LNG儲(chǔ)罐吹掃置換操作手冊(cè)(1).doc

30,000立方米LNG儲(chǔ)罐及灌裝系統(tǒng)吹掃惰化操作手冊(cè)1 引言執(zhí)行LNG儲(chǔ)存和灌裝裝置按如下步驟啟動(dòng)試車/開車程序:預(yù)試車：即安裝測(cè)試并氮?dú)庵脫Q（不使用碳?xì)浠衔锂a(chǎn)品）試車：即裝有LNG或液氮的儲(chǔ)罐的冷卻，用天然氣對(duì)裝置充氣，首次充液和功能測(cè)試首次開車：即熟練的從測(cè)試狀態(tài)轉(zhuǎn)為運(yùn)行狀態(tài)。2 預(yù)試車預(yù)試車包括裝置和設(shè)備施工完成后的各種檢測(cè)和整個(gè)終端系統(tǒng)的封氮。2.1 機(jī)械安裝完成后的檢測(cè)預(yù)試車檢測(cè)包含下列活動(dòng)：按PID 圖（帶控制點(diǎn)的工藝管道儀表流程圖）檢查裝置的完成情況；公用設(shè)施系統(tǒng)的試車壓縮空氣、氮?dú)?，儀表風(fēng)，消防水和供電系統(tǒng)等；檢查裝置管道的完成情況，包含裝氮?dú)夤艿赖那鍧崳ǔ鋲汉托箟夯虼祾撸┎⒏稍锕艿赖铰饵c(diǎn)以下約20；按“回路-檢測(cè)單”循環(huán)檢測(cè)儀表和控制設(shè)備；按照邏輯圖，因果圖和PID圖檢查連鎖和控制系統(tǒng)（盡可能最遠(yuǎn)距離檢測(cè)）；機(jī)械設(shè)備安裝完成后，對(duì)罐和機(jī)器檢測(cè)；電器裝置的檢測(cè)包括裝置的安全和防護(hù)系統(tǒng)的檢查，如：氣體探測(cè)系統(tǒng)；接地和防雷系統(tǒng)；水噴淋系統(tǒng)包括消防炮；滅火器的安裝；火警探測(cè)系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；LNG儲(chǔ)罐的檢查和清潔裝置區(qū)域的清潔2.2 公用系統(tǒng)的試車公用系統(tǒng)的試車是預(yù)試車的一部分。應(yīng)檢測(cè)下列公用系統(tǒng)供給是否充足：氮?dú)鈨x表風(fēng)消防水2.3 設(shè)備回路檢查和連鎖的測(cè)試在預(yù)試車期間，測(cè)試LNG儲(chǔ)存和銷售裝置的連鎖系統(tǒng)時(shí)，距離盡可能最遠(yuǎn)。必須特別注意DCS,MCC和現(xiàn)場(chǎng)安裝之間的通信。測(cè)試程序?qū)⒂上铝袔c(diǎn)組成：檢測(cè)所有的電氣連接；檢測(cè)設(shè)定點(diǎn)和回路測(cè)試；按邏輯圖表，因果圖和PID圖檢測(cè)控制系統(tǒng)；檢測(cè)所有緊急按鈕及其作用于裝置安裝的效果；2.4 安全系統(tǒng)的檢測(cè) 功能測(cè)試可用于檢驗(yàn)安全系統(tǒng)的檢測(cè)；2.4.1 氣體探測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試通過使用按設(shè)計(jì)設(shè)定值通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)氣，對(duì)每個(gè)氣體探測(cè)傳感器進(jìn)行測(cè)試。模擬氣的泄露會(huì)在控制室內(nèi)發(fā)出報(bào)警。2.4.2 緊急停車系統(tǒng)的測(cè)試緊急停車系統(tǒng)的測(cè)試是通過啟動(dòng)ESD按鈕在相應(yīng)的模擬條件（如，高/低壓，高/低液位）進(jìn)行測(cè)試。按因果圖，文件編號(hào). 02197/ TH21CAE/0000/0001, 測(cè)試此報(bào)警和連鎖動(dòng)作。2.4.3 火警探測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試通過減小儀表風(fēng)系統(tǒng)的壓力到設(shè)定點(diǎn)對(duì)火警探測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。2.4.4 消防系統(tǒng)的測(cè)試 必須確保消防水的最低供應(yīng)。水噴淋系統(tǒng)的測(cè)試用消防水對(duì)噴頭和噴淋系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試后，必須用清潔水清洗噴水系統(tǒng)并用空氣對(duì)其干燥處理。消防栓和檢測(cè)器的測(cè)試必須通過操作消防水對(duì)消防栓和消防炮的功能進(jìn)行測(cè)試。滅火器的檢查檢查滅火器的位置是否適當(dāng)，檢查其裝填日期。2.5 干燥氣的干燥為了避免冷卻操作期間的低溫引起的冰凍，有必要對(duì)內(nèi)罐和環(huán)形空間進(jìn)行干燥。使用干燥空氣完成此操作。由于罐的干燥是氮封程序和冷卻的前提，啟動(dòng)干燥程序之前需檢查下列項(xiàng)目：要求靜水壓試驗(yàn)，預(yù)試車試驗(yàn)和檢查活動(dòng)已完成；必須對(duì)罐進(jìn)行清洗以免損壞運(yùn)行的泵，還可保證產(chǎn)品質(zhì)量；儲(chǔ)罐的清潔檢測(cè)已經(jīng)第三方確認(rèn)；檢查所有的儲(chǔ)罐儀表位置是否正確，且標(biāo)高已標(biāo)注；儲(chǔ)罐施工公差的測(cè)量已進(jìn)行且竣工儲(chǔ)罐體積表就序；儲(chǔ)罐壓力/真空安全閥已安裝并經(jīng)檢測(cè)合格；必須在PID圖中標(biāo)示出將要被干燥的裝置安裝部位，還有任何臨時(shí)連接處的管道和設(shè)備。開始干燥之前，關(guān)閉所有的閥，下列除外：安全泄壓閥（N15）壓力安全閥傳感器 （N16）真空泄壓閥（N17,N18,N19）壓力指示器（N20,N21） 必須校準(zhǔn)計(jì)量露點(diǎn)測(cè)量?jī)x必須確保干燥空氣(露點(diǎn)低于 -35)最低供給量為350 Nm3 /h。干燥程序必須提供一個(gè)流量約350 Nm3 /h的干燥氣，用臨時(shí)軟管從儀表風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)氮?dú)夤?yīng)管線出口連接到儲(chǔ)罐（N29）.內(nèi)罐的干燥 對(duì)內(nèi)罐進(jìn)行干燥時(shí)，潮濕空氣從到冷低壓火炬的罐頂管口排出N34 (N3)。若潮濕氣在罐頂處釋放到大氣中，必須安裝臨時(shí)遮雨棚以免在干燥時(shí)雨水進(jìn)入罐內(nèi)。壓力將大約保持在0.003MPa（30mbarg），調(diào)節(jié)閥N34（N3）將罐壓設(shè)定在0.003MPa（30mbarg）左右，并定期報(bào)告排放空氣的露點(diǎn)。 當(dāng)達(dá)到要求露點(diǎn)后，依次打開之前未啟用的所有管口和管道，保持較短時(shí)間。然后罐頂管口N34(N3)將被關(guān)閉，且打開管口（N30，N38）以便干燥環(huán)形空間。環(huán)形空間的干燥（見02197/TH21/PFD/0000/0003號(hào) 第二頁）在干燥環(huán)形空間期間，濕空氣出口為通大氣的罐頂管嘴（N30,N38)。應(yīng)定期檢查并記錄濕空氣管嘴（N30,N38)上的露點(diǎn)。內(nèi)罐及環(huán)形空間的露點(diǎn)達(dá)到要求值內(nèi)罐 -20，環(huán)形空間-10時(shí)，內(nèi)罐及環(huán)形空間的干燥程序既完成。干燥程序完成之后，可開始氮?dú)舛杌脫Q處理。2.6 絕熱材料填充內(nèi)罐及環(huán)形空間干燥后，應(yīng)開始充填珍珠巖。充填珍珠巖期間，通過調(diào)節(jié)管嘴N34(N3), 罐壓應(yīng)保持在0.001MPa(10mbar g）左右。珍珠巖充填完成后，應(yīng)徹底清除吊頂上的珍珠巖粉塵，先用刷子和鏟子清除，再用真空吸塵器清除。然后在吊頂上壘上玻璃纖維，同時(shí)應(yīng)通過管嘴N29噴一股少量的干燥空氣，以防止水分從外部大氣進(jìn)入。2.7 氮?dú)舛杌脫Q2.7.1 概述用于吹掃和干燥的氮?dú)?，其純度?yīng)大于99.9%，露點(diǎn)小于-80。使用氮?dú)舛杌?，要求將氧氣的濃度降至爆?燃燒極限以下，以避免將LNG導(dǎo)入罐內(nèi)時(shí)有著火的危險(xiǎn)。要求氧氣濃度低于1%。應(yīng)保證氮?dú)夤?yīng)最低1000Nm3/h（露點(diǎn)低于-80）。氮?dú)饪赏ㄟ^公用系統(tǒng)已安裝的氮?dú)夤?yīng)管線供應(yīng)，或者從氮?dú)獠圮嚱?jīng)蒸發(fā)器供應(yīng)。惰化置換后程序：惰化程序開始之前，應(yīng)檢查下述項(xiàng)目：罐已隔離，進(jìn)口已關(guān)閉；氮?dú)馀欧胖链髿鈪^(qū)域的人員警告標(biāo)志已到位；應(yīng)在PID上標(biāo)明需要惰化的設(shè)備安裝部分，同時(shí)應(yīng)標(biāo)明自氮?dú)庀到y(tǒng)的臨時(shí)接頭、至排空系統(tǒng)的臨時(shí)接頭，以及注明日期/時(shí)間。（惰化的時(shí)間、安裝、拆除的時(shí)間）惰化程序期間，應(yīng)定期測(cè)量并記錄露點(diǎn)及氧氣濃度；應(yīng)找正/校正露點(diǎn)儀和測(cè)氧儀；當(dāng)氧氣濃度及露點(diǎn)達(dá)到要求值時(shí)，設(shè)備幾個(gè)部分的惰化程序既完成。要求值如下： 內(nèi)罐露點(diǎn)： -20，氧氣濃度： 2% （置換后儲(chǔ)罐氧含量為9%）環(huán)形空間露點(diǎn)： -10，氧氣濃度： 2%選定部分惰化程序完成之后，應(yīng)調(diào)節(jié)氮?dú)鈮毫?，使之保持?.008MPa(80mbarg)。2.7.2 LNG儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-411的惰化氮?dú)饬堪匆?，合理的氮?dú)饬考s為用于吹掃的氮?dú)饬康?-3倍。整個(gè)LNG儲(chǔ)罐的容積約為40000 m3,包括內(nèi)罐、外罐及吊頂上的容積。用于惰化LNG儲(chǔ)罐D(zhuǎn)411的氮?dú)饬啃枨蠹s為100000Nm3 (124t)。惰化程序氮?dú)夤?yīng)流量應(yīng)為1.000Nm3/h。氮?dú)鈶?yīng)通過安裝的氮?dú)夤?yīng)管線供應(yīng)，或者通過氮?dú)獠圮嚿系慕宇^供應(yīng)，氮?dú)獠圮噾?yīng)帶有通向儲(chǔ)罐（N29）的氣化器系統(tǒng)。氮?dú)夤?yīng)管線至罐底之間應(yīng)安裝可拆卸短管。氮?dú)獬隹跒檫B接冷態(tài)低壓火炬的罐頂管嘴N34(N3)。在惰化內(nèi)罐期間，壓力應(yīng)保持在約0.005MPa(50 mbarg）(見吹掃圖 02197/TH21/PFD/0000/0004號(hào)第一頁）應(yīng)定期檢測(cè)并記錄氮?dú)獬隹谔幍难鯕鉂舛燃奥饵c(diǎn)。達(dá)到要求條件之后，應(yīng)關(guān)閉氮?dú)獬隹诠茏霳34(N3),并調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐壓力至0.008MPa(80 mbarg)。做儲(chǔ)罐壓力安全閥性能考核時(shí)，應(yīng)使用氮?dú)?，因此?chǔ)罐壓力應(yīng)升至閥的設(shè)定值。應(yīng)記錄此程序（如使用DCS上儲(chǔ)罐壓力趨勢(shì)圖），且如果需要調(diào)試，應(yīng)密封安全閥。壓力安全閥測(cè)試完畢，儲(chǔ)罐壓力應(yīng)降至0.008MPa(80mbarg)。惰化外罐時(shí)，應(yīng)使用來自內(nèi)罐的氮?dú)?。氮?dú)鈶?yīng)從頂部至底部導(dǎo)至環(huán)形空間。出口通過底部環(huán)形管線接到大氣管嘴N30。由于為外殼區(qū)（環(huán)形空間）充填珍珠巖時(shí)的壓降，可能吹掃量會(huì)較低（約200m3/h)。由于吹掃方向?yàn)閺捻敳康降撞浚栽谕夤薜撞繀^(qū)域，內(nèi)部壓力不能升高，否則可能損壞內(nèi)罐，這一點(diǎn)非常重要。在吹掃外罐（環(huán)形空間）期間，壓力控制閥應(yīng)處于工作狀態(tài)（見吹掃圖02197/TH21/PFD/0000/0004號(hào)第二頁）。2.7.3 設(shè)備的惰化下述裝置設(shè)備應(yīng)使用來自LNG儲(chǔ)罐D(zhuǎn)411的氮?dú)獯祾?，并排至大氣（見吹掃圖02197/TH21/PFD/0000/0004號(hào)）：充裝管線（甲烷分離至LNG儲(chǔ)罐）BOG管線輸出管線槽車灌裝管線（LNG儲(chǔ)罐至灌裝站）自槽車灌裝站的蒸氣回流管線自槽車灌裝站的冷卻液體回流管線火炬管線泄放管線應(yīng)在P&ID上標(biāo)明需惰化的系統(tǒng)，且應(yīng)測(cè)量需惰化系統(tǒng)的氧氣濃度及露點(diǎn)。管線吹掃之后，應(yīng)檢查止回閥流向。3 試車/開車所有檢查、測(cè)試以及惰化程序完成，既調(diào)試階段結(jié)束，裝置準(zhǔn)備妥當(dāng)，準(zhǔn)備試車/開車。試車/開車程序包括冷卻儲(chǔ)罐、首次充裝儲(chǔ)罐以及性能考核，功能測(cè)試包括設(shè)備試運(yùn)行。功能測(cè)試與首次開車一并進(jìn)行，使終端轉(zhuǎn)換設(shè)備運(yùn)行流暢。3.1 儲(chǔ)罐的冷卻（見開車圖 02197/TH21/PFD/0000/0005號(hào)第一、二頁。第一頁是關(guān)于使用來自液化裝置的LNG冷卻儲(chǔ)罐，第二頁是關(guān)于使用來自槽車的液氮冷卻儲(chǔ)罐）LNG或者液氮可用于冷卻。概述：冷卻罐時(shí)，應(yīng)控制速度，以防止罐應(yīng)力過限。冷卻控制參數(shù)如下：內(nèi)罐任一熱電偶處的冷卻速度應(yīng)控制在3/h - 5/h；任何相鄰?fù)鈿ぶg或任何底部熱電偶之間的最大溫差應(yīng)限定在30；任何熱電偶之間的最大溫差應(yīng)限定在50；準(zhǔn)備工作：確保所有儀表為運(yùn)行狀態(tài)；壓力儀表；內(nèi)罐壁及罐底的溫度探測(cè)器；液位儀表；密度測(cè)量裝置；底板加熱系統(tǒng)應(yīng)為運(yùn)行狀態(tài)。所有至/自罐的氣體和液體管線應(yīng)連接，所有盲板應(yīng)拆掉。用LNG冷卻時(shí)，所有LNG系統(tǒng)應(yīng)可操作。確保8LNG充裝管嘴（N2和N1）已關(guān)閉，且BOG系統(tǒng)（冷態(tài)低壓火炬、再液化單元）已準(zhǔn)備妥當(dāng)。檢查罐壓，罐壓應(yīng)為0.005MPa(5ombarg)左右。相關(guān)管道已冷卻。3.1.1 LNG儲(chǔ)罐的冷卻需要用大約140噸的LNG冷卻儲(chǔ)罐；通過上方管線的噴嘴N4把LNG噴入罐里進(jìn)行冷卻。液化廠供應(yīng)LNG的流速約為3000kg/h。冷卻過程中要記錄罐壁溫度。首先，由于氣體收縮的體積比噴霧體積大，罐壓力可能下降，所以在罐壓上升前，排空(N34/N3)要一直保持關(guān)閉。罐壓上升后，打開通風(fēng)口（N34）直到排出氣體中的氮?dú)饬啃∮?0%。然后打開（N3）,關(guān)閉（N11）。同時(shí)，通過連接管，用來自于儲(chǔ)罐的LNG?；鹁婀艿赖目刂崎y起到調(diào)節(jié)罐壓的作用。冷卻期間，通過噴嘴N4上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制冷卻率。如果溫差大于上述范圍，要停止注入液體，直到溫差到可接受范圍。罐液位計(jì)顯示液位到達(dá)約150mm時(shí)，罐內(nèi)的LNG會(huì)通過噴嘴（N1）噴灑，關(guān)閉（N4）,冷卻完成，可通過管嘴N1和N2進(jìn)行首次充裝。用再次液化單元的閃氣壓縮機(jī)吸收所產(chǎn)生的蒸汽。3.1.2 用液氮冷卻儲(chǔ)罐需要用約260噸液氮冷卻儲(chǔ)罐。通過上方管線的噴霧嘴N4把LNG噴入罐里進(jìn)行冷卻。在槽車和充裝管之間連接2寸的臨時(shí)軟管（管道），LNG的流量約為5400kg/h。冷卻過程中要記錄罐壁溫度。首先，由于氣體收縮體積比噴霧體積大，罐壓可能下降，所以在罐壓上升前，排放口(N34/N3)要一直保持關(guān)閉。罐壓上升后，打開到低壓冷火炬的排放口（N34/N3）。冷卻期間，通過噴嘴N4上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制冷卻率。如果溫差大于上述范圍，要停止注入液體，直到溫差到可接受范圍。整體溫度達(dá)到約-160攝氏度時(shí)，儲(chǔ)罐冷卻結(jié)束。通過上方管線把LNG噴入罐里。3.2 性能測(cè)試完成儲(chǔ)罐的首次充裝后進(jìn)行下列性能測(cè)試：輸出操作充裝操作（在首次液體充裝期間已完成）測(cè)試過程中裝置開始運(yùn)行。4 需要進(jìn)行試車/開車的設(shè)備需要進(jìn)行試車/開車的裝置包括測(cè)量設(shè)備、臨時(shí)軟管或管道連接件、潤(rùn)滑油及人員安全裝備由買方負(fù)責(zé)。測(cè)量設(shè)備：露點(diǎn)測(cè)量計(jì)氧氣測(cè)量計(jì)微壓計(jì)U型測(cè)壓計(jì)用于氣相及液相LNG的氣體色譜分析取樣系統(tǒng)氣體探測(cè)/測(cè)爆儀空氣及氮?dú)夤?yīng)用的臨時(shí)軟管/管道臨時(shí)軟管連接：不銹鋼軟管2根2寸/300ibs, 6m長(zhǎng)2根2寸/150ibs, 6m長(zhǎng)安全裝備：2個(gè)帶自備用濾毒罐的防毒氣面具；1雙防護(hù)手套；1雙防護(hù)鞋；2件防水衣和/或防護(hù)褲及外套；2個(gè)帶面罩的化學(xué)防護(hù)鏡；2個(gè)正壓自備呼吸器；2套合格的密封防腐化工防護(hù)套服，可與自備呼吸器配套使用；5 附件5.1 干燥圖（02197/TH21/PFD/0000/0003）：第1頁： 用干燥氣干燥內(nèi)罐第2頁：用干燥氣干燥環(huán)形空間5.2 吹掃圖（02197/TH21/PFD/0000/0004）：第1頁： 氮?dú)獯祾邇?nèi)罐第2頁： 氮?dú)獯祾攮h(huán)形空間第3頁： 氮?dú)獯祾?充裝管線 BOG管線第4頁：氮?dú)獯祾?充裝管線 氣相回流管線第5頁：氮?dú)獯祾?冷卻液體回流管線 排放管線5.3 開車圖（02197/TH21/PFD/0000/0005）：第1頁： 用來自液化廠的LNG冷卻儲(chǔ)罐；第2頁： 用液氮冷卻儲(chǔ)罐； （冷卻方法可二選一）30000 mLNG儲(chǔ)罐與裝車操作手冊(cè)1. 引言甲烷成分在液化甲烷分離裝置中，從主合成氣的原料氣中作為副產(chǎn)品被分離出來，以平均日產(chǎn)量達(dá)到1200噸輸送到LNG儲(chǔ)罐，以達(dá)到儲(chǔ)存并灌裝LNG的目的。此裝置包括一座30,000 m的LNG儲(chǔ)罐，9個(gè)槽車灌裝站和一個(gè)特殊容器灌裝站。2. 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)2.1 規(guī)模能力儲(chǔ)存LNG量：30，000m3LNG輸送和罐裝系統(tǒng)具備滿足在16小時(shí)內(nèi)，灌裝100輛槽車/移動(dòng)儲(chǔ)罐的能力。2.2 產(chǎn)品LNG規(guī)格 LNG儲(chǔ)罐的壓力：P=0.01MPaG. ， 溫度=-161成分摩爾百分比甲烷97，01乙烷1，827丙烷0，664一氧化碳0，48其他0，02上述原料氣成份的LNG,在LNG罐內(nèi)的溫度為-161，密度為435kg/m33 裝置描述3.1 概述此裝置包括一座30,000 m的LNG儲(chǔ)罐和灌裝系統(tǒng)，用于9個(gè)槽車灌裝臺(tái)位和一個(gè)特殊容器灌裝站。3.2 裝置描述下章節(jié)描述了裝置不同組成部分的主要特點(diǎn)。3.2.1 LNG 儲(chǔ)罐 D411LNG儲(chǔ)罐D(zhuǎn)411是低溫單包容儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐的儲(chǔ)能為30，000m3 在平均氣溫30，LNG日閃蒸率是儲(chǔ)罐能力的0.08wt%。 罐數(shù)量1罐型低溫液態(tài)天然氣罐 儲(chǔ)存產(chǎn)品液態(tài)天然氣 儲(chǔ)存量30,000m3 設(shè)計(jì)壓力-5 15KPa（g） 設(shè)計(jì)溫度內(nèi)罐 -162 +45 外罐 -40 60 設(shè)計(jì)密度490kg/m3 抗震設(shè)計(jì)7級(jí) 設(shè)計(jì)規(guī)范API 620 Q 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)定義單容罐 尺寸 內(nèi)罐41,500mm x 23,000mm外罐43,500mm x 24,870mm 結(jié)構(gòu)材料內(nèi)罐SUS 304 外罐16MNDR 罐絕熱材料 罐底 承重環(huán) 罐壁 罐頂泡沫玻璃磚珍珠巖混泥土彈性氈，珍珠巖礦物棉 裝配有：液位測(cè)量系統(tǒng)及控制裝置壓力測(cè)量系統(tǒng)及控制裝置密度測(cè)量系統(tǒng)用于內(nèi)罐底部，內(nèi)罐壁及液態(tài)產(chǎn)品的溫度測(cè)量系統(tǒng)三個(gè)壓力安全閥（兩個(gè)在使用中，一個(gè)作為備用）三個(gè)真空保護(hù)閥（兩個(gè)在使用中，一個(gè)作為備用）用于冷卻罐的上部噴淋環(huán) 在內(nèi)罐和外罐間的環(huán)行空間的置換環(huán)行管線是碳鋼材料。 氮?dú)廨斎胂到y(tǒng)帶有一個(gè)氣動(dòng)快速關(guān)閉閥目的是為了在緊急情況下避免罐壓過低。3.2.2 罐裝系統(tǒng) 為了輸出產(chǎn)品，在罐內(nèi)安裝了兩個(gè)可移動(dòng)的潛液泵。經(jīng)輸出管線把液態(tài)天然氣從儲(chǔ)罐輸出到槽車及特殊容器的罐裝站。3.2.2.1潛液泵P411A/B 泵數(shù) 1（+1備用） 介質(zhì) 液態(tài)天然氣 泵級(jí)數(shù) 1 流速 320m3/h(139t/h) 壓頭 120m LC(0.6MPag) 材料 鋁合金 電機(jī)額定值93KW, 3000rpm, 380V 裝配有： 在泵上安裝了震動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，并且將在控制室安裝檢測(cè)系統(tǒng) 泵旁通裝置為自動(dòng)操作 泵的壓力顯示器及流量計(jì)的作用是為了防止過流/欠流和防止過電流/欠電流 在泵柱和起吊設(shè)備處（把起重索鏈接到頂板）有帶有必要的置換噴嘴/排放噴嘴的泵拆除系統(tǒng)。為了拆除泵，一個(gè)起動(dòng)設(shè)備提升能力要大約為2.5噸，把它安裝在罐頂處。 底閥3.2.2.2 液態(tài)天然氣輸出管線連接經(jīng)由總管管線連接液下泵P411A/B到罐裝站尺寸 從泵到輸出總管的尺寸為8 從輸出總管到容器和槽車罐裝站的尺寸為10等級(jí) ANSI 150 Ibs設(shè)計(jì) 1.2MPa/-170/+50材料 不銹鋼 AISI 304L保溫 保冷裝配有： 壓力，溫度和流量測(cè)量系統(tǒng) 在泵排放管線上的手動(dòng)控制閥3.3.2.3 液態(tài)天然氣灌裝站 整個(gè)液態(tài)天然氣灌裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)灌裝能力能夠每天在個(gè)小時(shí)內(nèi)連續(xù)灌裝個(gè)槽車。提供了9個(gè)槽車灌裝站和一個(gè)特殊容器灌裝站。 每個(gè)槽車灌裝臂包含連接到槽車罐底部的一個(gè)液相灌裝臂和一個(gè)氣相灌裝臂。這兩個(gè)灌裝臂是屬于手動(dòng)操作并且由配重來調(diào)整平衡。此特殊容器灌裝站裝配有一個(gè)用于填充液體的不銹鋼軟管和一個(gè)用于氣體回流的不銹鋼軟管。它使用于特殊規(guī)格和尺寸的容器。液態(tài)天然氣槽車灌裝站L421 A/B/C/D/E/F/G/H/I灌裝站數(shù)9介質(zhì)液態(tài)天然氣工作壓力0.3MPag流速80m3/h (最大100m3/h)材料不銹鋼AISI 304L/316L設(shè)計(jì)1.8MPag/-170/+50尺寸：（液體灌裝臂/氣體灌裝臂）3英寸/3英寸裝液體的連接系統(tǒng)到容器端口到連接端口21/2英寸/150或者2英寸中國規(guī)范3英寸/150裝氣的連接系統(tǒng)到容器到岸邊21/2英寸/150或者2英寸中國規(guī)范3英寸/150灌裝臂裝配有： 用于靈活活動(dòng)灌裝臂的氮?dú)庵脫Q萬向節(jié) 氮?dú)庵脫Q連接系統(tǒng) 具有自動(dòng)泄壓的自力式壓力控制閥 異徑管件從2 1/2 英寸（美國國家標(biāo)準(zhǔn)）到2寸（中國規(guī)范）灌裝站裝配有： 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)設(shè)控制器 流量計(jì)和流量控制閥 壓力顯示器和溫度顯示器 接地裝置液態(tài)天然氣特殊容器裝站L431罐裝站數(shù)1介質(zhì)液態(tài)天然氣到特殊容器工作壓力0.3MPag流速40m3/h (最大60m3/h)材料不銹鋼AISI 304L/316L設(shè)計(jì)1.0MPag/-170/+50尺寸（裝液體的軟管/裝汽體的軟管）2/2裝液體的連接系統(tǒng) 到罐處到岸邊2”/150或者2” 中國規(guī)范2”/150裝汽體的連接系統(tǒng) 到罐處到岸邊2”/150或者2” 中國規(guī)范2”/150罐裝站裝配有： 就地預(yù)制控制器 流量計(jì)和流量控制閥 汽體回流管線內(nèi)的壓力控制閥 氣動(dòng)快速關(guān)閉閥 壓力顯示器和溫度顯示器 接地裝置 氮?dú)庵脫Q連接裝置3.2.3 LNG管道內(nèi)部連接3.2.3.1儲(chǔ)罐填充管線連接：LNG工藝裝置到儲(chǔ)罐D(zhuǎn)411尺寸：68壓力等級(jí)：150設(shè)計(jì)：1.6MPag-170+50材料：不銹鋼AISI304L絕熱：保冷配件：1. 控制閥2. 充裝管線底部和頂部的快速關(guān)閉閥泵回流管線連接：LNG泵排放管線到充裝管線尺寸：68功率：150設(shè)計(jì)：1.2MPag-170+50材料：不銹鋼AISI304L絕緣：保冷配件：3. 氣動(dòng)流量控制閥4. 連接到充裝管線底部和頂部的快速關(guān)閉閥。閃蒸氣管線連接：從儲(chǔ)罐D(zhuǎn)411到液化裝置尺寸：1410壓力等級(jí)：150設(shè)計(jì)：0.6 MPag-165+50材料：不銹鋼AISI304L絕熱：保冷排氣管線連接：從泵柱到火炬管線尺寸：2壓力等級(jí)：150設(shè)計(jì)：0.4MPag-170+50材料：不銹鋼AISI304L絕熱：無火炬管線連接：從儲(chǔ)罐D(zhuǎn)411到液化裝置（通過閃蒸氣管線）尺寸：18壓力等級(jí)：150設(shè)計(jì)：0.4MPag-170+50材料：不銹鋼AISI304L絕熱：無配件： 壓力控制閥1排放管線連接：從熱膨脹閥到儲(chǔ)罐D(zhuǎn)411尺寸：6壓力等級(jí)：150設(shè)計(jì)：0.75 MPag-170+50材料：不銹鋼AISI304L絕熱：保冷冷卻液回流管線連接：從裝載站管線到泵回流管線尺寸：3壓力等級(jí)：150設(shè)計(jì)：1.2MPag-170+50材料：不銹鋼AISI304L絕熱：保冷配件：氣動(dòng)快速關(guān)閉閥3.2.3.2 LNG槽車和特殊容器灌裝LNG 輸出總管連接：從輸出管線到裝填站尺寸：10壓力等級(jí)：150設(shè)計(jì)：1.2MPag-170+50材料：不銹鋼AISI304L絕熱：保冷配件： 氣壓驅(qū)動(dòng)快速關(guān)閉閥LNG槽車供應(yīng)管線連接：從LNG輸出管頭到液化灌裝臂尺寸：3壓力等級(jí)：150設(shè)計(jì)：1.2MPag-170+50材料：不銹鋼AISI304L絕熱：保冷配件：1. 流量計(jì)和控制閥2.氣動(dòng)快速關(guān)閉閥LNG氣相回流管線連接：從LNG輸出總管到氣相灌裝臂尺寸：3壓力等級(jí)：150設(shè)計(jì)：0.75MPag-170+50材料：不銹鋼AISI304L絕熱：保冷LNG氣相回流總管 連接：從氣相回流管線到泵回流管線尺寸：6壓力等級(jí)：150設(shè)計(jì)：0.75MPag-170+50材料：不銹鋼AISI304L絕熱：冷絕緣配件： 壓力控制閥3.2.4 排放罐V401目的：收集不操作時(shí)來自液體管線排放的LNG。排放罐可從罐頂部到火炬或從底部通過排放管到貯罐被清空。外徑1.4m罐長(zhǎng)度2.5m體積約4.4 m3操作壓力約0.7MPa a 設(shè)計(jì)1.2MPa g-190+50材料不銹鋼AISI 304L絕熱約 300mm配件：1. 液位指示器和液位控制開關(guān)2. 火炬管線和液體回流管線中氣動(dòng)快速關(guān)閉閥3. 壓力指示器4. 氮?dú)膺B接5. 安全閥3.2.5 安全系統(tǒng)3.2.5.1 氣體探測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)氣體探測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)包括許多裝在重點(diǎn)位置的氣體探測(cè)傳感器，以及整合在控制系統(tǒng)的報(bào)警系統(tǒng)。達(dá)到20%和40%兩個(gè)較低易燃點(diǎn)時(shí)，系統(tǒng)開始報(bào)警。氣體探測(cè)傳感器分布如下： 4個(gè)裝在罐頂 1個(gè)裝在儲(chǔ)罐附近地面 9個(gè)在槽車灌裝站 1個(gè)在特殊容器灌裝站3.2.5.2 緊急停車系統(tǒng)如果發(fā)生緊急情況，緊急停車系統(tǒng)會(huì)盡快使裝儲(chǔ)裝置處于安全狀態(tài)。裝置里位于重要位置的緊急工況按鈕會(huì)激活緊急停車系統(tǒng)，并關(guān)閉所有相關(guān)的閥及電機(jī)。儲(chǔ)存及灌裝棧臺(tái)的緊急停車系統(tǒng)分為兩個(gè)子系統(tǒng)，“灌裝緊急停車”及“罐緊急停車”。如果操作人員啟動(dòng)“灌裝緊急停車”其中一個(gè)緊急停車系統(tǒng)按鈕，所有灌裝站關(guān)閉，并進(jìn)入安全狀態(tài)。從而灌裝系統(tǒng)被關(guān)閉，潛液泵停止，但裝儲(chǔ)操作會(huì)繼續(xù)。如果發(fā)生“罐緊急停車”，要停止裝儲(chǔ)動(dòng)作，而潛液泵及灌裝系統(tǒng)會(huì)持續(xù)運(yùn)作。緊急工況按鈕裝在如下位置：罐緊急停車：1個(gè)位于罐頂2個(gè)在罐走梯處及地面上1個(gè)位于控制室緊急停車系統(tǒng)灌裝9個(gè)位于槽車灌裝棧臺(tái)，各灌裝站配1個(gè)1個(gè)位于特殊容器灌裝站1個(gè)位于控制室3.2.5.3 火焰探測(cè)系統(tǒng)提供了一個(gè)火焰探測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)。系統(tǒng)包括連接到管道的PE軟管。用儀表風(fēng)給軟管加壓。一旦軟管遇火熔化，儀表風(fēng)壓力會(huì)下降，從而觸發(fā)報(bào)警?；鹧嫣綔y(cè)系統(tǒng)用于下列位置： 2個(gè)在儲(chǔ)罐頂 9個(gè)位于槽車灌裝站 1個(gè)位于特殊容器灌裝站3.2.5.4 錄像監(jiān)控系統(tǒng)一個(gè)錄像監(jiān)控系統(tǒng)（由其它方提供）裝在下列位置： 1個(gè)位于罐區(qū)（針對(duì)儲(chǔ)罐） 1個(gè)位于灌裝棧臺(tái)（針對(duì)槽車及特殊容器灌裝站）3.2.5.5 噴淋系統(tǒng)要安裝下列噴淋系統(tǒng)： 1個(gè)位于儲(chǔ)罐頂部、帶有被分為單獨(dú)的2個(gè)部分（半個(gè)圈）的噴霧器系統(tǒng) 1個(gè)位于灌裝棧臺(tái)的噴淋系統(tǒng)儲(chǔ)罐頂部及殼上的噴水密度為4.0升/分鐘/平米。要把所有水噴灑到罐頂，并沿罐殼流下。灌裝棧臺(tái)噴水系統(tǒng)的噴水密度為10.2升/分鐘/平米。根據(jù)NFPA13/15噴水系統(tǒng)是作為干燥管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的，將其連接到消防水供應(yīng)。在控制室和/或通過就地噴水滅火閥手動(dòng)控制噴淋系統(tǒng)。3.2.5.6 消防栓及消防炮LNG儲(chǔ)罐和灌裝設(shè)施處要按如下提供消防栓及消防炮：受保護(hù)區(qū)域消防栓數(shù)量消防炮LNG儲(chǔ)罐44灌裝棧臺(tái)103.2.5.7 便攜式滅火器要在所有關(guān)鍵位置放置便攜式滅火器，如在LNG設(shè)施內(nèi)部及槽車上。按照NFPA10提供并維護(hù)滅火器。3.2.5.8 化學(xué)干粉系統(tǒng)儲(chǔ)罐安全閥出口管道配供化學(xué)干粉系統(tǒng)，作用是一旦安全閥打開，出口管道處的火焰可被撲滅。3.2.5.9 其它消防系統(tǒng)要和當(dāng)?shù)叵狸?duì)探討后確定“消防系統(tǒng)”。該系統(tǒng)要符合地方條例（規(guī)定）。工藝描述3.3 基本原則3.3.1 主要功能LNG儲(chǔ)罐及灌裝系統(tǒng)具備如下主要職責(zé)：LNG儲(chǔ)罐（低溫及接近大氣壓時(shí)）減緩斷續(xù)的輸出循環(huán)及連續(xù)的LNG進(jìn)料。LNG輸出到槽車灌裝站。3.3.2 主操作模式LNG終端主要為兩種運(yùn)行模式：接收LNG，不輸送到灌裝站。接收LNG，輸送到灌裝站。在上述主要運(yùn)行模式下，估計(jì)主要參數(shù)會(huì)有變化，諸如LNG的成分，最小、平均及最大流量值之間的輸出率。3.3.3 主流向 來自液化系統(tǒng)的LNG通過到儲(chǔ)罐的灌裝管進(jìn)入D411罐。LNG通過P411A/B輸出泵從儲(chǔ)罐D(zhuǎn)411排出，送到槽車灌裝站。為使系統(tǒng)保持冷卻，用一小股LNG流循環(huán)流過所有槽車及特殊容器灌裝站管道。罐內(nèi)的閃蒸氣體(BOG)和閃發(fā)氣體被輸送回液化系統(tǒng)。3.4 工藝3.4.1 LNG儲(chǔ)罐D(zhuǎn)411LNG儲(chǔ)罐總?cè)莘e（包括高液位報(bào)警的下限和最高液位之間的空間）為30.000 m。儲(chǔ)罐采用自立式單容罐，內(nèi)罐材料為SUS304，安裝在帶有拱頂碳鋼外罐內(nèi)。環(huán)行空間和內(nèi)罐吊頂安裝有絕熱材料，以將設(shè)計(jì)條件下整罐LNG每天的最大閃蒸量限定在儲(chǔ)罐容積的0.08 wt%。所有充裝和輸出管線接頭和所有其它儀表管口應(yīng)通過外罐頂部（與吊頂相關(guān)的地方通過吊頂）采用“頂端進(jìn)入”的連接方式。在罐頂部和底部安裝充裝管口。頂部充裝接管安裝一塊用于分配的防濺板。底部灌裝管嘴應(yīng)配置內(nèi)部排空立管，以底部保證灌裝。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力為0.0005 到 0.015 MPa(g)。儲(chǔ)罐氣相空間的正常操作壓力在0.0048到0.0128 MPa(g)之間。一般通過可選性操作和BOG壓縮機(jī)來對(duì)此壓力進(jìn)行控制。LNG儲(chǔ)罐配有保護(hù)系統(tǒng)以防止以下情況發(fā)生：過滿保護(hù)：使用多點(diǎn)測(cè)量?jī)x表和一個(gè)優(yōu)選控制器進(jìn)行廣泛測(cè)量，控制不同的部件（如閥門、泵）并與ESD連接，以防止儲(chǔ)罐過滿。過壓保護(hù)：過壓保護(hù)操作如下，首先運(yùn)行BOG壓縮機(jī)（由第三方提供），其次通過壓力控制閥將多余氣體排放至火炬，最后一道防線為一組安裝在罐頂上的三個(gè)壓力安全閥（PSV）。過壓保護(hù)是各種設(shè)計(jì)實(shí)例的整合。LNG在儲(chǔ)罐內(nèi)分層：為了大大降低液體在罐內(nèi)翻滾的可能性，設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)采取了幾項(xiàng)預(yù)防措施，如選用從頂部到底部的充裝模式，輔以廣泛的溫度/密度測(cè)量，以及選擇在儲(chǔ)罐內(nèi)循環(huán)LNG(通過局部環(huán)流)。防真空：防止罐內(nèi)出現(xiàn)真空，首先應(yīng)切斷在線BOG壓縮機(jī)，并將泵切換至回流狀態(tài)。如果壓降進(jìn)一步增大，應(yīng)注入更多氮?dú)狻７乐构迌?nèi)真空最后一道有效的措施是啟用罐頂?shù)恼婵臻y。干燥、吹掃以及惰化儲(chǔ)罐：需配備氮?dú)庾⑷胙b置及排空管線。為使罐進(jìn)入工作狀態(tài)對(duì)罐初始冷卻時(shí)，應(yīng)配備一個(gè)冷卻噴淋環(huán)。3.4.2 BOG控制正常操作期間，由于輸出操作時(shí)引起的逆向置換，自儲(chǔ)罐的閃蒸氣體有一部分被補(bǔ)償?shù)?。?chǔ)罐中的壓力是通過操作BOG壓縮機(jī)（非TGE公司提供）控制的。經(jīng)壓縮的多余的蒸氣輸送至再液化裝置。3.4.3 輸出系統(tǒng)LNG由輸出泵P411A/B的一個(gè)（一個(gè)作為備用）從儲(chǔ)罐中輸出。泵采用立式潛液式，從罐頂懸吊安裝在專用泵柱內(nèi)。泵配備有排空管線以及至儲(chǔ)罐的最小回流管線。3.4.4 槽車灌裝站總共配有10個(gè)灌裝站，用于灌裝不同類型的運(yùn)輸罐。其中9個(gè)灌裝站是槽車灌裝站。每一個(gè)灌裝站都有一個(gè)液相灌裝臂和一個(gè)氣相回流臂。液相灌裝臂和氣相回流臂與特殊容器底部相連。灌裝臂用手動(dòng)操作，通過配重來平衡。另外一個(gè)灌裝站是特殊槽車灌裝站。專門用于灌裝非標(biāo)準(zhǔn)槽車。此類非標(biāo)槽車，其液相灌裝和氣相回流使用的都是不銹鋼軟管。每個(gè)槽車灌裝站的正常流量為80m3/h，特殊槽車灌裝站的流量為40 m3/h。整個(gè)系統(tǒng)每天能在16個(gè)小時(shí)之內(nèi)灌裝100輛罐容為40 m3的槽車。每個(gè)灌裝站須配備以下裝置：液相和氣相管線氣動(dòng)ESD閥卸壓至泄放管線的熱膨脹閥液相管線氣動(dòng)流量控制閥液相管線流量計(jì)壓力及溫度顯示器手動(dòng)閥氮?dú)夤?yīng)管線接地裝置3.4.5 操作3.4.5.1 灌裝罐裝臂/軟管連接之后，自動(dòng)灌裝程序即開始運(yùn)行：在槽車灌裝操作之前，應(yīng)在地磅上對(duì)每輛槽車稱重，以確認(rèn)可能灌裝的LNG量。應(yīng)在槽車準(zhǔn)備灌裝之前記下槽車重量。通過氣相回流管線為準(zhǔn)備灌裝的特殊容器卸壓。應(yīng)將需要灌裝的LNG量輸入現(xiàn)場(chǎng)預(yù)設(shè)控制器。驅(qū)動(dòng)“開始”按鈕后，自動(dòng)灌裝程序隨即開始。液相供應(yīng)閥打開，同時(shí)冷卻液相回流閥關(guān)閉。首先在灌裝站的流量控制閥開至 “流量低”。在灌裝一定量后，此流量控制閥設(shè)至“流量高”。在幾乎達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，此流量控制閥復(fù)位至“流量低”。當(dāng)罐裝結(jié)束的時(shí)候，滯留在液相灌裝臂內(nèi)的LNG，部分被氮?dú)鈮毫夯靥厥馊萜?，其余的殘留液被排放至冷卻液相回流管線。灌裝結(jié)束后，應(yīng)再次對(duì)槽車稱重，并根據(jù)重量差打印灌裝票據(jù)。3.4.5.2 槽車/特殊容器冷卻當(dāng)特殊容器溫度高于-100C時(shí)，為避免熱沖擊及產(chǎn)生過多閃蒸氣，建議在灌裝之前對(duì)其冷卻。進(jìn)行冷卻程序操作時(shí)，流量控制閥設(shè)置為手動(dòng)模式。3.4.5.3 緊急卸載程序由于某種原因，可能要求對(duì)槽車/特殊容器進(jìn)行部分或完全卸載。在此情況下，特殊容器應(yīng)通過氣相回流臂用氮?dú)馍龎?，以迫使LNG通過液相灌裝臂/軟管排放至冷卻液相回流管線。3.4.6 卸壓系統(tǒng)泄放系統(tǒng)包括排空及卸壓管線，這些管線連接至一根主總管，此總管又連接至冷火炬FL701(非TGE提供)。這樣，就為儲(chǔ)存裝置配備了一個(gè)氣體處理系統(tǒng)，以收集緊急運(yùn)行狀況下工藝排放氣，以及保證在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)也具有可操作性。熱安全閥通過卸壓管線或冷卻液相回流管線將液體排放回儲(chǔ)罐。上述兩個(gè)系統(tǒng)是為在異常情況下氣體處理配備的。正常運(yùn)行期間，氣體不會(huì)排至火炬燃燒或排放?；鹁娌皇腔趦?chǔ)罐內(nèi)液體發(fā)生翻滾的極端情況而設(shè)計(jì)的。如果發(fā)生這種極端情況，安裝在LNG儲(chǔ)罐頂上的PSV（壓力安全閥）會(huì)將氣體直接排放至大氣。這樣設(shè)計(jì)的原因是，發(fā)生這種情況的可能性很低。3.4.7排泄系統(tǒng)主總管內(nèi)的殘液通過排泄液收集器V401或冷卻液相回流管線排泄至儲(chǔ)罐。其它單獨(dú)管線或設(shè)備，也可利用氮?dú)鈱⑵鋬?nèi)的殘液排泄至排泄液收集器。在任何正常運(yùn)行期間，LNG儲(chǔ)罐絕對(duì)不會(huì)完全放空。如需中斷運(yùn)行（如檢修）儲(chǔ)罐，應(yīng)使用液下泵將儲(chǔ)罐泵空。殘留液用來自液化裝置的熱態(tài)產(chǎn)品氣體氣化并排空。每次準(zhǔn)備罐內(nèi)檢修之前，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行氮?dú)夂涂諝獯祾?。裝置內(nèi)的雨水排泄系統(tǒng)配備有根據(jù)工藝設(shè)置的泄漏液收集系統(tǒng)，以降低LNG意外泄漏，越過終端安全圍欄，進(jìn)入公用水的可能。4. 裝置安全系統(tǒng)下列說明是對(duì)所有官方規(guī)章的補(bǔ)充，且可能那些規(guī)章已被貿(mào)易協(xié)會(huì)和保險(xiǎn)公司公開發(fā)表。有必要讓操作員了解相應(yīng)安全規(guī)定，且對(duì)已了解的規(guī)定，必須讓其簽名確認(rèn)以證明其受相應(yīng)培訓(xùn)。前提條件是只有經(jīng)良好培訓(xùn)且獲得認(rèn)可的操作人員才能操作裝置。對(duì)于機(jī)器（如：泵等）和成套裝置，參考制造商提供的附加次承包商安全說明書。4.1 概述LNG室溫常壓下是一種無色氣體，但以一種低溫液體在受壓狀態(tài)下運(yùn)輸。運(yùn)輸部門將其歸類為可燃?jí)嚎s氣體。LNG極易燃，因此，必須杜絕引火源。其與氧氣（空氣）會(huì)在一定爆炸極限范圍內(nèi)形成爆炸性混合物。當(dāng)吸入足夠高濃度時(shí)，會(huì)迅速導(dǎo)致麻醉，若氧氣不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致窒息。因?yàn)檠b置的某些部分可能密封不嚴(yán)，所以完全有必要考慮幾點(diǎn)安全預(yù)防措施。因此，LNG裝置安裝有幾個(gè)安全裝置以確保操作安全：-警探測(cè)系統(tǒng)和消防系統(tǒng)-體探測(cè)系統(tǒng)-滅火系統(tǒng)，用于儲(chǔ)罐，槽車灌裝區(qū)域，特殊容器灌裝區(qū)域-壓裝置為能安全并持續(xù)操作裝置，有必要：-全按照此手冊(cè)描述的程序且在指定工藝參數(shù)（如：按照工藝數(shù)據(jù)單的壓力溫度流量）范圍內(nèi)操作-仔細(xì)并適時(shí)的開展所有必要的維護(hù)和檢查工作，時(shí)間上不受地方法律或規(guī)定要求的定期檢查限制。-須在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔內(nèi)，檢查警報(bào)裝置功能是否良好，推薦至少一年檢查一次。未經(jīng)授權(quán)，不允許改動(dòng)設(shè)定值或修改系統(tǒng)-能由技術(shù)員進(jìn)行維護(hù)和修理工作-由輪班操作員通過定期巡檢對(duì)裝置進(jìn)行檢查-須用便攜式氣體探測(cè)器定期檢查法蘭連接處，填料函等可能發(fā)生泄漏的地方-須定期對(duì)人員進(jìn)行安全，消防培訓(xùn)在任何情況下，必須在有人員遭受LNG傷害的地方，立即派送一名外科醫(yī)生。LNG與眼睛或皮膚接觸，或接觸過量的LNG時(shí)，若有失去知覺的跡象，立刻開始急救。必須保持道路暢通，以確保消防隊(duì)和救護(hù)車的快速進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4、2事故預(yù)防通過盡量減少進(jìn)入大氣的LNG的措施，高效的減少LNG的危險(xiǎn)性，特別注意以下幾點(diǎn)：-料函，法蘭連接處，設(shè)備和閥門密封處出現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即補(bǔ)漏-生大量泄漏，人員必須使用供氧裝備-可能泄漏LNG的地方工作時(shí)，為了避免“凍傷”皮膚，必須使用塑料或橡膠涂層的帆布手套和護(hù)目鏡。至少應(yīng)有新鮮水可用。-先用氮?dú)鈱?duì)罐吹掃，再用空氣吹掃罐，技工或檢修工方可進(jìn)入罐內(nèi)；不用空氣吹掃的話，需佩戴一個(gè)壓縮空氣呼吸器。為了確保安全，罐外要有另一個(gè)人用繩子連著罐內(nèi)的人。此工作的進(jìn)行必須由安全工程師書面許可。4.3 防火4.3.1 杜絕可燃混合物 在LNG儲(chǔ)存中不可避免的存在引火源，杜絕可燃混合物（LNG/空氣）是防火防爆的首要預(yù)防措施。立刻消除裝置內(nèi)的泄漏，否則，停用或排空正在泄漏的管線或罐。含油或溶劑的清潔，用碎布或棉絲，存放在專用容器中。建議維修工作時(shí)要小心謹(jǐn)慎。在任何維修工作之前，用盲板把通到或來自罐，相關(guān)管道部分的所有管線隔開。在管線盲板定位或移除之前，必須確保所有管線不受壓。管線盲板必須有明顯突出法蘭面的標(biāo)記。此外，有必要做一個(gè)已安裝的管線盲板清單，以便在工作收尾時(shí)，在盲板移走后，在清單上將其勾掉。在裝置開車前，必須移除所有的盲板。必須用氮?dú)馇宄b置和管道內(nèi)的天然氣，直到天然氣含量為2 vol.%或更低。在置換時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，持續(xù)用空氣清潔，直到再也不能探測(cè)出天然氣為止。在充裝液化天然氣前，必須用氮?dú)庖瞥b置和管道內(nèi)的空氣。啟動(dòng)LNG置換前，氧含量需為1 vol.%或更低。特別注意，即使重復(fù)置換，雖然罐內(nèi)殘余LNG會(huì)不斷蒸發(fā)，但仍然可能還有殘余LNG存在。4.3.2杜絕引火源若有些裝置內(nèi)的工作進(jìn)行中不可避免用到火時(shí)，推薦引入一個(gè)“動(dòng)火許可”。關(guān)于此許可，下面各項(xiàng)需由技術(shù)經(jīng)理或其代表認(rèn)可并簽字同意：-需修理裝置部分工作的許可-作的位置和描述-開展何種工作-作執(zhí)行人員，工作負(fù)責(zé)人-全負(fù)責(zé)人-作開始前，已落實(shí)的裝置管理安全預(yù)防措施-修人員應(yīng)遵守或采取進(jìn)一步安全預(yù)防措施-須完工的時(shí)間期限所有的罐和管線必須用普通接地電路接地。避免引火源的最重要規(guī)則：-禁抽煙和明火必須使用不產(chǎn)生火花工具-能在裝置內(nèi)穿帶釘鞋-如：焊接，打磨，使用電動(dòng)工具類型的熱作業(yè)在開展前，必須進(jìn)行氣體測(cè)試，必須由安全工程師或當(dāng)班工程師開具書面動(dòng)火許可。-止燃式發(fā)動(dòng)機(jī)車輛通行4.4. 安全設(shè)備4.4.1 ESD系統(tǒng)當(dāng)緊急情況發(fā)生時(shí)，此系統(tǒng)可立刻停止裝置所有正運(yùn)行部分，并切斷整個(gè)裝置的電源。但是， 只能當(dāng)其他所有的工藝控制措施無法成功時(shí)，方可使用此緊急斷電系統(tǒng)。此系統(tǒng)通過按裝置內(nèi)的緊急按鈕激活，所有相關(guān)閥門和電機(jī)被關(guān)閉。顯而易見，儲(chǔ)罐的保壓系統(tǒng)也將停止。緊急按鈕的位置，功能和數(shù)量 見 02197/TH34/LOD/5100/0001“安全安裝布置平面圖”和PID“安全系統(tǒng)II” 02197/TH21/PID/0000/0212號(hào)。4.4.2 人員保護(hù)裝置防止人員中毒的保護(hù)基礎(chǔ)是裝置有良好的密封性。通常認(rèn)為，現(xiàn)場(chǎng)人員要適當(dāng)裝配保護(hù)服和裝備。此包括，但不受限于： 安全鞋 安全帽 防毒面具 長(zhǎng)袖長(zhǎng)褲安全服 手套 護(hù)目鏡人員應(yīng)了解相關(guān)數(shù)據(jù)單。為了快速疏散，在所有建筑物的所有區(qū)域和緊急出口處要提供疏散通道。依據(jù)中國國家法律，可能需增設(shè)其他裝置。4.5 安全提示建議對(duì)裝置中所有修理，維護(hù)和控制工作采用“工作票”在工作票中應(yīng)說明下列內(nèi)容：- 所采取的安全措施- 動(dòng)火許可或開車許可是否有必要- 在修理期間進(jìn)行安全預(yù)防- 工作票的時(shí)限- 工作位置-工作描述- 安全負(fù)責(zé)人- 工作負(fù)責(zé)人和執(zhí)行工作人員由管線引到安全閥和由安全閥引出到管線上不能安裝切斷閥或其他部分有節(jié)流功能的閥。如果安裝了此閥，應(yīng)常開。對(duì)安全閥進(jìn)行定期檢測(cè)。許多情況下，通過外部檢查可以發(fā)現(xiàn)泄漏。根據(jù)裝置條件，每12個(gè)月或相應(yīng)間隔由管理人員對(duì)裝置進(jìn)行維修并對(duì)安全閥的設(shè)置壓力進(jìn)行檢查。這些安全提示不能替代或刪除管理層和保險(xiǎn)公司認(rèn)可的官方規(guī)程和安全預(yù)防最好使全體操作人員熟悉安全規(guī)程并確認(rèn)每位員工都拿到一份介紹LNG危險(xiǎn)說明書。4.6 安全泄放裝置LNG儲(chǔ)罐的所有部位（以防火災(zāi)或工藝故障，產(chǎn)品泄放是有必要的）都配有泄放裝置4.6.1 安全泄放如果裝滿液體的管道被閥門堵塞，安全泄放則是必要的。因此所有可能由于閥而堵塞和堵塞體積超過50升的管線都要裝配熱膨脹閥。泄放的LNG 將通過排放管線送回至LNG儲(chǔ)罐。4.6.2 儲(chǔ)罐壓力安全閥儲(chǔ)罐配有三個(gè)先導(dǎo)式泄壓閥（2個(gè)運(yùn)行，1個(gè)備用）以避免緊急情況下儲(chǔ)罐無法承受的高壓時(shí)，蒸汽被釋放至大氣中。而且儲(chǔ)罐有一個(gè)用來釋放蒸汽至火炬的壓力控制閥。在壓力低于儲(chǔ)罐安全閥的設(shè)定壓力時(shí)打開此閥。4.7 噴淋滅火系統(tǒng)在下列區(qū)域提供固定噴淋滅火系統(tǒng)（參考PID 02197TH21PID00000211）：- 罐頂部- 液化裝置（壓縮機(jī)房）- 槽車灌裝站- 特殊容器灌裝區(qū)4.7.1 儲(chǔ)罐噴淋滅火系統(tǒng)在儲(chǔ)罐頂部配有噴水滅火系統(tǒng)，其目的主要是對(duì)大罐頂部冷卻。如果在罐的附近發(fā)生火災(zāi)，噴水滅火系統(tǒng)將開始對(duì)罐進(jìn)行冷卻，從罐頂部流下的水對(duì)罐的外殼進(jìn)行冷卻。有兩條供水管線（給噴水裝置供水）和四條裝有噴淋噴嘴的環(huán)管安裝在罐頂部。4.7.2 槽車灌裝區(qū)槽車灌裝區(qū)配有噴淋滅火系統(tǒng)4.8 火警探測(cè)系統(tǒng)提供一個(gè)探測(cè)系統(tǒng)和一個(gè)報(bào)警系統(tǒng)。（參考PID 02197TH21PID00000212）本系統(tǒng)由裝在管道系統(tǒng)上的PE-軟管組成。該軟管由儀表風(fēng)加壓。有火災(zāi)時(shí)，軟管熔化，其中儀表空氣壓力下降，而發(fā)生報(bào)警。在以下區(qū)域提供火警探測(cè)系統(tǒng)：- 儲(chǔ)罐區(qū)- 槽車灌裝站4.9 消防裝置為提高消防效率需要一支裝備完善的內(nèi)部消防隊(duì)。LNG儲(chǔ)藏設(shè)備都現(xiàn)場(chǎng)配有消防炮，消防栓和手提式滅火器（參考PID 02197TH21PID00000211）對(duì)于撲滅自然火，工作時(shí)，可隨時(shí)使用手提式滅火器。軟管必須連接到消防用水系統(tǒng)以便在緊急情況下可以立即準(zhǔn)備就緒。必要的滅火器類型有干粉型和二氧化碳型，后者主要用于電設(shè)備和控制室滅火。必須對(duì)滅火器和警報(bào)裝置進(jìn)行定期檢查；建議建立一個(gè)“應(yīng)急預(yù)案”，規(guī)定在在緊急情況下所采取措施和緊急情況下消防隊(duì)和個(gè)人所執(zhí)行的職責(zé)；消防有可用的消防水來冷卻暴露在明火中的容器，消防栓和消防炮應(yīng)安裝在工藝、儲(chǔ)存和灌裝區(qū)周圍和內(nèi)部消防炮的安裝是用來緊急滅火，消防栓安裝在離易起火設(shè)備恰當(dāng)?shù)奈恢靡员銓?duì)特殊區(qū)域提供所需水量。4.9.1 消防炮帶有一個(gè)軟管連接（用于泡沫和水）的手動(dòng)消防炮安裝在下列位置-4個(gè)在罐的護(hù)欄周圍位置請(qǐng)參考安全平面圖“消防設(shè)施分布”編號(hào)。02197TH38ADW21090001和PID圖“安全系統(tǒng)I”編號(hào)。02197TH21PID000002114.9.2 消防栓帶有兩個(gè)軟管連接口和一個(gè)消防車連接口的消防栓安在以下位置：-4個(gè)在罐的護(hù)欄周圍-10個(gè)在槽車灌裝區(qū)位置參見安全平面圖“消防設(shè)施分布”編號(hào)。02197TH38ADW21090001和PID圖“安全系統(tǒng)I”編號(hào)。02197TH21PID000002114.9.3 滅火器在LNG設(shè)施和槽車的關(guān)鍵位置處必須提供手提式滅火器。按NFPA10 的規(guī)范提供與維護(hù)。滅火器位置參見安全平面圖“消防設(shè)施分布”編號(hào)。02197TH