點凸焊操作工藝規(guī)程

點、凸焊操作工藝規(guī)程編制：WAW2008.02.25審核：批準：長春XX汽車零部件有限公司點、凸焊操作工藝規(guī)程一、 人機安全事項1、 工作前要穿戴好勞動保護用品，以免被飛濺灼傷及工件燙傷等。操作時禁止將手及手臂放入上下電極間，以免壓傷。2、 檢查變壓器接地線是否可靠接地，否則應(yīng)找相關(guān)人員妥善處置。3、 先開氣、水閥門，并檢查水、氣有無滲漏，然后再開主電源及控制箱閥門。4、 工作中應(yīng)注意進水溫度表，當進水溫度大于30。C時應(yīng)找相關(guān)人員處理。5、 工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)主機及控制箱電源，隔3-5分鐘后再關(guān)閉水、氣閥門。6、 焊接現(xiàn)場附近15米禁止放置任何易燃易爆物品。7、 氣動三聯(lián)件及氣缸等應(yīng)嚴格按設(shè)備保養(yǎng)要求按時注油。8、 應(yīng)及時排放過濾器中的水。9、 應(yīng)保持焊接設(shè)備干燥清潔，操作者應(yīng)按要求填寫班前班后點檢卡。10、 設(shè)備出現(xiàn)故障或報警應(yīng)立即通知設(shè)備維修人員。二、 焊前檢查1、 按上款一的內(nèi)容做好焊接前的各項安全檢查。2、 當氣路送氣穩(wěn)定后（大約送氣6分鐘以后），按工藝卡將氣壓調(diào)到工藝要求數(shù)值。調(diào)壓后應(yīng)在焊機調(diào)試狀態(tài)下試驗兩次壓力，以確保在要求數(shù)值范圍內(nèi)。3、 按工藝卡要求將焊接參數(shù)調(diào)整到需要數(shù)值，此參數(shù)對應(yīng)的程序號沒有特殊原因不得更改。對于外接移動控制盒的焊機應(yīng)按工藝卡要求將參數(shù)調(diào)整到相應(yīng)程序號碼。4、 按焊接工藝卡要求，檢查待焊工件、螺母、螺釘?shù)葓D號是否符合及是否有檢驗合格證。5、 檢查焊接工裝定位及夾緊裝置是否可靠，有無松動或其它異常，有問題及時通知技術(shù)部門。6、 檢查上電極行程是否合適，必須保證與下電極充分壓緊避免打火。7、 檢查上、下電極桿是否可靠擰緊，避免焊接時工件打火。8、 螺母、螺釘焊接前應(yīng)在焊機調(diào)整位置下試壓，查看其各凸點壓痕是否均勻一致。9、 對于凸焊螺母無孔上電極，試壓時禁止用定位銷做為上電極的支撐，以防將定位銷壓壞，應(yīng)在定位銷中放入螺母。10、 電極檢查1） 檢查上、下電極端面形狀、尺寸是否符合適。2） 將焊機調(diào)到調(diào)整位置，檢查上、下電極應(yīng)無間隙，0.05mm塞尺不能伸入為合格。3） 上下電極對中是否良好，中心偏移量不大于0.5mm。4） 檢查電極表面無污物、無凹坑、無劃痕、飛濺物等，電極表面要光滑。5） 當電極及銷座使用至相應(yīng)刻線時應(yīng)更換。6） 檢查定位銷與工件定位孔間隙是否過大（一般不大于0.25mm），定位銷與螺母內(nèi)徑間隙是否過大（一般不大于0.2mm）。7） 檢查凸焊定位銷能否自由上下移動，絕緣套是否損壞，底部絕緣墊是否損壞。8） 檢查凸焊下電極內(nèi)是否存積銅屑等雜物，有雜物應(yīng)及時清除。9） 檢查銷座與下電極是否可靠擰緊，以免造成銷座與下電極螺紋熔化焊接。10） 電極與工件或夾具非焊接接觸處有接觸時，應(yīng)使用絕緣膠帶將電極絕緣以防分流或打火。三、焊接過程中注意事項1、 電極修挫1） 電極修挫時應(yīng)將焊機開到調(diào)整或壓緊位置并關(guān)閉水閥。2） 當點焊電極按上款檢查不合格或出現(xiàn)焊點未焊牢、壓痕太深或太淺、焊點直徑偏小、形狀不圓、飛濺太大或飛濺太小以及焊點太大等焊接缺陷時，應(yīng)及時修磨電極。電極端面修磨尺寸要求比工藝卡中焊點尺寸大1?1.5mm。3） 當凸焊電極按上款檢查不合格或電極面氧化嚴重及凸焊點熔核不均時，應(yīng)及時修磨電極。4） 修挫及更換電極時謹防工件及螺母、螺釘下電極進入水，應(yīng)采取遮蓋措施。濺上水后應(yīng)及時擦拭干凈。5） 下電極銷座修磨后應(yīng)重新擰緊，但要保證下電極不轉(zhuǎn)動，否則還應(yīng)重新修磨。2、 當定位銷磨損量太大，螺母焊后同軸度接近檢具極限時或定位銷損壞及沾有飛濺無法自由移動時，應(yīng)及時更換定位銷。3、 焊接件要嚴格按檢驗卡要求的檢驗頻次進行檢驗，尤其是首件的檢查。禁止未經(jīng)首件檢查合格就盲目焊接生產(chǎn)。4、 使用陶瓷定位銷焊后取件時要將工件端平，向上輕輕取下，以防定位銷脆斷。5、 座點工件焊接處平面要與電極平面平行，懸點焊槍要保證電極面與工件平面平行，以防薄板工件焊后變形及點焊壓痕深淺不均或飛濺過大。6、 螺母焊接時要完全放入定位銷中，禁止傾斜放置。7、 操作者應(yīng)隨時清理電極面上的飛濺及臟物，以防飛濺及臟物熔化粘接到工件面上，工件、螺母或螺釘表面有較大油污或臟物應(yīng)清理干凈后方可焊接。9、 對嚴重影響焊接質(zhì)量的飛濺及毛刺等缺陷，焊后操作者應(yīng)及時清除，否則不得入庫。10、 在工件上測試扭矩的螺母或螺釘，檢查員應(yīng)采用記號筆在被檢螺母或螺釘上做出標記，然后用CO2氣保焊將其均勻焊接三處，焊接牢固。并保證焊縫表面無未熔合、氣孔。焊縫背面