包裝印刷液態(tài)牛奶的無(wú)菌包裝技術(shù)課程.ppt

牛奶的無(wú)菌包裝技術(shù),液態(tài)奶的無(wú)菌包裝技術(shù),鮮奶的特性鮮奶的包裝現(xiàn)狀液態(tài)奶的殺菌技術(shù)利樂(lè)盒裝無(wú)菌包裝牛奶的全部包裝過(guò)程塑料袋裝無(wú)菌包裝牛奶的全部包裝過(guò)程,鮮奶的特性,人們所引用的鮮奶主要取自于奶牛和羊。生奶中含有大量的細(xì)菌，據(jù)統(tǒng)計(jì)，奶牛的奶液每毫升包含500個(gè)以上的細(xì)菌。而控制鮮奶的質(zhì)量關(guān)鍵在于及時(shí)冷卻，滅菌，加強(qiáng)容器的消毒并防止受到二次污染。由此可見(jiàn)，對(duì)鮮奶的飲用必不可少要先對(duì)其進(jìn)行殺菌操作。,鮮奶的包裝現(xiàn)狀,無(wú)菌鮮奶：以前，商業(yè)上生產(chǎn)的所謂的無(wú)菌鮮奶的方法，是將鮮奶在66左右均質(zhì)化后，罐裝在窄口瓶中。瓶?jī)?nèi)的余留空間約為8cm高。封瓶后，將瓶子和奶一起加熱到105110不等，歷時(shí)2040min。這里說(shuō)的無(wú)菌鮮奶中并不是絕對(duì)無(wú)菌的，主要是消滅了細(xì)菌，可能殘留一些耐熱的孢子。這種鮮奶的貨架壽命通?？蛇_(dá)7天至1個(gè)月左右。當(dāng)然，真正意義上的無(wú)菌包裝，與上面是完全不同的。,液態(tài)奶包裝材料的發(fā)展玻璃瓶單層聚乙烯塑料薄膜，10以下存放12天兩層聚乙烯復(fù)合容器，10以下存放34天三層復(fù)合紙盒（聚乙烯/紙/聚乙烯）低壓聚乙烯吹塑中空容器“屋形”紙質(zhì)包裝盒，保鮮期10天以上包裝方法都只適用于10以下的低溫保存，因此探索牛奶的常溫保存方法是十分必要的。,無(wú)菌包裝（AP，AsepticPackaging)：主要用于鮮奶高溫短時(shí)殺菌或超高溫瞬時(shí)殺菌（UHT）后，在迅速冷卻至25左右，然后在無(wú)菌環(huán)境下充填入無(wú)菌的包裝容器內(nèi)并熱封。這種包裝方法稱為加熱-冷卻-充填包裝，常用于牛奶等流質(zhì)食品的無(wú)菌包裝。無(wú)菌罐裝的牛奶在常溫下可以存儲(chǔ)半年到一年。無(wú)菌包裝的牛奶不僅通過(guò)各種殺菌處理殺死了牛奶中的細(xì)菌，同時(shí)牛奶還保持了原有的色，香，味，且營(yíng)養(yǎng)素?fù)p失很少，能在常溫下儲(chǔ)藏和流通，并有較長(zhǎng)的貨架期。,液態(tài)奶的殺菌技術(shù),這里需要注意的是，從殺死微生物的觀點(diǎn)來(lái)看，牛奶的熱處理強(qiáng)度是越強(qiáng)越好。但是，強(qiáng)烈的熱處理對(duì)牛奶的外觀，味道和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值產(chǎn)生不良影響，牛奶中的蛋白質(zhì)在高溫下也會(huì)變性。因此，時(shí)間和溫度組合的選擇必須考慮微生物和產(chǎn)品質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。,三種殺菌技術(shù)的對(duì)比情況,巴氏滅菌法（巴氏消毒奶）：46下，保質(zhì)期為1天。高溫滅菌法（保鮮奶）：經(jīng)過(guò)120，15s高溫短時(shí)間滅菌的方法。46下，保質(zhì)期為10天。超高溫滅菌法（UHT滅菌奶）：經(jīng)135150，24s超高溫滅菌的方法。室溫下，保質(zhì)期為6個(gè)月。,巴氏殺菌,最常采用的巴氏殺菌法是高溫短時(shí)間殺菌（HTST），即把生奶加熱到7072，歷經(jīng)1215分鐘。它的工藝過(guò)程如下圖：,值得一提的是，所有巴氏殺菌都把結(jié)核菌作為微生物的控制指標(biāo)。消滅了所有的結(jié)核菌，就意味著其它的病菌也會(huì)被消滅。同時(shí)，經(jīng)過(guò)巴氏滅菌處理以后的鮮奶，也仍然會(huì)發(fā)生腐敗。,超高溫滅菌法,超高溫滅菌是把鮮奶加熱到135或更高的溫度，經(jīng)過(guò)12s，可以把所有的植物細(xì)胞和孢子殺死，同時(shí)可以去除鮮奶中的飼料味和畜舍味。超高溫滅菌工藝有兩種：間接加熱法，是通過(guò)熱交換器器壁之間的介質(zhì)間接加熱制品的方法。冷卻也是間接通過(guò)各種冷卻介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。直接加熱法，是乳制品先用蒸汽直接加熱（噴射式和注入式），接著急劇冷卻。,超高溫滅菌中，通常使用某些孢子來(lái)檢驗(yàn)各種超高溫處理的效果，并采用“殺菌效率”這一概念。一般“殺菌效率”值大于9，即能達(dá)到滅菌的目的。實(shí)驗(yàn)證明，把135和4s殺菌條件結(jié)合起來(lái)，達(dá)到了含菌量不超過(guò)1%的要求。這時(shí)“殺菌效率”的值大于9。,利樂(lè)盒裝無(wú)菌包裝牛奶的全部包裝過(guò)程,無(wú)菌牛奶的包裝過(guò)程，與一般液體物質(zhì)的灌裝工藝基本一致。這里僅介紹無(wú)菌牛奶包裝中的滅菌過(guò)程。,機(jī)器消毒滅菌,無(wú)菌包裝開(kāi)始前，所有與無(wú)菌物料直接或間接接觸的機(jī)器部件都必須進(jìn)行消毒滅菌。一般是先在機(jī)器的部件上噴射35%的雙氧水消毒滅菌（電子控制噴霧量和噴霧時(shí)間），繼而用無(wú)菌熱空氣干燥。機(jī)器滅菌過(guò)程需要大約45min。,包裝材料殺菌,塑料袋裝無(wú)菌包裝牛奶的全部包裝過(guò)程,我國(guó)的塑料袋包裝占整個(gè)液態(tài)奶市場(chǎng)的70%。塑料袋無(wú)菌包裝設(shè)備主要以加拿大的“百利包”和芬蘭的“芬包”為代表。同樣，這里只介紹塑料袋包裝牛奶的滅菌過(guò)程。,塑料薄膜的殺菌,塑料薄膜采用雙氧水和紫外燈管雙重殺菌方式。包裝塑料薄膜先經(jīng)1%的雙氧水浸浴殺菌，接著進(jìn)入包裝機(jī)上部的紫外燈照射室再次殺菌。為了保證紫外燈室不受外界環(huán)境污染，同時(shí)要噴入0.10.2MPa壓力的無(wú)菌空氣，使室內(nèi)的無(wú)菌空氣對(duì)外界保持正壓。,機(jī)器預(yù)殺菌和無(wú)菌腔,包裝機(jī)的物料管道，閥門(mén)和充填部件用電阻式UHT加熱器提供的0.4MPa壓力的130過(guò)熱水在管道內(nèi)循環(huán)殺菌20min，當(dāng)表面溫度升到120達(dá)到無(wú)菌要求。包裝機(jī)的紫外燈滅菌室，無(wú)菌空氣管和無(wú)菌腔內(nèi)用0.15MPa的高溫蒸氣殺菌20min。同時(shí)因?yàn)樗麄儾⒉环忾]，所以殺菌完畢后還要充入比大氣壓力大的無(wú)菌空氣，以防止被外界環(huán)境污染。,空氣過(guò)濾與殺菌設(shè)備,無(wú)菌空氣采用特制的過(guò)濾器除塵和高溫蒸氣殺菌后獲得。經(jīng)過(guò)以上的殺菌過(guò)程后