施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理(內(nèi)部培訓(xùn))

SSQMOverview施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理,SSQM=SchneiderSupplierQualityManagement,供應(yīng)商質(zhì)量管理基本流程、工具和要求的標(biāo)準(zhǔn)化三個(gè)關(guān)鍵要素：ToSAM：供應(yīng)商認(rèn)證模塊對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行系統(tǒng)、嚴(yán)格的全方位評(píng)估確保供應(yīng)商有能力滿足施耐德電氣的要求ToSQM：供應(yīng)資格認(rèn)證模塊對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)化、全方位的認(rèn)證方法確保供應(yīng)商有能力持續(xù)滿足施耐德電氣的期望ToSPM：供應(yīng)商績(jī)效模塊對(duì)供應(yīng)商表現(xiàn)的定期評(píng)估確保施耐德電氣能留住最佳供應(yīng)商,SSQMOverview施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理,GeneralInfo,SAMSupplierApprovalModule供應(yīng)商認(rèn)證模塊,這個(gè)模塊旨在讓供應(yīng)商了解施耐德電氣是如何選擇供應(yīng)商的。它提供了一種通用的評(píng)估工具，要求不同部門共同確定供應(yīng)商的優(yōu)勢(shì)和不足。,該評(píng)估適用于新供應(yīng)商的選擇，或發(fā)生下列情況的現(xiàn)有供應(yīng)商：提供不同于現(xiàn)有產(chǎn)品的產(chǎn)品產(chǎn)品出自未經(jīng)審核的工廠表現(xiàn)差（技術(shù)和/或服務(wù)質(zhì)量）,SAM：供應(yīng)商認(rèn)證模塊,SAM流程SAM責(zé)任SAM內(nèi)容SAM輸出供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)SAM審核內(nèi)容供應(yīng)商評(píng)估SupplierAssessment質(zhì)量審核QualityQuestionaire物流審核LogisticsQuestionaire技術(shù)審核TechnologicalAudit,SAM供應(yīng)商認(rèn)證模塊流程,至SAM供應(yīng)商認(rèn)證模塊,SAM：施耐德電氣與供應(yīng)商的責(zé)任,施耐德電氣評(píng)估供應(yīng)商與施耐德電氣合作的能力確保供應(yīng)商認(rèn)證模塊在施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理中的全面實(shí)施向供應(yīng)商提供反饋（包括所有評(píng)估結(jié)果），并要求對(duì)方在10個(gè)工作日內(nèi)提交改進(jìn)計(jì)劃供應(yīng)商應(yīng)施耐德電氣的要求，允許施耐德電氣的代表進(jìn)行必要的審核按時(shí)領(lǐng)導(dǎo)、實(shí)施糾正措施只有在實(shí)施了相關(guān)措施后才能要求進(jìn)行再次重新審核,SAM：內(nèi)容,SAM：輸出,供應(yīng)商認(rèn)證模塊結(jié)束時(shí)，供應(yīng)商被分為以下四大類：認(rèn)證通過(guò)供應(yīng)商歸為“綠色”供應(yīng)商有條件的認(rèn)證通過(guò)供應(yīng)商滿足大部分的功能要求，但仍存在一些有望于6個(gè)月內(nèi)改進(jìn)的缺點(diǎn)和問(wèn)題。這類供應(yīng)商歸為“黃色”供應(yīng)商采購(gòu)人員負(fù)責(zé)跟蹤其行動(dòng)可以與該供應(yīng)商開始合作有條件的拒絕如果供應(yīng)商達(dá)不到以上兩條的標(biāo)準(zhǔn)，則必須再進(jìn)行跟蹤審核，并在6個(gè)月內(nèi)給出結(jié)論。該供應(yīng)商歸為“橙色”供應(yīng)商如果改進(jìn)措施不能達(dá)到要求，則拒絕該供應(yīng)商拒絕不與該供應(yīng)商發(fā)生業(yè)務(wù)關(guān)系將該供應(yīng)商歸為“紅色”供應(yīng)商,SQMSupplierQualificationModule供應(yīng)資格認(rèn)證模塊,施耐德電氣的資格認(rèn)證流程是由零件生產(chǎn)評(píng)估計(jì)劃（PPEP）提供支持，它涵蓋了施耐德電氣的所有要求（技術(shù)、質(zhì)量以及物流）。,PPEP提供了一個(gè)資格認(rèn)證要求檢查表，以確保：該零件符合技術(shù)規(guī)范，供應(yīng)商的工藝能夠穩(wěn)定可靠的按照期望的質(zhì)量和數(shù)量交貨，施耐德電氣最終產(chǎn)品的性能是令人滿意的。,另外，就整個(gè)供應(yīng)鏈來(lái)講，無(wú)論是零部件、組件或者貼牌產(chǎn)品，施耐德向外部購(gòu)買一個(gè)零件都必須通過(guò)這個(gè)流程,PPEP流程,SQM施耐德電氣的供應(yīng)商認(rèn)證施耐德電氣的資格認(rèn)證流程由零件生產(chǎn)評(píng)估計(jì)劃（PPEP）提供支持，它涵蓋了施奈德電氣的所有要求（技術(shù)、質(zhì)量以及物流）。,PPEP介紹,PPEP：PartProductionEvaluationPlan，零件生產(chǎn)評(píng)估計(jì)劃一個(gè)系統(tǒng)，完整，有效的澄清施耐德需求的工具共有23項(xiàng)條款涵蓋了技術(shù)，質(zhì)量，制造，工業(yè)，物流等各方面的需求一個(gè)工具用于認(rèn)證零件，供應(yīng)商的生產(chǎn)過(guò)程，供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，供應(yīng)商的物流管理能力以及施耐德的工業(yè)化一個(gè)組織零件國(guó)產(chǎn)化，新產(chǎn)品開發(fā)，產(chǎn)品和零件更新?lián)Q代的項(xiàng)目管理工具PPEP的終極目的是預(yù)防和減少量產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量事故,一個(gè)供應(yīng)商一次或一批供應(yīng)合格的零件不難，難得是一年二年供應(yīng)零件沒(méi)有問(wèn)題,SSQMIndex,SQMIndex,為何實(shí)施PPEP,對(duì)供應(yīng)商的過(guò)程、技術(shù)能力，質(zhì)量保證能力和管理能力的有效驗(yàn)證過(guò)程流程圖，過(guò)程是小模式和影響分析，質(zhì)量控制計(jì)劃，預(yù)防項(xiàng)維修的有效使用保證對(duì)供應(yīng)商過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)的充分分析和控制現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程審核驗(yàn)證所有控制措施得到有效實(shí)施零件認(rèn)證過(guò)程的有效實(shí)施使用PPEP監(jiān)控零件的整個(gè)認(rèn)證過(guò)程，通過(guò)周期的過(guò)程評(píng)審保證過(guò)程的有效,SPMSupplierPerformanceModule供應(yīng)商績(jī)效模塊,SSQM供應(yīng)商績(jī)效模塊（SPM）將對(duì)供應(yīng)商的表現(xiàn)進(jìn)行監(jiān)控，以便對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)狀況進(jìn)行評(píng)估，并使其得到持續(xù)不斷的改進(jìn),SPM供應(yīng)商績(jī)效模塊,建立質(zhì)量和及時(shí)交貨（服務(wù)率）績(jī)效指標(biāo)，每月評(píng)估一次在業(yè)務(wù)評(píng)審時(shí)對(duì)包括成本、質(zhì)量和及時(shí)交貨績(jī)效的匯總積分卡進(jìn)行評(píng)審如果未實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，供應(yīng)商和施耐德電氣必須一起分析根本原因，制定相應(yīng)的行動(dòng)方案，以解決問(wèn)題。供應(yīng)商還要參與施耐德電氣的客戶投訴流程，以提出與他們相關(guān)的問(wèn)題的糾正措施。其參與效率是施耐德電氣監(jiān)控供應(yīng)商表現(xiàn)的一個(gè)附加因素,SPM供應(yīng)商績(jī)效模塊,質(zhì)量KPI（關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）DPME，DefectPerMillionExternal,inppm,DPME計(jì)算,DP1,DP2生產(chǎn)線上所發(fā)現(xiàn)的不良零件或產(chǎn)品數(shù)量DP3根據(jù)追溯性在客戶處發(fā)現(xiàn)的不良零件或產(chǎn)品數(shù)量TotalPartsReceived當(dāng)月內(nèi)收到的所有零部件及產(chǎn)品數(shù)量,SPM供應(yīng)商績(jī)效模塊,供應(yīng)鏈KPI（關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）,ESSR,ExternalSupplierServiceRate,in%NLD當(dāng)月按時(shí)或提前收到的完整訂單行數(shù)LTD當(dāng)月應(yīng)收到的采購(gòu)訂單行數(shù),SGB施耐德電氣供應(yīng)商指南,什么是SGB共同承諾MutualCommitment運(yùn)行文件QualityTermsandConditions質(zhì)量術(shù)語(yǔ)及條款LogisticTermsandConditions物流術(shù)語(yǔ)及條款,GeneralInfoIndex,什么是SGB（施耐德電氣供應(yīng)商指南）,日常參考文件明確雙方的責(zé)任施耐德供應(yīng)商闡明施耐德電氣的期望,GeneralInfoIndex,SupplierQualityPolicy供應(yīng)商質(zhì)量方針,施耐德電氣的質(zhì)量目標(biāo)是提供業(yè)內(nèi)最佳品質(zhì)和最優(yōu)服務(wù)，以期實(shí)現(xiàn)客戶的百分之百滿意。我們的客戶將新項(xiàng)目和新業(yè)務(wù)交給我們，充分地信任我們，決定著我們未來(lái)的正是他們。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，施耐德電氣應(yīng)當(dāng)與供應(yīng)商攜起手來(lái)，共同參與持續(xù)改進(jìn)。施耐德電氣關(guān)注供應(yīng)商的優(yōu)良績(jī)效，體現(xiàn)在：供應(yīng)商應(yīng)確保其質(zhì)量和服務(wù)水平符合施耐德電氣的要求,并且遵循施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理（SSQM）流程，該流程旨在選擇和認(rèn)證供應(yīng)商、確保零部件/產(chǎn)品質(zhì)量合格，以及持續(xù)跟蹤供應(yīng)商的表現(xiàn)。如果有任何要求看上去不夠明確或相互矛盾，供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)通知施耐德電氣。除非事先得到施耐德電氣的批準(zhǔn)，否則供應(yīng)商（包括分包商）不得更改任何零件的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝、制造地點(diǎn)或物流。供應(yīng)商應(yīng)持續(xù)跟蹤其工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，用有效的跟蹤方法顯示其持續(xù)改進(jìn)。在質(zhì)量問(wèn)題的分析和解決過(guò)程中，供應(yīng)商必須顯示最高水平的響應(yīng)度和專業(yè)性。供應(yīng)商應(yīng)對(duì)其所供零件全權(quán)負(fù)責(zé)，包括所有不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料或產(chǎn)品造成的財(cái)務(wù)損失及其附加影響。我們所期望于供應(yīng)商的，正是客戶加之于我們的期望。為了實(shí)現(xiàn)共同成長(zhǎng)，我們將關(guān)注那些致力于在產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨和成本方面取得最優(yōu)表現(xiàn)以及在這些領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)年復(fù)一年的持續(xù)改進(jìn)的供應(yīng)商。,GeneralInfoIndex,SGB：共同承諾,標(biāo)志施耐德電氣與供應(yīng)商達(dá)成的一致所有供應(yīng)商都需要與施耐德簽署共同承諾SupplierLeader負(fù)責(zé)與供應(yīng)商簽署共同承諾每個(gè)供應(yīng)商與施耐德電氣只需要簽署一份共同承諾所簽署的文件將保存在施耐德內(nèi)部網(wǎng)站（VENUS）供施耐德全球使用,GeneralInfoIndex,SGB：運(yùn)行文件,QualityTermsandConditions質(zhì)量術(shù)語(yǔ)及條件,GeneralInfoIndex,SGB：運(yùn)行文件,LogisticsTermsandConditions物流術(shù)語(yǔ)及條件,GeneralInfoIndex,SGB：運(yùn)行文件,選擇重點(diǎn)供應(yīng)商簽署運(yùn)行文件由每個(gè)施耐德工廠質(zhì)量/物流經(jīng)理負(fù)責(zé)與供應(yīng)商簽署根據(jù)業(yè)務(wù)情況同一個(gè)供應(yīng)商可能需要簽署多份運(yùn)行文件所簽署的文件將保存在施耐德內(nèi)部網(wǎng)站（VENUS）,GeneralInfoIndex,ChinaSupplierManagement中國(guó)供應(yīng)商管理,中國(guó)供應(yīng)商質(zhì)量發(fā)展部CSQDOrganization供應(yīng)商管理：角色和組織供應(yīng)商（質(zhì)量/物流）審核員認(rèn)證供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控供應(yīng)商績(jī)效改進(jìn)供應(yīng)商管理監(jiān)控表SupplierManagementRoadmap供應(yīng)商管理主要項(xiàng)目,GeneralInfoIndex,TrainingBook,CSQD中國(guó)供應(yīng)商質(zhì)量發(fā)展部,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商管理角色和組織,GeneralInfoIndex,SupplierLeader,BusinessUnits,SQME&SSCME,供應(yīng)商,PlantSQE&UFS,零件認(rèn)證(PPEP),質(zhì)量問(wèn)題的升級(jí),質(zhì)量糾正預(yù)防措施計(jì)劃審核供應(yīng)商能力發(fā)展及培訓(xùn),改進(jìn)行動(dòng)需求,工廠,工廠質(zhì)量、物流問(wèn)題的解決(8D),總體績(jī)效管理,質(zhì)量，新產(chǎn)品開發(fā),供應(yīng)商管理角色和組織,K&CSuppliersImpactingSuppliers,SupplierLeader,SQME,SSCME,Emphasize,Enforce,Enhance,GoldenTriangle,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商管理角色和組織：SQE,MainMissions,Pilotthecontainment,correctiveandcontainmentactionstosolvethetechnicalpartqualityissuesoftheplantusingtheG8Dmethodology.ChecktheeffectivenessofsupplieractionsEscalatetosupplierquality&developmentteam(SQME/SSCME)whenneededImplementandimprovethemonitoringsystemofthepartqualityororderedbytheplantPilotthequalificationofthepartthroughthePPEPManagetheIncomingInspectionPolicyandoptimizeitMonitorthesupplierqualityperformanceatplantlevelandreportsit,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商管理角色和組織：UFS,Organizeandoptimizetheprocurement/logisticssolutionwithsuppliers,applyingprinciplesandrulesPilotthecontainment,correctiveandpreventiveactionstosolvetheupstreamsupplychainissuesoftheplantusingG8DmethodologyManagedirectlythesupplychaincriticalissueswiththesuppliersthatareescalatedbythestockcontrollers.ChecktheeffectivenessofsupplieractionsEscalatetoSSCMEsforcriticalsupplyperformanceissueswithsuppliersMonitorsuppliersupplychainperformanceatplantlevelandreportsitBeforeachsupplierthesinglepointofcontactintheplantonserviceperformanceissuesTrainlocalsuppliersonimprovementtoolsandskills:materialmanagement,productionschedule(MPS,waitingqueue)Conduct6sigmaprojectswithlocalsuppliers,whenopportuneConductsupplychainauditwithlocalsuppliersandfollowactionplansContributetothesupplierpanelvalidationlaunchedbythecommoditymanager,MainMissions,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商管理角色和組織：SQME,ManagethequalityperformanceofagourpofsuppliersManagesdirectlythesuppliercriticalissuesescalatedbyplantsorproductdepartmentsSupportnewproductintroductionactivitiesatsupplierlevelMonitorsupplierperformanceatsupplierlevelandanimatethequalitypartofsupplierbusinessreviewsConductsupplierqualityauditsForsupplierselection(SAM)uponcommoditymanagerrequestForactionplanfollowupuponplantsrequests.ManagetheincominginspectionpolicyandoptimizeitDevelopsuppliersthrough6sigmaandleanmanufacturingConductimprovementsprojectswithsuppliersoncriticalbusinessissuesTrain/coachsupplierswithinitspanel,MainMissions,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商管理角色和組織：SSCME,ManagethesupplychainperformanceofagourpofsuppliersManagesdirectlythesuppliercriticalissuesescalatedbyplantsorproductdepartmentsSupportnewproductintroductionactivitiesatsupplierlevelMonitorsupplierperformanceatsupplierlevelandanimatethesupplychainpartofsupplierbusinessreviewsCommunicatewithotherODsSSCMEsandwithcorporatepurchasingforcriticalperformanceissuesCommunicatewithODsupplychainmanagers,especiallyaboutcapacityandmid-termforecastConductsupplierqualityauditsForsupplierselection(SAM)uponcommoditymanagerrequestForactionplanfollowupuponplantsrequests.Developsuppliersthrough6sigmaandleanmanufacturingConductimprovementsprojectswithsuppliersoncriticalbusinessissuesTrain/coachsuppliersandUFSonimprovementtoolsandskills:materialmanagement,productionschedule(MPS,Waitingqueue),MainMissions,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商管理角色和組織：SupplierLeader,ManagetheSupplierRelationshipActasthekeyinterfacebetween=S=andsupplierfacilitatingbi-directionalcommunicationonmajorissuesthatareeitherrecurrentorspanningmultipledivisionsNegotiatewiththeSupplieronbehalfofall=S=entitiestoincludeproductivityandsupplierperformanceobjectiveConduct(bi)annualbusinessreviewswiththeSupplieronbehalfofall=S=entities(w/CorpCommodityManagerwhereeverapplicable)LeadSupplierinitiativesonaglobalbasis.Including:OverallSupplierProductivityPerformanceSupplierRebalancingInitiatives(ex.multi-divisiontransferofproduction)Beingaccountableforsupplierperformanceobjectives(Quality&Delivery)EngagingappropriateDivision&cross-functionalResources(ex.launchingauditswhereeverappropriate)TrackandReportSupplierPerformancevs.objectives,MainMissions,GeneralInfoIndex,供應(yīng)商（質(zhì)量/物流）審核員認(rèn)證,CSQD負(fù)責(zé)進(jìn)行審核員的認(rèn)證和管理認(rèn)證流程,GeneralInfoIndex,SAMAuditorcandidateselectionPilot:SSQMcoordinator,SAMAuditorcandidatetrainedPilot:SAMAuditorcandidate,SAMAuditorcandidateparticipatesandleadson-siteauditwithcertifiedauditorPilot:SAMAuditorcandidate,SAMAuditorcandidatebecomesacertifiedauditorPilot:SSQMCoordinator,NeedsidentificationbyOD/BUSAMAuditorselectionTrainingregistration,SAMtrainingsession(3days)AudittheSchneiderElectricplant,CoachingoftheSAMauditorcandidatebyacertifiedauditorAuditorAppraisal,AuditorcertificateUp-datetheauditorlistS.SRMusercreation,供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控,供應(yīng)商績(jī)效匯報(bào)路徑,供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控,OneReporting每個(gè)施耐德工廠供應(yīng)商績(jī)效的匯總數(shù)據(jù)每月初7個(gè)工作日內(nèi)輸入系統(tǒng)Venus（VendorsUsedBySchneider）每個(gè)供應(yīng)商詳細(xì)的績(jī)效數(shù)據(jù)每月10號(hào)由PD（PurchasingDevelopment）統(tǒng)計(jì)并上傳系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性供應(yīng)商每月初2個(gè)工作日內(nèi)與施耐德各工廠進(jìn)行數(shù)據(jù)的確認(rèn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性O(shè)neReportingVSVENUS數(shù)據(jù)的更改需得到批準(zhǔn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的更改易造成管理層的混亂，應(yīng)盡量避免,Gener