì)量檢查,以保證各工序的統(tǒng)一性和準(zhǔn)確性。并根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，自制專(zhuān)用量具，保證產(chǎn)品的各項(xiàng)公差要求。3.3.5技術(shù)交底工作產(chǎn)品投產(chǎn)前對(duì)參與該產(chǎn)品制造的處室,車(chē)間技術(shù)人員,工種帶頭人等進(jìn)行技術(shù)交底，以保證圖紙技術(shù)要求和工藝文件的貫徹執(zhí)行。對(duì)于重要的工序,在總技術(shù)交底后還應(yīng)有重點(diǎn)的技術(shù)交底,確保產(chǎn)品質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。3.4鋼構(gòu)件制作的工藝流程3.4.1鋼桁架的制作鋼桁架是該工程產(chǎn)品基本構(gòu)件之一，不但重量大而且數(shù)量多，是該工程重中之重。根據(jù)桁架跨度分為四段分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組拼成型其制作的工藝框圖如下所示。3.4.1.1板材、型材的矯正設(shè)備準(zhǔn)備：七輥鋼板校平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)。下料前應(yīng)清除鋼板、型鋼表面氧化皮等雜物。鋼板應(yīng)在七輥鋼板校平機(jī)上校平，型鋼應(yīng)在撐直機(jī)或油壓機(jī)上校直，以保證下料后零件尺寸的準(zhǔn)確性。鋼板及型鋼表面不準(zhǔn)帶有裂紋、夾灰及過(guò)深的銹蝕麻坑等庇病，鋼板平面度每米允許偏差1.0毫米，型鋼直線度每米允許偏差1.0毫米。3.4.1.2板類(lèi)零件的下料及加工設(shè)備準(zhǔn)備：數(shù)控切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、剪板機(jī)、油壓機(jī)、牛頭刨床、銑床、刨邊機(jī)、角磨砂輪機(jī)。對(duì)于板類(lèi)零件中形狀不規(guī)則及厚度大于12毫米的零件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，形狀規(guī)則及厚度小于12毫米的零件采用剪板機(jī)下料，零件下料后要用角磨砂輪機(jī)將割渣及毛刺清除干凈，零件還應(yīng)在油壓機(jī)上校平，對(duì)于加工坡口的板料應(yīng)在牛頭刨床上完成或用半自動(dòng)氣割完成，斜面由銑床加工完成，與型鋼兩翼無(wú)配合要求的綴板長(zhǎng)度公差采用半自動(dòng)氣割完成保證。要求的綴板長(zhǎng)度公差采用數(shù)控切割保證。下料時(shí)對(duì)于還需要加工的零件需預(yù)留加工余量，一般為單邊4毫米。下料和加工時(shí)還要充分考慮焊接收縮量。數(shù)控切割下料及刨邊加工其尺寸偏差應(yīng)為0.5毫米，切割下料的切割面質(zhì)量如下表三，機(jī)械剪切的允許偏差如下表四。表三：項(xiàng) 目主要零件次要零件表面粗糙度25m50m崩坑不允許1000mm長(zhǎng)度內(nèi)允許有一個(gè)1.0mm塌角圓角半徑不大于0.5mm切割面垂直度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm 鋼桁架的制作工藝框圖：板材、型材的矯正型材類(lèi)零件下料板類(lèi)零件下料豁 口 加 工坡 口 加 工上下片部件的拼焊兩側(cè)主部件的拼焊其余部件的拼焊型鋼鋼零件的拼焊板類(lèi)零件的拼焊型鋼與板類(lèi)零件的拼焊型鋼類(lèi)零件的拼焊板類(lèi)零件的拼焊組件間的中拼焊拼配組件間的中拼焊現(xiàn)場(chǎng)總拼配防腐焊縫的焊接油漆編號(hào)整體檢查成品矯正小件的拼焊表四：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度長(zhǎng)度1.0mm邊緣缺棱1.0mm3.4.1.3型材類(lèi)零件下料及加工設(shè)備準(zhǔn)備：鋸床、銑床、沖床、氣割設(shè)備、撐直機(jī)、油壓機(jī)、角磨砂輪機(jī)。型材類(lèi)零件的下料主要用鋸床來(lái)完成并留有足夠的焊接收縮余量，下料后要用角磨砂輪機(jī)清除飛邊毛刺，對(duì)于尺寸較長(zhǎng)的零件應(yīng)在撐直機(jī)上再次矯正。型材類(lèi)零件的加工包括端頭斜頭、沖缺、切肢、槽鋼的反變形等。端頭斜頭在銑床上完成、沖缺在沖床上用專(zhuān)用沖摸來(lái)完成，槽鋼切肢先用氣割后再在銑床上銑加工，以保證槽鋼腹板的厚度及其與鋼板在拼配時(shí)間隙不大于0.5毫米。型材下料和矯正后的允許偏差如下表五：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）型鋼長(zhǎng)度2.0型鋼直線度每米1角鋼肢垂直度全長(zhǎng)范圍1角肢平面度連接部位0.5其余1.0槽鋼腹板平面度連接部位0.5其余1.0槽鋼翼緣垂直度連接部位0.5其余1.03.4.1.4鋼桁架兩側(cè)主部件的拼部件的拼焊 設(shè)備準(zhǔn)備：專(zhuān)用拼配模胎、專(zhuān)用拼配平臺(tái)、專(zhuān)用矯正平臺(tái)、電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱、碳弧氣刨設(shè)備、X射線機(jī)、氣割工具、拼配專(zhuān)用工具、矯正專(zhuān)用工具等。兩側(cè)主部件的拼焊主要是由乙類(lèi)焊縫接頭的拼焊和板類(lèi)零件的拼焊兩個(gè)工序穿插組成。乙類(lèi)焊縫接頭的拼焊是指主桿件的拼接和焊接，拼配要在拼配平臺(tái)上進(jìn)行，在乙類(lèi)焊縫的兩端要拼配引（熄）弧板，焊接采用手工電弧焊的方法進(jìn)行，焊時(shí)采用E43*焊條施焊，焊前要將焊縫區(qū)兩側(cè)各30毫米區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等清除干凈。焊時(shí)要由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的并持有合格證的焊工操作，焊接應(yīng)采用短弧焊接，焊縫的背面要用碳弧氣刨清根，以保證焊縫焊透，起、落弧位置應(yīng)落到距焊縫兩端25毫米以外，并且要填滿弧坑，焊后要將藥皮和飛濺清除干凈并要詳細(xì)自檢，檢查合格后用氣割割除引（熄）弧板，用角磨砂輪修磨割痕和磨平焊縫背面余高并矯正，以方便后續(xù)的拼配。板類(lèi)零件的拼焊主要是指弦桿連接板的拼焊，拼配采用模胎拼配，必須保證尺寸及公差，拼配間隙不得大于0.5毫米。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊絲采用1.2毫米焊絲，CO2氣體純度應(yīng)大于99.5。（也可采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊絲用H08MnA，焊劑用HJ431）焊接必須保證焊縫高度，焊縫成型要美觀，均勻一致。焊后要矯正，矯正必須成角尺，不平度不得大于1毫米。 3.4.1.4.1組件間的拼焊 設(shè)備準(zhǔn)備：專(zhuān)用拼配模胎、專(zhuān)用拼配平臺(tái)、專(zhuān)用矯正平臺(tái)、電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱、拼配專(zhuān)用工具、矯正專(zhuān)用工具等。組件間的拼焊主要是指焊好的組件與已焊好的板類(lèi)零件的組件及其余板類(lèi)零件的拼焊，拼成框架。并保證設(shè)計(jì)的拱度要求。拼配采用模胎定位拼配，以一端為基準(zhǔn)端，必須用角尺，并用油漆作標(biāo)記，以便總拼配及制孔時(shí)使用。焊接采用手工電弧焊進(jìn)行，焊條用E43*焊條，焊時(shí)構(gòu)件必須放平直，使焊縫均處于平焊位置，以便于保證焊縫質(zhì)量，焊后要徹底的清除熔渣及飛濺物。構(gòu)件焊接后要在專(zhuān)用的矯正平臺(tái)上進(jìn)行矯正，矯正采用冷壓矯正，矯正后長(zhǎng)方形框架對(duì)角線偏差不得大于2毫米、上下平面不平度不得大于3毫米、扭曲不得大于2毫米、旁彎不得大于2毫米、連接板傾斜度不得大于1毫米，并控制開(kāi)擋尺寸。矯正完后須由專(zhuān)職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)的記錄。3.4.1.5鋼桁架上下片部件的拼焊 設(shè)備準(zhǔn)備：專(zhuān)用拼配模胎、專(zhuān)用拼配平臺(tái)、專(zhuān)用矯正平臺(tái)、電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱、拼配專(zhuān)用工具、矯正專(zhuān)用工具等。鋼桁架上下片部件的拼焊主要是由板類(lèi)零件的組焊和槽鋼、工字鋼與板類(lèi)零件的組焊兩個(gè)工序穿插組成。拼配應(yīng)在專(zhuān)用模胎上放樣進(jìn)行，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行（也可視情況采用自動(dòng)焊），焊后應(yīng)清除焊接飛濺并進(jìn)行矯正。槽鋼、工字鋼、角鋼與板類(lèi)零件的拼焊，拼配應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，焊時(shí)采用手工電弧焊進(jìn)行，焊條用E43*焊條，焊后要矯正，保證桿件平直，不得有扭曲。3.4.1.5.1組件間的拼焊設(shè)備準(zhǔn)備：專(zhuān)用拼配模胎、專(zhuān)用拼配平臺(tái)、專(zhuān)用矯正平臺(tái)、電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱、拼配專(zhuān)用工具、矯正專(zhuān)用工具等。組件間的拼焊主要是指焊好的板類(lèi)零件的組件的拼焊，拼成框架。拼配采用模胎定位拼配。焊接采用手工電弧焊進(jìn)行，焊條用E43*焊條，焊時(shí)構(gòu)件必須放平直，使焊縫均處于平焊位置，以便于保證焊縫質(zhì)量，焊后要徹底的清除熔渣及飛濺物。構(gòu)件焊接后要在專(zhuān)用的矯正平臺(tái)上進(jìn)行矯正，矯正框架對(duì)角線偏差不得大于2毫米、扭曲不得大于2毫米、旁彎不得大于1.5毫米、連接板傾斜度不得大于1毫米、并保證焊縫對(duì)接端必須矯正平直，不得有扭曲。3.4.1.6其余部件的組焊設(shè)備準(zhǔn)備：專(zhuān)用拼配模胎、專(zhuān)用拼配平臺(tái)、專(zhuān)用矯正平臺(tái)、電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱、拼配專(zhuān)用工具、矯正專(zhuān)用工具等。其余部件的組焊主要是指底部斜拉桿件的拼焊。拼配采用模胎定位拼配，以角鋼一端的缺口為基準(zhǔn)端，必須成角尺。焊接采用手工電弧焊進(jìn)行，焊后應(yīng)清除焊接飛濺并進(jìn)行矯正，矯正時(shí)保證平面不平度不得超過(guò)2毫米。3.4.1.7總拼配設(shè)備準(zhǔn)備：專(zhuān)用拼配模胎、電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱、拼配專(zhuān)用工具等?？偲磁涫侵笇⑸鲜鲆呀?jīng)作好的兩側(cè)主部件、鋼桁架上下片部件、其余部件等零件在現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用拼配模胎上拼配成吊裝成品。拼配采用外形定位，長(zhǎng)度方向定位要設(shè)在油漆標(biāo)注的一端。構(gòu)件的對(duì)接拼配其厚度和寬度方向的錯(cuò)位公差不得超過(guò)0.5毫米。拼配的首件必須進(jìn)行幾何線匯交檢查。3.4.1.8焊縫的焊接設(shè)備準(zhǔn)備：電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱、碳弧氣刨設(shè)備、X射線機(jī)、氣割工具等?？偲春笠紫韧瓿杉最?lèi)焊縫的焊接并要探傷合格，然后才可完成其余類(lèi)焊縫的焊接。甲類(lèi)焊縫是指主要構(gòu)件的對(duì)接焊縫，該焊縫的焊接是關(guān)鍵。甲類(lèi)焊縫的兩端焊前要拼配引（熄）弧板，并要將焊縫區(qū)兩側(cè)各30毫米區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等清除干凈。焊接采用手工電弧焊的方法進(jìn)行，焊時(shí)采用E43*焊條施焊，焊時(shí)要由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的并持有合格證的焊工操作，焊接應(yīng)采用短弧焊接，焊縫的背面要用碳弧氣刨清根，以保證焊縫焊透，起、落弧位置應(yīng)落到距焊縫兩端25毫米以外，并且要填滿弧坑，焊后要將藥皮和飛濺物清除干凈并要詳細(xì)自檢，合格后方可進(jìn)行其它焊縫的焊接。沒(méi)有任何缺陷后用氣割割除引（熄）弧板，割時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人操作，不得割傷母材，割縫應(yīng)離母材1.5-2.0毫米，用角磨砂輪修磨割痕和焊縫，兩側(cè)磨成勻順過(guò)渡，焊縫兩平面要修磨平整。其余焊縫焊接時(shí)采用手工電弧焊來(lái)完成，施焊時(shí)構(gòu)件要支墊平穩(wěn)，并注意合理的焊接順序，以減少焊接變形。焊后要仔細(xì)清理藥皮和飛濺物，對(duì)需要修磨的焊縫應(yīng)用角磨砂輪進(jìn)行修磨。3.4.1.9成品矯正設(shè)備準(zhǔn)備：專(zhuān)用矯正平臺(tái)、專(zhuān)用檢查平臺(tái)、大角尺、千斤頂、矯正專(zhuān)用工具等。成品矯正時(shí)在矯正平臺(tái)上采用火焰矯正的方法進(jìn)行，矯正后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，必須保證平面不平度，扭曲和翹曲達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.4.2鋼梁制作設(shè)備準(zhǔn)備：型鋼矯正機(jī)、專(zhuān)用拼配平臺(tái)、電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱、拼配專(zhuān)用工具等。鋼梁也是該工程的基本構(gòu)件之一，其制作的工藝框圖見(jiàn)下頁(yè)。構(gòu)件焊接后要在專(zhuān)用的矯正平臺(tái)上進(jìn)行矯正，矯正采用冷壓及火焰矯正，矯正后零件長(zhǎng)度偏差1毫米、垂直度不得大于2毫米、扭曲不得大于2毫米、旁彎不得大于3毫米。對(duì)接處垂直度不得大于1毫米矯正完后須由專(zhuān)職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行鉆孔及防腐處理。并保證連接孔位置尺寸偏差不大于1mm。板材、型材的矯正型材類(lèi)零件下料板類(lèi)零件下料豁 口 加 工坡 口 加 工 構(gòu)件焊接矯正鉆孔防腐處理現(xiàn)場(chǎng)總拼配3.4.3門(mén)架制作 設(shè)備準(zhǔn)備：專(zhuān)用拼配平臺(tái)、電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱、拼配專(zhuān)用工具等。板材、型材的矯正型材類(lèi)零件下料板類(lèi)零件下料零件桿件焊接矯正防腐處理現(xiàn)場(chǎng)總拼配3.4.3.1零件下料設(shè)備準(zhǔn)備：專(zhuān)用平臺(tái)、鋸床、角磨砂輪機(jī)等。3.4.3.2焊接門(mén)架分為門(mén)柱及橫梁三部分分別制作。設(shè)備準(zhǔn)備：電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱等。焊接根據(jù)位置和空間情況采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊相結(jié)合的方法進(jìn)行，手工電弧焊時(shí)采用E4303焊條施焊， CO2氣體保護(hù)焊時(shí)用直徑1.2毫米焊絲，CO2氣體純度不低于99.5。施焊時(shí)構(gòu)件要支墊平穩(wěn)，并注意合理的焊接順序，以減少焊接變形。焊后要仔細(xì)清理藥皮和飛濺物并要詳細(xì)自檢，對(duì)需要修磨的焊縫應(yīng)用角磨砂輪按要求進(jìn)行修磨。3.4.3.3成品矯正設(shè)備準(zhǔn)備：專(zhuān)用矯正平臺(tái)、專(zhuān)用檢查平臺(tái)、大角尺、千斤頂、矯正專(zhuān)用工具等。改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)弦桿矯正時(shí)在矯正平臺(tái)上采用冷矯正的方法進(jìn)行，矯正后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，上平面不平度不大于1.5毫米，扭曲不大于1.0毫米，旁彎不大于1.5毫米。3.4.4次鋼構(gòu)的制作3.4.4.1檁條的制作，檁條采用C100*50*20*2.5和C80*40*15*2.5 次結(jié)構(gòu)主要工藝流程框圖由計(jì)算機(jī)控制的C型、Z型檁條制作的主要工藝流程如下:烘 干自動(dòng)噴漆沖 孔切 割滾壓成型卷材開(kāi)卷3.4.4.2屋面板、墻面板主要設(shè)備及工藝流程。屋面板采用100mm厚聚苯乙烯夾芯板、墻面板采用75mm厚聚苯乙烯夾芯板。均采用0.6mm厚寶鋼鍍鋁鋅板材。屋面板、墻面板主要設(shè)備有多種型號(hào)的板材成型機(jī)組，根據(jù)板材的型號(hào)進(jìn)行設(shè)備選擇。 屋面板、墻面板主要工藝流程粘結(jié)滾壓成型卷材開(kāi)卷選擇板材型號(hào)四、板材安裝施工工藝切 割3.4.4.2.1安裝工藝流程：屋面板墻面板收邊泛水驗(yàn)收整改交付使用1.施工準(zhǔn)備工作板材安裝a.鋼板吊運(yùn)至屋架時(shí)吊桿上擊住彩色鋼板之垂直擊帶間距不得大于6公尺。b.須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。每捆重量不大于2噸。c.保持平穩(wěn)緩緩吊升吊車(chē)作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。d.運(yùn)屋面板時(shí)，需用麻繩擊于鋼板另一端（一般擊在板尾，靠近檐口端），以控制吊升過(guò)程中，因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生危險(xiǎn)。以山墻邊作起點(diǎn)由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)（可參考施工時(shí)之風(fēng)向依順風(fēng)方向鋪設(shè)）。 e.第一片鋼板安裝時(shí)臨時(shí)固定后，沿板下緣拉準(zhǔn)線每片依準(zhǔn)線安裝隨時(shí)檢查，不使發(fā)生偏差。f.設(shè)過(guò)程中每隔一段復(fù)核一次鋼板是否齊平。2.質(zhì)量要求.屋面板在靠近屋脊蓋板端應(yīng)向上扳起80度。.自攻螺絲必須垂直支撐面且緊墊圈，必須完整。.屋面板左右搭接須為陰陽(yáng)肋搭接。.每日收工前將屋面地面天溝上的殘屑清除干。.鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切割及固定螺絲時(shí)產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于當(dāng)日收工前清理。.屋頂自攻螺絲固定于板肋。.鋪板前先將檁條調(diào)直，以便使螺絲固定時(shí)成一條線。3.安全措施.施工前，專(zhuān)職安全員應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。.所有參加施工人員必須穿戴好個(gè)人勞保保護(hù)用品。高空作業(yè)時(shí)均應(yīng)系好安全帶，不得隨意上下擲物體。爬高的竹梯應(yīng)有防滑措施，必要時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人看護(hù)。.工人要戴安全帽，工人需穿軟底鞋。.工人須身體健康，沒(méi)有懼高癥。.工人在屋面行走時(shí)，須走在檁條或板谷上。.禁止在未固定的屋面板上行走。.供臨時(shí)上下用的梯架，必須固定牢靠。.每人收工前，將屋面、地面之鋼板用繩索整理規(guī)位。 .吊板前，應(yīng)檢查吊桿、吊鉤、吊帶磨損狀況，如不符合要求，要更換。 .施工電源采用三相五線制，手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。.吊裝前應(yīng)再向全體人員交底，明確重點(diǎn)措施的做法及負(fù)責(zé)人。.吊裝工作開(kāi)前應(yīng)對(duì)吊車(chē)、支腿及鋼絲等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。四級(jí)以上大風(fēng)，停止吊裝作業(yè)。.吊裝工作過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人員負(fù)責(zé)指揮，不得違章作業(yè)。.文明施工，保證道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)整潔、完工場(chǎng)清。4.材料堆放現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運(yùn)為原則，具體堆放時(shí)視場(chǎng)地的大小和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件而定。為方便搬運(yùn)和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來(lái)，且每批材料之間加木方的原則是通用的。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。5.板材碼放屋面板及墻板應(yīng)存放在安全的地方。板材與地面之間要用木方墊起來(lái)且有一定坡度以利于排水，同樣應(yīng)有良好的通風(fēng)，陰雨天應(yīng)用彩條布覆蓋起來(lái)，以避免對(duì)板材造成腐蝕，成批板材應(yīng)用鉛絲或綜繩捆綁牢固，以免相互滑移對(duì)板材造成損傷甚至引發(fā)事故。6.金屬構(gòu)件在存放金屬構(gòu)件時(shí)，操作應(yīng)小心仔細(xì)，成捆的檁條或其他構(gòu)件等應(yīng)存放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分材料在短期內(nèi)不使用，應(yīng)用彩條布覆蓋起來(lái)，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及外型效果。總之，材料的存放應(yīng)安全可靠且緊固良好，如果具備條件，最好圍成專(zhuān)用的材料堆場(chǎng)以免發(fā)生材料的丟失或損壞。3.4.5滾軸支座的制作設(shè)備準(zhǔn)備：車(chē)床，熱處理專(zhuān)用設(shè)備，電焊機(jī)3.4.5.1滾軸的制作工藝框圖如下：調(diào)質(zhì)處理粗加工下料精加工3.4.5.2支座板件的制作焊接下料加工3.5.鋼構(gòu)件的油漆我公司曾先后成功的完成了西安市東二環(huán)建國(guó)路立交橋的鋼橋部分和動(dòng)物園及理工大人行天橋、四川德陽(yáng)東方電機(jī)廠重型裝配跨鋼柱、吊車(chē)梁、寶雞峽魏家堡水電站壓力鋼管等工程的油漆防腐工作，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。我公司是鐵道部八三式鐵路輕型軍用橋墩的定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)該產(chǎn)品已經(jīng)有二十年的時(shí)間，其鋼構(gòu)件的油漆一直由公司涂裝車(chē)間完成，因此我們有能力和信心搞好該工程鋼構(gòu)件的油漆防腐工作。3.5.1設(shè)備準(zhǔn)備 (1)9立方空氣壓縮機(jī)一臺(tái) (2)空氣濾清器 (3)油水分離器 (4)油漆攪拌機(jī) (5)高壓無(wú)氣噴圖機(jī) (6)磁力測(cè)厚儀 (7)鋼構(gòu)件專(zhuān)用噴砂室 3.5.2表面處理鋼桁架、鋼梁、門(mén)架等鋼構(gòu)件表面處理采用噴砂處理，其表面等級(jí)不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）中規(guī)定的Sa21/2級(jí)，最后表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理，使表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度，粗糙度為6080m，在此時(shí)金屬表面的電極活化程度可達(dá)到-751度，涂層的粘結(jié)力均達(dá)到最佳參數(shù)。噴丸處理后必須在10小時(shí)以內(nèi)涂刷底漆。3.5.3 涂刷油漆鋼構(gòu)件底漆采用紅丹防銹底漆，面漆采用醇酸磁漆面漆。底漆或面漆必須在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢?，時(shí)間不得少于20分鐘，噴漆以前必須采用100目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾油漆，采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)施工環(huán)境溫度控制在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于在85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在現(xiàn)場(chǎng)噴涂時(shí)要注意通風(fēng)，安裝通風(fēng)機(jī)，防止事故隱患。構(gòu)件噴涂底漆兩道，每到底漆間隔時(shí)間大于24小時(shí)，噴涂以后6小時(shí)之內(nèi)不許翻動(dòng)工件，保證每道底漆漆膜厚度不小于30m。底漆經(jīng)過(guò)24小時(shí)干燥后噴涂?jī)傻烂嫫幔院?小時(shí)之內(nèi)工件不許翻動(dòng)，兩道面漆之間的干燥時(shí)間不少于24小時(shí)，保證每道面漆漆膜厚度不小于30m。涂刷完后應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，涂層膜應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)掛流，漏涂，皺皮，脫皮等缺陷，涂層厚度應(yīng)滿足要求并用磁力測(cè)厚儀測(cè)定。3.5.4編號(hào)面漆經(jīng)48小時(shí)干燥后對(duì)于需要編號(hào)的構(gòu)件用白油漆在規(guī)定的位置噴字號(hào)。字的高寬為80*60毫米。3.6廠內(nèi)試拼裝試拼裝是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的總檢驗(yàn)，試拼裝在平臺(tái)上進(jìn)行，試拼裝時(shí)兩端用八三式鐵路輕型軍用橋墩桿件做支架，然后由專(zhuān)職的檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢查，檢查時(shí)應(yīng)做好相關(guān)的記錄，以便及時(shí)的提交給相關(guān)部門(mén)。3.7.鋼構(gòu)件的運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸，按加工單元分段運(yùn)輸，構(gòu)件試裝檢查合格后即可進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)以公路運(yùn)輸為主。鋼桁架、鋼梁、門(mén)架等較大構(gòu)件按構(gòu)件包裝運(yùn)輸。運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中務(wù)必不可硬碰硬磕，要將構(gòu)件進(jìn)行可靠的支墊及定位，捆綁及臨時(shí)支撐應(yīng)牢固，務(wù)必保證構(gòu)件的尺寸準(zhǔn)確，以保證安裝的順利進(jìn)行。滾軸支座等剩余的較小零件要包裝發(fā)運(yùn)。3.8工程現(xiàn)場(chǎng)安裝方案根據(jù)該工程的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)安裝分為五個(gè)部分。1、現(xiàn)場(chǎng)組拼工序部分，在施工工作現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)（30mx6m），用于現(xiàn)場(chǎng)組拼，施工裝運(yùn)小車(chē)用于構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)，組織現(xiàn)場(chǎng)組拼工序。2、地面段部分安裝部分3、鋼梁段部分安裝部分4、鋼桁架段部分安裝部分5、鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類(lèi)標(biāo)識(shí)、分類(lèi)堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車(chē)前排，避免裝車(chē)時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類(lèi)打包捆扎，必要時(shí)進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。像拉條等細(xì)長(zhǎng)桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過(guò)大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時(shí)損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長(zhǎng)的情況。成品裝車(chē)時(shí)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車(chē)時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長(zhǎng)出車(chē)身不得超過(guò)車(chē)間2米。構(gòu)件的堆放，應(yīng)分類(lèi)標(biāo)識(shí)、分類(lèi)堆放按指定位置堆放（見(jiàn)施工平面布置圖）。3.8.1、現(xiàn)場(chǎng)組拼工序部分由于運(yùn)輸條件的要求，42m桁架分四段單片（約11m）運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)組拼負(fù)責(zé)構(gòu)件總拼成形?？偲丛O(shè)備準(zhǔn)備：專(zhuān)用拼配模胎、汽車(chē)吊（50噸）、電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱、拼配專(zhuān)用工具等?？偲磁涫侵笇⑸鲜鲆呀?jīng)作好的兩側(cè)主桁架部件、鋼桁架上下片部件、其余部件等零件在現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用拼配模胎上拼配成吊裝成品。拼配采用外形定位，長(zhǎng)度方向定位要設(shè)在油漆標(biāo)注的一端。構(gòu)件的對(duì)接拼配其厚度和寬度方向的錯(cuò)位公差不得超過(guò)0.5mm。拼配的首件必須進(jìn)行幾何線匯交檢查?？偲春缚p的焊接設(shè)備準(zhǔn)備：電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱、碳弧氣刨設(shè)備、超聲波探測(cè)儀、氣割工具等?？偲春笠紫韧瓿杉最?lèi)焊縫的焊接并要探傷合格，然后才可完成其余類(lèi)焊縫的焊接。甲類(lèi)焊縫是指主要構(gòu)件的對(duì)接焊縫，該焊縫的焊接是關(guān)鍵。甲類(lèi)焊縫的兩端焊前要拼配引（熄）弧板，并要將焊縫區(qū)兩側(cè)各30毫米區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等清除干凈。焊接采用手工電弧焊的方法進(jìn)行，焊時(shí)采用E43*焊條施焊，焊時(shí)要由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的并持有合格證的焊工操作，焊接應(yīng)采用短弧焊接，焊縫的背面要用碳弧氣刨清根，以保證焊縫焊透，起、落弧位置應(yīng)落到距焊縫兩端25毫米以外，并且要填滿弧坑，焊后要將藥皮和飛濺物清除干凈并要詳細(xì)自檢，合格后方可進(jìn)行其它焊縫的焊接。沒(méi)有任何缺陷后用氣割割除引（熄）弧板，割時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人操作，不得割傷母材，割縫應(yīng)離母材1.5-2.0毫米，用角磨砂輪修磨割痕和焊縫，兩側(cè)磨成勻順過(guò)渡，焊縫兩平面要修磨平整。其余焊縫焊接時(shí)采用手工電弧焊來(lái)完成，施焊時(shí)構(gòu)件要支墊平穩(wěn)，并注意合理的焊接順序，以減少焊接變形。焊后要仔細(xì)清理藥皮和飛濺物，對(duì)需要修磨的焊縫應(yīng)用角磨砂輪進(jìn)行修磨。成品矯正設(shè)備準(zhǔn)備：專(zhuān)用矯正平臺(tái)、專(zhuān)用檢查平臺(tái)、大角尺、千斤頂、矯正專(zhuān)用工具等。成品矯正時(shí)在矯正平臺(tái)上采用火焰矯正的方法進(jìn)行，矯正后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，必須保證上平面不平度不大于1.5毫米，扭曲和單肢翹曲不大于2毫米，中桿1.5米高的傾斜度不大于4毫米。3.8.2、地面段部分安裝方案：a、安裝設(shè)備準(zhǔn)備：汽車(chē)吊（20噸）、電焊機(jī)、角磨砂輪機(jī)、焊條專(zhuān)用烘箱、吊裝專(zhuān)用工具等。b、安裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)吊裝對(duì)于預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。c、安裝方法該工程系采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，必要時(shí)人工抬升輔助拼裝。為確保吊裝安全和安裝時(shí)間，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，劃分五個(gè)安裝單元，每安裝單元設(shè)有不少于二個(gè)柱間支撐。鋼柱、梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝成門(mén)式狀結(jié)構(gòu)剛架。剛架扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。剛架翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊裝到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，移動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定梁孔位，