TSG-21-2015固定式壓力容器安全技術(shù)(送審稿)

TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG 212015 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布 2015年 月 日 修訂說明 1.以固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程 、 簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (及其 2013 年修訂稿)、 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 、 壓力容器使用規(guī)則 、 壓力容器監(jiān)督 固定式壓力容器安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程 Supervision Regulation on Safety Technology for Stationary Pressure Vessel 檢驗(yàn)規(guī)則等七個(gè)規(guī)范為基礎(chǔ)，內(nèi)容上不作過大的技術(shù)改動(dòng)，進(jìn)行上述規(guī)程內(nèi)容的合 并以及邏輯關(guān)系上理順，統(tǒng)一 并且進(jìn)一步明確基本安全要求，形成關(guān)于固定式壓力 容器的綜合規(guī)范(大規(guī)范)； 2.整理國家質(zhì)檢總局近年來針對(duì)壓力容器安全監(jiān)察的有關(guān)文件，匯總 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 宣貫、實(shí)施中存在的具體問題，收集網(wǎng)上咨詢意見， 增補(bǔ)相應(yīng)內(nèi)容，重點(diǎn)解決當(dāng)前存在的突出問題； 3.開展相關(guān)的調(diào)研工作，重點(diǎn)解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器材料技術(shù)要求 (安全系數(shù)、 化學(xué)成分、力學(xué)性能和適用范圍 )，增加非焊接結(jié)構(gòu)容器高強(qiáng)鋼材料技術(shù)要求；完善 超高壓容器技術(shù)要求，完善非金屬壓力容器，如石墨、玻璃鋼的基本安全要求，簡(jiǎn)化 塑料壓力容器監(jiān)管方式；完善安全附件的基本要求，包括安全附件的種類、范圍界定、 型式試驗(yàn)要求及產(chǎn)品性能要求；推廣壓力容器設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告；統(tǒng)一固定式壓力容 器分類的方法； 4.按照固定式壓力容器各環(huán)節(jié)分章進(jìn)行描述，每個(gè)環(huán)節(jié)的邊界盡可能清晰，明確 相應(yīng)的主體責(zé)任(如耐壓試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度，無損檢測(cè)方法、比例，熱處理等技 術(shù)要求明確由設(shè)計(jì)提出并且放到相應(yīng)設(shè)計(jì)章節(jié))； 5.理順法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，建立滿足法規(guī)安全基本要求的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)概念； 6.進(jìn)一步明確基本安全要求的內(nèi)容，盡量不采用引用標(biāo)準(zhǔn)的方式描述，而是直接 闡述其內(nèi)容；對(duì)介質(zhì)特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)方法的限定要求，引用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 目 錄 1 總 則(1) 2 材 料(4) 2.1 材料通用要求 2.2 金屬材料技術(shù)要求 2.3 非金屬材料技術(shù)要求 3 設(shè) 計(jì)(12) 3.1 設(shè)計(jì)通用要求 3.2 金屬壓力容器設(shè)計(jì)要求 3.3 非金屬壓力容器設(shè)計(jì)要求 4 制 造(30) 4.1 制造通用要求 4.2 金屬壓力容器制造要求 4.3 非金屬壓力容器制造要求 5 安裝、改造與修理(46) 5.1 安裝改造修理單位 5.2 改造與重大修理 5.3 修理及帶壓密封安全要求 6 監(jiān)督檢驗(yàn)(48) 6.1 監(jiān)督檢驗(yàn)通用要求 6.2 制造監(jiān)督檢驗(yàn) 6.3 安裝、改造與重大修理監(jiān)督檢驗(yàn) 6.4 進(jìn)口壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)專項(xiàng)要求 6.5 批量制造產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗(yàn)方法 6.6 壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況評(píng)價(jià) 6.7 監(jiān)督檢驗(yàn)其他要求 7 使用管理(67) 7.1 使用安全管理 7.2 使用登記和變更 7.3 年度檢查 7.4 使用監(jiān)督管理 8 在用檢驗(yàn)(85) 8.1 定期檢驗(yàn)通用要求 8.2 定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 8.3 金屬壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 8.4 非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 8.5 金屬壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定 8.6 非金屬及非金屬襯里壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定 8.7 定期檢驗(yàn)結(jié)論及報(bào)告 8.8 合于使用評(píng)價(jià) 8.9 基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)(RBI) 8.10 小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求 9 安全附件及儀表(111) 9.1 安全附件 9.2 儀表 10 附 則(113) 附件 A 壓力容器類別及壓力等級(jí)、品種的劃分(115) 附件 B 壓力容器產(chǎn)品合格證(119) 附件 C 壓力容器產(chǎn)品銘牌(121) 附件 D 特種設(shè)備代碼編號(hào)方法(123) 附件 E 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單(124) 附件 F 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書(125) 附件 G 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書(126) 附件 H 特種設(shè)備使用登記證(式樣)(131) 附件 J 特種設(shè)備使用登記表(132) 附件 K 特種設(shè)備使用登記證編號(hào)編制方法(142) 附件 L 特種設(shè)備使用登記證變更證明(144) 附件 M 壓力容器年度檢查報(bào)告(145) 附件 N 壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告(146) 附件 P 特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書(148) 相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制(修)訂情況(150) 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1 總 則 1.1 目的 為了保障固定式壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā) 展，根據(jù)特種設(shè)備安全法 、 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 ，制定本規(guī)程。 1.2 固定式壓力容器 固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器 (以下簡(jiǎn)稱壓力容器，注 1- 1)。 注 1-1：對(duì)于為了某一特定用途、僅在裝置或者場(chǎng)區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)、使用的壓力容器，以及移動(dòng) 式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。 1.3 適用范圍 本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器： (1)工作壓力大于或者等于 0.1MPa(注 1-2)； (2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPaL (注 1-3)； (3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn) 的液體 (注 1-4)。 注 1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力 (表壓力)。 注 1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算 (不考慮制造公差) 并且圓整。一般需要扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。 注 1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積與工作 壓力的乘積大于或者等于 2.5MPaL 時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。 1.4 適用范圍的特殊規(guī)定 壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本條范圍內(nèi)壓力容 器的安全管理。 1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器 本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于 25L 的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī) 程第 1、3、4 章的規(guī)定： (1)移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐； (2)深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制 板翅式熱交換器、過程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器； (3)第二組介質(zhì)(注 1-5)的無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器； 注 1-5：壓力容器介質(zhì)分組見本規(guī)程附件 A 的規(guī)定。 (4)水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者 氣壓給水(泡沫)壓力罐； (5)水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱； (6)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具； (7)機(jī)器設(shè)備上附屬的蓄能器。 1.4.2 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)和制造許可要求的壓力容器 本規(guī)程適用范圍內(nèi)，下列壓力容器只需要滿足本規(guī)程總則和 3.1.1、4.1.1 的規(guī) 定，其設(shè)計(jì)、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求： (1)容積大于 1L 并且小于 25L，或者內(nèi)直徑(對(duì)非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最 大幾何尺寸，例如矩形為對(duì)角線，橢圓為長(zhǎng)軸 )小于 150mm 的壓力容器(超高壓容器 除外)； (2)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器 (如電容壓力容器)； (3)塑料壓力容器(注 1-6)。 注 1-6：不包括纖維增強(qiáng)塑料 (玻璃鋼)壓力容器。 1.4.3 只需要滿足總則和制造許可要求的壓力容器 容積小于或者等于 1 L 的壓力容器(超高壓容器除外)，只需要滿足本規(guī)程總則 和 4.1.1 的規(guī)定；上述壓力容器的設(shè)計(jì)、制造 按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1.5 不適用范圍 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： (1)移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙； (2)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐； (3)正常運(yùn)行工作壓力小于 0.1MPa 的容器(包括在進(jìn)料或者出料過程中需要瞬時(shí) 承受壓力大于或者等于 0.1MPa 的容器)； (4)旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室 (如泵殼、 壓縮機(jī)外殼渦輪機(jī)外殼液壓缸等)； (5)可拆卸墊片式板式熱交換器 (包括半焊式板式熱交換器)、空冷式熱交換器、 冷卻排管、釬焊板式熱交換器。 1.6 壓力容器范圍的界定 本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。 1.6.1 壓力容器本體 壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)： (1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接 (粘接)連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、 螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管 件連接的第一個(gè)密封面； (2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件； (3)非受壓元件與壓力容器的連接 接頭。 壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體 (注 1-7)、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設(shè) 備法蘭，換熱器的管板和換熱管， M36 以上(含 M36)的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大 于或者等于 250mm 的接管和管法蘭。 注 1-7：殼體一般指筒體(含變徑段)、球殼、非圓形容器的殼板等。 1.6.2 安全附件及儀表 壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急 切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置；壓力容器的儀表，包括直接連接在壓力容器上的壓力表、 液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。 1.7 壓力容器類別 根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行分類監(jiān)督 管理，壓力容器類別劃分方法見附件 A。 1.8 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系 (1)本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (含國家 標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn) )、管理制度等，不得低于本規(guī)程 的要求； (2)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造(含現(xiàn)場(chǎng)組焊、粘接，下同 )、安裝、改造和修理應(yīng)當(dāng) 同時(shí)滿足本規(guī)程及相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) (以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定。 1.9 不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定 采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，與本規(guī)程的要求 不一致，或者本規(guī)程未作要求、可能對(duì)安全性能有重大影響的，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備有 關(guān)設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料，向國家質(zhì)量 監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國家質(zhì)檢總局)申報(bào)，由國家質(zhì)檢總局委托安全技術(shù)咨 詢機(jī)構(gòu)或者相關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，評(píng)審結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)，方可投入 生產(chǎn)、使用。 1.10 協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn) 滿足本規(guī)程基本安全要求的標(biāo)準(zhǔn)稱為本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在其附錄 中作出滿足本規(guī)程的符合性聲明，協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的目錄由國家質(zhì)檢總局公布。 本規(guī)程指定采用的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)稱為本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)，如介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、方 法標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)等。 1.11 監(jiān)督管理 (1)國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本 規(guī)程的執(zhí)行； (2)壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修理、使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)按 照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。 2 材 料 2.1 材料通用要求 2.1.1 基本要求 (1)壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能； (2)壓力容器用材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn) 或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (3) 壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的 出廠鋼印 標(biāo)志或者采用其他可以追溯的標(biāo)志，有條件的還應(yīng)當(dāng)采用電子信息化標(biāo)簽作為 材料 標(biāo)志； (4)壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明 書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰并且印制便于追溯的二維條碼，加蓋有材料制造單位質(zhì)量 檢驗(yàn)章； (5)壓力容器制造、改造、修理單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時(shí)， 應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位公章和經(jīng)辦人章 的復(fù)印件； (6)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量 證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)； (7)非金屬壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)有可靠的方法確定原材料或容器成型后的材質(zhì) 在腐蝕性工況下使用的可靠性，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng) 進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。 2.1.2 境外牌號(hào)材料的使用 2.1.2.1 境外材料制造單位制造的材料 (1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有在 類似工作條件下使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，如 我國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (2)境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求 (如磷、硫 含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長(zhǎng)率等 )； (3)材料質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程 2.1.1 的規(guī)定； (4)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)物材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核， 并且對(duì)主要受壓元件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及其相 應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后才能投料使用； (5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造 、改造、修理單位在 首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； (6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa，用于設(shè)計(jì)溫度低于-40的低合 金鋼，以及超高壓容器用鋼，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通過技術(shù) 評(píng)審，其材料方可允許使用。 2.1.2.2 境內(nèi)材料制造單位制造的 鋼板(帶) 境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)鋼板 (帶)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程 2.1.2.1 的各項(xiàng)要 求。對(duì) 2.1.2.1(6)以外的鋼板(帶)，還應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)審查，審查內(nèi)容包括材料制造單 位的相關(guān)條件和鋼板(帶)的制造或者試制技術(shù)文件 (包括供貨技術(shù)條件)。 2.1.2.3 境外牌號(hào)材料的選用 設(shè)計(jì)單位若選用境外牌號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟(jì)性。 2.1.3 新材料的使用 2.1.3.1 未列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的材料 主要受壓元件采用未列入?yún)f(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng) 的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審，該材料方可允許使 用。 2.1.3.2 已列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的材料 對(duì)已列入?yún)f(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa，以及用于壓力 容器設(shè)計(jì)溫度低于40的低合金鋼，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓 力容器應(yīng)用業(yè)績(jī)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且按照本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通 過技術(shù)評(píng)審，該鋼材方可允許使用。 2.1.4 材料投用和標(biāo)志移植 (1)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)采用對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、 追蹤等方式，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料 進(jìn)貨檢驗(yàn) 時(shí)審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志； (2)對(duì)于采購的第類壓力容器用級(jí)鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實(shí)性 或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造 、改造、修理單 位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可投料使用； (3)用于壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植，保證材料 具有可 追溯性。 2.1.5 材料代用 壓力容器制造或者現(xiàn)場(chǎng)組焊 (粘接)單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先 取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。 2.2 金屬材料技術(shù)要求 2.2.1 鋼材技術(shù)要求 2.2.1.1 熔煉方法 壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng) 度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼鋼板和奧氏體鐵素體不銹鋼鋼板，以 及用于設(shè)計(jì)溫度低于20的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。 2.2.1.2 化學(xué)成分(熔煉分析) 2.2.1.2.1 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼 碳素鋼和低合金鋼鋼材，C0.25、P0.035、S0.035。 2.2.1.2.2 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼 (鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量 應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)碳素鋼和低合金鋼鋼材，P0.030、S0.020； (2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的鋼材，P0.025、S0.015； (3)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于 540MPa 的鋼材， P0.025、S0.012； (4)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的 鋼材，P0.020、S0.010。 2.2.1.3 力學(xué)性能 2.2.1.3.1 沖擊功 厚度不小于 6mm 的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為 5mm 小尺寸沖擊試樣的鋼 管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的 V 型缺口試樣沖擊功( )指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表 2-1 的規(guī)定。 2 KV 表 2-1 碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功(注 2-1) 鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 (MPa) m R 3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值 (J) 2 KV 45020 450510 24 510570 31 570630 34 630690 38 (側(cè)向膨脹量，0.38mm) E L 690 47 (側(cè)向膨脹量，0.53mm) E L 注 2-1： (1)試樣取樣部位和方向應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (2)沖擊試驗(yàn)每組取 3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣(寬度為 10mm)，允許 1 個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù) 值，但不得低于表列數(shù)值的 70； (3)當(dāng)鋼材尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)當(dāng)依次制備寬度為 7.5mm 和 5mm 的小尺寸沖擊 試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的 75和 50； (4)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表 2-1 規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.2.1.3.2 斷后伸長(zhǎng)率 (1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及 相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長(zhǎng)率 (A)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表 2-2 的規(guī)定； 表 2-2 鋼板斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)(注 2-2) 鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 (MPa) m R 斷后伸長(zhǎng)率 ()A 42023 420550 20 550680 17 680 16 注 2-2：鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照 GB/T 17600.1鋼的伸長(zhǎng)率 換算 第 1 部分：碳素鋼和低合金鋼和 GB/T 17600.2鋼的伸長(zhǎng)率換算 第 2 部分： 奧氏體鋼進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。 2.2.1.4 鋼板超聲檢測(cè) 2.2.1.4.1 檢測(cè)要求 厚度大于或者等于 12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板 (不包括多層壓力容器的層板 )用 于制造壓力容器主要受壓元件時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)： (1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的； (2)在濕 H2S 腐蝕環(huán)境中使用的； (3)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 10MPa 的； (4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)者要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。 2.2.1.4.2 檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn) 鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照 JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī) 程 2.2.1.4.1 第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于 級(jí)；符合本規(guī)程 2.2.1.4.1 第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 2.2.1.5 超高壓容器用鋼專項(xiàng)要求 2.2.1.5.1 化學(xué)成分(熔煉分析) 超高壓容器用鋼鍛件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)爐外精煉工藝冶煉并且經(jīng)真空處理， P0.012%、S0.005%，并且嚴(yán)格控制鋼中氫、氧、氮?dú)怏w含量及砷、錫、銻、鉛、 鉍等有害痕量元素的含量。 2.2.1.5.2 力學(xué)性能 超高壓容器受壓元件用鋼鍛件的生產(chǎn)單位，應(yīng)當(dāng)提供 50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度 (50%FATT)和常溫力學(xué)性能，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、 夏比(V 型缺口)沖擊功、側(cè)向膨脹量()和斷裂韌性()，以及設(shè)計(jì)溫度下材料的 E L lc K 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。 16%，47J，0.53mm，130MPa。A 2 KV E L K Km 當(dāng)改變冶煉、鍛造或者熱處理工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供鍛件的和 50%FATT 值。 K K 2.2.1.6 非焊接瓶式容器用鋼專項(xiàng)要求 2.2.1.6.1 殼體用鋼材 2.2.1.6.1.1 冶煉和熱處理 (1)殼體用鋼材應(yīng)當(dāng)采用電爐或者氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，加爐外精煉并且經(jīng)真空處理； (2)殼體用鋼材應(yīng)當(dāng)采用整體無縫鋼管，不允許拼接、焊補(bǔ)； (3)殼體在加工成型以后，進(jìn)行調(diào)質(zhì) (淬火+回火)熱處理，熱處理后的殼體用鋼 材金相組織應(yīng)當(dāng)為回火索氏體。 2.2.1.6.1.2 化學(xué)成分和力學(xué)性能 (1)充裝氫氣、天然氣和甲烷等壓縮氣體用瓶式容器，其殼體用鋼材化學(xué)成分： C0.35%、P0.015%、S0.008%；經(jīng)熱處理后殼體用鋼材力學(xué) 性能： 880MPa、 0.86、20%；設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的 m R meL RR 47J，0.53mm，橫向取樣； 2 KV E L (2)充裝本條第(1)項(xiàng)以外其他壓縮氣體用瓶式容器，其殼體用鋼材化學(xué)成分： P0.020%、S0.010%；經(jīng)熱處理后殼體用鋼材力學(xué)性能 ， 1060MPa、0.90、16%；設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的47J， m R meL RRA 2 KV 0.53mm，橫向取樣。 E L 殼體用鋼材國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)高于 前款(1)、(2)規(guī)定 的，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.2.1.6.1.3 超聲檢測(cè) 殼體用鋼材應(yīng)當(dāng)按照 JB/T 4730.3 進(jìn)行 100%超聲檢測(cè)，級(jí)合格。 2.2.1.6.2 端塞用鋼材 端塞用鋼材與殼體材料相匹配并且采用鋼鍛件，鋼鍛件應(yīng)當(dāng)符合 NB/T 47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 、NB/T 47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼 鍛件或者 NB/T 47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 的規(guī)定。與罐體內(nèi)介質(zhì) 接觸并且公稱直徑大于或者等于 50mm 的鋼鍛件，不得低于級(jí)；其余鍛件，不得 低于級(jí)。 2.2.1.6.3 管路用鋼材 管路及其管件等應(yīng)當(dāng)采用與盛裝介質(zhì)相容的材料，盛裝氫氣、天然氣和甲烷等介 質(zhì)應(yīng)當(dāng)采用奧氏體不銹鋼材料。 2.2.1.7 簡(jiǎn)單壓力容器用鋼專項(xiàng)要求 簡(jiǎn)單壓力容器用碳素鋼應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： (1)供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼； (2)化學(xué)成分：C0.25、S0.045、P0.045； (3)室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限小于 540MPa。 2.2.2 復(fù)合鋼板專項(xiàng)要求 壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求： (1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼 鋼復(fù)合板不小于 210MPa，鎳 鋼復(fù)合板不小于 210MPa，鈦鋼復(fù)合板不小于 140MPa，銅鋼復(fù)合板不小于 100MPa； (2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (3)碳素鋼和低合金鋼基層材料 (包括鋼板和鋼鍛件)按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn) 行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。 2.2.3 鑄鐵技術(shù)要求 2.2.3.1 鑄鐵材料的使用限制 鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于 或者等于 0.15MPa 的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的 受壓元件，不允許拼接、焊補(bǔ)。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料： (1)灰鑄鐵，牌號(hào)為 HT200、HT250、HT300 和 HT350； (2)球墨鑄鐵，牌號(hào)為 QT350-22R、QT350-22L、QT400-18R 和 QT400-18L。 2.2.3.2 設(shè)計(jì)壓力、溫度限制 (1)灰鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于 0.8MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為 10200； (2)球墨鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于 1.6MPa，QT350-22R 和 QT400-18R 的設(shè)計(jì)溫度 范圍為 0300，QT400-18L 的設(shè)計(jì)溫度范圍為10300，QT350-22L 的 設(shè)計(jì)溫度范圍為20300。 2.2.4 鑄鋼技術(shù)要求 2.2.4.1 鑄鋼材料的應(yīng)用限制 鑄鋼不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，濕 H2S 腐蝕環(huán)境， 以及設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 0.40MPa 的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件。 2.2.4.2 鑄鋼材料的冶煉和化學(xué)成分 鑄鋼應(yīng)當(dāng)是采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分中的 P0.035%、S0.035%(熔煉分析)；可焊鑄鋼材料化學(xué)成分中的 C0.25%、P) 0.025%、S0.025%(熔煉分析)。 2.2.4.3 鑄鋼材料的性能 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料 應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用， 并且 應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號(hào)。其室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的 下限應(yīng)當(dāng)小于 540MPa，斷后伸長(zhǎng)率(A)應(yīng)當(dāng)大于或者等于 17%；設(shè)計(jì)溫度下的夏比 (V 型缺口)沖擊功()應(yīng)當(dāng)大于或者等于 27J。 2 KV 2.2.4.4 鑄鋼設(shè)計(jì)壓力、溫度限制 碳鋼或低合金碳錳鋼，設(shè)計(jì)壓力不大于 2.5MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為-20400。 低合金鉻鉬鋼，設(shè)計(jì)壓力不大于 4.0MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為 0450。 2.2.5 有色金屬技術(shù)要求 2.2.5.1 通用技術(shù)要求 壓力容器用有色金屬(鋁、鈦、銅、鎳及其合金等 )應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有特殊 要求，需要在設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明； (2)壓力容器制造單位建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專門場(chǎng)所，與碳鋼、低合金 鋼分開存放。 2.2.5.2 鋁和鋁合金 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)設(shè)計(jì)壓力不大于 16MPa； (2)含鎂量大于或者等于 3的鋁合金(如 5083、5086)，其設(shè)計(jì)溫度范圍為 26965，其他牌號(hào)的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度 范圍為269200。 2.2.5.3 銅和銅合金 純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不高于 200。 2.2.5.4 鈦和鈦合金 鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)鈦和鈦合金的設(shè)計(jì)溫度不高于315，鈦鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)溫度不高于350； (2)用于制造壓力容器殼體、封頭的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。 2.2.5.5 鎳和鎳合金 鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下使用。 2.2.5.6 鉭、鋯、鈮及其合金 鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭 合金設(shè)計(jì)溫度不高于 250，鋯和鋯合金設(shè)計(jì)溫度不高于 375，鈮和鈮合金設(shè)計(jì)溫 度不高于 220。 2.2.6 焊接材料 (1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于 或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求； (2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量證明書和 清晰、牢固的標(biāo)志； (3)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、 保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 2.3 非金屬材料技術(shù)要求 2.3.1 石墨壓力容器材料 2.3.1.1 石墨材料的性能要求 (1)不透性石墨材料的力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)符合表 2-3 的要求； 表 2-3 不透性石墨材料力學(xué)性能要求 項(xiàng) 目壓型石墨(不透性石墨管)浸漬石墨 抗拉強(qiáng)度(MPa)16.714 抗壓強(qiáng)度(MPa)73.560 抗彎強(qiáng)度(MPa)5027 (2)石墨粘接劑的力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)符合表 2-4 的要求。 表 2-4 石墨粘接劑力學(xué)性能要求 項(xiàng) 目指 標(biāo) 浸漬石墨間粘接抗拉強(qiáng)度 (MPa) 11 浸漬石墨間粘接抗剪強(qiáng)度 (MPa) 12 2.3.1.2 換熱元件材料 未經(jīng)設(shè)計(jì)和使用單位的同意，換熱元件用石墨材料不得采用炭質(zhì)材料或者半石墨 質(zhì)材料。 2.3.2 纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)壓力容器材料 2.3.2.1 纖維增強(qiáng)材料 用于纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的纖維材料應(yīng)當(dāng)與樹脂有良好的浸潤性。 2.3.2.2 樹脂基體 用于制造纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的樹脂應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn) 其熱變形溫度，熱變形溫度應(yīng) 當(dāng)高于設(shè)計(jì)溫度 20以上。 2.3.2.3 粘接材料性能要求 粘接所用材料性能不低于本體材料。 2.3.2.4 熱塑性塑料襯里 熱塑性塑料襯里與纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)層的層間剪切強(qiáng)度不得小于 5MPa。 3 設(shè) 計(jì) 3.1 設(shè)計(jì)通用要求 3.1.1 設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任 (1)設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可 資質(zhì)、設(shè)計(jì)類別、 品種和級(jí)別范圍應(yīng)當(dāng)符合壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則 的規(guī)定； (2)總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析 計(jì)算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目 資質(zhì)； (3)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對(duì)于采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者境 外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)檢總局提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程 基本安全要求的符合性申明 (采用本規(guī)程協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的除外 )； (4)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)委托方提供完整的設(shè)計(jì)文件。 3.1.2 設(shè)計(jì)許可印章 (1)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋特種設(shè)備 (壓力容器)設(shè)計(jì)許可印章(復(fù)印 章無效)，設(shè)計(jì)許可印章失效的設(shè)計(jì)圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力 容器； (2)壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì) 單位名稱一致。 3.1.3 設(shè)計(jì)條件 壓力容器的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。 設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容： (1)操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等 )； (2)壓力容器使用地及其自然條件 (包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷 等)； (3)介質(zhì)組分與特性； (4)預(yù)期使用年限； (5)幾何參數(shù)和管口方位； (6)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。 3.1.4 設(shè)計(jì)文件 3.1.4.1 設(shè)計(jì)文件通用要求 (1)壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技 術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用修理說明； (2)裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄 放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；利用軟件模擬計(jì)算或者無法計(jì)算時(shí)， 設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。 3.1.4.2 設(shè)計(jì)總圖 3.1.4.2.1 總圖的審批 設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對(duì)于第 類壓力容 器，應(yīng)當(dāng)由壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人批準(zhǔn)。 3.1.4.2.2 總圖的主要內(nèi)容 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容： (1)壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； (2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性 (毒性和爆炸危害程度等)； (3)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷 (包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷 )、 介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注 明裝量系數(shù)，對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量； (4)主要受壓元件材料牌號(hào)與材料標(biāo)準(zhǔn)； (5)主要特性參數(shù)(如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等 )； (6)壓力容器設(shè)計(jì)使用年限(疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù))； (7)特殊制造要求； (8)熱處理要求； (9)無損檢測(cè)要求； (10)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求； (11)預(yù)防腐蝕的要求； (12)安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求 (工藝系統(tǒng)已考慮的除外)； (13)壓力容器銘牌的位置； (14)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。 3.1.4.2.3 特殊要求 下列情況對(duì)設(shè)計(jì)總圖的特殊要求： (1)多腔壓力容器分別注明各腔的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)注明共用元件兩側(cè)允 許的壓力差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求； (2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗(yàn)的 技術(shù)要求； (3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度、使用中定期檢 驗(yàn)的要求； (4)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度和制造與使用的特殊要求； (5)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施； (6)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。 3.1.5 設(shè)計(jì)方法 壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法 ，必要時(shí)也可以采用 試驗(yàn)方法或者可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，但是應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程 1.9 的規(guī)定通過技術(shù)評(píng) 審。 壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程 3.1.3 所述的設(shè)計(jì)條件，綜合考慮所有相關(guān) 因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性 和耐腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接 (粘接)接 頭的強(qiáng)度要求，確保壓力容器在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全。 3.1.6 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。 3.1.7 節(jié)能要求 壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求： (1)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸； (2)對(duì)換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿足能效要求； (3)對(duì)有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保溫或者保 冷措施。 3.1.8 載荷 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以下(1)、(2)項(xiàng)要求的載荷，需要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮以下 (3)至 (10)項(xiàng)要求的載荷： (1)內(nèi)壓、外壓或者最大壓差； (2)液柱靜壓力，當(dāng)液柱靜壓力小于設(shè)計(jì)壓力的 5%時(shí)，可忽略不計(jì)； (3)容器的自重(包括內(nèi)件和填料等)，以及正常工作條件下或者耐壓試驗(yàn)狀態(tài)下 內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷； (4)附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷； (5)風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷； (6)支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力； (7)連接管道和其他部件的作用力； (8)溫度梯度或者熱膨脹量不同引起的作用力； (9)沖擊載荷，包括壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力等； (10)運(yùn)輸或者吊裝時(shí)的作用力。 3.1.9 壓力 3.1.9.1 設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力 (1)設(shè)計(jì)壓力，是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè) 計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力； (2)計(jì)算壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應(yīng)當(dāng)考 慮液柱靜壓力等附加載荷。 3.1.9.2 超壓泄放裝置動(dòng)作壓力 (1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不得高于壓力容器 的設(shè)計(jì)壓力； (2)對(duì)于設(shè)計(jì)圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，超壓泄放裝置的動(dòng)作壓 力不得高于該壓力容器的最高允許工作壓力。 3.1.9.3 常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力 常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)確 定： (1)常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按照表 3-1 確定； 表 3-1 常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力 規(guī)定溫度下的工作壓力 有保冷設(shè)施 液化氣體臨界溫度 無保冷設(shè)施無試驗(yàn)實(shí)測(cè) 溫度 有試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度并且 能保證低于臨界溫度 50 50飽和 蒸氣壓力 可能達(dá)到的最高工作溫度下的 飽和蒸氣壓力 50 在設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大充裝量 下為 50的氣體壓力 試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度 下的飽和蒸氣壓力 (2)常溫儲(chǔ)存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于 50時(shí) 混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上注明限定的組 分和對(duì)應(yīng)的壓力；若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不 得低于表 3-2 的規(guī)定。 表 3-2 常溫儲(chǔ)存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力 規(guī)定溫度下的工作壓力混合液化石油氣 50 飽和蒸氣壓力無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施 小于或者等于異丁烷等于 50異丁烷的可能達(dá)到的最高工作溫度 50飽和蒸氣壓力飽和蒸氣壓力下異丁烷的飽和蒸氣壓力 大于異丁烷 50飽和蒸 氣壓力、小于或者等于 丙烷 50飽和蒸氣壓力 等于 50丙烷的 飽和蒸氣壓力 可能達(dá)到的最高工作溫度 下丙烷的飽和蒸氣壓力 大于丙烷 50 飽和蒸氣壓力 等于 50丙烯的 飽和蒸氣壓力 可能達(dá)到的最高工作溫度 下丙烯的飽和蒸氣壓力 3.1.10 溫度 (1)設(shè)計(jì)溫度，是指壓力容器在正常工作條件下，設(shè)定的元件溫度 (沿元件截面 的溫度平均值)，設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件； (2)設(shè)計(jì)常溫儲(chǔ)存壓力容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常工作條件下大氣環(huán)境溫度對(duì) 容器殼體、封頭金屬溫度的影響，其最低設(shè)計(jì)金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣 溫(是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù) )的最低值。 3.1.11 腐蝕裕量 對(duì)于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對(duì)材 料的腐蝕速率確定；同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)對(duì)受壓元件的沖蝕、磨損等影響。 3.1.12 最小厚度 壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。 3.1.13 裝量系數(shù) 儲(chǔ)存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，裝量系數(shù)不得大于 0.95。 3.1.14 檢查孔 (1)壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢