地墻斷樁加固技術(shù)交底.doc

常德沅江隧道工程江北明挖段地下連續(xù)墻旋噴加固施工技術(shù)交底中鐵十四局集團(tuán)有限公司常德沅江隧道項(xiàng)目部技術(shù)交底書工程名稱常德沅江隧道工程編號(hào)施工單位中鐵十四局集團(tuán)有限公司日期2018年2月26日交底提要地下連續(xù)墻旋噴加固施工技術(shù)交底編制人復(fù)核人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)1、沅江隧道圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖2、沅江隧道防汛補(bǔ)救設(shè)計(jì)圖二、施工概況江北工區(qū)在施工二期800厚地下連續(xù)墻過程中，由于攪拌站混凝土和易性差以及砼車到場(chǎng)不及時(shí)，導(dǎo)致ND04和NE04兩幅墻連續(xù)出現(xiàn)嚴(yán)重現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，并且斷樁部位均在開挖面以上（其中ND04在12m處斷樁、NE04在25m處斷樁），為防止基坑開挖時(shí)地墻斷樁位置漏水，決定在地連墻迎土面采用800600旋噴樁咬合止水，旋噴樁樁底標(biāo)高為地墻斷樁位置下6m處、樁頂標(biāo)高為冠梁頂。三、施工工序 施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。施工順序?yàn)椋簶段粶y(cè)放鉆機(jī)就位鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度貫入注漿管、試噴射旋噴提升至樁頂標(biāo)高停噴提鉆及沖洗鉆機(jī)移位 進(jìn)行下一根樁施工。高壓旋噴樁施工工藝流程見下圖: 四、技術(shù)要求(1)施工工藝和參數(shù)的確定首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)性施工，確定合理的噴射參數(shù)及施工工藝，根據(jù)隧道主體工程基坑范圍內(nèi)地層的特點(diǎn)，擬采用施工參數(shù)見表。三管旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表 項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)水灰比0.9-1.1水泥摻量25%30%鉆桿轉(zhuǎn)速0.10.2m/min 0.150.25m/min送水壓力36MPa送漿壓力1.2MPa氣流壓力0.0.7MP(2)鉆機(jī)就位、鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過0.5。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，孔徑為800mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護(hù)壁。插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普硅425水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.91.1。高壓旋噴注漿旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m，待復(fù)供后再行提升。當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m深度時(shí)，放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時(shí)，妥善清洗泵體和噴漿管道）。五、注意事項(xiàng)注漿前可先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣壓、漿壓正常后，再下管注漿。采用42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體滲入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)，施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天測(cè)量漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性，灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪拌，防止水泥沉淀。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，或在添加速凝劑，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面失陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長(zhǎng)不小于2.0米。穿過砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防跨孔。六、安全措施高壓泥漿泵位置的安全控制措施泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。鉆機(jī)位置的安全控制措施鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路位置的安全控制措施高壓膠管：在使用時(shí)不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修的安全控制措施噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防