煤礦6大系統.doc

煤礦六大系統目錄煤礦六大系統分類 要求達到的標準 煤礦六大系統分類采煤系統，掘進系統，機電系統，運輸系統，通風系統，排水系統，簡稱“采掘機運通”+排水系統。另外，我國將在全國煤礦建立完善監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、緊急避險、壓風自救、供水施救和通信聯絡等井下安全避險六大系統 要求達到的標準1、監(jiān)測監(jiān)控、 系統主機必須雙機備份，備機能在5分鐘內啟動。主機或顯示終端必須設在調度室。 機房及監(jiān)控系統地面設備檢查 從系統內選擇一個重點采煤工作面，找出工作面上隅角甲烷傳感器、及其控制的斷電控制器和相應的饋電設備，通過上隅角甲烷傳感器每次調校時的甲烷超限斷電情況，檢查當甲烷超限時，上隅角甲烷傳感器控制的斷電器的執(zhí)行情況和相應饋電傳感器反饋狀態(tài)，另外，可通過曲線圖的變化反應出斷電與饋電穩(wěn)定性。 模擬圖顯示。在具有說明巷道、設備布置等背景圖上，將實時監(jiān)測到的開關量狀態(tài)，用相應的圖樣在相應的位置模擬顯示；將實時監(jiān)測到的模擬量數值在相應位置顯示。同時用紅色等標注報警、斷電及饋電異常。點擊設備模擬圖或模擬量顯示值，可以彈出相關信息的選擇菜單，供進一步查詢 采煤工作面采用串聯通風時，被串工作面的進風巷必須設置甲烷傳感器。 2、人員定位、 煤礦井下人員定位系統又稱煤礦井下人員位置監(jiān)測系統和煤礦井下作業(yè)人員管理系統。 煤礦井下人員位置監(jiān)測系統具有:人員位置、攜卡人員出入井時刻、重點區(qū)域出入時刻、限制區(qū)域出入時刻、工作時間、井下和重點區(qū)域人員數量、井下人員活動路線等監(jiān)測、顯示、打印、存儲、查詢、異常報警、路徑跟蹤、管理等功能。 煤礦井下人員位置監(jiān)測系統在遏制超定員生產、事故應急救援、領導下井帶班管理、特種作業(yè)人員管理、井下作業(yè)人員考勤等方面發(fā)揮著重要作用。 煤礦井下人員位置監(jiān)測系統一般由識別卡、位置監(jiān)測分站、電源箱（可與分站一體化）、傳輸接口、主機（含顯示器）、系統軟件、服務器、打印機、大屏幕、UPS電源、遠程終端、網絡接口、電纜和接線盒等組成。 3、通訊聯絡、 通信距離 系統的有效通信距離應不小于10km；無線通信距離應不小于100m。 容量 系統中信號裝置數量、終端設備數量、信號裝置或系統內終端設備并發(fā)數量由相關標準規(guī)定。 終端設備輸出功率 系統終端設備的輸出功率由相關標準規(guī)定。 信號設備輸出功率 系統信號設備的輸出功率由相關標準規(guī)定。 無線設備工作頻率 系統中無線設備的工作頻率由相關標準規(guī)定。 備用電源工作時間 電網停電后，系統中設備的備用電源連續(xù)工作時間應不小于2小時。 4、緊急避險、 礦井應根據井下作業(yè)人員和巷道斷面等情況，結合礦井避災路線，合理選擇和布置避難硐室或移動式救生艙。 所有礦井在各水平井底車場設置固定式避難硐室。 有突出煤層的采區(qū)應設置采區(qū)避難硐室，設置位置應當根據實際情況確定，但必須設置在防逆流風門外的進風流中。煤與瓦斯突出礦井以外的其他礦井，從采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的額定防護時間內不能安全撤到地面的，必須在距離采掘工作面1000米范圍內建設避難硐室或救生艙 突出煤層的掘進巷道長度及采煤工作面走向長度超過500米時，必須在距離工作面500米范圍內建設避難硐室或設置救生艙。 避難硐室的額定人數，應滿足所服務區(qū)域內同時工作的最多人員的避難需要，并考慮不低于5%的富裕系數。其中，采區(qū)避難硐室至少滿足15人的避難需求。 避難硐室的設置應避開地質構造帶、應力異常區(qū)以及透水威脅區(qū)，并要求盡量布置于巖層中，且頂板完整、支護完好，前后20m范圍內應采用不燃性材料支護，符合安全出口的相關要求。若必須設置在煤層中時，應有防瓦斯涌出、煤層自燃發(fā)火的安全措施。 井下避難硐室應具備安全防護、氧氣供給、有害氣體處理、溫濕度控制、避難硐室內外環(huán)境參數監(jiān)測、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能，保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內額定避險人員生存96h以上。 礦井避災路線圖應包含井下所有避難硐室設置情況。避難硐室應有清晰、醒目的標識牌，并懸掛于避難硐室外。標識牌中應明確標注避難硐室位置和規(guī)格、種類，井巷中應有避難硐室方位的明顯標示，以便災變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。 避難硐室內應有簡明、易懂的使用和操作步驟說明，以指導遇險人員正確使用避難設施，安全避險 5、壓風自救、 壓風自救系統組成：空氣壓縮機、送氣管路、閥門、汽水分離器、壓風自救裝置（包括減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾、開關等部件及防護袋或面罩）。 3.2壓風自救系統的防護袋、送氣管的材料應符合MT 113的規(guī)定。 3.3壓風自救裝置配有面罩時，面罩用材料應符合GB 2626的規(guī)定。 3.4壓風自救裝置應具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關等功能。 3.5壓風自救裝置的外表面應光滑、無毛刺，表面涂、鍍層應均勻、牢固。 3.6壓風自救系統零、部件的連接應牢固、可靠，不得存在無風、漏風或自救袋破損長度超過5mm的現象。 3.7壓風自救裝置的操作應簡單、快捷、可靠。 3.8避災人員在使用壓風自救裝置時，應感到舒適、無刺痛和壓迫感。 3.9壓風自救系統適用的壓風管道供氣壓力為0.30.7 MPa，在0.3 MPa壓力時，每臺壓風自救裝置的排氣量應在100150 L/min范圍內。 3.10壓風自救裝置工作時的噪聲應小于85 dB(A)。 3.11 壓風自救系統的管路規(guī)格為：壓風自救主管路（礦井一翼主壓風管路）為150mm；壓風自救分管路（采區(qū)主壓風管路）及巖巷掘進工作面為100mm；煤巷掘進工作面、回采工作面為50mm。 6、供水施救 統應符合本標準的規(guī)定，符合煤礦安全規(guī)程、AQ 1020-2006等標準的有關規(guī)定，系統中的設備應符合有關標準及各自企業(yè)產品標準的規(guī)定。 5.1.2自制件經檢驗合格、外協件、外購件具有合格證或經檢驗合格方可用于裝配。 5.1.3 裝置的水管、三通及閥門及儀表等設備的材料應符合GB.3836等相關規(guī)定。 5.1.4 裝置的水管、三通及閥門及儀表等設備的耐壓材料不小于工作壓力1.5倍。 5.1.5裝置零、部件的連接應牢固、可靠。 5.1.6 裝置的操作應簡單、快捷、可靠。 5.1.7 裝置的外表面涂、鍍層應均勻、牢固。 5.1.8裝置