球團(tuán)車間技術(shù)操作規(guī)程.doc

球團(tuán)車間崗位技術(shù)操作規(guī)程目 錄一、配料工技術(shù)操作規(guī)程二、皮帶工技術(shù)操作規(guī)程三、造球工技術(shù)操作規(guī)程四、布料工技術(shù)操作規(guī)程五、看火工技術(shù)操作規(guī)程六、排料工技術(shù)操作規(guī)程七、礦槽工工技術(shù)操作規(guī)程八、干燥、混合工技術(shù)操作規(guī)程-I-一、配料工技術(shù)操作規(guī)程1 生產(chǎn)過(guò)程的控制與調(diào)整 1.1 生產(chǎn)過(guò)程中確保各圓盤下料穩(wěn)定，不允許出現(xiàn)斷料、虧料。1.2 各圓盤的下料，在水分、粒度、顏色、成分變化時(shí)，應(yīng)通知車間調(diào)查處理。1.3 當(dāng)某種原料突然斷料、膨料或因設(shè)備故障下料不正常時(shí)，立即啟用同種原料的圓盤代替或請(qǐng)示班長(zhǎng)處理。1.4 及時(shí)清理電子皮帶秤下料口篦子上的鐵器和雜物，在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的大塊要及時(shí)打碎。2設(shè)備操作要求2.1 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備 檢查各地腳螺栓和聯(lián)結(jié)螺栓是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，立即派人處理。 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位情況。 檢查圓盤周圍和下料口刮板是否好用，有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理。 確認(rèn)各操作開關(guān)置聯(lián)鎖狀態(tài)，事故開關(guān)已經(jīng)復(fù)位。 確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人后，即可準(zhǔn)備開機(jī)。2.2 開機(jī)操作接開機(jī)指令后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)上料系統(tǒng)，開始上料。并在記錄本上做好開機(jī)記錄。2.3 停機(jī)操作相關(guān)皮帶、各圓盤給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、電子皮帶秤系聯(lián)鎖，停機(jī)后各操作開關(guān)位置打到零位置。停機(jī)完畢，并在記錄本上做好停機(jī)記錄。二、皮帶工技術(shù)操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝要求1.1保證輸送能力，使皮帶不撒料、不跑偏。1.2確保皮帶無(wú)鐵器及石頭等雜物。2生產(chǎn)過(guò)程的控制與調(diào)整2.1生產(chǎn)中隨時(shí)觀察皮帶料流情況 ，要做到皮帶料流穩(wěn)定穩(wěn)定，發(fā)生波動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整。2.2經(jīng)常檢查礦槽閘門開啟情況，確保閘門開啟度的穩(wěn)定。3設(shè)備操作要求3.1 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備開機(jī)前檢查各機(jī)電設(shè)備是否完好，確認(rèn)皮帶上下無(wú)人、無(wú)雜物。確認(rèn)事故開關(guān)已經(jīng)復(fù)位。確認(rèn)無(wú)檢修牌，接到開機(jī)信號(hào)后等待開機(jī)。3.2開機(jī)操作接開機(jī)指令，觀察皮帶機(jī)、減速機(jī)啟動(dòng)情況。待皮帶上料正常后，開礦槽閘門，調(diào)整開啟度大小。正常后，匯報(bào)并做好記錄工作。3.3停機(jī)操作接停機(jī)通知后，及時(shí)關(guān)閉礦槽閘門，并將選擇開關(guān)打到0位。完畢后，匯報(bào)并做好記錄工作。三、造球工技術(shù)操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝要求1.1 生球粒度（1016mm）：85%1.2 生球水分：8.5%0.5%2生產(chǎn)過(guò)程的控制與調(diào)整2.1 根據(jù)要求,及時(shí)調(diào)整圓盤給料機(jī)的給料量,保持生球流量穩(wěn)定,粒度穩(wěn)定,強(qiáng)度穩(wěn)定,水分穩(wěn)定。2.2 注意觀察來(lái)料水分情況,發(fā)現(xiàn)水分過(guò)大或過(guò)小,及時(shí)與干燥崗位聯(lián)系。2.3 根據(jù)原料的干燥情況,及時(shí)調(diào)整外加水量, 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及時(shí)用工具擊碎。2.4 經(jīng)常觀察圓輥篩下料處生球是否堆積、篩上生球分布是否均勻、篩縫有無(wú)堵塞、篩分后的生球小于6mm粉量等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理，經(jīng)常保持較高篩分效率。3設(shè)備操作要求3.1 檢修前停機(jī)操作 接檢修停機(jī)指令后，將礦槽的余料全部下到造球盤上，待礦槽沒(méi)料后，將圓盤給料機(jī)調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，按下“停止”按鈕，然后切斷事故開關(guān)，圓盤給料機(jī)停。 造球盤內(nèi)物料填充率甩至10%以下，先停造球盤，再停底刮刀，最后關(guān)閉油站。 待皮帶，圓輥篩無(wú)料，通知主控，集中控制停機(jī)。 掛上檢修牌，匯報(bào)停機(jī)工作完成。 在交接班本中記錄停機(jī)原因、停機(jī)時(shí)間。3.2 檢修后開機(jī)操作3.2.1 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備 檢查各部位潤(rùn)滑點(diǎn)和油路是否暢通。 確認(rèn)造球盤附近無(wú)人工作，并確認(rèn)油站壓力正常。 確認(rèn)造球盤盤邊有無(wú)開裂,盤面襯板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。 接預(yù)開機(jī)指令后，確認(rèn)操作按鈕上沒(méi)有檢修牌。 檢查各儀器、儀表是否正常、設(shè)備是否有電。 檢查造球盤減速機(jī)、電機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物。 檢查皮帶、圓輥篩各操作開關(guān)是否在“聯(lián)鎖”狀態(tài)，事故開關(guān)、運(yùn)行開關(guān)是否復(fù)位。 確認(rèn)檢修人員是否全部撤離檢修崗位。3.2.2 開機(jī)操作 按開機(jī)指令后，將聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到所需要的位置，此時(shí)，停機(jī)信號(hào)綠燈亮，具備啟動(dòng)條件。通知主控室集中啟皮帶，圓輥篩。 按圓盤給料機(jī)啟動(dòng)按鈕，將速度調(diào)至下料正常，開始向造球盤下料。 打開油站加壓，先啟動(dòng)底刮刀，再啟動(dòng)造球盤，通知礦槽崗位分料。 啟動(dòng)圓盤給料機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器，均勻地由小而大到合適的速度范圍內(nèi)，頻率調(diào)節(jié)不允許超過(guò)50HZ。觀察儀表、電機(jī)、設(shè)備是否工作正常。 待生球穩(wěn)定輸送后，開機(jī)完畢。 在交接班本中記錄開機(jī)時(shí)間。四、布料工技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)過(guò)程的控制與調(diào)整1 布料的首要任務(wù)就是掌握料面情況，在加入一定生球料量的條件下，使整個(gè)料面做到：布料均勻，不虧料。2 經(jīng)常檢查生球質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格,及時(shí)通知造球崗位工進(jìn)行調(diào)整。3 爐況正常時(shí),連續(xù)均勻往爐內(nèi)布料。4 經(jīng)常與造球崗位工聯(lián)系,根據(jù)爐況和生球干燥情況,及時(shí)調(diào)整生球料量。5 及時(shí)掌握爐況和豎爐排出熟球質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即進(jìn)行調(diào)整,保證爐況正常, 熟球質(zhì)量合格。五、看火工技術(shù)操作規(guī)程1 一般開爐在豎爐生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生臨時(shí)性停爐后的重新開爐，稱為一般開爐。 當(dāng)燃燒室溫度在800以上時(shí), 可直接送助燃風(fēng)和煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。高壓煤氣點(diǎn)火,燃燒室溫度應(yīng)高于800。 不能直接點(diǎn)火時(shí)，可在燒嘴窺視孔處捅入點(diǎn)燃的油布, 在明火下點(diǎn)火(注意:先有明火,再開煤氣)。 燒嘴點(diǎn)燃后即可送助燃風(fēng)和適量冷卻風(fēng)，以裝熟球活動(dòng)料柱的辦法升溫，烘床溫度達(dá)到300以上時(shí),便可加生球生產(chǎn)。 待爐內(nèi)合理焙燒制度形成后，方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2引煤氣點(diǎn)火操作 通知做好送低壓煤氣準(zhǔn)備工作。 打開總管放散閥，冒煤氣10分鐘后，打開支管放散閥，開啟煤氣總管蝶閥、閘閥。見(jiàn)支管冒煤氣分鐘后，開啟助燃風(fēng)電動(dòng)蝶、閘閥，開始做煤氣爆破試驗(yàn)。若煤氣爆破試驗(yàn)成功后，即可進(jìn)行點(diǎn)火操作。關(guān)閉煤氣總管放散閥，助燃風(fēng)總管放散閥關(guān)一半。按照先送風(fēng)后送煤氣(先稍送助燃風(fēng)，再送煤氣點(diǎn)火)的順序，開始燒嘴閥門的點(diǎn)火工作。燒嘴點(diǎn)著后依次關(guān)閉助燃風(fēng)放散閥、關(guān)閉煤氣支管放散閥、關(guān)閉冷風(fēng)放散閥，點(diǎn)火成功。根據(jù)爐內(nèi)狀況調(diào)節(jié)煤氣、助燃風(fēng)、冷風(fēng)壓力、流量至正常值。3 豎爐熱工制度的控制和調(diào)節(jié) 煤氣量：當(dāng)產(chǎn)量提高或煤氣熱值降低時(shí)，應(yīng)增加煤氣用量，反之應(yīng)減少煤氣用量。 助燃風(fēng)量：一般助燃風(fēng)量為煤氣流量的1.2-1.4倍。 煤氣壓力和助燃風(fēng)壓力：在操作中，煤氣壓力和助燃風(fēng)壓力必須高于燃燒室壓力，一般應(yīng)高于23kpa，助燃風(fēng)壓力比煤氣壓力應(yīng)略低一些。4期事故及處理爐況失常的判斷及處理： 球團(tuán)礦呈暗紅色，強(qiáng)度低、粉末多。a）判斷：供熱不足，焙燒溫度低或礦粉粒度太粗，下料過(guò)快，生球質(zhì)量差；b）處理辦法：根據(jù)焙燒球團(tuán)的熱耗量，計(jì)算煤氣量，為球團(tuán)焙燒提供充足的熱量，并控制產(chǎn)量，降低排料量和入爐生球料量，提高生球質(zhì)量，減少生球爆裂和入爐粉末，以改善料層透氣性。 成品球團(tuán)生熟混雜，強(qiáng)度相差懸殊。a）判斷：下料不勻，爐內(nèi)溫度相差較大；b）處理辦法：根本辦法是提高生球強(qiáng)度，減少粉末入爐，以改善料層透氣性。其次是改變爐料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使?fàn)t料均勻下降。六、排料工技術(shù)操作規(guī)程1 正常生產(chǎn)時(shí),要保持合理的排料量, 嚴(yán)禁排料時(shí)忽大忽小。2 經(jīng)常排料時(shí)是否有粘連塊、如有大塊堵塞，要及時(shí)疏通。3發(fā)現(xiàn)球團(tuán)礦未燒透、粉末多時(shí)，及時(shí)向看火工反映。4 發(fā)現(xiàn)球團(tuán)返礦中有大于mm粗顆粒時(shí)，立即查找原因,同時(shí)向匯報(bào)。聯(lián)系處理。七、礦槽工工技術(shù)操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝要求1.1 礦槽料位：1/22/31.2 礦槽內(nèi)壁粘料厚度100mm，超過(guò)時(shí)要及時(shí)清理。2生產(chǎn)過(guò)程的控制與調(diào)整2.1 接班后首先檢查礦槽存料情況，及時(shí)與造球工聯(lián)系，了解造球盤用料情況，發(fā)現(xiàn)礦槽料位超過(guò)規(guī)定要求時(shí)，要與班長(zhǎng)取得聯(lián)系，調(diào)整上料量。2.2 發(fā)現(xiàn)礦槽內(nèi)混合料下料不暢，應(yīng)及時(shí)用料鏟鏟下去，防止蓬料。2.3 發(fā)現(xiàn)混合料跑干、濕料時(shí)，如料位不高，應(yīng)集中放置一個(gè)礦槽中。2.4 在檢修和停機(jī)時(shí)，要把礦槽內(nèi)存料全部放空。2.5 正常停機(jī)時(shí)，皮帶上的混合料應(yīng)全部卸空，以免帶負(fù)荷啟動(dòng)。3設(shè)備操作要求3.1 檢修前停機(jī)操作 接停機(jī)指令后，做好停機(jī)前的準(zhǔn)備工作。 待礦槽混合料放空后，通知造球工。 待布料工停止上料系統(tǒng)后，將各操作開關(guān)置“斷開”位，若本崗位有檢修任務(wù)，掛上檢修牌。 在交接班記錄上做好詳細(xì)記錄。3.2 檢修后開機(jī)操作3.2.1 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備 檢查各操作開關(guān)確認(rèn)沒(méi)有檢修牌；確認(rèn)檢修人員全部撤離。 確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)障礙物、鐵器、雜物。3.2.2 開機(jī)操作 接到開機(jī)指令后，與主控室取得聯(lián)系，由主控室對(duì)上料系統(tǒng)進(jìn)行啟動(dòng)。 觀察各皮帶、電機(jī)是否能平穩(wěn)啟動(dòng)。 啟動(dòng)正常后匯報(bào)，在交接班記錄上做好相應(yīng)記錄。 上料后，根據(jù)班長(zhǎng)要求進(jìn)行合理分料。3.3 臨時(shí)停機(jī)、開機(jī)操作臨時(shí)停機(jī)、開機(jī)一般用于礦槽緩料或設(shè)備出現(xiàn)故障等情況。3.3.1 停機(jī)操作 接臨時(shí)停機(jī)指令后，待配料室將上料系統(tǒng)停止后，將操作開關(guān)置“斷開”位。 若本崗位有檢修任務(wù)，掛上檢修牌。 匯報(bào)并在交接記錄本上做好相應(yīng)記錄。3.3.2 開機(jī)操作 將皮帶等各操作開關(guān)置“集中”位，通知主控室啟動(dòng)。 啟動(dòng)完畢后，匯報(bào)并在交接記錄本上做好相應(yīng)記錄。八、干燥、混合工技術(shù)操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝要求1.1 干燥機(jī)出口物料的水分5.50.5%1.2 出料溫度201.3 廢氣溫度502生產(chǎn)過(guò)程的控制與調(diào)整2.1 引煤氣引煤氣前要報(bào)告班長(zhǎng)，得到同意后，檢查放散閥是否打開，檢查烘干爐燒嘴閥門是否關(guān)閉。將管道內(nèi)的空氣趕盡10分鐘后引煤氣。待放散閥冒煤氣5分鐘后，做煤氣爆破試驗(yàn)三次，合格后方可點(diǎn)火。點(diǎn)火之前烘干爐膛要有充分的底火（嚴(yán)禁無(wú)底火點(diǎn)火，必要時(shí)需要明火點(diǎn)火），慢慢開動(dòng)燒嘴閥門，將煤氣點(diǎn)著，然后將放散閥關(guān)閉（此時(shí)注意煤氣壓力，至少大于100mm水柱,即1Kpa壓力，否則不能點(diǎn)火），并調(diào)節(jié)好煤氣與空氣比例。烘干爐溫度小于700時(shí)點(diǎn)火，必須用明火。2.2 干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝要求烘干爐膛溫度最高不超過(guò)1000。精礦過(guò)濕，應(yīng)加大風(fēng)量。即把爐門開大，煤氣給大保持溫度不增高。干燥溫度不易過(guò)高，過(guò)高易引起圓筒頭部鋼板和螺旋葉片等變形，皮帶頭輪料槽燒紅破裂。使用大風(fēng)低溫干燥較好。圓筒中的料快要走完時(shí)，必須立即調(diào)節(jié)煤氣閥門，關(guān)閉爐門(減少煤氣、空氣量 )，以保持不滅火為準(zhǔn)，減少冒煙。原料干燥和混合效果，要勤檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)煤氣量和風(fēng)量，保證混合料水分控制在6.0%以下，滿足造球需要。經(jīng)常檢查進(jìn)出口振動(dòng)器，每30分鐘振動(dòng)一次，保證進(jìn)出口料流暢通。2.3 停燒操作接到通知后，關(guān)閉燒嘴閥