模具基礎(chǔ)知識(shí)43691ppt課件

.,1,沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí),.,2,目錄,（一）模具術(shù)語及分類（二）模具管理（三）現(xiàn)場生產(chǎn)相關(guān)的問題事項(xiàng),.,3,（一）模具術(shù)語及分類,模具基本術(shù)語凸模凸模是沖模中起直接形成工件作用的凸形工作零件，即以外形為工件表面的零件。凹模凹模是沖模中起直接形成工件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工件表面的零件。,凸模,凹模,.,4,壓料圈壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。拉延筋拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動(dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。,壓料圈,拉延筋,防護(hù)板,.,5,導(dǎo)板用于大、中型沖模。這種導(dǎo)板是以平面導(dǎo)向的板狀零件，用于保證凸模、壓邊圈與凹模三者間的兩兩相互對(duì)準(zhǔn)、滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。,導(dǎo)板,導(dǎo)柱,.,6,導(dǎo)套導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在上模座，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。防護(hù)板防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。,導(dǎo)套,防護(hù)板,防護(hù)板,.,7,在汽車覆蓋件生產(chǎn)中常用的沖壓模具有拉延模、修邊沖孔模、翻邊模、斜楔模。,拉延模拉延模的結(jié)構(gòu)，由主要的三大件或四大件組成：即凸模、凹模、壓邊圈或凸模、凹模、壓邊圈和固定座。凸模通過固定座安裝在雙動(dòng)壓力機(jī)的內(nèi)滑塊上，壓邊圈安裝在雙動(dòng)壓力機(jī)外滑塊上，凹模安裝在雙動(dòng)壓力機(jī)下臺(tái)面上，凸模與壓料圈之間、凹模與壓料圈之間都有導(dǎo)板導(dǎo)向。凸模、凹模、壓料圈是由鉬鉻鑄鐵鑄成，經(jīng)加工后棱線、凹模拉延圓角等處根據(jù)需要可以進(jìn)行表面火焰淬火，淬火硬度5055HRC。,.,8,拉延模具圖,拉延模凹模,拉延模凸模,平衡塊,.,9,修邊模一般所稱的修邊模包括了修邊沖孔模，沖孔合并在修邊中對(duì)于修邊模的結(jié)構(gòu)影響不大，只是增加沖孔凸模、凹模和凸模固定座。根據(jù)修邊鑲塊的運(yùn)動(dòng)方向，修邊?？煞殖梢韵氯悾?、修邊鑲塊與壓力機(jī)方向一致作垂直運(yùn)動(dòng)，這類修邊模叫垂直修邊模。2、修邊鑲塊作水平或傾斜運(yùn)動(dòng)的修邊模稱斜楔修邊模。由于壓力機(jī)的上下運(yùn)動(dòng)經(jīng)斜楔傳給裝有修邊鑲塊的滑塊，因此結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，沖模工作部分的占有面積也較大。3、一些修邊鑲塊作垂直方向運(yùn)動(dòng)，而另一些修邊鑲塊作水平或傾斜方向運(yùn)動(dòng)的修邊模稱垂直斜楔修邊模。,.,10,D530頂蓋修邊沖孔模具圖,退料板,修邊刃口,側(cè)銷,修邊刃口,廢料刀,.,11,翻邊模翻邊模是覆蓋件沖壓的關(guān)鍵工序之一。覆蓋件上的翻邊除焊接和裝配的要求以外，還可以增加覆蓋件的剛性強(qiáng)度，使覆蓋件邊緣光滑、整齊和美觀。,門外板翻邊模結(jié)構(gòu)局部圖,翻邊止推器,.,12,斜楔模斜楔模包括斜楔修邊沖孔模、斜楔翻邊模以及各種復(fù)合的工序。斜楔模具的特點(diǎn)：（1）能夠完成垂直沖壓不能完成的工作。（2）要求行位精度比較高的零件。（3）結(jié)構(gòu)比一般模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。,斜楔沖孔模模具結(jié)構(gòu)圖,斜楔沖孔結(jié)構(gòu),.,13,（二）模具管理,3.1目的為了確保沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量合格，提高模具清潔度、保證模具技術(shù)狀態(tài)良好,以滿足生產(chǎn)的需要。規(guī)定了模具的技術(shù)狀態(tài)、清潔度、修理、模具使用工作傳票、備件等管理內(nèi)容。,.,14,3.2模具清潔度使用單位對(duì)生產(chǎn)完畢后的模具，進(jìn)行清潔度保養(yǎng)，交裝備管理科模具修理班組檢查，檢查合格后方能將模具吊入模庫。,.,15,清潔度為“上等”：a)模具底板上、下表面及工作部位內(nèi)、外表面無廢料、廢渣、積塵、油污、破布、鋸末等雜物；b)模具底板減輕槽內(nèi)無存油、廢料、破布、鋸末等雜物；c)導(dǎo)柱、襯套或?qū)О宓然顒?dòng)導(dǎo)向部位清洗干凈并加注有潤滑油等,模具清潔度檢查標(biāo)準(zhǔn),.,16,清潔度為“中等”：a)模具底板上、下表面及工作部位內(nèi)、外表面有少量廢料、廢渣、積塵、油污、破布、鋸末等雜物；b)模具底板減輕槽內(nèi)有少量存油、廢料、破布、鋸末等雜物；c)導(dǎo)柱、襯套或?qū)О宓然顒?dòng)導(dǎo)向部位清洗不徹底，部分未注有潤滑油等,.,17,清潔度為“下等”：a)模具底板上、下表面及工作部位內(nèi)、外表面有廢料、廢渣、積塵、油污、破布、鋸末等雜物；b)模具底板減輕槽內(nèi)有存油、廢料、破布、鋸末等雜物；c)導(dǎo)柱、襯套或?qū)О宓然顒?dòng)導(dǎo)向部位沒有清洗干凈，沒有加注潤滑油等,.,18,（三）現(xiàn)場生產(chǎn)相關(guān)的問題事項(xiàng),3.1沖壓模具安裝前，要對(duì)模具進(jìn)行檢查：1.對(duì)于領(lǐng)來的模具，新模具，必須經(jīng)過試沖驗(yàn)證并帶有合格試件；老模具，要檢查模具管理卡；2.對(duì)照工藝文件檢查所用模具是否正確，檢查模具外觀有無裂紋、壓傷和缺陷。3.檢查壓床和模具的閉合高度是否適應(yīng)。4.模具的上、下模平面和工作臺(tái)面是否干凈。模具按上述要求檢查合適后，方可在壓床上使用。,.,19,3.2在開始沖壓加工之前要做的準(zhǔn)備1、清理現(xiàn)場，將工作臺(tái)上的工具、雜物清理干凈。2、檢查模具內(nèi)部是否有遺留的墊片和雜物。3、準(zhǔn)備好必要的取件工具。4、對(duì)壓床及模具的運(yùn)動(dòng)部位，點(diǎn)放好潤滑油。5、準(zhǔn)備好工藝文件及檢查文件，以備在首件沖壓后或隨時(shí)對(duì)制品進(jìn)行檢查。,.,20,3.3在使用沖模時(shí)應(yīng)注意1、安裝沖模的壓力機(jī)必須要有足夠的剛性、強(qiáng)度和精度；2、安裝沖模前必須將工作臺(tái)面與模板底面擦試干凈；3、安裝沖模應(yīng)利用專用的緊固件并確保緊固；4、沖模調(diào)整時(shí)凸模進(jìn)入凹模的深度要適當(dāng)；5、沖模在壓床上的安裝位置要嚴(yán)格遵守工藝要求；6、沖模使用過程中應(yīng)用潤滑油經(jīng)常對(duì)其導(dǎo)柱、導(dǎo)套部位進(jìn)行潤滑；7、沖壓時(shí)嚴(yán)禁幾片零件重疊一起沖裁。,.,21,3.4沖壓生產(chǎn)時(shí)要及時(shí)取廢料1、廢料堆積易造成廢料排放通道堵塞損壞模具；2、廢料堆積在沖模上，或工作臺(tái)上或地面上容易造成傷人事故；3、廢料堆積易造成沖模刃口崩刃，損壞模具；4、廢料堆積易造成零件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致零件報(bào)廢。,.,22