某公司沖焊中心工程鋼結構施工組織設計.doc

長城汽車股份有限公司徐水分公司沖焊中心工程 鋼結構施工組織設計目 錄第一章 編制綜合說明11.1 主要編制依據11.1.1 文件依據11.1.2 規(guī)范依據11.2 編制原則3第二章 工程概況52.1 工程基本情況52.2 整體工程概況52.3 結構概況6第三章 工程實施重點與難點分析83.1深化設計重點、難點分析及解決措施83.2現場安裝重點、難點分析及解決措施8第四章 施工總體部署94.1 工程的組織與管理104.1.1 組織管理機構的職責114.2 資源配置計劃144.2.1 施工勞動力計劃154.2.2 機械設備投入計劃16第五章 鋼結構的加工制作及運輸194.1 加工制作構件特點194.2 加工制作保障措施194.2.1 加工制作設備保障因素194.2.2 原材料采購、檢驗、保管與使用224.2.3 焊接材料選用與管理264.2.4 焊接工藝評定264.2.5 人員資質審查284.3 加工制作方案284.3.1 加工制作分段284.3.2 H型構件制作工藝294.3.3 鋼結構的矯正314.3.4 焊接質量控制及管理314.4 鋼結構涂裝及運輸方案374.4.1 鋼結構涂裝工藝374.4.2 鋼結構運輸39第六章 施工進度計劃及工期保證措施415.1 施工進度計劃415.1.1 鋼結構施工進度計劃編制說明415.1.2 鋼結構實施總體進度計劃415.2 施工進度風險分析425.3 關鍵節(jié)點和線路的保證措施435.3.1 關鍵線路確定435.3.2 關鍵節(jié)點工期控制435.3.3 工期滯后的補救辦法445.4 工期保證措施445.4.1 組織機構保證措施445.4.2 人員投入保證措施445.4.3 材料保證措施455.4.4 技術保證措施455.4.5 其他保證措施47第七章 現場施工安裝方案487.1 鋼結構現場安裝總體思路487.2 鋼結構施工安裝準備497.3吊機起吊能力分析507.4 鋼結構現場安裝方法537.5 鋼結構安裝測量617.6 現場焊接647.6.1 現場焊接作業(yè)流程647.6.2 焊前準備657.6.3 現場焊接操作工藝657.6.4 現場焊接的質量保證措施677.6.5 現場焊接的質量檢驗717.7 高強螺栓安裝747.7.1 技術要求747.7.2 高強螺栓進場檢驗與保管747.7.3 高強螺栓安裝流程777.7.4 高強螺栓安裝施工檢查777.8 鋼結構現場涂裝施工787.9 圍護系統(tǒng)安裝80第八章 工程質量保證措施888.1質量管理體系898.2 質量管理目標908.3 關鍵工藝控制918.4 質量管理組織機構918.5 管理人員職責928.6 各階段質量保證體系938.7 質量檢驗及測試手段保證措施948.8 質量驗收質量的管理94第九章 安全保障措施959.1 安全生產管理體系979.2 安全文明施工管理內容989.3 施工安全保證措施989.4 現場安全生產技術措施989.5 生命線專項施工方案1049.5.1 概述1049.5.2 生命線選用材料1049.5.3 生命線布置1059.5.4 生命線使用時的注意事項和維護1059.5.5 生命線的拆除1069.6 氧氣乙炔設備運輸、儲存及使用106第十章 季節(jié)性施工防護措施10710.1 雨季施工防護措施106附件：施工進度計劃1104長城汽車股份有限公司徐水分公司沖焊中心工程 鋼結構施工組織設計第一章 編制綜合說明1.1 主要編制依據1.1.1 文件依據序號文件依據1長城汽車股份有限公司徐水分公司沖焊車間工程招標文件2長城汽車股份有限公司徐水分公司沖焊車間工程施工藍圖3長城汽車股份有限公司徐水分公司沖焊車間工程所處施工場地狀況4我公司承擔類似工程的建設經驗1.1.2 規(guī)范依據1、中華人民共和國、行業(yè)和保定市政府頒發(fā)的現行有效的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗評標準。2、中華人民共和國、行業(yè)和保定市政府頒發(fā)的有關法律、法規(guī)及規(guī)定。3、ISO9001質量管理標準、ISO14001環(huán)境管理標準、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理標準。1.1.2.1 主要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件一覽表序號法律、法規(guī)和規(guī)范性文件文號或發(fā)布部門1中華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國安全生產法國家主席令第70號3中華人民共和國建筑法國家主席令第91號4建設工程質量管理條理國務院令第279號5建設工程安全生產管理條理國務院令第393號6安全生產許可證條理國務院令第397號7工程建筑標準強制性條文建設部2002219號文8房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設部2002211號文1.1.2.2 材料部分序號標準名稱標準編號1低合金高強度結構鋼GB/T 1591-20082碳素結構鋼GB/T 700-20063優(yōu)質碳素結構鋼GB 699-19994合金結構鋼GB/T 3077-19995建筑結構用鋼板GB 19879-20056結構用無縫鋼管GB 8162-20087直縫電焊鋼管GB/T 13793-20088低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-20089焊接H型鋼YB 3301-200510冷彎型鋼GB/T 6725-200811六角頭螺栓GB/T 5782-200012鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件GB/T12281231-200613鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副GB/T3632-200814C級I型六角頭螺栓GB/T 41-200015低合金鋼焊條GB 5118-199516碳鋼焊條GB/T 5117-199517埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 12470-200318埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 5293-199919建筑纜索用鋼絲CJ 3077-199819鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 2975-19981.1.2.3 鋼結構工程序號標準名稱標準編號1建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB 50068-20012建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2001（2006）3建筑抗震設計規(guī)范GB 50011-20104建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-20025鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T 17505-19986鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 2975-19987建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20018鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-20019鋼結構設計規(guī)范GB 50017-200310冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB 50018-200211建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JCJ 81-200212壓型金屬板設計施工規(guī)程YBJ 216-19881.1.2.4 工程測量序號標準名稱標準編號1工程測量規(guī)范GB 50026-20072工程測量基本術語標準GB/T 50228-19961.1.2.5 防火防腐相關規(guī)范序號標準名稱標準編號1鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS 24-19902鋼結構防火涂料GB 14907-20023建筑構件耐火試驗方法GB/T 9978-1999如有新發(fā)布的最新規(guī)范標準，則按新規(guī)范標準執(zhí)行。1.2 編制原則序號名稱內容1符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先要符合招標文件的要求，其次要符合本工程的特點。2先進性原則先進性原則是要求在符合性原則的基礎上，以我公司的技術、裝備、員工素質為前提，采取科學的方法，先進的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現既定目標。3經濟合理性原則在安全可行的基礎上，選擇造價低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原則工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡單，方便實施，可操作性強第二章 工程概況2.1 工程基本情況工程名稱長城汽車股份有限公司徐水分公司沖焊中心工程工程地址保定市徐水縣大王店鎮(zhèn)建設單位長城汽車股份有限公司設計單位機械工程第四設計研究院2.2 整體工程概況長城汽車股份有限公司徐水分公司沖焊中心工程主體約33055m2，總長216m，寬157m；其中焊裝車間建筑高度為13.6m，沖壓車間建筑高度為19.7m。焊裝車間116軸/BG軸，采用門式鋼結構，還有部分為砌體結構的生活區(qū)。鋼柱分H型構件類型，鋼梁為變截面H型鋼屋架梁，建筑面積11279.29平方米。沖壓車間1632軸/AJ軸，采用門式鋼結構，還有部分為砌體結構的生活區(qū)。鋼柱分H型構件類型，鋼梁為變截面H型鋼屋架梁，建筑面積17717.41平方米。柱間支撐為圓鋼和角鋼，屋面支撐為圓管和角鋼，拉桿為圓鋼，屋面檁條為鍍鋅Z型鋼，墻檁為鍍鋅C型鋼，本工程鋼結構的鋼柱、屋面鋼梁、門式鋼結構、吊車梁、屋面檁條、墻面檁條采用Q345-B材料。柱間支撐、水平支撐、壓桿、屋面支撐、拉桿、系桿等材料采用Q235-B。本鋼結構工程防腐(室內)涂裝要求分兩種形式：第一種（大部分），紅丹防銹底漆二道，醇酸磁面漆二道，漆膜總厚度125um。第二種（很少部分）1、紅丹防銹底漆二道，漆膜總厚度90um。5沖焊中心整體平面圖沖焊車間剖面圖7長城汽車股份公司徐水分公司沖焊車間工程 鋼結構施工組織設計第三章 工程實施重點與難點分析3.1 深化設計重點、難點分析及解決措施3.1.1 深化設計重點、難點本工程結構采用門式剛架結構形式，結構空間跨度大，拼接段數多。鋼柱主要有十字柱，寬翼緣熱軋H型鋼柱等，各種結構交織在一起，結構及節(jié)點深化有一定難度。3.1.2 深化設計重點、難點解決措施我公司擬采用深化設計專業(yè)軟件XSTEEL對本工程進行整體建模，提取分區(qū)域模型和材料采購清單。在此基礎上。典型關鍵節(jié)點設計、構件吊裝仿真分析先由專門的結構設計部進行設計及有限元計算分析，然后由深化設計部門結合現場安裝及制作運輸的分段、構件組裝、焊接工藝和以往的設計經驗，進行圖紙合理設計。3.2 現場安裝重點、難點分析及解決措施3.2.1 現場安裝重點、難點序號內容1工程管理與組織協(xié)調2安裝方案的選擇3與土建等專業(yè)施工隊伍的施工配合及銜接4對已完工建筑物成品的保護3.2.2 現場安裝重點、難點剖析序號重點、難點內容重點、難點剖析1工程管理與組織協(xié)調沖焊車間廠房總建筑面積約3.3萬平米，現場如此開闊的場地內，大量的機械、人員投入，而且施工過程中與設備安裝、圍護安裝、土建等相關專業(yè)施工隊伍交錯穿插，加大了工程實施過程中的管理難度；本工程結構形式復雜，構件種類多，現場拼裝、焊接、安裝量多，如何確保構件從深化、工廠加工制作直至現場拼裝、吊裝按工期要求完成，如何做到科學有序管理本身就是一大難點。2與土建方的施工及其他施工隊伍的配合及銜接由于本工程涉及土建、鋼結構等專業(yè)施工，勢必存在多專業(yè)施工銜接以及相互配合問題。因此，各專業(yè)的施工銜接配合是本工程的一大重點。而鋼結構施工又處于承前啟后的施工關鍵環(huán)節(jié)：依托于土建工程，同時又要為后續(xù)其它專業(yè)施工提供工作面，因此是整個施工銜接過程中的重中之重3對已完工建筑物成品的保護鋼結構是分區(qū)施工，在施工完工前會有土建、虹吸排水等其他專業(yè)進入施工，如何保證已完工建筑物的保護，是本工程實施的一個重點。3.2.3 現場安裝重點、難點解決措施3.2.3.1 工程管理與組織協(xié)調公司上下高度重視本工程，將其列為2013年度重點跟蹤項目。公司委派具有豐富類似工程施工安裝經驗的項目經理全面負責本工程的施工管理；精選具有豐富類似工程設計經驗的深化設計與技術負責人；從組織和管理兩方面保證；統(tǒng)籌安排，在深化階段、構件堆場設置等方面全面考慮方便構件安裝。深化分區(qū)編號，構件分區(qū)加工、分區(qū)布置堆放場地，以減少現場構件的倒運、防止管理混亂；委派協(xié)調組織能力強的項目副經理，全面協(xié)調各專業(yè)施工隊伍銜接與作業(yè)交叉。根據作業(yè)面展開情況，各自指定各施工區(qū)域的現場施工管理責任人，全面負責各區(qū)施工過程中的安全、進度及施工機械管理等。各區(qū)施工管理負責人向項目副經理負責，由項目副經理進行各區(qū)的協(xié)調與平衡，以兼顧項目管理的深度與全局性，提高人員、機械的使用效率，達到科學、合理高效的管理目的。3.2.3.2 與土建等專業(yè)施工隊伍的施工配合及銜接內 容措施與總包單位配合我公司將指派專職技術人員常駐施工現場，配合總包單位負責鋼結構預埋件以及其他和鋼結構相關施工銜接事宜與其他專業(yè)施工配合我公司承諾，從圖紙深化到工廠加工制作以及現場安裝過程中，一定做到指派專職人員負責與其他專業(yè)施工及時溝通。尤其是在現場施工安裝過程中，我公司承諾做到遵從總包、監(jiān)理等統(tǒng)籌安排，以順利、高質量完成本工程為主旨，與其他專業(yè)施工單位通力配合3.2.3.3 對已完工建筑物成品的保護序號解決措施1人員教育：在鋼結構安裝人員進場后，全員進行保護已有結構物專題教育，強化人員對已有結構物的保護意識；尤其加強一線施工安全員和施工調度、機械操作指揮人員在該方面的意識；通過獎懲手段提高員工對施工成品和半成品的保護積極性2加強物、料、機管理：在鋼結構構件運輸、拼裝以及安裝過程中，通過建立完善的針對已完工建筑物的管理制度以及建立責任人制度加強物、料、機管理，以盡可能減少可能對結構物造成破壞的主動因素3加強被動防護：通過在與鋼結構相干連的結構物外表面設置防護網或與其他專業(yè)施工隊伍協(xié)商共同制定合適的保護措施等，以降低結構物遭受破壞的可能性第四章 施工總體部署4.1工程的組織與管理根據工程實際情況，選派參加過類似工程的各方面技術骨干，加強工廠及施工現場的組織與管理，保證工程順利完成，各工種、專業(yè)施工隊伍之間必須緊密配合，服從統(tǒng)一規(guī)劃和安排。4.1.1 組織管理機構的職責工程項目經理部在確定的各項工程項目管理目標的指導下實施工程項目的綜合管理。通過全面、綜合的管理，控制工程質量、工程成本、安全生產、施工工期、文明施工目標的全面實現。由項目經理牽頭的項目組織管理機構構成。本工程項目施工內部質量保證體系，成為該體系的最高責任者。確保該機構逐級、逐項質量保證體系的建立和運行，確保本工程各項目標的實現，保證該機構體系的有效運行。4.1.1.1 項目經理主要職責1、認真貫徹國家、地方及本公司的質量方針、目標和制定頒發(fā)的各項規(guī)章制度。2、全面履行長城汽車股份有限公司徐水分公司二期沖焊中心工程的招標文件要求。3、確定管理總目標和階段目標，科學的組織、計劃、管理工程項目的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設備的調配與供應，監(jiān)督管理工程的進度、質量、安全、場容，提高綜合經濟效益，圓滿完成施工任務。4、積極配合上級和公司主管部門對工程現場進行的各種檢查、驗收工作，及時整改查出的各種問題，提出預防措施。5、嚴格按照設計文件、現行國家規(guī)范、公司質量手冊、程序文件及相關作業(yè)指導書組織施工。組織編制單項施工方案和各種作業(yè)指導書，制定安全生產和保證質量措施，并積極組織實施。6、積極參與監(jiān)理等相關方組織的各種會議和活動，組織參加本工程各階段的驗收和竣工驗收。7、對經常性發(fā)生、影響面廣、程度深的工程質量問題，組織成立QC小組，開展QC活動，進行PDCA循環(huán)。4.1.1.2 質安副經理主要職責1、照本工程的質量、安全生產、文明施工目標全面負責監(jiān)督實施工程全過程的質量、安全及文明施工工作，服從項目經理的統(tǒng)一安排和分配。2、在項目經理的綜合指導下，牽頭建立質量、安全檢查機制，貫徹執(zhí)行各項規(guī)范制度，嚴格執(zhí)行公司制定的相關配套制度及管理辦法。3、參與編制本工程的施工組織設計以及各專項施工方案和作業(yè)指導書的編制和落實。4、負責組織質量檢查組、安全檢查組成員學習國家規(guī)范、標準及地方的有關規(guī)定，熟悉本工程的設計文件、施工工藝、操作規(guī)程等技術文件。5、負責對各班組長進行技術、安全交底，簽訂安全生產、文明施工目標管理責任書。6、組織相關單位人員及時處理、解決施工中的技術疑難問題，負責工程施工現場發(fā)生的各種質量、安全事故的調查、分析處理，并記錄建檔。7、按照公司的有關規(guī)定建立并執(zhí)行本工程現場質量、安全教育制度、檢查制度、獎懲制度。8、負責從材料驗證到制作構件，從構配件的采購，運輸到現場安裝、測量，每一工種，每一系統(tǒng)層層把關控制，貫穿工程全過程。9、定期、不定期地組織參加工程質量、安全生產、文明施工大檢查，以書面形式提出整改單，并作進一步的驗證記錄。10、組織參加工程各分項、各特殊工種、重要工序的檢查、驗收和工程完工后的竣工驗收。4.1.1.3 技術負責人主要職責1、熟悉、掌握國家規(guī)范、標準，并認真貫徹執(zhí)行。2、按照本工程制定的各項目標，在項目經理的組織、安排和領導下全面負責本工程的技術管理、技術控制和技術服務工作。3、熟悉、掌握本工程的有關技術文件、技術規(guī)范、技術要求，并把技術要求、各工種的操作規(guī)程傳達到班組。4、負責本工程桁架、柱的現場組裝、焊接、吊裝安裝等重大工藝書、關鍵技術指導書的編制和落實。5、參加圖紙會審，參與施工中出現的各種技術疑難問題的調查、分析和處理。6、負責特殊工種的上崗考核和管理，新技術、新工藝的推廣和應用。7、負責監(jiān)控各種施工設備、工器具的運行情況，定期進行保養(yǎng)、檢測、檢定。8、參與本工程各分項、各重要工序、專業(yè)工種的驗收和工程竣工驗收。4.2 資源配置計劃4.2.1 鋼結構施工勞動力計劃4.2.1.1 工廠加工制作勞動力計劃按階段投入勞動力計劃表 （單位：人）工種工廠制作投入勞動力情況2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月管理人員88888深化設計123321材料聯(lián)系44422材料檢驗44221工長66442輔助88664裝配工88660壓板工00008下料切割66440焊工1010660噴涂44440檢驗44442電工22221機械維修22221總計78675350304.2.1.2 現場安裝勞動力計劃按工程施工階段投入勞動力計劃表 （單位：人）工種按工程施工階段投入勞動力情況4月5-6月7-8月8-9月9月10月項目管理人員412121284深化設計配合222221測量員4106664起重工31010102拼裝人員3030鉚工6201515510電焊工1025202054涂裝工51515202010鋪板人員242430質量檢測266661吊車司機511992電 工24444機械維修246661普 工153030302010后勤人員244442合計91183163168123474.2.2 機械設備投入計劃根據本工程結構特點，同時結合現場施工進度，確定各設備的投入，以保證工程的順利進行。為保證此工程的順利進行，我公司在此工程中投入機械設備如下：序號機械或設備名稱規(guī)格型號數量國別產地備注1汽車吊QY-25T4臺中國租賃2平板拖車10T2臺中國租賃3普通電焊機ZX-4005臺中國上海擁有4CO2氣保焊接NB-3505臺中國上海擁有5氣割設備8套中國杭州擁有7空氣壓縮機0.6m3/m7.5KW6臺中國上海擁有8噴槍20把中國杭州擁有9手提電鉆120W15只中國上海擁有10鉚釘槍150W20只中國南京擁有11電剪刀300W15只中國上海擁有12鎖邊設備電動6臺中國紹興擁有13鎖邊輔助設備手動型6臺中國紹興擁有14鋼卷尺100米12把中國上海擁有15卡鉤、卡環(huán)25套中國上海擁有16倒鏈2t、3t30套中國上海擁有17扭矩扳手TXN36015把中國上海擁有18扭矩扳手AL76015把中國上海擁有19爬梯12m10只自制擁有20扳手活動扳手26把中國上海擁有4.3 施工總體布置4.3.1 施工現場總平面布置原則序號布置原則1合理布置現場，規(guī)劃好施工組裝場地和進出通道，限制現場材料兩次搬運，提高勞動效率。2既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質量、安全、進度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。3應在允許的施工用地范圍內布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現有場地的作用發(fā)揮到最大化。4施工布置需整潔、有序，同時做好施工防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地，減少對周圍居民區(qū)的影響，工地應作為美化和宣傳武漢的窗口，滿足市安全文明雙優(yōu)工地標準。4.3.2 施工現場總平面布置依據序號布置依據1建設單位有關管理要求。2現場已完工建筑、設施、組裝預留地、電源位置及進出通道。3投標人自行現場勘探。4鋼結構施工進度計劃及資源需用量計劃。5鋼結構吊裝施工方案。6安全文明施工和環(huán)境保護要求。4.3.3 使用用水及用電計劃4.3.3.1 施工用水（一）施工用水引入現場總水源，作為施工用水，由總包給定水源位置接管，干管選用鍍鋅管入地埋設，分別接至辦公區(qū)及生活區(qū)。由于鋼結構行業(yè)的特殊性，施工用水幾乎沒有，所以施工區(qū)域只考慮工人生活用水。（二）現場排水設施在生活、辦公房屋四周設排水溝，與主排水溝相通，排水溝邊壁用磚砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂漿抹面。在各施工場地的大門附近均設置洗車槽、沉淀池及門衛(wèi)值班室。場區(qū)內的地面積水、車輛沖洗廢水及施工廢水排入主排水溝內，（符合城市廢水排放標準）再排入市政排水管道。排水溝要定期派人清淘，保持暢通，防止雨季高水位時發(fā)生雨水倒灌。廁所的排污必須經過三級化糞處理，食堂設隔油池。4.3.3.2 施工用電（一）鋼結構主要施工設備、機具用電量一覽表序號設備名稱規(guī) 格功率臺數合計功率1C02 焊機NB-35025KW20500KW2直流焊機ZX-40015KW10150KW3高溫烘箱YGCH-X-40018KW472KW4小型電動工具60KW5其 它100KW整個鋼結構安裝工程，根據上表所示主要用電設備，計算總負荷：P=1.1其中系數 K1 =0.7 K20.6 K21.0 0.65P1=60KW P2=650+72=722KW P3=100KW則PC=1.1(0.7x60/0.65+722x0.6+100)633KW 考慮到施工現場的不確定因素，施工現場峰值用電量在633KW左右。32第五章 鋼結構的加工制作及運輸5.1 加工制作構件特點本工程主要構件形式主要為焊接H型鋼、熱軋H型鋼、圓管、C型鋼5.2 加工制作保障措施5.2.1 加工制作設備保障因素5.2.1.1 加工設備配置原則根據結構構件形式特征，確定主要加工設備的性能及型號。編號加工設備配置原則1根據現場月度及日要貨計劃構件加工量，編制制作機具設備需求量計劃。2根據日加工量及構件最大重量、加工構件外形尺寸大小、板厚、圖紙及合同要求，編制加工設備配置計劃。3工程開工前，應組織人員對加工機具進行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設備能正常運行工作。5.2.1.2 主要加工機械配置計劃序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地生產能力用于部位1直條切割機5500*150004德國5500*15000下料2數控切割機EXA6000200003德國6000mm切割3雙面坡口切割機雙頭6上海坡口4數控鎖口機ABCM1250/32美國1250mmH鋼加工5數控九軸三維鉆BDL1250/92美國1250mmH鋼加工6數控帶鋸機SHN38/18MC2美國1250mmH鋼加工7H鋼加工生產線6BH10001日本1000mmH鋼加工8AMADA三維鉆GBH10002日本1000mmH鋼加工9AMADA數控臥式帶鋸HK-1000CNC2日本1000mkmH鋼加工10鎖口機AB組合SHINX.MNV-1050W2日本1000mmH鋼加工11BOX組立一體機口1500*801美國口1500*80BOX組立12橋架式電渣焊機ESW16511美國電渣焊ESW16521美國電渣焊13氣保焊機打底門式CO21美國氣保焊14BOX雙絲埋弧焊機DC1500A+AC1200A2美國1500A埋弧焊15噴砂機15561中國噴砂16H鋼組立與焊接自動生產線最大截面1500*500*30*503中國1500*500*30*50H鋼生產1790翻轉設備25噸3美國25噸翻轉18鋼板矯平機WC43-80x22001中國鋼板矯正19噴砂機15561中國噴砂20液壓矯正機315T1中國矯正21端面銑1500*15001中國1500*1500端銑22導軌鉆床Z30503中國50mm鉆床23半自動氣保焊機XC-500 CO215中國500氣保焊24手工焊機ZX5-4005中國400手工25碳刨機ZX5-8005中國800碳刨26導軌鉆床Z30504中國50mm制孔27交流焊機BX3-50025中國焊接28氣保焊機XC-50060日本焊接29碳刨機ZX5-80020日本焊接30逆變焊機ZPT-50010中國焊接30小車埋弧焊機ZX5-125010中國焊接31二氧化碳弧焊電源YD-600KHZHGE8日本加工32冷卻水循環(huán)裝置YX-09KBA1HGE8日本加工33埋弧焊機DC15008美國焊接34埋弧焊機AC120016美國焊接35氣保焊機DC60012美國焊接36交流弧焊機BX1-500F7中國焊接37交流電焊機BX3-300-312中國焊接38拋丸除銹機HDW-82中國除銹39噴漆烘干線1中國油漆40無氣噴漆機W33-704德國噴漆41無氣噴漆機KQ3256C4中國噴漆42噴砂機15561中國噴砂5.2.1.3 檢測設備序號儀器設備名稱規(guī)格型號數量產地用途1液壓式萬能試驗機WE-1000B1中國機械性能檢測2扭矩扳手1中國機械性能檢測3布式硬度試驗機HB-3000B1中國機械性能檢測4軸力試驗機DZC-X1中國機械性能檢測5高強度螺栓電動扳手YJ-A241中國機械性能檢測6沖擊試驗機JB-30B1中國機械性能檢測7拉床LC2001中國機械性能檢測80-500g架盤藥物天平1中國試件測重9光學讀數分析天平TC328A1中國試驗檢測10可見分光光度機721型1中國化學成分檢測11磁粉探傷儀MT-20008中國焊縫檢測12普通探傷儀CTS-22B5中國焊縫檢測13錳磷、硅微機數顯自動分析HCA-3B1中國化學成分檢測14筆記本式數字探傷儀CTS-20003中國焊縫檢測5.2.2 原材料采購、檢驗、保管與使用5.2.2.1 本工程采用的主要材料構件名稱鋼材牌號執(zhí)行標準箱型柱、鋼梁等Q345B低合金結構鋼（GB1591-2008）碳素結構鋼（GB700-2006）桁架構件等Q345B次構件等Q235B5.2.2.2 原材料采購1）原材料采購流程：材料統(tǒng)計成品檢查打包發(fā)運自檢、專檢拋丸涂裝自檢、專檢附件焊接自檢、專檢附件裝配自檢、專檢H型鋼校正自檢、專檢H型鋼焊接自檢、專檢自檢、專檢腹板刨邊坡口加工自檢、抽檢自檢、抽檢自檢、專檢H型鋼組立條料切割制定采購、運輸計劃方案論證細節(jié)調整不合理處選擇供應商合作意向書指標考核監(jiān)理方不達標總指揮部審批簽訂供貨合同進貨檢驗合 格工程材料加工體系資金保障體系派駐工廠監(jiān)理人員實施運輸方案不合格退貨5.2.2.3 原材料檢驗1）原材料檢驗流程原材料運抵工廠倉庫板材堆場型鋼堆場鋼板堆場焊接材料清點數量核對質保書核對質保書核對質保書核對質保書清點根數算重量請點數量算重量清點數量抽查厚度、平整度及涂層抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質 量檢查外表面質 量檢查外表面質 量檢查外表面質 量材 料 復 驗書面匯總報指揮審批后，投入施工監(jiān) 理 認 可材 料 取 樣5.2.2.4 原材料管理、使用1）鋼材識別方法鋼材進廠入庫驗收合格后需對鋼材進行編號和貼標，為保證下料后材料的識別，鋼材及切割后的部件應按質量管理要求作鋼印移植或用下列色標進行識別：a.鋼材色標標識標 準牌 號屈服強度等 級色 標備 注國標Q345345B藍2道國標Q235235B黃2道b.選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。材料管理措施鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況，以防損壞。焊接材料按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。螺栓按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計劃領用， 2）材料的使用材料使用流程圖:施工詳圖編制材料預算預 排 版訂購各種材料倉 庫倉 庫領料、下料制作、吊裝余料管理5.2.3 焊接材料選用與管理焊接方法母材材質焊接材料適用范圍SAWQ235BH08A+中錳型或高錳型焊劑對接、角接Q345BH08A+高錳型焊劑對接、角接Q345CH08A+高錳型焊劑對接、角接SMAWQ235BE4315、E4316定位焊、對接、角接Q235B+ Q345BE4315、E4316定位焊、對接、角接Q345BE5015、E5016定位焊、對接、角接GMAWGMAW-AQ235BER49、二氧化碳(CO2)定位焊、對接、角接Q345BER50、二氧化碳(CO2)定位焊、對接、角接另：氣體保護所用的二氧化碳(CO2)須符合國家現行標準焊接用二氧化碳（HG/T2537）的規(guī)定，二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%。5.2.4 焊接工藝評定為了保證工程的焊接質量，技術工藝部門將依據JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程標準及招標文件中的有關規(guī)定做好焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。試件焊接試樣制備焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告試樣送檢焊接責任工程師監(jiān) 理 單 位企業(yè)技術總負責人焊接責任工程師合格焊接作業(yè)指導書/焊接工藝卡否資格確定檢測單位資格確認資料備案工廠現場應用制備焊接工藝評定試件工藝評定任務書工程焊接工藝特點分析制定工藝評定試驗方案制定工藝評定指導書技術員焊接責任工程師焊接實驗室責任人5.2.5 人員資質審查1）人員資質審查流程圖詳細深化設計人員工 藝 人 員項目管理人員車間管理人員專業(yè)技術人員專業(yè)加技能、責任心審查為主專業(yè)資格等級加管理能力審查拼 裝 人 員電焊、下料人員探 傷 人 員涂 裝 人 員項目施工人員100%持證上崗，且進行專業(yè)技能鑒定材料員質量員安全員資料員5.3 加工制作方案5.3.1 加工制作分段5.3.1.1 加工分段原則在考慮并結合了原材料規(guī)格、運輸的各種限制以及最終安裝方案的基礎上，考慮是否分段和如何進行分段。編號分段原則（影響因素）1工廠起重吊裝設備的能力2工廠檢驗設備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等；3結合焊接工藝，保證構件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置4分段接口的做法（切口及坡口）5分段連接的板件設置；6現場吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，避免仰焊；5.3.1.2 構件分段本工程中主要包括H型鋼柱、箱型柱、平面桁架、抗風柱等構件。其中除超過18米的平面次桁架弦桿件及屋面H型鋼梁需要分段制作外，其它構件結構分段均無超限，可直接根據結構分段制作、運輸與吊裝。平面次桁架由于外形尺寸較大，最大寬度達到3.5，最長達到27米，因此，上下弦桿需分段切割下料，在工廠完成桁架的拼裝，再整體發(fā)往現場。5.3.2 H型構件制作工藝本工程H型構件主要有鋼柱、屋面鋼梁等，其具體加工制作工藝如下：序號工序制作工藝1下料1) 零件下料根據板厚采用數控火焰及數控直條切割機進行切割加工；2) 型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數控切割機進行下料；3) H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準備車間下料時應按工藝要求加放余量；2腹板開坡口1）用半自動火焰切割機開坡口，坡口形式如下：其中：P=2mm，H1=2/3（tp），H2=1/3（tp）3組立1）在組立機上進行H型鋼組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點距離端頭距離為20mm，當零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置為距離端頭20mm。定位焊縫的質量必須完好，定位焊接后應清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。板厚（t/mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大?。╩m）備 注條 款t1220-303006焊高坡口深1/3t1240-6030062）H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應在1mm以內；3）H型鋼翼板與腹板對接焊縫應錯開200mm；4H型鋼的焊接焊接順序：留2mm間隙，先焊45坡口側焊縫，焊至H1高度的60%后，反面清根，然后焊接60坡口側，直至焊完，再翻轉H型鋼，焊完45坡口側的焊縫。5H型鋼的矯正1) 當翼板厚度在28mm以下時，可采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正；2) 當翼板厚度在55mm以下時，可采用十字柱流水線矯正機進行矯正；6檢測 根據鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）對完成的構件進行尺寸驗收。合格的進入下一道工序。長城汽車股份有限公司徐水分公司沖焊中心工程 鋼結構施工組織設計5.3.4 鋼結構的矯正鋼結構制作工藝流程中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量的重要環(huán)節(jié)。為了保證整體質量，必須做好基礎工作。矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。制作鋼結構的鋼材以及構件的矯正一般采用平板機和型鋼矯直機矯正。目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等。4.3.5 焊接質量控制及管理1焊接質量控制要點根據TQC的基本思想，全員、全面、全過程抓好各項質量管理工作，強化焊接質量管理，對影響焊接工程質量的“人、機、料、法、環(huán)”五要素作出重點預控，使質量保證體系在一定深度下有效運行，切實保證工程（制作）的質量。質量管理內容和缺陷關系質量管理因素常見焊接缺陷現場管理重點夾渣未熔合未焊透氣孔形變電弧擦傷余高過大成型不好焊瘤咬邊裂紋人管理人員焊接工程師預熱人員焊工機電焊機選擇輔機材焊材選擇焊材管理焊材發(fā)放法接頭形式坡口組裝尺寸坡口清理預熱、后熱焊工運條方法焊接規(guī)范焊接技術選擇環(huán)風力過大下雨下雪 強相關，有很大關系 弱相關，有一定關系 有影響2CO2氣保焊焊接工藝焊接工藝及注意事項注意事項引弧與始端處理1）引?。阂獙⒑笜屪藨B(tài)保證與正式焊接時一致，同時焊絲端頭距工件表面距離