6、汽車前軸產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性管理.doc

汽車前軸產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性管理 陶善虎 秦學(xué)楓 （合肥汽車鍛件有限責(zé)任公司 230031）摘要 介紹前軸產(chǎn)品可追溯性管理，標(biāo)識(shí)產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中的質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，達(dá)到培養(yǎng)員工技能，提高生存技能，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品到原材料質(zhì)量追溯管理，貫徹落實(shí)國(guó)家對(duì)汽車產(chǎn)品實(shí)行召回的制度。關(guān)鍵詞 前軸；可追溯性；鍛造批次號(hào)；爐號(hào)1 前言質(zhì)量可追溯性是TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證的必須具備的條件之一，它為企業(yè)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任提供可靠的依據(jù)。對(duì)造成產(chǎn)品缺陷的不穩(wěn)定因素，提供分析研究的第一手?jǐn)?shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)和提高。汽車前軸是汽車上聯(lián)接轉(zhuǎn)向節(jié)及彎臂的重要部件，其產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到汽車運(yùn)行的安全。同時(shí)，前軸產(chǎn)品形狀復(fù)雜，工序較多，技術(shù)難度大，市場(chǎng)上顧客要求越來越高。在這些不利因素下，如何保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保質(zhì)量安全，是企業(yè)面臨的重大難題。合肥汽車鍛件有限公司經(jīng)過多年的學(xué)習(xí)、摸索，建立了本公司汽車前軸質(zhì)量追溯體系，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全，同時(shí)培養(yǎng)了員工，使他們了解企業(yè)管理知識(shí)，熟悉了生產(chǎn)工序的技術(shù)要求，為企業(yè)后期升級(jí)管理，奠定了良好的基礎(chǔ)。2 汽車前軸的生產(chǎn)特點(diǎn)前軸產(chǎn)品工藝流程：原材料（圓鋼）檢驗(yàn)下料檢驗(yàn)加熱輥鍛彎曲終鍛切邊熱校正調(diào)質(zhì)拋丸探傷冷校正檢驗(yàn)機(jī)加工檢驗(yàn)入庫(kù)在整個(gè)生產(chǎn)過程分為：生產(chǎn)前原材料準(zhǔn)備，鍛造毛坯生產(chǎn)，成品加工三個(gè)階段。原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行批量投產(chǎn)。在鍛造過程中，其加熱工序、熱處理工序是影響鍛件質(zhì)量的特殊工序，加熱時(shí)間、溫度、電流等參數(shù)必須清楚記錄。在機(jī)加工過程中，軸頭主銷孔加工工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，它直接影響顧客的裝配過程。前軸產(chǎn)品生產(chǎn)屬于流程性生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)階段，對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，制造階段由原材料，通過生產(chǎn)流程逐步分解為多個(gè)工序，各工序間緊密聯(lián)系，猶如一根鏈條環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。一道工序的生產(chǎn)質(zhì)量既受上一道工序質(zhì)量信息的影響，還決定著下道工序的完成情況。追溯過程是由一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)信息，查詢到原材料及生產(chǎn)過程中多個(gè)信息的過程。因此，要求信息處理順序性、完整性和有效性。前軸產(chǎn)品追溯就是從產(chǎn)品條形碼鍛造批次號(hào)原材料爐號(hào)，一系列信息追溯過程。3 確定需要追溯的質(zhì)量信息 31 原材料：金屬牌號(hào)、數(shù)量、廠家、爐號(hào)、質(zhì)量保證書、送貨單、材料化驗(yàn)單、原材料探傷驗(yàn)報(bào)告。 32 鍛件：鍛造批次號(hào)、數(shù)量、當(dāng)班生產(chǎn)記錄，檢驗(yàn)記錄，加熱工藝參數(shù)及熱處理參數(shù)記錄。 33 成品：數(shù)量、當(dāng)班生產(chǎn)記錄，檢驗(yàn)記錄。34 標(biāo)準(zhǔn)文件：合同信息、生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存。4 追溯性管理實(shí)施方案 41原材料鋼廠所提供的原材料，必須附質(zhì)保書、送貨單、棒材的端頭粘貼標(biāo)識(shí)，所供鋼材，要求每個(gè)爐號(hào)重量不低于20噸，并按爐號(hào)碼放整齊。42原材料檢驗(yàn)物流倉(cāng)庫(kù)及時(shí)按爐號(hào)送樣，質(zhì)檢中心化驗(yàn)室進(jìn)行化學(xué)檢測(cè)。要求送檢的樣品及檢測(cè)報(bào)告保存三年，以備復(fù)查。43下料在使用原材料前，按照原材料檢驗(yàn)文件要求，進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行批量投產(chǎn)。對(duì)不同廠家原材料不得混裝，原則上一批材料，一個(gè)原材料廠家。如果生產(chǎn)急需，要求進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，防止混料。轉(zhuǎn)料時(shí)，每架料筐懸掛流轉(zhuǎn)卡，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、廠家、爐號(hào)。原則上一個(gè)料架放一個(gè)爐號(hào)，爐號(hào)信息寫在流轉(zhuǎn)卡上。44鍛造鍛造車間接受到棒料后，在投入生產(chǎn)時(shí)，在當(dāng)班生產(chǎn)記錄上進(jìn)行記錄，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、原材料廠家、材質(zhì)、爐號(hào)等信息。產(chǎn)品上應(yīng)有“HD”標(biāo)識(shí)、鍛造批次號(hào)。字體按10號(hào)宋體，清晰可辨。鍛造批次號(hào)為生產(chǎn)日期，如2012年12月25日，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“HD” “121225”,前兩位表示年，中間表示月，后兩位表示日。在同一天生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)兩個(gè)爐號(hào)，后一個(gè)爐號(hào)生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“HD” “XXXXXX”，并在生產(chǎn)記錄上明確寫清各個(gè)爐號(hào)分別生產(chǎn)的數(shù)量。對(duì)鍛造過程中加熱、熱處理特殊工序，必須按文件要求的參數(shù)進(jìn)行記錄。產(chǎn)品流轉(zhuǎn)時(shí)，做到先進(jìn)先出。要求每架料為同一鍛造批次號(hào)，懸掛流轉(zhuǎn)卡，流轉(zhuǎn)卡信息為產(chǎn)品名稱、數(shù)量、鍛造批次號(hào)，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移單注明鍛造批次號(hào)。圖1 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 45包裝下料車間在包裝過程中，不得混料，轉(zhuǎn)出時(shí)保持原鍛造流轉(zhuǎn)狀態(tài)，并在產(chǎn)品轉(zhuǎn)移單上注明鍛造批次號(hào)。46機(jī)加工。機(jī)加工車間在領(lǐng)取鍛件時(shí)，對(duì)分批領(lǐng)取的鍛件，須補(bǔ)充新的流轉(zhuǎn)卡，內(nèi)容信息與老卡一致，數(shù)量按實(shí)際填寫。在當(dāng)班生產(chǎn)記錄中，包含鍛造批次號(hào)內(nèi)容。產(chǎn)品轉(zhuǎn)出時(shí)，要求每架料為同一鍛造批次號(hào)，懸掛流轉(zhuǎn)卡，流轉(zhuǎn)卡信息為產(chǎn)品名稱、數(shù)量、鍛造批次號(hào)，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移單注明鍛造批次號(hào)。47物流發(fā)貨根據(jù)實(shí)物的鍛造批次號(hào)編寫條形碼，條形碼編制規(guī)定（出貨日期中月份超過2位數(shù)，用大寫字母A、B、C代替，如10月用A代替），共23位數(shù)字:圖2 產(chǎn)品條形碼編制 為了保證追溯體系有效落實(shí)，技術(shù)部門需要編制PFMEA，控制計(jì)劃、流程圖、檢驗(yàn)文件及各種指導(dǎo)書，質(zhì)檢部門保存好相關(guān)檢驗(yàn)記錄。由于采取上述追溯制度，2008年我公司有一件前軸產(chǎn)品，在顧客處發(fā)現(xiàn)表面局部脫碳現(xiàn)象，經(jīng)分析為過燒造成。根據(jù)鍛件上提供的批次號(hào)，追查到條形碼鍛造批次號(hào)，根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)記錄，找出了當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的數(shù)量、爐號(hào)以及當(dāng)日生產(chǎn)時(shí)各種生產(chǎn)、檢驗(yàn)參數(shù)。由于該數(shù)據(jù)提供準(zhǔn)確、及時(shí)，對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，進(jìn)行召回處理，避免了重大損失。由于處置得當(dāng)，重新贏得了顧客的信任，最終該問題也得到圓滿解決。5 結(jié) 論