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注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益分析注塑生產(chǎn)開(kāi)機(jī)不等于賺錢”,注塑生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的高低是每個(gè)注塑企業(yè)最關(guān)心的指標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位,就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、批量退貨、停產(chǎn)修機(jī)/修模頻繁、廢品多、原料浪費(fèi)大、成本高,給注塑企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,企業(yè)的利潤(rùn)就會(huì)大大減少,甚至出現(xiàn)虧損。努力提高注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益是每一位注塑工作者希望達(dá)到的目標(biāo)! “不算不知道,一算嚇一跳”。許多注塑企業(yè)的管理者對(duì)注塑生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象沒(méi)有進(jìn)行統(tǒng)計(jì)/分析,甚至沒(méi)有意識(shí)到注塑生產(chǎn)中的巨大浪費(fèi)問(wèn)題?!白⑺苌a(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益分析”專題講座是專為快速提高注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、降低注塑生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、提升注塑部業(yè)績(jī)的管理人員而開(kāi)設(shè)的,幫助注塑企業(yè)的管理者系統(tǒng)地分析影響注塑生產(chǎn)成本的各種因素、并提出有效的改善方案,達(dá)到降低注塑生產(chǎn)成本的目的!注塑周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系; 2、縮短注塑周期時(shí)間的方法; 3、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系; 4、防止多型腔模具堵塞模腔的措施; 5、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系; 6、減少注塑不良率的措施; 7、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系; 8、怎樣做好注塑模具的保養(yǎng)工作; 9、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系; 10、控制注塑生產(chǎn)過(guò)程中原料損耗的措施; 11、注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系; 12、怎樣做好注塑機(jī)保養(yǎng)工作; 13、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系; 14、如何控制注塑產(chǎn)品質(zhì)量; 15、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系; 16、提高注塑生產(chǎn)效率的措施; 17、機(jī)位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系; 18、怎樣減少機(jī)位人手; 19、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系; 20、如何搞好注塑部各崗位人員的培訓(xùn)工作; 21、其它方面對(duì)注塑生產(chǎn)成本的影響: a、試模/改模次數(shù)多;b、超單或欠單生產(chǎn); c、生產(chǎn)排機(jī)不良; d、輔助物料的控制;e、技術(shù)/管理水平低;f、錯(cuò)誤的成本觀念工程塑料種類較多,應(yīng)用廣,性能特殊,很難掌握其成型工藝特性,在注塑過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不夠、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂、翹曲變形和尺寸偏差大等一系列問(wèn)題,導(dǎo)致產(chǎn)品功能失效或組裝不良,存在很大的退貨風(fēng)險(xiǎn)。如果注塑技術(shù)/管理人員不熟悉工程塑料的特性,在注塑工程塑料中遇到各種問(wèn)題時(shí),不會(huì)科學(xué)/正確地分析、處理異常問(wèn)題,盲目性很大,造成模具試制時(shí)間長(zhǎng)、原料浪費(fèi)大、不良率高、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng),甚至發(fā)生延誤交期、丟失訂單和客戶現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了公司的聲譽(yù)。熟悉工程塑料常見(jiàn)的十大問(wèn)題,掌握處理工程塑料注塑問(wèn)題的方法和技巧,對(duì)注塑工程塑料產(chǎn)品的技術(shù)管理人員,是非常重要的 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 1、介紹工程塑料的定義、分類、性能和應(yīng)用; 2、剖析工程塑料吸水與產(chǎn)品強(qiáng)度/外觀之間的關(guān)系; 3、工程塑料的吸水率與除濕干燥原理/干燥要求,對(duì)工程塑件機(jī)械強(qiáng)度的影響; 4、工程塑料模具流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求; 5、澆口位置對(duì)工程塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響; 6、澆口大小對(duì)工程塑料塑件品質(zhì)的影響; 7、選擇澆口位置的要求/技巧,以提升工程塑膠件的質(zhì)量; 8、保壓對(duì)工程塑料產(chǎn)品質(zhì)量(尤其是強(qiáng)度)的影響; 9、保壓設(shè)置方法/技巧,提高工程塑件的機(jī)械強(qiáng)度; 10、熔膠溫度對(duì)工程塑料強(qiáng)度的影響; 11、工程塑料最佳成型溫度和熔膠品質(zhì)的鑒定方法; 12、工程塑料炮筒設(shè)計(jì)/技巧和熔膠質(zhì)量的測(cè)定方法; 13、模溫對(duì)工程塑料強(qiáng)度的影響(模溫與尺寸/收縮的規(guī)律); 14、工程塑膠最佳模具溫度設(shè)定方法; 15、工程塑膠變形原因分析及改善對(duì)策; 16、工程塑膠熱流道注塑技術(shù); 17、工程塑膠模垢產(chǎn)生的原因分析及對(duì)策; 18、玻璃纖維塑料制品浮纖、取向、夾水紋的分析與改善措施; 19、各種工程塑膠注塑問(wèn)題分析及處理方法/技巧等 注塑部是每個(gè)企業(yè)的“龍頭”部門,注塑生產(chǎn)為24小時(shí)連續(xù)性運(yùn)作,涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、工裝夾具、周邊設(shè)備、色粉、噴劑、輔助工具/物料及包裝材料等,且崗位多、人員分工復(fù)雜。如果注塑部的管理工作不到位,就會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題,導(dǎo)致不良率高、生產(chǎn)效率低、廢品多、料耗大、成本高、機(jī)位人手多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿、批量退貨、延誤交期、安全意外、客戶抱怨等現(xiàn)象,給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。 每個(gè)企業(yè)的管理者都對(duì)注塑部感到“頭痛”,注塑部的管理人員也干得很累且壓力大,“注塑車間管理”培訓(xùn)課程是專為學(xué)習(xí)注塑車間管理方法,欲快速提高注塑車間管理水平,提升注塑部業(yè)績(jī)的管理人員而開(kāi)設(shè)的課 程 內(nèi) 容 1、注塑車間管理的概述; 2、配料房/碎料房的管理; 3、注塑車間的現(xiàn)場(chǎng)管理; 4、原料/色粉/水口料的管理; 5、周邊設(shè)備的使用與管理; 6、注塑模具的使用與管理; 7、注塑車間安全生產(chǎn)管理; 8、急件生產(chǎn)的管理; 9、上落模工具/套筒的管理; 10、注塑車間的看板管理; 11、注塑生產(chǎn)的量化管理; 12、注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料; 13、注塑部員工守則; 14、注塑部員工安全守則; 15、注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求; 16、白色膠件黑點(diǎn)問(wèn)題的控制措施; 17、機(jī)位水口料的控制措施; 18、注塑機(jī)管理系統(tǒng); 19、注塑部管理人員巡機(jī)工作內(nèi)容; 20、注塑部領(lǐng)班/組長(zhǎng)/員工交接班工作內(nèi)容; 21、注塑部主要工作流程(共12項(xiàng)); 22、注塑部主要崗位工作職責(zé)(共12個(gè)); 23、注塑部生產(chǎn)運(yùn)作所需的表格(共21個(gè)); 24、怎樣搞好注塑部的工作。注塑成型技術(shù)”是一門知識(shí)面廣、專業(yè)性和實(shí)踐性強(qiáng)的加工技術(shù),注塑成型工藝條件的設(shè)定與塑料性能、塑件的結(jié)構(gòu)/壁厚/大小、注塑模具的結(jié)構(gòu)、流道系統(tǒng)及澆口的形式/大小/位置、注塑機(jī)的性能等有關(guān)。如果注塑工藝條件設(shè)定得不合理,就會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良率高、料耗大、效率低及膠件外觀質(zhì)量缺陷等,嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)粘模、頂白、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂、尺寸變化大、批量報(bào)廢等現(xiàn)象。掌握科學(xué)/合理地設(shè)定“注塑工藝條件”的方法,提高分析問(wèn)題和處理問(wèn)題的能力,是每一位注塑技術(shù)人員和管理人員渴望達(dá)到的目標(biāo);目前,很多注塑工作者對(duì)每個(gè)注塑工藝參數(shù)的作用、各個(gè)工藝參數(shù)之間的關(guān)系及塑料性能/注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/注塑模具/澆注系統(tǒng)與注塑工藝的關(guān)系、多段射膠的速度/位置的選擇方法還不清楚,造成盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、原料浪費(fèi)大、生產(chǎn)成本高,而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定?!皩?shí)用注塑成型技術(shù)”內(nèi)訓(xùn)課程是專為深入學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識(shí)和正確設(shè)定工藝參數(shù)/掌握多級(jí)射膠的方法,欲快速提升注塑技術(shù)/管理人員分析問(wèn)題、處理問(wèn)題能力,增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)而開(kāi)設(shè)的。課程內(nèi)容:1、注塑成型的原理(軟化、熔融、流動(dòng)、賦形、固化);2、注塑成型工藝流程;3、注塑成型前的準(zhǔn)備工作; 4、注射壓力與模具結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系; 5、注射壓力與制品厚度之間的關(guān)系; 6、注射壓力與塑料流動(dòng)性能之間的關(guān)系; 7、注射壓力與注射速度之間的關(guān)系; 8、注射壓力與模具溫度之間的關(guān)系; 9、注射壓力與流道系統(tǒng)、澆口位置之間的關(guān)系; 10、注射壓力與在注塑制品大小之間的關(guān)系; 11、注射壓力與注塑制品數(shù)目之間的關(guān)系; 12、保壓壓力的作用與設(shè)定方法; 13、保壓壓力的曲線分析;14、背壓的形成、作用及設(shè)定方法;15、模具溫度的作用與控制要求; 16、料筒溫度的作用與控制要求;17、注射速度的作用及設(shè)定方法; 18、注射量和射膠位置的設(shè)定方法;19、注射時(shí)間/冷卻時(shí)間的確定方法;20、殘量、抽膠及螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定方法; 21、塑料性能與注塑工藝的關(guān)系;22、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝的關(guān)系; 23、注塑機(jī)與注塑工藝的關(guān)系; 2
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