數(shù)控車床實習(xí)教程ppt課件

.,數(shù)控車床實習(xí)教程,.,安全事項,1.實驗前必須認真閱讀實驗指導(dǎo)書,認真完成預(yù)習(xí)報告內(nèi)容,完成零件加工程序,預(yù)習(xí)報告內(nèi)容經(jīng)實驗指導(dǎo)老師檢查后方可進行實驗,否則不得進入實驗室.2.認真填寫設(shè)備管理登記簿,按各自的編號分組實驗,不得擅自分組,自覺服從安排.3.在實驗室內(nèi)不許擅自插拔控制電源插頭,不許攜帶軟盤上機,操縱面板各鍵必須在實驗指導(dǎo)老師講解后使用,不許隨意裝卸刀具,工件.,.,FANUC0i-Tc的開機,開機（先強電再弱電）：1.打開主控電源2.將電器柜上的旋鈕開關(guān)旋至“ON”位置3.開啟系統(tǒng)電源開關(guān)5.以順時針方向轉(zhuǎn)動緊急停止開關(guān)4.按液壓按鈕解除主軸鎖定報警,.,回參考點,開機后首先就是要使機床回參考點，一般又叫回零。在有些系統(tǒng)回參考點后坐標(biāo)顯示（0，0），但并不是所有的系統(tǒng)都是顯示（0，0），如本系統(tǒng)回零則顯示（220，1000），此坐標(biāo)數(shù)值有生產(chǎn)廠家設(shè)定。在回零模式下，按住X“+”鍵，將X軸回原點，回原點完成后，對應(yīng)的指示燈閃爍，同理將Z軸回原點回原點時必須先回X軸，再回Z軸，否則刀架可能與尾座發(fā)生碰撞。,.,手動操作,一、進給運動操作進給運動可分為連續(xù)進給和點動進給。兩者的區(qū)別是：在手動模式下，按下坐標(biāo)進給鍵，進給部件連續(xù)移動，直到松開坐標(biāo)進給鍵為止；在點動狀態(tài)下，每按一次坐標(biāo)進給鍵，進給部件只移動一個預(yù)先設(shè)定的距離。進給操作包括連續(xù)、點動方式的選擇，進給量的設(shè)置，進給方向控制等。,.,二、主軸及冷卻操作在手動模式下，可設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸正、反轉(zhuǎn)和停止，冷卻液開、關(guān)等。三、手動換刀對于有自動換刀裝置的數(shù)控車床，可通過程序指令使刀架自動轉(zhuǎn)位，也可通過面板手動控制刀架換刀。四、排屑器控制按下相應(yīng)的按鈕可以控制排屑器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。正轉(zhuǎn)用于排屑，當(dāng)鐵屑將排屑器卡住時，可用反轉(zhuǎn)脫開。,.,裝夾工件,裝夾方法及注意事項數(shù)控車床的夾具主要有液壓動力卡盤和尾座。在工件安裝時，首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤卡爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要，可在工件尾端打中心孔，用頂尖頂緊，使用尾座時應(yīng)注意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。,.,裝刀,裝夾方法及注意事項在數(shù)控車床上使用的刀具有外圓車刀、鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鉆頭最為常用。,.,數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊接式和機夾式之分，除經(jīng)濟型數(shù)控車床外，目前已廣泛使用機夾式車刀，它主要由刀體、刀片和刀片壓緊系統(tǒng)三部分組成，如圖所示，其中刀片普遍使用硬質(zhì)合金涂層刀片。,機夾式車刀組成,.,刀具選擇在實際生產(chǎn)中，數(shù)控車刀主要根據(jù)數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下：（1）確定工件材料和加工類型（外圓、孔或螺紋）；（2）根據(jù)粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號和幾何槽形；（3）根據(jù)刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿。,.,刀具安裝如前選擇好合適的刀片和刀桿后，首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到回轉(zhuǎn)刀架上，之后通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。三、注意事項1、安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷；2、將刀桿安裝在刀架上時，應(yīng)保證刀桿方向正確；3、安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。,.,對刀,對刀方法（試切法）對刀的目的是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置，對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。數(shù)控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學(xué)對刀儀對刀（非接觸式）。,.,1、試切對刀外徑刀的對刀方法Z向?qū)Φ度?a)所示。先用外徑刀將工件端面(基準(zhǔn)面)車削出來；車削端面后，刀具可以沿X方向移動遠離工件，但不可Z方向移動。Z軸對刀輸入：“Z0測量”。X向?qū)Φ度?b)所示。車削任一外徑后，使刀具Z向移動遠離工件，待主軸停止轉(zhuǎn)動后，測量剛剛車削出來的外徑尺寸。例如，測量值為50.78mm,則X軸對刀輸入：“X50.78測量”。,.,二、刀具補償值的輸入和修改根據(jù)刀具的實際參數(shù)和位置，將刀尖圓弧半徑補償值和刀具幾何磨損補償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲位置。如試切加工后發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時，可根據(jù)零件實測尺寸進行刀偏量的修改。例如測得工件外圓尺寸偏大0.5mm，可在刀偏量修改狀態(tài)下，將該刀具的X方向刀偏量改小0.25mm。,.,基本指令,G01IP_F_刀延直線運動IP對于絕對值指令是終點坐標(biāo)值；對于增量值指令是刀具移動的距離。F為刀具的進給速度。,.,G02順時針圓弧插補G03逆時針圓弧插補,.,等螺距螺紋除了等螺距螺紋外錐形螺紋和渦形螺紋也能使用G32指令進行切削。格式：G32IPF_IP:終點坐標(biāo)F:長軸螺距（半徑）,.,數(shù)控編程加工,一、程序的輸入在編輯模式下，將程序保護鍵鑰匙轉(zhuǎn)到“OFF”位置，即可進行程序的輸入及編輯。如機床帶有通信接口，也可從外部設(shè)備輸入，并能直接執(zhí)行外部程序。二、程序的調(diào)試程序的調(diào)試一般可以采用以下方式：1、機床程序預(yù)演程序輸入完以后，用手動把刀具從工件處移開，把機械運動、主軸運動以及M、S、T等輔助功能鎖定，在自動循環(huán)模式下讓程序空運行，通過觀察機床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報警顯示判斷程序是否有語法、格式或數(shù)據(jù)錯誤。2、圖形模擬加工有圖形模擬加工功能的數(shù)控車床，在自動加工前，為避免程序錯誤、刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡是否正確。數(shù)控車床的圖形顯示一般為二維坐標(biāo)（XOZ平面）顯示。模擬加工操作主要有：先輸入毛坯內(nèi)、外徑以及長度尺寸、比例系數(shù)，選擇刀具，然后進行模擬加工顯示。如有錯誤，進行修改，再模擬加工，直到正確為止。,.,程序運行,如程序無誤，取消空運行及機械鎖定，機床重新回零后，把刀架調(diào)整到合適的位置，進入自動模式，選擇需執(zhí)行的加工程序，關(guān)好拉門，調(diào)好快速進給率、切削進給率，打開切削液，按下啟動鍵，即可加工零件。常見的程序運行方式有全自動循環(huán)、機床鎖住循環(huán)、機床空運轉(zhuǎn)循環(huán)、單段執(zhí)行循環(huán)、跳段執(zhí)行循環(huán)等。1、全自動循環(huán)全自動循環(huán)是指在自動加工狀態(tài)下，機床可完成選定程序的執(zhí)行。2、機床鎖住循環(huán)機床鎖住循環(huán)是指數(shù)控系統(tǒng)工作，顯示屏動態(tài)顯示機床運動情況，但不執(zhí)行主軸、進給、換刀、冷卻液等動作（有的機床僅鎖住進給運動）。此功能主要用于全自動循環(huán)加工前的程序調(diào)試。,.,3、機床空運轉(zhuǎn)循環(huán)自動加工前，不將工件或刀具裝上機床，進行機床空動轉(zhuǎn)，以檢查程序的正確性?？者\轉(zhuǎn)時的進給速度與程序無關(guān)，為系統(tǒng)設(shè)定值，不能用于加工零件。4、單段執(zhí)行循環(huán)在自動加工試切時，出于安全考慮，可選擇單段執(zhí)行加工程序的功能。單段執(zhí)行時，每按一次數(shù)控啟動鍵，僅執(zhí)行一個程序的動作或程序中的一個動作，可使加工程序逐段執(zhí)行。5、跳段執(zhí)行循環(huán)自動加工時，系統(tǒng)可跳過某些指定的程序段，稱跳段執(zhí)行。,.,工件測量,取下工件，用相應(yīng)測量工具進行檢測，檢查是否達到加工要求。數(shù)控車削加工中常用到的量具有：1、游標(biāo)卡尺最常用的通用量具，可用于測量工件內(nèi)外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距等。2、外徑千分尺外徑千分尺是利用螺旋副測微原理制成的量具，主要用于各種外尺寸和形位偏差的測量。3、內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺主要用于測量內(nèi)徑，也可用于測量槽寬和兩個內(nèi)端面之間的距離。4、萬能游標(biāo)角度尺角度尺主要用于各種錐面的測量，精度較低。5、表面粗糙度工藝樣板車削表面粗糙度工藝樣板是以其工作面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，將被測工件表面與之比較，從而大致判斷工件加工表面的粗糙度等級。,.,6、螺紋檢測量具（1）螺紋千分尺可用來檢測螺紋中徑（2）三針也可用來檢測螺紋中徑，比螺紋千分尺精度更高（3）螺紋環(huán)規(guī)可用來檢驗外螺紋合格與否，根據(jù)不同精度選用不同等級的環(huán)規(guī)（4）螺紋塞規(guī)可用來檢驗內(nèi)螺紋合格與否，根據(jù)不同精度選用不同等級的塞規(guī)（5）工具顯微鏡可檢測螺紋的各參數(shù)，并可測得各參數(shù)具體數(shù)值,.,加工之后注意事項,1.零件加工完成后,必須經(jīng)過實驗老師的檢查和確認.2.加工后的工件不得帶出實驗室,各小組負責(zé)人實驗后應(yīng)將實驗工具和機床臺面整理,清理好,經(jīng)指導(dǎo)老師認