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文檔簡介
精品第一章、相關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范及行業(yè)管理辦法第一節(jié)、冶金工程相關(guān)標準及管理辦法一、相關(guān)的國家標準見表1-1。冶金工程相關(guān)國家標準 表l-l序 號標準編號標準名稱1GB50372-2006煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范2GB50386-2006軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范3GB50390-2006焦化機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范4GB50387-2006冶金機械液化、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范5GB50389-2006750V架空送電線路施工及驗收規(guī)范6GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準7GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范8GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范9GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范二、相關(guān)的行業(yè)標準(一)現(xiàn)行標準見表1-2。冶金工程現(xiàn)行行業(yè)標準 表l-2序號標準編號標準名稱1YB/T9008-98工程測量成果檢查驗收和質(zhì)量評定標準2YB/T9009-98巖土工程勘察成果檢查驗收和質(zhì)量評定標準3YB9010-98巖土工程驗收和質(zhì)量評定標準4YB/T9033-98供水水文地質(zhì)勘察和供水管井工程檢查驗收和質(zhì)量評定標準5YBJ54-88冶金工業(yè)資源綜合利用設(shè)計若干規(guī)定6YBJ63-91鋼鐵企業(yè)電信設(shè)計技術(shù)規(guī)定7YB9078-1999冶金工業(yè)鐵路信號設(shè)計規(guī)定8YBJ204-91YG型脹錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定9YBJ211-88定型鋼跳板技術(shù)規(guī)程10YBJ225-91軟土地基深層攪拌法技術(shù)規(guī)程11YBJ226-91噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程12YBJ227-91錨桿靜壓樁技術(shù)規(guī)程13YBJ228-91縫管錨桿支護技術(shù)規(guī)程14YBJ229-91拔出法檢驗評定混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程15YBJ234-91振動擠密砂樁施工技術(shù)規(guī)程16YBJ236-91樁基試驗要點17YB/T9251-94組合鋼模板質(zhì)量檢驗評定標準 (二)修編中的標準見表1-3。冶金工程修編中的行業(yè)標準 表1-3序號標準編號標準名稱1YBJ15-89抽水試驗規(guī)程2YBJ19-90十字板剪切實驗規(guī)程3YBJ20-90野外大面積直剪試驗規(guī)程4YBJ21-91振動測試規(guī)程5YBJ22-91靜山觸探操作規(guī)程6YBJ23-91預(yù)鉆式旁壓試驗規(guī)程 7YB/T9027-94地下管線電磁法探測規(guī)程8YBJ31-86供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范9YB9065-94冶金礦山地面窄軌鐵路設(shè)計規(guī)范10YB9067-95冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)施劃分范圍規(guī)定11YB9068-95黑色冶金露天礦電力機車牽引鐵路設(shè)計規(guī)范12YB9076-97冶金工業(yè)采暖通風設(shè)計制圖規(guī)程 13YB9077冶金工業(yè)電力設(shè)計規(guī)定 14YB9080鋼鐵工業(yè)總圖運輸工程術(shù)語15YB9081-97冶金建筑抗震設(shè)計規(guī)范16YB9082-97鋼骨混凝結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程17冶金工業(yè)設(shè)備抗震技術(shù)措施 18YBJ209-86鉆芯取樣法測定結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程冶金工程修編中的行業(yè)標準 續(xù)表序號標準編號標準名稱19YBJ212-88冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范20YBJ215-88YJ呋喃樹脂材料防腐蝕工程及驗收規(guī)程21YB/T9231-98鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程 22YBJ232-91 冶金建筑工程施工及驗收規(guī)范 23YBJ233-91鋼管樁施工技術(shù)規(guī)程24YBJ235-91預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)程25YB9240-92選礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量評定標準26YB9241-92燒結(jié)設(shè)備安裝工程質(zhì)量評定標準27YB9244-92煉鋼設(shè)備安裝工程質(zhì)量評定標準28YBJ248-92沖擊法檢測硬化砂漿抗壓強度技術(shù)規(guī)程29YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)范30YB9257-96鋼結(jié)構(gòu)檢驗評定及加固技術(shù)規(guī)范31YB9258-97建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范32YB/T9259-98冶金工程建設(shè)焊工考試規(guī)程33YB/T9260-98冶金工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標準 34YB/T9261-98水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程35YBJ2-88巖土工程勘察報告書及資料整理36YBJ11-86上游法堆積尾礦壩巖土工程勘察規(guī)程37YBJ13-89露天礦邊坡工程地質(zhì)勘察規(guī)范38YBJ25-92強夯設(shè)計施工及驗收規(guī)程39YBJ41-87物探規(guī)范40YBJ43-92高壓噴射注漿技術(shù)規(guī)程41YBJ44-92注漿技術(shù)規(guī)程42YBJ45-92工程地質(zhì)與水文地質(zhì)鉆探操作規(guī)程43YBJ64-91鋼鐵企業(yè)電信設(shè)計圖形符號44YB9070-92壓力容器設(shè)計管理規(guī)定45YB9071-92余熱利用設(shè)備設(shè)計管理規(guī)定46YB9073-94鋼制壓力容器設(shè)計技術(shù)規(guī)定冶金工程修編中的行業(yè)標準 續(xù)表序號標準編號標準名稱47YB9079鋼鐵廠工業(yè)爐設(shè)計規(guī)定48YBJ205-84混凝土用高爐重礦渣碎石技術(shù)條件49YBJ216-88壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程 50YBJ218-89冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準 51YBJ221-90冶畬礦山施工測量規(guī)范52YBJ222-90冶金建設(shè)試驗檢驗規(guī)程53YBJ224-91塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程54YBJ230-91鋼渣混合料路面基層施工技術(shù)規(guī)程55YBJ238-92鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計施工規(guī)程56YB9250-93帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗收規(guī)程三、行業(yè)管理辦法為規(guī)范冶金建設(shè)行業(yè)監(jiān)理企業(yè)的行為,2005年7月由冶金建設(shè)協(xié)會監(jiān)理委員會組織發(fā)起,33個參加單位在北京簽署了中國冶金建設(shè)行業(yè)監(jiān)理企業(yè)自律公約。該公約共6章27條,對簽署本條約的企業(yè)具有自我約束作用(見附錄一)。第二章、鋼鐵冶煉及連鑄工程監(jiān)理要點第一節(jié)、煉鐵工程的監(jiān)理要點一、煉鐵工藝及主要設(shè)備簡介(一)煉鐵工藝煉鐵的傳統(tǒng)工藝是采用高爐將鐵礦石熔煉成生鐵。鐵礦石是氧化鐵與雜質(zhì)(俗稱脈石)的混合物或化合物。在高爐冶煉過程中,鐵礦石被煅燒到熔融狀態(tài),通過還原作用,除去氧化鐵中的氧元素,并通過鐵元素吸收碳元素的滲碳作用生成液態(tài)生鐵,同時,脈石與鐵分離生成熔渣。 在傳統(tǒng)的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中,高爐煉鐵是標志性項目,它的生產(chǎn)能力決定了企業(yè)的產(chǎn)能。高爐煉鐵系統(tǒng)一般由原料系統(tǒng)、冶煉系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、除塵和煤氣清洗系統(tǒng)、能源介質(zhì)及公用系統(tǒng)、輔助材料制備和裝運貯存系統(tǒng)及鑄鐵機等組成。冶煉系統(tǒng)中的高爐和熱風爐是煉鐵廠的核心。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程見下圖。自20世紀70年代末,我國第一座4063m3高爐在寶鋼興建以來,國內(nèi)高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)得到了迅猛發(fā)展。高爐煉鐵已逐漸向爐容大型化發(fā)展,容積在l000m3以下的高爐逐漸被淘汰,取而代之的是產(chǎn)能高又相對節(jié)能、環(huán)保的大中型高爐。容積達4000m3以上的特大型高爐,鐵水年生產(chǎn)能力可達350萬t以上。一些新技術(shù)和先進設(shè)備逐步得到廣泛推廣和應(yīng)用。如高風溫鼓風,富氧鼓風,脫濕鼓風,無料鐘爐頂,高壓爐頂,噴吹煤粉,高爐爐頂余壓發(fā)電,爐頂均壓放散煤氣回收、熱風爐煙道廢氣預(yù)熱利用(能源回收),出鐵場平臺平坦化,出鐵場設(shè)備機械化,對爐渣、煤氣灰、除塵灰的治理和綜合回收利用,污水治理和水循環(huán)利用(實現(xiàn)無污水外排、工業(yè)水循環(huán)率達到95以上),DCS應(yīng)用(自動控制水平提高)等。這些新工藝、新技術(shù)需要新材料、先進設(shè)備的支撐方能實現(xiàn)。如高風量、高壓爐頂要求鼓風能力大,爐頂和高壓系統(tǒng)要求整體密封性能高;高強度冶煉要求熱風爐和高爐的材質(zhì)抗熱脆性能好等。 由于傳統(tǒng)煉鐵工藝受到可煉焦煤資源、過高的投資和環(huán)境保護要求限制,近年來以煤代焦直接還原煉鐵法和熔融還原煉鐵法得到快速發(fā)展,成為鋼鐵工業(yè)的前沿技術(shù)。 直接還原煉鐵是指鐵礦在固態(tài)下直接還原成海綿鐵(DRI),含碳50mm,鋼筋籠焊接完后,要在箍筋外加裝墊塊,墊塊用12水泥砂漿制作成50mm圓柱體。上下鋼筋籠各設(shè)置3道,每道沿圓周對稱放3只。監(jiān)理抽查。 鋼筋籠制作標準如表2-1。鋼筋籠制作標準 表2-1項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層允許偏差(mm)10201010020 在焊接過程中應(yīng)及時清渣,鋼筋籠兩端的加強箍與主筋的全部交點必須焊接牢固,其余部分按要求進行焊接。鋼筋籠主筋連接,采用單面焊接,焊縫長度l0d(d為鋼筋直徑),同一截面接頭數(shù)不多于50,電焊條采用E50,焊縫厚度0.25d,焊縫寬度0.7d,焊接接頭應(yīng)按每300個接頭做一組焊接檢驗。 鋼筋籠安放。(a)鋼筋籠安放人孔時,應(yīng)持垂直狀態(tài),對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠中若遇到阻礙不得強行下放,應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。下放到設(shè)計標高時即采用角鋼等焊接固定在機架上,防止?jié)仓炷習r上浮。整個安放過程中由起重工負責指揮。 (b)鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合各項規(guī)定,并采用對稱施焊。每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋,并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才繼續(xù)進行下籠安裝。(c)為保證安放鋼筋籠的標高,先測量機架表面標高,然后確定吊筋長度予以焊接,鋼筋籠的標高誤差控制在l00mm內(nèi)。(d)相互連接二段鋼筋籠時,必須使其中心線在同一直線上。(e)鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置,確認符合要求后,將鋼筋籠吊筋進行固定,以使鋼筋籠定位,避免灌混凝土時鋼筋籠上拱。水下混凝土施工。(a)混凝土強度由設(shè)計確定。所用混凝土采用商品混凝土,商品混凝土在出廠前應(yīng)按規(guī)范要求做好各項檢測試驗并合格,在現(xiàn)場澆灌過程中應(yīng)按照每一根樁做一組混凝土試塊,并做好標準養(yǎng)護等工作。(b)水下混凝土灌注?;炷凉嘧⑹谴_保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,開灌前做好一切準備工作,且應(yīng)在成孔完畢后24h內(nèi)進行,保證混凝土灌注能連續(xù)緊湊地進行,單樁混凝土灌注時間不宜超過8h。采用250導管灌注水下混凝土,要求導管接頭不漏水,灌注前應(yīng)做好密封性試驗?;炷翝补嗲鞍卜藕酶羲吐┒罚瑢Ч艿卓陔x孔底3050cm,先安放球膽然后在漏斗中儲滿混凝土,拉起漏斗底部蓋板,漏斗中混凝土直瀉而下,同時混凝土攪拌車以較大注量把混凝土注人灌漿漏斗,保證初灌量的連續(xù)注入,一方面使初澆混凝土將導管下端埋住;另一方面將孔底污泥進一步?jīng)_散,滿足初灌時的要求,確保第一罐混凝土的澆灌質(zhì)量。 在灌注過程中,導管埋入混凝土下深度必須保持在26m之間,嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深,一次提拔不超過6m。測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。 為保證樁頂質(zhì)量符合設(shè)計要求,混凝土實際灌注高度將比設(shè)計樁頂標高高出0.8m,混凝土充盈系數(shù)控制在1.1以上,并不大于l.3。確保該處混凝土達到設(shè)計混凝士強度等級,每根樁所用混凝土量將根據(jù)泵送車的實際泵送量來確定。 嚴格控制混凝土的初凝時間,確保混凝土的初凝時間是正常澆灌的2倍,使整個樁身的混凝土質(zhì)量得以保證。6)支撐系統(tǒng)。土方開挖至設(shè)計標高時,立即進行支撐系統(tǒng)施工,同時進行預(yù)加力,待支撐系統(tǒng)施工完成后再進行余下土方的開挖。(2)旋噴注漿樁。1)檢查設(shè)備是否完好,現(xiàn)場條件是否具備,鉆機安放保持水平,鉆桿保持垂直,其傾斜度不大于15%。2)噴樁施工順序:機具就位檢查貫入注漿管、試噴射噴射注漿拔管及沖洗等。3)可用注漿管射水成孔至設(shè)計深度后,再一邊提升一邊進行噴射注漿。監(jiān)理巡視監(jiān)控。4)在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉,插入后先作高壓水射水試驗,合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時,可用低壓(0.10.2MPa)水沖孔噴下,但必須把高壓水噴嘴用塑料布包裹,以免泥土堵塞。監(jiān)理跟蹤檢查、控制。5)噴射時先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力,噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和噴漿,以防樁體中斷,同時立即進行檢查,排除故障;發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足,影響樁體的設(shè)計直徑時,監(jiān)理應(yīng)進行復(fù)核。6)當處理原有建筑地基基礎(chǔ)時,應(yīng)采取速凝漿液或大間隔孔噴和冒漿回灌等措施,以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象,影響被加固建筑及鄰近建筑。監(jiān)理嚴格控制過程質(zhì)量。7)噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管,用清水沖洗管路,防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔應(yīng)不小于48h,間距應(yīng)不小于46m。(3)鋼管樁。1)施工方案審核。根據(jù)工程地質(zhì)條件,打樁程序要按照群樁施工的程序原則,從高爐和熱風爐來講,應(yīng)從兩爐本體及其周圍輔助工程和設(shè)施作全盤性的考慮。自高爐和熱風爐的中心向兩側(cè)方向“先里后外、先深后淺”推進施工,然后按“自近而遠、先長后短”原則向周圍輔助工程推進,減少樁的擠壓位移。打樁機械選擇要符合施工要求,要求重錘低擊,控制總錘擊數(shù),確保順利送入設(shè)計深度。2)施工準備。樁定位要在打樁前按區(qū)域控制網(wǎng)進行系統(tǒng)軸線復(fù)測,并在打樁影響區(qū)外設(shè)控制樁,基準標高不得少于2個,距離打樁現(xiàn)場50m。3)嚴格驗收樁的質(zhì)量。鋼管樁施工前必須按鋼管樁的標準驗收后方可使用。對于PHC樁和預(yù)制混凝土樁,除必須具備出廠合格證外尚應(yīng)從混凝土齡期和混凝土強度合格進行雙控,并進行實測實量,重點控制樁尖同心度、樁身彎曲度和樁頭質(zhì)量要符合規(guī)范要求,并按規(guī)程要求對樁的預(yù)裝、運輸、堆放進行監(jiān)控。要檢查樁的管節(jié)外形尺寸,管徑和相鄰管節(jié)對口板邊高差值是否在允許范圍之內(nèi)。4)嚴格控制打樁質(zhì)量。控制樁尖定位、第一節(jié)樁樁尖插入垂直度和打樁過程的樁身垂直度,控制在0.1以內(nèi),保證起到垂直導向作用,從而確保樁位正確,不偏心,不側(cè)彎。應(yīng)注意樁錘、樁帽和樁身成一垂直線,不得偏心錘擊。控制樁的接頭質(zhì)量,上下節(jié)樁同心度不準超差,接頭間隙填實焊牢。接頭焊縫連續(xù)飽滿,焊接道數(shù)符合漫計和試驗結(jié)果的要求。樁接頭須經(jīng)監(jiān)理檢查認可后才能繼續(xù)沉樁。認真監(jiān)督停錘標準,摩擦樁以樁尖設(shè)計標高控制為主,也要記錄最終平均貫入度作參考,差別大的要分析原因后再施工。標高控制要以不變基準標高為準。5)打樁過程中,要隨時對已打入的臨近樁的樁位和標高進行監(jiān)控,若發(fā)現(xiàn)擠壓偏移或標高變化(地基隆起)要通過分析、采取措施(如改變打樁程序和打樁速度等)后再繼續(xù)施工。出現(xiàn)打入困難時,可對鋼樁采取樁尖穿靴沉樁或其他的措施。6)督促打樁單位及時更換樁墊,以減少樁頭損壞。7)嚴格打樁驗收,對樁位、樁頂標高要復(fù)測,并經(jīng)小應(yīng)變測試符合標準才能驗收,對不符合要求的,打樁單位要提出處理方案經(jīng)沒計和監(jiān)理同意后施工,處理完畢重新驗收。對要送樁的,在打平地面時必須先進行中間驗收,然后才能將樁送到設(shè)計標高。8)鋼管樁的割樁,采用兩次切割,以保證切割位置的精確。第一次,按設(shè)計標高預(yù)留50300mm處粗割;第二次,待基坑開挖墊層施工后,由測量人員進行準確放線后精割。9)在挖土過程中,對已打入的樁要進行保護,主要是控制樁側(cè)不發(fā)生超過允許的土方側(cè)壓力,以免樁受土壓彎曲破壞或移位。10)要求施工單位在施工高爐、熱風爐基礎(chǔ)群樁時,采取有效的防擠壓措施。防止因兩爐樁基數(shù)量多、密度大而有打樁的擠土效應(yīng),造成地面隆起、樁身歪斜、標高上抬等問題。2大體積混凝十基礎(chǔ)施工監(jiān)控要點高爐基礎(chǔ)和熱風爐基礎(chǔ)都是大體積混凝土基礎(chǔ)。主要針對大體積混凝土基礎(chǔ)的防止和控制裂縫,監(jiān)理工程師的主要監(jiān)控要點:(1)基礎(chǔ)分階段施工。兩爐基礎(chǔ)進行分段施工,減少一次混凝土的澆灌量,有利于對基礎(chǔ)因水泥水化熱而誘發(fā)的混凝土裂縫的控制。(2)攪拌站資質(zhì)控制。審查商品混凝土供應(yīng)商的資質(zhì),必須有相應(yīng)資質(zhì)的混凝士攪拌站才能供應(yīng)。必要時監(jiān)理工程師到攪拌站抽查計量系統(tǒng)的準確性和有效期。(3)原材料控制。查驗原材料的質(zhì)量指標是否符合規(guī)范標準和適應(yīng)大體積混凝土的要求。如:水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥、控制沙和石子的含泥量、石子粒徑選用和針片狀含量,以及外加劑的使用,均應(yīng)符合規(guī)范標準或設(shè)計要求。不合格的原材料不準使用。(4)配合比控制?;炷僚浜媳龋瑧?yīng)由試驗而定,盡量采用低砂率,混凝土強度在設(shè)計同意的情況下可采用后期60d或90d強度代28d強度。(5)溫度控制。1)控制新鮮混凝土的出機溫度,尤其是石子與水在大氣氣溫較高時,要有降溫措施。2)控制澆筑入模溫度,尤其是夏季與冬期施工,應(yīng)采取必要的控溫措施。(6)混凝土澆灌過程中的控制。1)混凝土澆筑順序的安排應(yīng)考慮薄層連續(xù)澆筑,有利散熱,以不出現(xiàn)冷縫為原則。2)盡可能采用二次振搗工藝,以提高混凝土密實度和抗拉強度,對大體積混凝土的面層要進行拍打振實,去除浮漿,實行二次抹面以減少表面收縮裂縫。3)澆筑過程中的泌水應(yīng)予以排除。(7)測溫。1)利用測溫技術(shù)進行信息化施工,全面了解混凝士強度發(fā)展過程中內(nèi)部溫度的分布狀況,并根據(jù)溫度梯度變化情況,可定性、定量地指導施工,控制降溫速率,控制裂縫出現(xiàn)。2)根據(jù)工程項目的平面尺寸、厚度等,合理、經(jīng)濟地布設(shè)測溫點,并繪制測溫布置圖。 3)溫度測點的感溫元件,要進行篩選和防老化處理,在埋設(shè)前應(yīng)對感溫元件作環(huán)氧樹脂密封。在澆筑前按測溫布置圖的要求對測點予以固定和保護,以確保測溫工作的順利進行。4)混凝土澆筑塊體在澆筑入?;A(chǔ)上的最大溫升值為35;實測的混凝土內(nèi)部中心與表面溫差宜控制在25之內(nèi);混凝土澆筑塊體的降溫速度控制在1.5/d。5)每次測溫后應(yīng)立即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度與溫差值,監(jiān)理工程師進行確認。(8)養(yǎng)護。 養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作,保持適宜的溫度和濕度是控制混凝土內(nèi)表溫差、促進混凝土強度正常發(fā)展、防止裂縫產(chǎn)生和開裂的重要手段。養(yǎng)護必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率及時調(diào)整養(yǎng)護措施。 養(yǎng)護應(yīng)盡可能多地延長時間,拆模后應(yīng)立即回填或覆蓋保護,同時要預(yù)防近期驟冷氣候影響,以控制內(nèi)表溫差,防止混凝土早中期裂縫產(chǎn)生。 大體積混凝土工程應(yīng)防止出現(xiàn)貫穿性裂縫,表面溫度裂縫的寬度不得大于0.3mm。(9)采用外加劑。 混凝土內(nèi)摻入新型的混凝土外加劑,例如“三摻”,即摻入磨細粉煤灰、磨細高爐水渣微粉和摻入高效減水劑(NNO)等外加劑,改善混凝土的性能,增強混凝土的抗裂、抗?jié)B能力,加速工程進度,節(jié)約水泥用量。保證混凝土質(zhì)量。(10)設(shè)計構(gòu)造上的措施。 主要是“抗”與“放”和“抗、放結(jié)合”的辦法。在底板外約束較大的部位設(shè)置滑動層。在結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的部位宜增加抗裂鋼筋,并按“細筋密布”保證含鋼率等強代換,以細鋼筋代粗鋼筋并縮小細筋間距,一般構(gòu)造筋間距控制在150mm以內(nèi)的原則配置。3深基坑施工的監(jiān)控要點 高爐系統(tǒng)工程中的深基工程并不多,這里要注意的有以下3處:一是沉淀池深基施工;二是深埋的電纜隧道,施工時穿越已有管道的保護措施;三是原料系統(tǒng)的施工,對臨近已有工程的附近開挖深基時必須進行的支護措施。其主要監(jiān)理要點如下。(1)沉淀池屬于深基,組織施工時應(yīng)注意該工程與周圍工程的安排次序應(yīng)嚴格遵循先深后淺的原則。此基礎(chǔ)應(yīng)該是先于其他基礎(chǔ)開工。如果有條件可以以大開口方式開挖,注意開挖方案和降水方案的選擇。(2)熱風爐區(qū)域里的電纜隧道可能埋置較深,要從道路雨排水和其他管道下通過,需要對這些已有管線采取保護措施。在電纜溝施工時應(yīng)盡量做到防護在先,做到萬無一失。就是先保護,后做電纜溝土建。(3)要求施工單位必須在施工前對工程周邊環(huán)境和條件進行調(diào)查,在設(shè)計允許變形下,對不同的基礎(chǔ)情況提出深基坑支護方案并按有關(guān)規(guī)定進行支護設(shè)計,經(jīng)總工程師審批后報監(jiān)理、業(yè)主。必要時應(yīng)由業(yè)主方組織有關(guān)專家和單位進行評審,選擇安全、經(jīng)濟、合理的支護方案,批準后才可組織實施。(4)施工承包單位必須按批準的支護設(shè)計進行施工,監(jiān)理工程師應(yīng)按正式工程質(zhì)量管理程序進行現(xiàn)場監(jiān)理。每道工序都需檢查確認和簽證,不合格者不準進行下道工序施工。(5)施工過程中需加強監(jiān)測工作,按批準的監(jiān)測方案進行監(jiān)測,隨時掌握各種動態(tài),做到信息化監(jiān)理,注意盡量減少基坑周圍堆載。(6)基坑開挖嚴禁超挖,待到位后,應(yīng)及時組織基坑驗收,合格后,立即封閉墊層,進行基礎(chǔ)本體施工,最大限度地縮短基坑暴露時間。(7)施工過程中密切注意支護體系的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,承包商做好應(yīng)變措施。4主要建構(gòu)筑物沉降和位移的控制監(jiān)控要點 深基坑施工時要注意排除因打樁和大面積降水及深基坑開挖產(chǎn)生的樁基工程、基礎(chǔ)工程和建構(gòu)筑物位移或沉降,其主要監(jiān)理要點是:(1)必須按設(shè)計要求做好樁基施工,保證每根樁都能達到合格標準,這是防止沉降和位移的重要因素。要嚴格按規(guī)范和設(shè)計標準沉樁。監(jiān)理工程師嚴格監(jiān)控。(2)基坑開挖必須按土方工程施工方案進行,按支護設(shè)計進行支護,要特別注意對已打入樁的保護工作,避免因土方施工而損壞樁基的現(xiàn)象發(fā)生,即使能修復(fù),但總不如原樁質(zhì)量好。(3)基坑開挖時,應(yīng)按“先深后淺”的原則進行施工。要避免原土層被擾動,不準超挖;萬一超挖,必須經(jīng)設(shè)計單位確認后采用有效補救措施。(4)做好沉降和位移的監(jiān)測方案,組織專人負責監(jiān)測,出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決,監(jiān)理工程師要對監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性進行校核,對監(jiān)測工作進行監(jiān)督。 沉降和位移控制的標準參考值如表2-2。5熱風爐設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓安裝監(jiān)控要點(1)按設(shè)計要求的材質(zhì)精加加工螺栓,監(jiān)理檢查出廠合格證、質(zhì)保資料,抽查實物質(zhì)量,符合質(zhì)量要求準予安裝。(2)地腳螺栓的固定采用型鋼固定架,按設(shè)計圖制作,監(jiān)理監(jiān)控。(3)按施工方案確定的施工順序進行安裝。在第一層混凝土上預(yù)埋鋼板焊主次立柱及上下弧形梁、斜撐在底托梁上放出螺栓中線吊放地腳螺栓用斜拉條臨時點焊固定綁扎上層鋼筋焊上層螺栓固定架精調(diào)螺栓復(fù)驗加固牢靠。監(jiān)理對以下安裝過程質(zhì)量進行監(jiān)控:1)在第一次澆筑混凝土時預(yù)先放出鐵件位置,在混凝土初凝前安裝鐵件,鐵件安裝的平整度8mm,極坐標方向5cm。2)在預(yù)埋件上焊立柱時極坐標方向偏差10mm,垂直度偏差5mm。3)在焊底層鋼托梁時比螺栓板底標高要低10mm,用L756的角鋼夾住螺栓底托板后與底層鋼托梁臨時點焊加固。 4)在上層鋼筋網(wǎng)片形成后,以上層網(wǎng)片為工作面焊上層圈梁,其標高控制誤差在05mm以內(nèi)。 5)在上層圈梁上用經(jīng)緯儀找正螺栓頂部中心位置,使誤差控制在2mm以內(nèi),找正垂直度使其在5mm以內(nèi),將螺栓戴上螺帽,調(diào)整好標高,將固定架點焊上。6)地腳螺栓安裝時,為了防止沉降,將地腳螺栓的標高抬高2cm,即將地腳螺栓絲加長2cm,也是地腳螺栓全長加長2cm。7)螺栓校正固定完畢后,進行一次全面的檢查,不符合要求的螺栓應(yīng)及時糾正,校核后辦好驗收手續(xù)方可澆筑混凝土。 8)在澆筑混凝土前,應(yīng)將外露絲口用油布包裹好以防污染,待混凝土養(yǎng)護達到50的設(shè)計強度時,方可用氣割割除外露固定架,要注意避免敲打損傷絲口,抹好黃油后再用油布包裹保護。(二)機械工程安裝監(jiān)理要點 從宏觀的角度看,高爐煉鐵機械安裝工程實質(zhì)上是大型工業(yè)爐工程以及為支撐工業(yè)爐及其耐火材料的工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。例如:原、燃料貯存和皮帶運輸設(shè)施、高爐本體及框架,熱風爐本體及框架,噴煤裝置框架,煤氣除塵清洗設(shè)施及框架以及氧氣、氮氣、空氣、蒸汽、煤氣等工業(yè)介質(zhì)管道等,都是將主體制作后,運到工地進行拼裝或組裝完成的。因此,爐體結(jié)構(gòu)安裝、耐火材料砌筑及其框架鋼結(jié)構(gòu)件安裝,特別是鋼構(gòu)件的安裝成了高爐煉鐵工程建設(shè)的主旋律。與其他工業(yè)工程相比,還可以這樣認為,高爐煉鐵工程是一種在考慮到生產(chǎn)工藝性后在高度、體積方面的放大。例如,4000m3級的高爐爐體鋼板最大厚度為90mm,總重量達3500t左右,爐體框架的箱型支柱鋼板厚度達90mm,現(xiàn)場拼裝或組裝消耗焊接材料達幾十噸。 高爐煉鐵施工周期最長的工程是從下至上的高爐、熱風爐框架和本體安裝及其耐火材料砌筑,工廠制造周期最長的設(shè)備也是高爐和熱風爐本體,因此,在工程進度控制方面,應(yīng)以高爐本體及其框架制造和安裝、熱風爐框架及其本體制造和安裝、現(xiàn)場耐火材料砌筑為主關(guān)鍵線路。在工程質(zhì)量控制方面,也應(yīng)以高爐框架及本體、熱風爐框架及本體的工廠制作和現(xiàn)場拼裝為主。而碾泥、鑄鐵、渣處理等設(shè)備安裝和調(diào)試在高爐煉鐵工程上的地位相對處于次要的地位。1煉鐵安裝工程質(zhì)量控制關(guān)鍵點 通過近幾年對高爐煉鐵工程質(zhì)量監(jiān)理的實踐,從總體上講,除了國家標準規(guī)范要求或確定的質(zhì)量控制點外,在高爐煉鐵安裝工程質(zhì)量監(jiān)理方面,有如下8大質(zhì)量控制點。(1)高爐本體工藝鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及現(xiàn)場拼裝質(zhì)量; (2)熱風爐本體工藝鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及現(xiàn)場拼裝質(zhì)量; (3)氧氣、氮氣、空氣、蒸汽、煤氣、水等工業(yè)介質(zhì)管道的工廠制作及現(xiàn)場拼裝質(zhì)量; (4)爐內(nèi)冷卻壁(板)安裝和冷卻配管的安裝質(zhì)量,直接關(guān)系到高爐的使用壽命;(5)高爐、熱風爐、熱風管道等耐火材料工程制作和現(xiàn)場砌筑質(zhì)量;(6)與生產(chǎn)工藝要求相關(guān)的安裝質(zhì)量,如風口法蘭傾角與設(shè)計規(guī)定的偏差、風口法蘭錐面角度等; (7)與后道施工工序質(zhì)量相關(guān)的工程質(zhì)量,如;影響爐頂設(shè)備安裝精度的爐頂法蘭任意兩點標高差,都將影響爐內(nèi)耐火材料砌筑的冷卻設(shè)備安裝標高差,與泥炮、開口機安裝有關(guān)的風口鋼平臺支架等; (8)影響生產(chǎn)功能和安全的設(shè)備質(zhì)量,如:氧氣閥門和煤氣閥門的密封性能、熱風爐和高爐本體的密封性能、爐頂上料裝置的密封性能、高爐冷卻設(shè)備質(zhì)量及其保安設(shè)施的可靠性等。 這些質(zhì)量控制點與其他工程相比,既有相同的地方,也有不同點,它是由高爐煉鐵工程實體高度高、體積大、危險性介質(zhì)種類多等特征決定的。2機械工程安裝監(jiān)理要點 監(jiān)理實施過程中,在根據(jù)規(guī)范標準進行常規(guī)監(jiān)理的基礎(chǔ)上,應(yīng)針對高爐煉鐵工程特點,重點做好如下監(jiān)督和管理工作。(1)高爐煉鐵工程使用大量的寬厚板材料,因此,對寬厚板部件的制作和現(xiàn)場拼焊質(zhì)量的預(yù)控尤為重要。監(jiān)理方應(yīng)嚴格按照國家標準規(guī)范要求,監(jiān)督和檢查制作方或工程承包方進行焊接工藝評定,組織審查焊接工藝評定方案,重點審
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