生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法PPT課件

南京彈簧有限公司,抓住重點晨會制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法,現(xiàn)場管理的金科玉律生產(chǎn)活動的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作作業(yè)日報的管理現(xiàn)場管理的實施方法生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場IE目標(biāo)管理與管理項目,.,現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素?！艾F(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強(qiáng)調(diào)的是時間性?！皥觥本褪菆鏊?，地點的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。,.,1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題-提高產(chǎn)量（顯示能力）3?，F(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4?，F(xiàn)場管理的核心要素：4M1E人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機(jī)器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：,當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。,三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化,某塑膠成型車間一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。,反思正常機(jī)器故障處理會是什么情況？1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。2、生產(chǎn)損失：按2.5天計，該機(jī)器24小時單產(chǎn)20000個，2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。3、維修費：4、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元。,運(yùn)用三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象）,馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象第一時間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易；短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障；如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡便；節(jié)省了時間，縮短維修周期。,針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？,現(xiàn)場發(fā)生問題-到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-找出問題根源-確認(rèn)解決問題方式有效-找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化確定以后不發(fā)生同樣的問題！,后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格必達(dá)生產(chǎn)計劃年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計劃的保證徹底排除浪費浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費2、待處理的浪費3、生產(chǎn)過多的浪費4、著手作業(yè)的浪費,作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善-遵守-再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策積極應(yīng)對變化基本要求-決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察-事前收集情報，采取下一步措施掌握實力-提高技能和擴(kuò)大實力，提高設(shè)備稼動率等,現(xiàn)場的質(zhì)量管理現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：1、取消此作業(yè)2、不要人做3、使作業(yè)容易化4、檢查5、降低影響,現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn),現(xiàn)場的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用1、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人5、減少機(jī)器停機(jī)時間6、減少空間一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期7、現(xiàn)場對總成本降低的作用現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求。,交貨期：管理者的主要工作之一現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究現(xiàn)場的注意事項異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工,日常管理的要點重視所有管理項目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？決定重點管理項目原則：“不給下個工程或客戶添異?！保瑳Q定重點項目“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定管理的習(xí)慣化量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化,日常管理的進(jìn)行方法P-D-C-A管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。P（計劃）：達(dá)成生產(chǎn)D（實施）：實行計劃作業(yè)設(shè)定C（檢查）：檢查目標(biāo)與實績的差A(yù)（行動）：采取對策或者改善,.,海量管理資料下載，請登錄：汽車基地,生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時，客戶滿意，不斷提高。生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。管理的要求：A。已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。B：任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。D：必須獎罰分明，且要及時，到位。E；必須建立全方位的信任和信譽(yù)。,列出你一天/一周/一月/一年的工作,例：班組長一天/一周/一月/一年的工作,.,以給自己做事的心態(tài)工作。自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。不推卸責(zé)任以自我為根本，完成工作任務(wù),自主管理守則,上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。,.,海量管理資料下載，請登錄：汽車基地,自檢，互檢和專檢，其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）,要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實施“雙檢”的重要性。不定時的現(xiàn)場抽查有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。,.,修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告。,.,海量管理資料下載，請登錄：汽車基地,資料，工具，儀器點檢,“三檢”發(fā)現(xiàn)的不良品,修理自己確認(rèn)修理結(jié)果,對已修理品做好標(biāo)識,歸納，總結(jié)，反饋信息,按新品檢查,實施改進(jìn)，防止再發(fā)。,修理不是修補(bǔ),驗證不良品狀態(tài),.,班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表揚(yáng),.,1。現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。是工作目標(biāo)是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。2。日生產(chǎn)計劃：計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！,.,產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力材料的品質(zhì)。,生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動。生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工,現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備1。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋,作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？,.,1。現(xiàn)場配置管理表：也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2?，F(xiàn)場器具點檢。時機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。,作用1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；3、出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料；4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。常見問題1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；3、自己不愿意寫而讓他人代寫；4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；5、工作日報只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。,設(shè)計要求必要的事項齊備，項目盡量精簡項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容每人的工作日報是否準(zhǔn)確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常作業(yè)效率是否達(dá)計劃生產(chǎn)效率與設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工時損失工時現(xiàn)人員配置是否合理整體實績情況,填寫作業(yè)日報需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。,.,1。內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2。要求：在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實性3。各級管理人員的總結(jié)：A。生產(chǎn)數(shù)量B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯D。生產(chǎn)事故，損失工時E。物料供給狀態(tài)。F。機(jī)器設(shè)備問題G。技術(shù)，工藝問題,.,1。品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對品質(zhì)的關(guān)注度。2。產(chǎn)生過程：品質(zhì)事故-品質(zhì)成本-品質(zhì)制度-品質(zhì)管制-品質(zhì)保證-品質(zhì)文化品質(zhì)意識同行競爭-法規(guī)要求-市場需-社會需要3。塑造品質(zhì)意識的方法：培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊，看板宣傳落實崗位責(zé)任制確保追溯性廣泛開展各種品質(zhì)活動。,提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。,.,海量管理資料下載，請登錄：汽車基地,1。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。全員參與-把過程管理好-制造好產(chǎn)品2。不良習(xí)慣：忽視小缺點；一味追求廉價的材料；不考慮供應(yīng)商的利益認(rèn)真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度憑感覺辦事，相信經(jīng)驗，忽略數(shù)據(jù)。視制度為擺設(shè)，看似遵守，實則違反缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。認(rèn)為全檢就沒有問題了。3。機(jī)器設(shè)備管理：設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作4。操作方法與管制效果堅決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報表，為做報表而做報表，有形無用。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認(rèn)真，平時隨心所欲。,.,1。確保品質(zhì)第一：,2。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法：A。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。B。切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。C。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。3。狹義的三級檢驗制度：專檢，自檢與互檢。4。廣義的三級檢驗制度：生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢）干部或現(xiàn)場專職人員的確認(rèn)檢查（組長，IPQC，LQC）質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（OQC，QA等）,高層管理員需特別注意！,.,1。公司把LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？A。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制意識：QC是自家的后工序，QC意識灌輸?shù)焦芾碚?。B。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握QC標(biāo)準(zhǔn)。判定原則。并能及時了解問題，采取控制措施。C。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。2。QC的管理方法：,.,1。IPQC：Inprocesscontrol,即制程品質(zhì)控制。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。2。IPQC的作業(yè)方法：,3。IPQC的七大職能：立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。4。不要誤用IPQC：對IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對的，會削IPQC的職能，試想，一個承擔(dān)了某項具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有IPQC，千萬不要指望IPQC去做什么事，因為他們的原本功能是監(jiān)督。,.,海量管理資料下載，請登錄：汽車基地,1。效率公式：,制度,執(zhí)行,效率,效率公式：效率=制度X執(zhí)行,2。現(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與計劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。,.,1。決定工程平衡的因素：供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。,.,1。責(zé)任者：IE計算標(biāo)準(zhǔn)工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產(chǎn)部采取措施改善。2。時機(jī)：生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時差大于50%，設(shè)備故障高等等。3。方法：出整改要求-確定整改方案-實施整改-觀摩整改結(jié)果-驗證與確認(rèn)。,.,生產(chǎn)性=（完成工時/就勞工時）X100%,完成工時=勞動定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時=參加勞動的人員數(shù)X勞動時間參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。,提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。,.,直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。,操作1,操作3,操作2,操作4,不良品30,不良品27,不良品17,不良品9,投入,產(chǎn)出,直通率計算表,.,1。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。積壓是萬惡之源，好的流程可以減少或杜絕積壓。2。流程類別：現(xiàn)場布局與流向。管理流程。質(zhì)量手冊，程序文件生產(chǎn)流程：PE，QC意見，IE制定服務(wù)流程：工作流程物品流程設(shè)備流程,.,海量管理資料下載，請登錄：汽車基地,抓住特點，有的放矢地實施改進(jìn)。1。流程的特點：動態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。2。改進(jìn)流程的方法：PDCA的思想去改進(jìn)流程。A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。B。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。C。業(yè)務(wù)流程再造。D。配合體系建設(shè)。比如ISO,現(xiàn)場IE（IndustrialEngineering）和生產(chǎn)系統(tǒng),I,II,現(xiàn)狀下的總制造時間,基本時間,多余時間,無效時間,A,B,C,D,制品的基本作業(yè)時間,由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間,非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間,由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間,作業(yè)者制約的無效時間,A、由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容A-1、不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因A-4、由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動,B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容B-1、錯誤的機(jī)械使用B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作B-3、錯誤的工具作用B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法,C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時間運(yùn)行造成休閑時間增加C-3、設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加C-4、拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長C-5、拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時間C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多,D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加汽車基地D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加,動作研究與分析18個基本動作,動作經(jīng)濟(jì)原則1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作4、盡可能小范圍運(yùn)動，與身體的運(yùn)動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運(yùn)量逐漸變小且靈活5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點）6、基本動作要素組合數(shù)越少越好7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量8、長時間手持對象物品時，要利用夾具9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進(jìn)行10、兩手同時向相反方向，左右對稱運(yùn)動，同時不要向同一方向運(yùn)動。11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當(dāng),時間研究,標(biāo)準(zhǔn)時間,準(zhǔn)備時間,主作業(yè)時間,純準(zhǔn)備時間,準(zhǔn)備余裕時間,一般余裕,特殊余裕,每單位時間,純正時間,余裕時間,一般余裕,特殊余裕,生產(chǎn)流水線及工藝流程,現(xiàn)場生產(chǎn)性向上,T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短,Q：品質(zhì)向上,C：成本降低,縮短單位時間,減少工程延誤,減少非生產(chǎn)延誤,減少工程間停滯品,降低不良品率,減少品質(zhì)投訴,提高良品率,提高設(shè)備稼動率,每一單位原材料品的經(jīng)費節(jié)約,勞動生產(chǎn)性指標(biāo)：勞動總合指數(shù)作業(yè)效率稼動率特殊時間率間接時間率勞動生產(chǎn)性價值的勞動生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)：設(shè)備生產(chǎn)性每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量設(shè)備使用率故障率原材料生產(chǎn)性其他指標(biāo)：能量生產(chǎn)性不良品率計劃指數(shù)（計劃達(dá)成率）,目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達(dá)成的成果目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價或反省，以利于達(dá)成下個目標(biāo)時借鑒目標(biāo)管理的目的對組織對管理者對員工科學(xué)合理的目標(biāo),常用管理項目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開展某項工作決定管理項目現(xiàn)狀分析明確問題點提出達(dá)成的目標(biāo),80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：1、影響后工序工作的事務(wù)；2、有牽連影響的跨部門工作；3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等,思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？,管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)防止問題發(fā)生及變異最小化的方法,標(biāo)準(zhǔn),程序類標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn),工作程序,作業(yè)指導(dǎo)書,工序設(shè)定,設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）,管理制度/方法,成品規(guī)格,圖紙,標(biāo)準(zhǔn)工時,標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算,各種計劃書,經(jīng)營方針/目標(biāo),根據(jù)作用對象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：,根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：,標(biāo)準(zhǔn),人員,設(shè)備,材料,方法,環(huán)境,組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則,操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn),物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙,生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）,5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等,對于一項任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”,定義,制定標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),完善標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)化,通用效果,通用效果,通用效果,防止混亂/明確責(zé)任,降低成本,文件化/系統(tǒng)化/自動化,少量化/量簡化,互換性/共通性,確保品質(zhì),技術(shù)知識普及,技術(shù)積累/進(jìn)步,環(huán)境保護(hù),安全生產(chǎn),不當(dāng)利益的防止,標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時：（1）將你的想法立即報告你的上級（2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn)（3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法（4）根據(jù)實際情況調(diào)整5、不斷完善6、定期檢討修正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn),問題意識否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情有浪費、勉強(qiáng)和不合理故障、投訴、索賠事件更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、責(zé)任感成就感、正義感,問題種類：人員問題還是工作問題組織問題還是目標(biāo)問題當(dāng)前問題還是將來問題內(nèi)部問題還是對外問題表象問題還是本質(zhì)問題,問題發(fā)現(xiàn)表,部門：,姓名：,解決問題的步驟：問題的明確化-問題現(xiàn)狀的把握-目標(biāo)設(shè)定-界定問題發(fā)生原因-原因分析、證據(jù)調(diào)查-針對原因的對策-對策的可行性分析-對策的實施-效果的掌握-標(biāo)準(zhǔn)化,有效對策與無效對策,改善：看法（意識）-想法（理念）-方法（手法）改善的十二種方法：排除正與反正常與例外定數(shù)與變數(shù)轉(zhuǎn)化和適應(yīng)集中和分散增加和刪減擴(kuò)大和縮小并列和串列改變順序互補(bǔ)和代替差異和共性,步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手,生產(chǎn)效率低落,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,生產(chǎn)效率低落,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,生產(chǎn)效率低落,品質(zhì),溫度,濕度,污染,薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,缺乏訓(xùn)練,士氣,不足,生手多,不良多,維修多,不良多,場所亂,工具,沒有標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)常中斷,不良多,廠家多,開機(jī)率低,不足,故障高,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,生產(chǎn)效率低落,品質(zhì),溫度,濕度,污染,薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,缺乏訓(xùn)練,士氣,不足,生手多,不良多,維修多,不良多,場所亂,工具,沒有標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)常中斷,不良多,廠家多,開機(jī)率低,不足,故障高,步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果。,缺乏訓(xùn)練計劃,缺乏教導(dǎo)人員,缺乏時間,缺乏訓(xùn)練,缺乏場所,缺乏時間,針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。,PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）,P（Plan）計劃階段D（Do）執(zhí)行階段C（Check）檢查階段A（Action）處理階段,A,P,D,C,P：確定目標(biāo)現(xiàn)狀分析確定計劃結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)C：比較積累信息,PDCA循環(huán)的細(xì)化,D：實施計劃實施準(zhǔn)備實施組織異常處理A：分析反饋確定下一循環(huán)起點,PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容,.,現(xiàn)場亮麗意味著檔次高?，F(xiàn)場布局從5S到7S現(xiàn)場裝飾和標(biāo)語現(xiàn)場秩序與標(biāo)識現(xiàn)場空氣要清新亮麗的現(xiàn)場需要大家維護(hù),5S基本概念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)節(jié)約（saving)安全（safe),手工作坊,有規(guī)劃的工廠,對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè),整頓,清掃,整理,素養(yǎng),整頓,清掃,整理,清潔,企業(yè)文化,整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高；使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。清掃：設(shè)備點檢、維修維護(hù)相