施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理(內(nèi)部培訓(xùn))

SSQMOverview施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理,SSQM=SchneiderSupplierQualityManagement,供應(yīng)商質(zhì)量管理基本流程、工具和要求的標準化三個關(guān)鍵要素：ToSAM：供應(yīng)商認證模塊對供應(yīng)商進行系統(tǒng)、嚴格的全方位評估確保供應(yīng)商有能力滿足施耐德電氣的要求ToSQM：供應(yīng)資格認證模塊對供應(yīng)商產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)化、全方位的認證方法確保供應(yīng)商有能力持續(xù)滿足施耐德電氣的期望ToSPM：供應(yīng)商績效模塊對供應(yīng)商表現(xiàn)的定期評估確保施耐德電氣能留住最佳供應(yīng)商,SSQMOverview施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理,GeneralInfo,SAMSupplierApprovalModule供應(yīng)商認證模塊,這個模塊旨在讓供應(yīng)商了解施耐德電氣是如何選擇供應(yīng)商的。它提供了一種通用的評估工具，要求不同部門共同確定供應(yīng)商的優(yōu)勢和不足。,該評估適用于新供應(yīng)商的選擇，或發(fā)生下列情況的現(xiàn)有供應(yīng)商：提供不同于現(xiàn)有產(chǎn)品的產(chǎn)品產(chǎn)品出自未經(jīng)審核的工廠表現(xiàn)差（技術(shù)和/或服務(wù)質(zhì)量）,SAM：供應(yīng)商認證模塊,SAM流程SAM責(zé)任SAM內(nèi)容SAM輸出供應(yīng)商持續(xù)改進SAM審核內(nèi)容供應(yīng)商評估SupplierAssessment質(zhì)量審核QualityQuestionaire物流審核LogisticsQuestionaire技術(shù)審核TechnologicalAudit,SAM供應(yīng)商認證模塊流程,至SAM供應(yīng)商認證模塊,SAM：施耐德電氣與供應(yīng)商的責(zé)任,施耐德電氣評估供應(yīng)商與施耐德電氣合作的能力確保供應(yīng)商認證模塊在施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理中的全面實施向供應(yīng)商提供反饋（包括所有評估結(jié)果），并要求對方在10個工作日內(nèi)提交改進計劃供應(yīng)商應(yīng)施耐德電氣的要求，允許施耐德電氣的代表進行必要的審核按時領(lǐng)導(dǎo)、實施糾正措施只有在實施了相關(guān)措施后才能要求進行再次重新審核,SAM：內(nèi)容,SAM：輸出,供應(yīng)商認證模塊結(jié)束時，供應(yīng)商被分為以下四大類：認證通過供應(yīng)商歸為“綠色”供應(yīng)商有條件的認證通過供應(yīng)商滿足大部分的功能要求，但仍存在一些有望于6個月內(nèi)改進的缺點和問題。這類供應(yīng)商歸為“黃色”供應(yīng)商采購人員負責(zé)跟蹤其行動可以與該供應(yīng)商開始合作有條件的拒絕如果供應(yīng)商達不到以上兩條的標準，則必須再進行跟蹤審核，并在6個月內(nèi)給出結(jié)論。該供應(yīng)商歸為“橙色”供應(yīng)商如果改進措施不能達到要求，則拒絕該供應(yīng)商拒絕不與該供應(yīng)商發(fā)生業(yè)務(wù)關(guān)系將該供應(yīng)商歸為“紅色”供應(yīng)商,SQMSupplierQualificationModule供應(yīng)資格認證模塊,施耐德電氣的資格認證流程是由零件生產(chǎn)評估計劃（PPEP）提供支持，它涵蓋了施耐德電氣的所有要求（技術(shù)、質(zhì)量以及物流）。,PPEP提供了一個資格認證要求檢查表，以確保：該零件符合技術(shù)規(guī)范，供應(yīng)商的工藝能夠穩(wěn)定可靠的按照期望的質(zhì)量和數(shù)量交貨，施耐德電氣最終產(chǎn)品的性能是令人滿意的。,另外，就整個供應(yīng)鏈來講，無論是零部件、組件或者貼牌產(chǎn)品，施耐德向外部購買一個零件都必須通過這個流程,PPEP流程,SQM施耐德電氣的供應(yīng)商認證施耐德電氣的資格認證流程由零件生產(chǎn)評估計劃（PPEP）提供支持，它涵蓋了施奈德電氣的所有要求（技術(shù)、質(zhì)量以及物流）。,PPEP介紹,PPEP：PartProductionEvaluationPlan，零件生產(chǎn)評估計劃一個系統(tǒng)，完整，有效的澄清施耐德需求的工具共有23項條款涵蓋了技術(shù)，質(zhì)量，制造，工業(yè)，物流等各方面的需求一個工具用于認證零件，供應(yīng)商的生產(chǎn)過程，供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，供應(yīng)商的物流管理能力以及施耐德的工業(yè)化一個組織零件國產(chǎn)化，新產(chǎn)品開發(fā)，產(chǎn)品和零件更新?lián)Q代的項目管理工具PPEP的終極目的是預(yù)防和減少量產(chǎn)時的質(zhì)量事故,一個供應(yīng)商一次或一批供應(yīng)合格的零件不難，難得是一年二年供應(yīng)零件沒有問題,SSQMIndex,SQMIndex,為何實施PPEP,對供應(yīng)商的過程、技術(shù)能力，質(zhì)量保證能力和管理能力的有效驗證過程流程圖，過程是小模式和影響分析，質(zhì)量控制計劃，預(yù)防項維修的有效使用保證對供應(yīng)商過程風(fēng)險的充分分析和控制現(xiàn)場的過程審核驗證所有控制措施得到有效實施零件認證過程的有效實施使用PPEP監(jiān)控零件的整個認證過程，通過周期的過程評審保證過程的有效,SPMSupplierPerformanceModule供應(yīng)商績效模塊,SSQM供應(yīng)商績效模塊（SPM）將對供應(yīng)商的表現(xiàn)進行監(jiān)控，以便對供應(yīng)商的供應(yīng)狀況進行評估，并使其得到持續(xù)不斷的改進,SPM供應(yīng)商績效模塊,建立質(zhì)量和及時交貨（服務(wù)率）績效指標，每月評估一次在業(yè)務(wù)評審時對包括成本、質(zhì)量和及時交貨績效的匯總積分卡進行評審如果未實現(xiàn)目標，供應(yīng)商和施耐德電氣必須一起分析根本原因，制定相應(yīng)的行動方案，以解決問題。供應(yīng)商還要參與施耐德電氣的客戶投訴流程，以提出與他們相關(guān)的問題的糾正措施。其參與效率是施耐德電氣監(jiān)控供應(yīng)商表現(xiàn)的一個附加因素,SPM供應(yīng)商績效模塊,質(zhì)量KPI（關(guān)鍵績效指標）DPME，DefectPerMillionExternal,inppm,DPME計算,DP1,DP2生產(chǎn)線上所發(fā)現(xiàn)的不良零件或產(chǎn)品數(shù)量DP3根據(jù)追溯性在客戶處發(fā)現(xiàn)的不良零件或產(chǎn)品數(shù)量TotalPartsReceived當月內(nèi)收到的所有零部件及產(chǎn)品數(shù)量,SPM供應(yīng)商績效模塊,供應(yīng)鏈KPI（關(guān)鍵績效指標）,ESSR,ExternalSupplierServiceRate,in%NLD當月按時或提前收到的完整訂單行數(shù)LTD當月應(yīng)收到的采購訂單行數(shù),SGB施耐德電氣供應(yīng)商指南,什么是SGB共同承諾MutualCommitment運行文件QualityTermsandConditions質(zhì)量術(shù)語及條款LogisticTermsandConditions物流術(shù)語及條款,GeneralInfoIndex,什么是SGB（施耐德電氣供應(yīng)商指南）,日常參考文件明確雙方的責(zé)任施耐德供應(yīng)商闡明施耐德電氣的期望,GeneralInfoIndex,SupplierQualityPolicy供應(yīng)商質(zhì)量方針,施耐德電氣的質(zhì)量目標是提供業(yè)內(nèi)最佳品質(zhì)和最優(yōu)服務(wù)，以期實現(xiàn)客戶的百分之百滿意。我們的客戶將新項目和新業(yè)務(wù)交給我們，充分地信任我們，決定著我們未來的正是他們。為了實現(xiàn)這些目標，施耐德電氣應(yīng)當與供應(yīng)商攜起手來，共同參與持續(xù)改進。施耐德電氣關(guān)注供應(yīng)商的優(yōu)良績效，體現(xiàn)在：供應(yīng)商應(yīng)確保其質(zhì)量和服務(wù)水平符合施耐德電氣的要求,并且遵循施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理（SSQM）流程，該流程旨在選擇和認證供應(yīng)商、確保零部件/產(chǎn)品質(zhì)量合格，以及持續(xù)跟蹤供應(yīng)商的表現(xiàn)。如果有任何要求看上去不夠明確或相互矛盾，供應(yīng)商應(yīng)及時通知施耐德電氣。除非事先得到施耐德電氣的批準，否則供應(yīng)商（包括分包商）不得更改任何零件的設(shè)計、材料、制造工藝、制造地點或物流。供應(yīng)商應(yīng)持續(xù)跟蹤其工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，用有效的跟蹤方法顯示其持續(xù)改進。在質(zhì)量問題的分析和解決過程中，供應(yīng)商必須顯示最高水平的響應(yīng)度和專業(yè)性。供應(yīng)商應(yīng)對其所供零件全權(quán)負責(zé)，包括所有不符合標準的材料或產(chǎn)品造成的財務(wù)損失及其附加影響。我們所期望于供應(yīng)商的，正是客戶加之于我們的期望。為了實現(xiàn)共同成長，我們將關(guān)注那些致力于在產(chǎn)品質(zhì)量、準時交貨和成本方面取得最優(yōu)表現(xiàn)以及在這些領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)年復(fù)一年的持續(xù)改進的供應(yīng)商。,GeneralInfoIndex,SGB：共同承諾,標志施耐德電氣與供應(yīng)商達成的一致所有供應(yīng)商都需要與施耐德簽署共同承諾SupplierLeader負責(zé)與供應(yīng)商簽署共同承諾每個供應(yīng)商與施耐德電氣只需要簽署一份共同承諾所簽署的文件將保存在施耐德內(nèi)部網(wǎng)站（VENUS）供施耐德全球使用,GeneralInfoIndex,SGB：運行文件,QualityTermsandConditions質(zhì)量術(shù)語及條件,GeneralInfoIndex,SGB：運行文件,LogisticsTermsandConditions物流術(shù)語及條件,GeneralInfoIndex,SGB：運行文件,選擇重點供應(yīng)商簽署運行文件由每個施耐德工廠質(zhì)量/物流經(jīng)理負責(zé)與供應(yīng)商簽署根據(jù)業(yè)務(wù)情況同一個供應(yīng)商可能需要簽署多份運行文件所簽署的文件將保存在施耐德內(nèi)部網(wǎng)站（VENUS）,GeneralInfoIndex,ChinaSupplierManagement中國供應(yīng)商管理,中國供應(yīng)商質(zhì)量發(fā)展部CSQDOrganization供應(yīng)商管理：角色和組織供應(yīng)商（質(zhì)量/物流）審核員認證供應(yīng)商績效監(jiān)控供應(yīng)商績效改進供應(yīng)商管理監(jiān)控表SupplierManagementRoadmap供應(yīng)商管理主要項目,GeneralInfoIndex,TrainingBook,CSQD中國供應(yīng)商質(zhì)量發(fā)展部,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商管理角色和組織,GeneralInfoIndex,SupplierLeader,BusinessUnits,SQME&SSCME,供應(yīng)商,PlantSQE&UFS,零件認證(PPEP),質(zhì)量問題的升級,質(zhì)量糾正預(yù)防措施計劃審核供應(yīng)商能力發(fā)展及培訓(xùn),改進行動需求,工廠,工廠質(zhì)量、物流問題的解決(8D),總體績效管理,質(zhì)量，新產(chǎn)品開發(fā),供應(yīng)商管理角色和組織,K&CSuppliersImpactingSuppliers,SupplierLeader,SQME,SSCME,Emphasize,Enforce,Enhance,GoldenTriangle,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商管理角色和組織：SQE,MainMissions,Pilotthecontainment,correctiveandcontainmentactionstosolvethetechnicalpartqualityissuesoftheplantusingtheG8Dmethodology.ChecktheeffectivenessofsupplieractionsEscalatetosupplierquality&developmentteam(SQME/SSCME)whenneededImplementandimprovethemonitoringsystemofthepartqualityororderedbytheplantPilotthequalificationofthepartthroughthePPEPManagetheIncomingInspectionPolicyandoptimizeitMonitorthesupplierqualityperformanceatplantlevelandreportsit,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商管理角色和組織：UFS,Organizeandoptimizetheprocurement/logisticssolutionwithsuppliers,applyingprinciplesandrulesPilotthecontainment,correctiveandpreventiveactionstosolvetheupstreamsupplychainissuesoftheplantusingG8DmethodologyManagedirectlythesupplychaincriticalissueswiththesuppliersthatareescalatedbythestockcontrollers.ChecktheeffectivenessofsupplieractionsEscalatetoSSCMEsforcriticalsupplyperformanceissueswithsuppliersMonitorsuppliersupplychainperformanceatplantlevelandreportsitBeforeachsupplierthesinglepointofcontactintheplantonserviceperformanceissuesTrainlocalsuppliersonimprovementtoolsandskills:materialmanagement,productionschedule(MPS,waitingqueue)Conduct6sigmaprojectswithlocalsuppliers,whenopportuneConductsupplychainauditwithlocalsuppliersandfollowactionplansContributetothesupplierpanelvalidationlaunchedbythecommoditymanager,MainMissions,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商管理角色和組織：SQME,ManagethequalityperformanceofagourpofsuppliersManagesdirectlythesuppliercriticalissuesescalatedbyplantsorproductdepartmentsSupportnewproductintroductionactivitiesatsupplierlevelMonitorsupplierperformanceatsupplierlevelandanimatethequalitypartofsupplierbusinessreviewsConductsupplierqualityauditsForsupplierselection(SAM)uponcommoditymanagerrequestForactionplanfollowupuponplantsrequests.ManagetheincominginspectionpolicyandoptimizeitDevelopsuppliersthrough6sigmaandleanmanufacturingConductimprovementsprojectswithsuppliersoncriticalbusinessissuesTrain/coachsupplierswithinitspanel,MainMissions,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商管理角色和組織：SSCME,ManagethesupplychainperformanceofagourpofsuppliersManagesdirectlythesuppliercriticalissuesescalatedbyplantsorproductdepartmentsSupportnewproductintroductionactivitiesatsupplierlevelMonitorsupplierperformanceatsupplierlevelandanimatethesupplychainpartofsupplierbusinessreviewsCommunicatewithotherODsSSCMEsandwithcorporatepurchasingforcriticalperformanceissuesCommunicatewithODsupplychainmanagers,especiallyaboutcapacityandmid-termforecastConductsupplierqualityauditsForsupplierselection(SAM)uponcommoditymanagerrequestForactionplanfollowupuponplantsrequests.Developsuppliersthrough6sigmaandleanmanufacturingConductimprovementsprojectswithsuppliersoncriticalbusinessissuesTrain/coachsuppliersandUFSonimprovementtoolsandskills:materialmanagement,productionschedule(MPS,Waitingqueue),MainMissions,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商管理角色和組織：SupplierLeader,ManagetheSupplierRelationshipActasthekeyinterfacebetween=S=andsupplierfacilitatingbi-directionalcommunicationonmajorissuesthatareeitherrecurrentorspanningmultipledivisionsNegotiatewiththeSupplieronbehalfofall=S=entitiestoincludeproductivityandsupplierperformanceobjectiveConduct(bi)annualbusinessreviewswiththeSupplieronbehalfofall=S=entities(w/CorpCommodityManagerwhereeverapplicable)LeadSupplierinitiativesonaglobalbasis.Including:OverallSupplierProductivityPerformanceSupplierRebalancingInitiatives(ex.multi-divisiontransferofproduction)Beingaccountableforsupplierperformanceobjectives(Quality&Delivery)EngagingappropriateDivision&cross-functionalResources(ex.launchingauditswhereeverappropriate)TrackandReportSupplierPerformancevs.objectives,MainMissions,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商（質(zhì)量/物流）審核員認證,CSQD負責(zé)進行審核員的認證和管理認證流程,GeneralInfoIndex,SAMAuditorcandidateselectionPilot:SSQMcoordinator,SAMAuditorcandidatetrainedPilot:SAMAuditorcandidate,SAMAuditorcandidateparticipatesandleadson-siteauditwithcertifiedauditorPilot:SAMAuditorcandidate,SAMAuditorcandidatebecomesacertifiedauditorPilot:SSQMCoordinator,NeedsidentificationbyOD/BUSAMAuditorselectionTrainingregistration,SAMtrainingsession(3days)AudittheSchneiderElectricplant,CoachingoftheSAMauditorcandidatebyacertifiedauditorAuditorAppraisal,AuditorcertificateUp-datetheauditorlistS.SRMusercreation,供應(yīng)商績效監(jiān)控,供應(yīng)商績效匯報路徑,供應(yīng)商績效監(jiān)控,OneReporting每個施耐德工廠供應(yīng)商績效的匯總數(shù)據(jù)每月初7個工作日內(nèi)輸入系統(tǒng)Venus（VendorsUsedBySchneider）每個供應(yīng)商詳細的績效數(shù)據(jù)每月10號由PD（PurchasingDevelopment）統(tǒng)計并上傳系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的準確性供應(yīng)商每月初2個工作日內(nèi)與施耐德各工廠進行數(shù)據(jù)的確認系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性O(shè)neReportingVSVENUS數(shù)據(jù)的更改需得到批準系統(tǒng)數(shù)據(jù)的更改易造成管理層的混亂，應(yīng)盡量避免,Gener