品質保證部主管述職報告

精品資料 述 職 報 告 職 位：品質保證部主管 報告人：盧祖國 日 期：2013 年 12 月 25日 目 錄 介紹 公司目前現(xiàn)狀及異常狀況 改善方案措施及完成期限 未來工作計劃及目標 達成目標所需支持尊敬的各位領導，曹總：大家好！能成為巷泉大家庭的一員。我深感榮幸。我是3013年10月16號加入巷泉集團公司品質保證團隊的，現(xiàn)擔任彩印事業(yè)部品質部主管。主要負責集團彩印事業(yè)部品質保證工作及品質保證部日常管理工作。品質保證部負責構建公司品質保證系統(tǒng)，在公司質量方針的指引下，融合先進的品質理念。執(zhí)行公司品質政策。在過去幾天與各部門同事以及公司高層領導的接觸中，我深深巷泉大家庭的友愛與熱情以及公司人性化的管理，協(xié)作配合的團隊精神。在接近十天的工作，我也發(fā)現(xiàn)了一些值得改善的問題點及異常。借此機會提出自己的改善方案及未來工作計劃，希望與各位領導及同事共勉。 公司現(xiàn)狀及異常狀況 品質保證來料-IQC部。1 IQC來料檢驗檢驗范圍僅限于印刷用坑紙，而且在檢驗過程測試中只檢測坑紙爆破力，坑紙尺寸(長，寬，坑紙厚度。未作坑紙克重。裱坑粘附力。30厘米坑紋數(shù)量等必須的檢測項目。2 IQC 來料檢測后沒有任何標識以區(qū)分合格批與不合格批3來料檢驗不包括應刷油墨。而油墨屬于包裝重要的涂層材料，在玩具產(chǎn)品中其重金屬測試中均有嚴格的要求。尤其是Rohs物料。如何保證油墨是環(huán)保油墨。雖然按照公司現(xiàn)狀無法進行測試。但需要有供應商品質保證深明，但現(xiàn)實情況卻沒有相關的文件證明。4）IQC檢測不包括滾筒紙。而滾筒紙又是應刷企業(yè)重要的原材料。怎樣保證其品質？需要供應商出具合格的檢驗報告。本公司根據(jù)供應商檢測報告對紙皮的顏色，克重，寬度等進行檢測。5）目前在公司的品質文件中除了有一張坑紙規(guī)格表外，沒有相應的檢驗文件如檢驗規(guī)則，檢驗方法，判定標準等文件規(guī)范其來料檢驗運作。6）在品質部沒有相應來料檢驗樣板。7）在品質系統(tǒng)文件中未見到來料不合格品處理程序。品質保證部制程IPOC部。1）彩印車間沒有IPQC執(zhí)行產(chǎn)品首檢。制程檢驗工作。沒有對產(chǎn)品進行印刷進行油墨粘附力測試。印刷件沒有標準燈箱對核對印刷顏色。沒有相關程序規(guī)則規(guī)范顏色核對的標準的檢驗方法。2）表面處理車間沒有IPQC進行首檢，制程檢驗。缺乏過油，過UV等表面處理的粘附力測試標準的檢驗方法。沒有對表面處理檢驗規(guī)范。3）成品出貨檢驗主要集中在產(chǎn)品外觀，對于多次出現(xiàn)退貨的脫膠問題控制不夠，導致該問題反復出現(xiàn)。4）成品出貨車間出貨物未見QC合格印章。5）由品管部門保管的資料袋中樣板不齊全，樣板袋中大部分缺少表面處理效果樣板。產(chǎn)品刀模樣板。導致對該產(chǎn)品制程檢驗無正規(guī)的樣板進行檢驗。其次資料袋管理只是對樣板進行簡單的登記，分類。查找資料袋費時費力。另外，大部分資料袋由于缺乏相應的擺放架而散放在地板上。 品質保證-QA部；1） 基本上無檢驗規(guī)范及檢驗標準，初步統(tǒng)計需要品質系統(tǒng)運行文件見本報告附頁12） 無客戶品質承保書發(fā)放規(guī)則?？蛻羝焚|承保書其中內容部分有誤。3） 品質文件管理混亂，現(xiàn)存文件有分類但不徹底。4）A4）巷泉彩印部品質問題點，結合現(xiàn)有車間品質管制現(xiàn)狀及品質部運作現(xiàn)狀及過去及客戶品質異常投訴，現(xiàn)出現(xiàn)的主要品質問題主要集中在啤/裱車間及粘盒車間。模切車間的主要問題是刀模不精準導致啤后產(chǎn)品刀模折痕線偏斜，切口出現(xiàn)鋸齒紋，產(chǎn)品未完全切開。尤其是折痕線偏斜，不僅可能導致彩盒粘盒成型后變形，還會影響粘盒生產(chǎn)效率及質量（嚴重者可能導致粘膠不良，脫膠等品質問題）。粘盒車間主要存在待粘彩盒擺放不均勻導致涂膠不均勻。膠水接頭位裸露長短不均。導致涂膠時膠水過多或過少。其次手工粘盒時接頭未對準。導致彩盒成品變形。這些問題需要加強現(xiàn)場管理及提高員工技能等方面加以解決。B）品質程序文件，品質標準，樣板。現(xiàn)存文件具有一定基礎但仍然不完善，主要文件缺失。樣板不全 主要體現(xiàn)在。B1，缺失的品質管理文件。具體如下B11 程序文件。B111B112 來料品質異常處理程序B113 IPQC制程品質檢驗程序B114制程品質問題異常處理程序B115不合格品控制處理程序B116廢棄不合格品報廢程序B117 B118客戶品質問題投訴處理程序B119IQC,QC,QA 培訓，考核程序B12 規(guī)則文件B121 B122B133 材料安全評估測試報告-有但不全。B134印刷用紙環(huán)保申明書B135 Rohs物料質量保證聲明書B136印刷企業(yè)管理五項制度 B14：樣板準備。B141來料樣板。各種紙皮樣板。雙銅紙，粉灰紙。坑紙等所有來料檢驗樣板。資料袋中需補齊刀模樣板。用于產(chǎn)品尺寸檢查。C 改善措施C1上訴文件編制及樣板準備工作力爭在45個工作日完成。具體完成日期為2013年12月2日。C2 補齊所有的刀模樣板，完成日期：2013年12月4日。3）近期工作計劃及工作目標。3.1與供應商互動，建立IQC來料檢驗標準，完善并補齊所有的來料檢驗樣板。3.2 加強對生產(chǎn)現(xiàn)場品質管制。尤其是模切車間，粘盒車間的現(xiàn)場品質控制。避免產(chǎn)品品質異常。3.3與客戶互動，根據(jù)客戶要求，建立能達到客戶品質要求的品質標準。3.4繼續(xù)跟進彩印，表面處理，模切，粘盒，表坑等工藝過程，建立合理可行的品控網(wǎng)點。 4 工作需要的支持。4.1，建立品質工作程序文件需要公司上層文件的支持。4.2 建立檢驗標準需要一些工藝文件及客戶樣板，必要時需要相關的工程資料。4.3與客戶品質互動需要一些資源支持。 附一：品質文件需求清單序 號文件名稱文件類別備注01程序文件NA 02來料品質異常處理程序程序文件NA 03IPQC制程品質檢驗程序序程序文件NA 04制程品質問題異常處理程序程序文件NA 05不合格品控制處理程序程序文件NA 06廢棄不合格品報廢程序程序文件NA 07程序文件NA 08客戶質量承保書發(fā)放控制程序程序文件NA 08客戶品質問題投訴處理程序程序文件NA 09IQC,QC,QA 培訓，考核程序程序文件NA 10供應商品質保證能力評估程序程序文件NA 11OQC 出貨檢驗程序程序文件NA 12產(chǎn)品標識及品質追述性管理及控制程序程序文件NA 13檢測設備校正及管理程序程序文件NA 14 IQC 來料品質檢驗規(guī)則及判定標準標準文件NA15成品品質(OQC)檢驗規(guī)則及品質問題判定標準標準文件NA16制程檢驗(IPQC)品質異常判定標準標準文件NA17制程檢驗（IPQC）檢驗準則規(guī)則文件N