cttobxq手機(jī)-模具手機(jī)結(jié)構(gòu)與工藝

| You have to believe, there is a way. The ancients said: the kingdom of heaven is trying to enter. Only when the reluctant step by step to go to it s time, must be managed to get one step down, only have struggled to achieve it. - Guo Ge Tech-手機(jī)模具、手機(jī)結(jié)構(gòu)與工藝一、手機(jī)從整體結(jié)構(gòu)可以分為兩種形式，從而大部分手機(jī)模具廠對(duì)手機(jī)模具開模針對(duì)此兩種類型劃分為幾乎的模具價(jià)格，當(dāng)然也有PDA或智能手機(jī)模具可能有稍小區(qū)別。1一體平面式 2折疊式 A平面式的前后蓋分別稱為-Front Housing and Rear Housing B折疊式首先分為兩部分-Base and Folder Folder部分-裝有LENS的蓋子稱為Folder Front Housing 貼有標(biāo)牌的蓋子稱為Folder Rear Housing Base部分-裝有字鍵的蓋子稱為Base Front Housing 裝電池的這面蓋子稱為Base Rear Housing 在手機(jī)模具制造中，Housing的材料一般都是-ABS+PC 這兩種材料有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。PC流動(dòng)性差，但機(jī)械性能好。ABS流動(dòng)性、電鍍、噴涂效果好，但機(jī)械性能不如PC。如果有電鍍要求，則材料中PC的含量不能大于30%，因?yàn)榧覲C后對(duì)電鍍的附著力有影響。 電池蓋 材料一般也是pc + abs。 有兩種形式：整體式，即電池蓋與電池合為一體；分體式，即電池蓋與電池為單獨(dú)的兩個(gè)部件。 在手機(jī)模具結(jié)構(gòu)中，連結(jié)方式：通過卡勾 + push button（多加了一個(gè)元件）和后蓋連結(jié)或采用超聲波焊接 二、除了前后蓋，手機(jī)還有以下幾部分組成: 1 LCD LENS(鏡片) 用來保護(hù)LCD ，是一種光學(xué)鏡片，也就是一片磨光的或注塑成型的玻璃或其他透明的物質(zhì)，有兩個(gè)相反的表面，其中的一個(gè)或兩個(gè)都成曲面。 材料：材質(zhì)一般為PC或壓克力； 也可采用玻璃；現(xiàn)在手機(jī)模具中的外屏鏡片很多都采用IMD技術(shù)。連結(jié)方式：一般用卡勾+背膠與前蓋連結(jié)或者只用背膠與前蓋連接。 2 按鍵按照材料的不同可以分為三種 1） 完全是RUBBER，優(yōu)點(diǎn)是成本比較低，可直接開硅膠模具或軟膠注塑模具。2） 完全是PC， 3） RUBBER+PC， 3Dome分布在按鍵的下面，按下去后，它下面的電路導(dǎo)通，表示該按鍵 被按下。 根據(jù)材料的不同分為兩種：Mylar dome和metal dome，前者是聚酯薄膜，后者是金屬薄片。Mylar dome 便宜一些。 連接方式：直接用粘膠粘在PCB上。 4 PCB板-我們用的PCB板一般都是雙面板，也就是說中間夾層的兩面都分布著銅線，這樣PCB板的兩面都可以布零件，這些零件包括電容、電阻、IC、CONNECTOR、LCD、Shilding Case、Metal Dome。 5 天線 分為外露式和隱藏式兩種，一般來說，前者的通訊效果較好； 標(biāo)準(zhǔn)件，選用即可。 連結(jié)方式：在PCB上的固定有金屬彈片，天線可直接卡在兩彈片之間?；蛘呤且唤饘購椘欢斯潭ㄔ谔炀€上，一端的觸點(diǎn)壓在PCB上。 6 Speaker、Microphone、Buzzer是三種于聲音有關(guān)的裝置，在Housing上要留出發(fā)生孔，所以在設(shè)計(jì)之前我們就要注意他們的位置。 Speaker（Receiver Speaker） 通話時(shí)接受發(fā)出聲音的元件。為標(biāo)準(zhǔn)件，選用即可。 連結(jié)方式：一般是用sponge 包裹后，固定在前蓋上（前蓋上有出聲孔）；通過彈片上的觸點(diǎn)與PCB連結(jié)。 Microphone 通話時(shí)接收聲音的元件。為標(biāo)準(zhǔn)件，選用即可。 連結(jié)：一般固定在前蓋上，通過觸點(diǎn)與PCB連結(jié)。 Buzzer 鈴聲發(fā)生裝置。為標(biāo)準(zhǔn)件，選用即可。 通過焊接固定在PCB上。 7 Ear jack(耳機(jī)插孔)。 為標(biāo)準(zhǔn)件，選用即可。 通過焊接直接固定在PCB上。Housing 上要為它留孔。 8 Motor motor 帶有一偏心輪，提供振動(dòng)功能。為標(biāo)準(zhǔn)件，選用即可。 連結(jié)：有固定在后蓋上，也有固定在PCB上的。DBTEL一般是在后蓋上長rib來固定motor。 9 LCD我們將設(shè)計(jì)要求直接發(fā)給廠商 有兩種固定樣式：a.固定在金屬框架里，金屬框架通過四個(gè)伸出的腳卡在PCB上；b.沒有金屬框架，直接 和PCB的連結(jié)：一種是直接通過導(dǎo)電橡膠接觸；一種是排線的形式，將排線插入到PCB上的插座里。 10 Shielding case 一般是沖壓件，壁厚為0.2mm。作用：防靜電和輻射。 11 其它外露的元件 test port 直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。 SIM card connector 直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。 battery connector 直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。 charger connector 直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。 12 LED發(fā)光二極管，為手機(jī)提供背光，可分為兩組，一組在LCD上，提供顯示屏幕的照明，一般有2-6顆。一組在鍵盤上提供按鍵部分的照明，一般有4-6顆?，F(xiàn)手機(jī)模具廠一般都把手機(jī)模具開模劃分為三個(gè)等級(jí)的模具：高、中和低。高端手機(jī)模具一般都在30萬以上，且要求模具質(zhì)量和精度都非常高，所以對(duì)手機(jī)模具廠的設(shè)備要求苛刻，完全具備自主生產(chǎn)一條龍能力的模具廠還不是很多。深圳市東恒源科技有限公司 模具設(shè)計(jì)部塑膠模具設(shè)計(jì)步驟 一、接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： 1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。 3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 4. 塑料制件樣品。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。 4、選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。 5. 具體結(jié)構(gòu)方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動(dòng)力。 三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 對(duì)于注射模來說，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 四、繪制模具圖 要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明工藝尺寸字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。 五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1. 模具成型部分結(jié)構(gòu) 2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。 5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。 8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。 六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 1. 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 2. 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 3. 模具使用，裝拆方法。 4. 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 七、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。 1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注其余3.2。其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 4. 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。 八、.校對(duì)、審圖、描圖、送曬 A.自我校對(duì)的內(nèi)容是： 1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系 模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。 2. 塑料制件方面 塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。 3. 成型設(shè)備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 4. 模具結(jié)構(gòu)方面 1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。 3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 5. 設(shè)計(jì)圖紙 1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏 2). 零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。 3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。 4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。 6. 校核加工性能 （所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)等是否有利于加工） 7. 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 B.專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。 描圖時(shí)要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。 C.把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。 D.編寫制造工藝卡片 由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。 在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。 九、試模及修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。 修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。 十、整理資料進(jìn)行歸檔 模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。 把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。深圳遠(yuǎn)風(fēng)塑膠模具廠-模具技術(shù)與塑膠模具-電視機(jī)模具一、模具制作標(biāo)準(zhǔn)1、模具使用材料按“部件名稱 材料”分： 前殼型腔 2311 后殼型腔 738型芯大鑲件 638 滑塊 738型腔網(wǎng)孔鑲件 738 型芯網(wǎng)孔鑲件 638動(dòng)模板 S55C 其它模板 S45C顯管四角鑲件 Be-Cu(HR750) CRT螺釘柱芯軸 Be-Cu(Hit75)頂桿、頂管 SKD61 澆口套（下） Be-Cu(Hit75)澆口套（上） STD61(HRC52-55) 串水隔板 Cu大導(dǎo)套 Cu+C(自潤滑導(dǎo)套) 回位彈簧 蘭色（我司水色）模具銘牌 AL 串水標(biāo)牌 AL2. 模具結(jié)構(gòu)2.1前殼：采用單邊滑塊結(jié)構(gòu)。20寸以下電視采用實(shí)心流道；20及20寸以上電視采用氣輔成型，必須保證氣針進(jìn)氣和澆口進(jìn)氣都可以使用。2.2后殼：采用單邊滑塊結(jié)構(gòu)。2.3模具整體結(jié)構(gòu)要求：在模具正常成型狀態(tài)下，應(yīng)可以清楚看到模具的頂出回位動(dòng)作。2.4前殼冷卻水到成型面的尺寸為25mm。冷卻水之間的距離為505mm。2.5 后殼冷卻水孔到成型面的距離不大于30mm。2.6大導(dǎo)套要用導(dǎo)套擋圈定位。對(duì)應(yīng)自潤滑導(dǎo)套的大導(dǎo)柱無須加工油槽。2.7 冷流道的澆口套長度尺寸在65-70mm。2.8 頂出塊頂桿螺釘與頂出塊之間安裝彈簧墊片，防止螺釘松動(dòng)。最外端用銅堵堵平。2.9 需要加止轉(zhuǎn)的頂管芯軸必須采用“D”型切邊止轉(zhuǎn)方式。3. 澆口形式和澆口套3.1前殼：澆口布局和形式詳見附圖1、附圖2，主澆道的長度一般要求小于75mm。澆口套分兩段，上段與注塑機(jī)配合部分要求硬化，材料為STD61(韓國牌號(hào)，對(duì)應(yīng)日本SKD61)，HRC52-55，同時(shí)制作一個(gè)備件；下段要求用鈹銅(日立Hit75)制作，且加串水單獨(dú)冷卻。相應(yīng)密封圈采用耐高溫密封圈。3.2后殼：25寸以下采用直澆口，25寸及以上模具采用針閥式熱流道系統(tǒng)。4. 頂出方式強(qiáng)制回位和彈簧回位同時(shí)使用模具結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)前殼-.與后殼止口配合的前殼側(cè)壁和頂部加強(qiáng)筋加工排氣槽。-.前殼四角鈹銅鑲件深度方向尺寸從筋的底面算起不小于60mm。-頂管及芯軸需要氮化處理(v1000100)，2以下的芯軸采用SSB型，2以上的芯軸采用SSA型。詳見附圖5。-.進(jìn)氣方式：澆口進(jìn)氣和氣針進(jìn)氣都要適用。氣道的尺寸和位置依實(shí)際情況而定。氣道的截面形狀和尺寸參見附圖6。-. 顯象管的封料面取25mm，非封料面避空2mm，并在每個(gè)非封料面加工排氣孔引到模板外面。詳見附圖7。-.動(dòng)靜模網(wǎng)孔鑲件之間在研配時(shí)要有一頁復(fù)印紙的間隙，并將研配時(shí)用的復(fù)印紙保留，以便模具驗(yàn)收時(shí)查證。每套模具需保留四份。-.網(wǎng)孔鑲件必須拆裝簡單，方便維修。靜模網(wǎng)孔鑲件在不拆靜模座板的情況下可以自由拆裝，動(dòng)模網(wǎng)孔鑲件在不拆動(dòng)模板的情況下可以自由拆裝。型腔網(wǎng)孔鑲件比型腔面高出0.1mm，要求斷差均勻。網(wǎng)孔鑲件的加工要求：電極材料：EDM3電加工設(shè)備：MAKINO加工電極用CNC：電極專用加工機(jī)床電加工的放電順序和放電間隙：粗加工（0.3）-半精加工（0.15）-精加工（0.07）電加工時(shí)間：粗加工（2天）-半精加工（3天）-精加工（3天）后處理：4次PIKEN電加工或高噴砂拋光-.關(guān)鍵部位的型腔面最終用整體石墨電極精加工整形。-.冷卻水孔之間的距離不大于50mm，CRT四角鑲件采用Be-Cu(HR750)，澆口套單獨(dú)冷卻。-控制鍵螺釘柱采用頂管成型。-.顯象管固定用螺釘柱和控制鍵螺釘柱的頂管芯軸采用 Be-Cu(Hit75)。 -.為增加頂管的強(qiáng)度，在成型帶有倒角的螺釘柱時(shí)，將倒角加工在頂管上 -.頂桿頂管的配合長度為2.5-3倍的頂桿和頂管直徑。-.所有頂管芯軸的長度按照3D制作。-.澆口的大小先按2進(jìn)行設(shè)計(jì)。-.斜導(dǎo)柱的直徑不小于35mm。-.上部的澆口設(shè)計(jì)時(shí)加上調(diào)流塊，以方面在試模時(shí)進(jìn)行料流的調(diào)節(jié)。調(diào)流塊尺寸見附圖8。-.使用的氣針直徑必須是8mm，采用韓國標(biāo)準(zhǔn)。氣針裝配尺寸見附圖9。后殼-.型芯側(cè)四個(gè)長筋需要取鑲件，并且要單獨(dú)冷卻和鏡面拋光。采用Be-Cu材料。-.各種字符的設(shè)計(jì)要依照?qǐng)D紙，在相同的位置，采用相同大小的尺寸。-.電源線的出口處在型腔上要采用鑲件。-.皮紋加工的號(hào)碼為：STV20深圳市東恒源科技有限公司-模具廠一、模具排位.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產(chǎn)品的外形大小、深度成比例. .制品到精框邊的距離: A).小件的制品:距離為25mm30mm之間,成品之間為15mm20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的制品:距邊為3550mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產(chǎn)品,則其之間的距離應(yīng)1215mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于35mm. .制品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則：A).優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.B).若選取PRO/E 3D基準(zhǔn)時(shí),要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難以確定基準(zhǔn)的制品,要與CAM討論再確定其基準(zhǔn). D).制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù),并在標(biāo)注尺寸時(shí)于數(shù)字上加方框以示區(qū)別.排位時(shí)確定內(nèi)模精框X,Y坐標(biāo)方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向?yàn)閄軸方向放置模胚排位,以配合工場(chǎng)機(jī)床加工方向,減少出錯(cuò)幾率.二、訂模胚.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模胚(LKM標(biāo)準(zhǔn)或鴻豐標(biāo)準(zhǔn)).A).由工字模改直身模時(shí),不要移動(dòng)方鐵,要直接在方鐵上鑼碼?？?B).不標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過主管同意并要在排位圖上注明.用CH型和CT型模胚要做碼?？?高度和寬度為2535mm左右,長度按模胚的高度確定.頂棍孔應(yīng)按模胚的大細(xì)長寬加工1個(gè)或2個(gè)或4個(gè)孔（加工1個(gè)以上頂棍孔時(shí),要做長頂棍,模胚中心的頂棍孔不做）.孔徑為 35mm 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內(nèi))做1個(gè)頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個(gè)或4個(gè)頂棍孔,孔距按資料加工.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑12mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.出模胚加工圖,要由模胚供貨商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運(yùn)水、運(yùn)水桶等; 細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請(qǐng)征詢工場(chǎng)要求, 根據(jù)工場(chǎng)實(shí)際工作量決定需要加工對(duì)象. .大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm70mm之間;模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm30mm左右,B板為40mm50mm之間. .細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加3040mm之間,B板厚度為框深度加5060mm之間.(大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚數(shù)據(jù)).深圳市東恒源科技有限公司-深圳藍(lán)牙耳機(jī)模具廠一、藍(lán)牙耳機(jī)模具與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.藍(lán)牙耳機(jī)外殼如何做到體積小，重量輕？產(chǎn)品主體和耳機(jī)外殼模具主要采用什么材料？ 2.耳朵佩戴部分應(yīng)如何去適應(yīng)各種耳形？與耳機(jī)主體部分怎樣固定結(jié)合？3.藍(lán)牙耳機(jī)模具主要用到那些表面處理工藝？在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到那些表面處理的問題？ 4.上下殼是如何結(jié)合和固定的？應(yīng)該怎樣配合？在藍(lán)牙耳機(jī)模具設(shè)計(jì)中應(yīng)怎么配合? 5.開發(fā)一款藍(lán)牙耳機(jī)模具時(shí)，是外殼參照電路模塊設(shè)計(jì)，還是先決定外觀再考慮電路模塊？ 6.藍(lán)牙耳機(jī)應(yīng)經(jīng)過那些測(cè)試才算合格？ 7.應(yīng)該上面是又一些按鍵的，按鍵和殼體的間隙是多少，才能保證表面處理和結(jié)構(gòu)上不出問題？ 8.藍(lán)牙耳機(jī)大多采用什么電池？電池倉和電池蓋如何設(shè)計(jì)，電池蓋和主體有那些配合形式？ 9.按鍵在結(jié)構(gòu)上是多個(gè)一體呢還是各自獨(dú)立呢，裝配時(shí)注意那些問題？二、藍(lán)牙耳機(jī)的材料1、機(jī)身一般用GE的 PC/ABS C1000HF或c1200hf，即與手機(jī)模具上外殼材料相當(dāng)。2、耳掛軟膠用TPE, TP 或TPU，也有用TPR的三、懸掛式無線耳機(jī)一般組成部分。1電源鍵：打開和關(guān)閉耳機(jī)，或使當(dāng)前通話靜音。2揚(yáng)聲器：播放通話方的聲音。3指示燈：顯示耳機(jī)的當(dāng)前狀態(tài)。指示燈的顏色可以是黃色、綠色或紅色。如果指示燈為黃色，則表示藍(lán)牙連接已建立。指示燈為綠色和紅色則分別表示耳機(jī)處于通話和充電狀態(tài)。4音量控制鍵：在通話中提高或降低聽筒的音量。5麥克風(fēng)：傳遞您的聲音。6接聽掛斷鍵：接聽或掛斷電話。按此鍵也可以啟動(dòng)聲控?fù)芴?hào)、重?fù)芑蛟诙鷻C(jī)和兼容手機(jī)間切換當(dāng)前通話。7充電器插孔。四、藍(lán)牙耳機(jī)模具藍(lán)牙耳機(jī)模具產(chǎn)品屬手機(jī)周邊配件，模具與作工要求如手機(jī)模具一樣；一般來說藍(lán)牙耳機(jī)開模主體一個(gè)配件開一套，小的可以兩個(gè)或多個(gè)開一套，懸掛式藍(lán)牙耳機(jī)模具總體下來需開611套模具不等，不過按具體情況和工藝要求不定，也有要求低的,開模套數(shù)與價(jià)格都會(huì)有變化；手板工藝： 當(dāng)圖紙完成或一個(gè)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，即在投放到市場(chǎng)之前，首先最想知道的是此產(chǎn)品的市場(chǎng)效益；或想知道設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)物是否有差別或是否合理等，此時(shí)，建議你首先做手板模型。通俗地說，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做一個(gè)或多個(gè)模型，來檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能樣板。手板分類：手工手板：其主要為早期的手板，現(xiàn)已很少采用此種方式，因其主要靠手工制作出來，尺寸和外觀都很難達(dá)到要求，所以目前此種方法已很少用。數(shù)控手板：其主要靠數(shù)控機(jī)床來完成，因此又可分為激光快速成型（RP）手板和數(shù)控加工中心（CNC）手板。RP手板優(yōu)點(diǎn)：速度快，主要通過堆積技術(shù)成型，因此手板一般比較粗糙；另如產(chǎn)品壁厚過薄的產(chǎn)品不能用此種方法制作。CNC手板優(yōu)點(diǎn)：精確，外觀表面質(zhì)量高，如在表面噴涂和絲印后與真實(shí)產(chǎn)品相差無幾。其可以直接在塑料上成型，更符合產(chǎn)品要求，因此CNC手板將成為手板制造業(yè)的主流。手板按照制作所用的材料分，可分為塑膠手板和金屬手板：1、塑膠手板：其原料主要為ABS或其它一些料質(zhì)較柔韌的塑料，如一些目前市場(chǎng)流行類的但剛開發(fā)的產(chǎn)品，如功能電話機(jī)，顯示器外殼，游戲機(jī)等。2、金屬手板：其原材料主要為鋁鎂合金或其它的，主要用于一些高檔的手板，例如筆記本電腦、CD機(jī)、MP3，MP4播放器等一些家電產(chǎn)品。3、平時(shí)一些手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等價(jià)格較為昂貴的產(chǎn)品在投放市場(chǎng)前一般都要先做模型機(jī)，即平時(shí)所謂的手機(jī)模型機(jī)，相機(jī)模型機(jī)等，其模具加工一般為：A、在原真手機(jī)3D圖紙基礎(chǔ)上保持外觀不變，然后里面的結(jié)構(gòu)修改成最簡單的且符合客戶要求功能的結(jié)構(gòu) B、 根據(jù)真機(jī)外觀用最簡單且可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的工藝比如絲印、噴油、電鍍等仿照真機(jī)外觀效果，仿真度在80%以上，有些真機(jī)上效果如五金拉絲、IMD工藝等因成本昂貴，一般用燙金，絲印鏡面銀等普通工藝實(shí)現(xiàn)，這樣可達(dá)到降低成本目的。手機(jī)模型機(jī)、數(shù)碼相機(jī)模型機(jī)等所開模具如客戶無特別要求，一般用普通材料如模芯用718等即可。4、手板制作的必要性；A、檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)B、避免直接開模具的風(fēng)險(xiǎn)C、使新產(chǎn)品面世的時(shí)間大大提前深圳市東恒源科技有限公司-深圳MP4模具廠一、MP3,MP4外觀造型設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的第一步先要外觀造型的確定。這一步非常重要，外觀造型決定了產(chǎn)品的成敗;外觀的設(shè)計(jì)涉及到了市場(chǎng)、美學(xué)、制做工藝等的專業(yè)知識(shí)，是要綜合考慮的。設(shè)計(jì)時(shí)要熟悉市場(chǎng)上的相關(guān)產(chǎn)品,對(duì)現(xiàn)有的制做工藝要了如指掌，以防到時(shí)候外觀造型上的一些細(xì)節(jié)模具做不出來，造成設(shè)計(jì)上的重大失誤。外觀造型的設(shè)計(jì)要時(shí)尚、精美，讓消費(fèi)者愛不釋手，最重要的一環(huán)是按鍵的設(shè)計(jì),例如早期的的產(chǎn)品因沒有錄音、復(fù)讀的功能，所以按鍵很少,基本上只有6個(gè)按鍵：開機(jī)、停機(jī)、前進(jìn)、后退、音量大小，在這種類型的產(chǎn)品上比較容易排布。而且有部分產(chǎn)品采用復(fù)合鍵的功能，比如三星的一款經(jīng)典的“鵝蛋”產(chǎn)品，外觀雖然好看，但感覺使用后發(fā)現(xiàn)幾處弱點(diǎn)：電池是用7#的，使用只有兩三個(gè)小時(shí)，同時(shí)它采用復(fù)合鍵，給人的感覺是菜單套菜單，易用性太差。二、MP3,MP4電池的選擇目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品主要采用干電池供電與內(nèi)置充電電池供電兩種形式。具體到MP4,MP3 Player使用的電池主要有如下的幾種：常規(guī)干電池；口香糖電池（Ni-MH）；內(nèi)置Ni-MH、鋰電池4大類。用干電池的又分7#和5#兩種，使用7#普通干電池播放時(shí)間短，采用5#電池不可避免的會(huì)造成機(jī)子厚而大，用鋰電池成本會(huì)很高。內(nèi)置充電電池的設(shè)計(jì)是很多廠家選擇的方案，它確實(shí)給消費(fèi)者在一定程度上帶來了方便，也不用買電池了。但還是有兩個(gè)問題。第一是電池用完之后，如果沒有充電條件，那會(huì)比較發(fā)凡。第二，最大問題是電池使用壽命有限，萬一在使用一兩年后電池報(bào)廢了怎么辦？它不像手機(jī)，消費(fèi)者可以自己換的，必須是廠家進(jìn)行更換，后遺癥很多?？谙闾请姵伢w積小，容量高、無記憶效應(yīng)、機(jī)型可以設(shè)計(jì)的比較可人，但需要專門的充電器對(duì)它充電。這樣有關(guān)電池就要量市場(chǎng)而定了。三、MP3,MP4的一般結(jié)構(gòu)功能1.錄音鍵 2.刪除鍵 3.停止鍵 4.音效鍵 5.復(fù)讀鍵 6.播放鍵 7.音量減小鍵 8.音量增大鍵 9.耳機(jī)插孔 10.鍵盤鎖 11.快進(jìn)鍵 12.快退鍵 13.液晶顯示屏14.話筒錄音口 15.SMC卡退鍵 16.USB連接口 17.SMC卡槽 18.電池倉 19、攝像頭四、MP3,MP4模具早期的開發(fā)的MP3或MP4產(chǎn)品開模具，日本、臺(tái)灣、香港等外資模具廠報(bào)價(jià)一般在十幾萬，大陸內(nèi)資廠家報(bào)價(jià)在68萬這個(gè)幅度，相比之下雖然便宜但有的工藝達(dá)不到要求；目前隨著市場(chǎng)競爭越來越激烈，MP3，MP4模具費(fèi)用相對(duì)降低，很多廠家使用公模。其一般需開三到四套模具，如正反面殼體一套、電池蓋和所有按鍵、配件一套、透明鏡片一套,開模具體情況視產(chǎn)品的大小而定。塑膠模具上的EDM工藝： EDM工藝在模具制造業(yè)中的地位牢不可破，大部分模具的制造都離不開它，其關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)是可加工任何硬度的材料，而且能制造復(fù)雜、纖細(xì)的輪廓。更吸引人的優(yōu)點(diǎn)是EDM能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并且精確高，故障少。放電加工是一種復(fù)制成型工藝，在絕緣溶液中通過短暫的、連續(xù)的放電而去除材料。碳?xì)浠衔锸菢?biāo)準(zhǔn)的絕緣體，也可以使用以水作為介質(zhì)的含有可溶有機(jī)酸成分的物質(zhì)。工具電極一般加工成模具的形狀，以復(fù)制模具輪廓。在連續(xù)的放電沖擊下，工件和電極上的材料被加熱到熔化或氣化溫度并在電子或機(jī)械力的作用下爆裂開。通過對(duì)工藝參數(shù)的合理選擇，可使工件上的材料去除量遠(yuǎn)多于電極上的材料去除量，甚至可達(dá)到或超過1000：1的程度。一般，如果導(dǎo)電材料表現(xiàn)出良好的熱傳導(dǎo)性，那么，都可以作為電極。在多數(shù)情況下，這些材料的熔點(diǎn)都可以高到足以阻止工具電極的快速磨損。如今，石墨和銅電極用于鋼，而銅鎢電極則用于硬金屬。塑膠模具上的脫螺紋機(jī)構(gòu)： 塑膠制品上的螺紋分為外螺紋與內(nèi)螺紋兩種，外螺紋通常采用滑塊來脫模，內(nèi)螺紋則采用絞牙方式脫模。外螺紋此種結(jié)構(gòu)比較簡單，制品成型后在塑膠制品上會(huì)留下分型線痕跡，若分型線痕跡明顯會(huì)影響產(chǎn)品外觀和螺紋的配合。其原理是靠斜導(dǎo)柱作用滑開，然后頂針頂出產(chǎn)品。內(nèi)螺紋模具其又可分為：1、強(qiáng)制脫螺紋結(jié)構(gòu)(非旋轉(zhuǎn)式)模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，用于精度要求不高的塑膠產(chǎn)品。A).利用制品彈性強(qiáng)制脫模. 適用于聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)等塑料成型的具彈性的制品.B).利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模.利用具有彈性的硅橡膠來制造螺紋型芯.開模時(shí),首先退出硅橡膠螺紋型芯中的芯桿,使得硅橡膠螺紋型芯有空間收縮,再將制品強(qiáng)行頂出. 此種模具結(jié)構(gòu)簡單,但硅橡膠螺紋型芯壽命低,適用于小批量生產(chǎn)的制品.2.非強(qiáng)制脫螺紋.(旋轉(zhuǎn)式)要求塑件或模具不管哪一方既回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又軸向運(yùn)動(dòng),或者僅一方回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而另一方軸向運(yùn)動(dòng),均可實(shí)現(xiàn)塑件自動(dòng)脫螺紋. 要注意在分模行程內(nèi)能保證塑件止轉(zhuǎn)部分繼續(xù)起作用.其它驅(qū)動(dòng)方式還包括依靠油缸或氣缸給齒條以往復(fù)運(yùn)動(dòng),通過齒輪使螺紋型芯回轉(zhuǎn),用液動(dòng),氣動(dòng),或電動(dòng)機(jī)(用變速馬達(dá)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)出模)為動(dòng)力源時(shí),都需要控制裝置.一般電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)多用于螺紋扣數(shù)多的情況. 還有一種方式,用鐳輻線紋帶動(dòng)齒輪出模.外螺紋模具與內(nèi)螺紋模具在生產(chǎn)中的比較外螺紋模具加工方便,但生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,適用于小批量生產(chǎn)的制品;后者模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工費(fèi)時(shí),適用于大批量生產(chǎn)的制品,且宜于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 模具制造廠造廠模具排一、 模具排位.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產(chǎn)品的外形大小、深度成比例. .制品到精框邊的距離: A).小件的制品:距離為25mm30mm之間,成品之間為15mm20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的制品:距邊為3550mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產(chǎn)品,則其之間的距離應(yīng)1215mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于35mm. .制品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則：A).優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.B).若選取PRO/E 3D基準(zhǔn)時(shí),要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難以確定基準(zhǔn)的制品,要與CAM討論再確定其基準(zhǔn). D).制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù),并在標(biāo)注尺寸時(shí)于數(shù)字上加方框以示區(qū)別.排位時(shí)確定內(nèi)模精框X,Y坐標(biāo)方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向?yàn)閄軸方向放置模胚排位,以配合工場(chǎng)機(jī)床加工方向,減少出錯(cuò)幾率.二、訂模胚.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模胚(LKM標(biāo)準(zhǔn)或鴻豐標(biāo)準(zhǔn)).A).由工字模改直身模時(shí),不要移動(dòng)方鐵,要直接在方鐵上鑼碼?？?B).不標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過主管同意并要在排位圖上注明.用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度和寬度為2535mm左右,長度按模胚的高度確定.頂棍孔應(yīng)按模胚的大細(xì)長寬加工1個(gè)或2個(gè)或4個(gè)孔（加工1個(gè)以上頂棍孔時(shí),要做長頂棍,模胚中心的頂棍孔不做）.孔徑為 35mm 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內(nèi))做1個(gè)頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個(gè)或4個(gè)頂棍孔,孔距按資料加工.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑12mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.出模胚加工圖,要由模胚供貨商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運(yùn)水、運(yùn)水桶等; 細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請(qǐng)征詢工場(chǎng)要求, 根據(jù)工場(chǎng)實(shí)際工作量決定需要加工對(duì)象. .大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm70mm之間;模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm30mm左右,B板為40mm50mm之間. .細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加3040mm之間,B板厚度為框深度加5060mm之間.(大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚數(shù)據(jù)).深圳東恒源科技有限公司總裁-塑膠模具技術(shù)-電鑄模具 加工利用電鑄成型來制得注塑模具的型腔，是一種制造注塑模具型腔的新工藝。電鑄成型原理： 大家對(duì)電鍍都很熟悉，通過電鍍，可以把防腐好的金屬或塑膠產(chǎn)品，如鎳、鉻、鋅、銅等沉積于另一種導(dǎo)電體的表面，從而起到保護(hù)或美觀作用。而注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，這個(gè)母模要求有較好的尺寸和精度，然后將母模作為陰極置于鍍槽中，再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽離子置于鍍槽中，然后通入直流電，此時(shí)陽極的金屬板即會(huì)逐漸變?yōu)榻饘匐x子進(jìn)入電解液中，并向作為陰極的母模上沉積，通過一段時(shí)間的通電后，在母模上會(huì)沉積有適當(dāng)厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。 根據(jù)電鑄材料的不同，電鑄有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應(yīng)用較少。而以電鑄鎳用得最多，這是因?yàn)殡婅T鎳有較高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，表面粗糙度小，但它電鑄時(shí)間長，價(jià)格高。電鑄銅的速度快，價(jià)格便宜，但機(jī)械強(qiáng)度較低，耐磨性也不如鎳。電鑄成型的特點(diǎn)電鑄成型是一種大大有別于通常機(jī)械切削成型的一種成型方法，其主要特點(diǎn)如下：1)電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模制造精確，電鑄件的精度就能滿足要求，其表面粗糙度Ra可達(dá)到0.1m。2）電鑄成型是采用沉積法成型，不管多么復(fù)雜的形狀，采用電鑄成型均能很好的復(fù)制它還可以成型用機(jī)械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。3)電鑄鎳有很好的機(jī)械強(qiáng)度，不用熱處理即可投入使用。4）母模的制作較為簡單，它并不限于金屬材料，將非金屬材料經(jīng)過某種處理后也可以電鑄成型，甚至用制品零件都可直接作為母模。電鑄模具缺點(diǎn)：電鑄件制作周期較長，如電鑄鎳，通常需數(shù)天如果精度高的像手機(jī)配件中的導(dǎo)航鍵甚至需10-15天，而且厚度不易均勻；電鑄件有較大的內(nèi)應(yīng)力，需經(jīng)適當(dāng)熱處理。電鑄件價(jià)格不菲，如手機(jī)配件中的側(cè)鍵鍵或?qū)О沔I單個(gè)需8001200塊人民幣左右。深圳電鑄模具廠小規(guī)模經(jīng)營較多，作工和精度都在一定程度上達(dá)不到滿意的效果。手機(jī)殼體材料選擇-手機(jī)模具造價(jià)昂貴，產(chǎn)品所用的材料價(jià)格也不菲；手機(jī)中殼體的作用：是整個(gè)手機(jī)的支承骨架；對(duì)電子元器件定位及固定；承載其他所有非殼體零部件并限位。殼體通常由工程塑料注塑成型。1、殼體常用材料(matrial)ABS：高流動(dòng)性，便宜，適用于對(duì)強(qiáng)度要求不太高的部件（不直接受到?jīng)_擊，不承受可靠性測(cè)試中結(jié)構(gòu)耐久性測(cè)試的部件），如手機(jī)內(nèi)部的支撐架(Keypad frame，LCD frame)等。還有就是普遍用在要電鍍的部件上（如按鈕，側(cè)鍵，導(dǎo)航鍵，電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。PC+ABS：流動(dòng)性好，強(qiáng)度不錯(cuò)，價(jià)格適中。適用于絕大多數(shù)的手機(jī)外殼，只要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較優(yōu)化，強(qiáng)度是有保障的。較常用 GE CYCOLOY C1200HF。PC：高強(qiáng)度，貴，流動(dòng)性不好。適用于對(duì)強(qiáng)度要求較高的外殼（如翻蓋手機(jī)中與轉(zhuǎn)軸配合的兩個(gè)殼體，不帶標(biāo)準(zhǔn)滑軌模塊的滑蓋機(jī)中有滑軌和滑道的兩個(gè)殼體等，目前指定必須用PC材料）。較常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。2、在材料的應(yīng)用上需要注意以下兩點(diǎn)：避免一味減少強(qiáng)度風(fēng)險(xiǎn)，什么部件都用PC料而導(dǎo)致成型困難和成本增加；在對(duì)強(qiáng)度沒有完全把握的情況下，模具評(píng)審Tooling Review時(shí)應(yīng)該明確告訴模具供應(yīng)商，可能會(huì)先用PC+ABS生產(chǎn)T1的產(chǎn)品，但不排除當(dāng)強(qiáng)度不夠時(shí)后續(xù)會(huì)改用PC料的可能性。這樣模具供應(yīng)商會(huì)在模具的設(shè)計(jì)上考慮好收縮率及特殊部位的拔模角。通常外殼都是由上、下殼組成，理論上上下殼的外形可以重合，但實(shí)際上由于模具的制造精度、注塑參數(shù)等因素的影響，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面殼大于底殼）或底刮（底殼大于面殼）?？山邮艿拿婀?.15mm,可接受底刮手機(jī)硅膠模具手機(jī)硅膠模具制作的一般流程如下；-備料 橡膠壓制噴漆沖壓鐳雕成品包裝。1. 備料:其實(shí)就是把要制造的原始橡膠塊和一些配料(主要是色粉和其他一些配劑,)充分合勻,然后擠壓成板狀,再切成所需要的條狀的橡膠,以供后道壓制所用.2. 橡膠壓制:為主要工序,很容易出意外,如果橡膠件的很薄或很窄,就有可能在取下的時(shí)撕破(原因可能是橡膠件的壁太薄太窄,當(dāng)時(shí)模溫高,大約100,所橡膠件太軟,強(qiáng)度不夠)范類見2024的buzzer的外密封件的一條邊就是實(shí)例;同時(shí)也會(huì)有毛邊(其后道工序沖壓不能沖到的)象成型的這種毛邊是去不掉的。3、噴漆:噴漆時(shí)要特別留意,一不小心報(bào)廢率很高,一般要噴兩道漆,是不同顏色的,以供后面的鐳雕用.好來噴完,再來后一道工序.4、沖壓:就是把不要的飛邊沖剪掉,留下需要的key,這道工序不能橡膠不能出現(xiàn)毛邊；往往于過小的圓角會(huì)產(chǎn)生飛邊,一不小于0.5mm。5、鐳雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一層漆雕掉,調(diào)出key上面的字樣來,如數(shù)字鍵,就是透明的；如果是兩層的漆只雕掉一層,留一層,如ok應(yīng)答鍵,和開關(guān)鍵就是的,一個(gè)的一層漆是紅色的,還有個(gè)是蘭色的。深圳遠(yuǎn)風(fēng)塑膠模具廠-模具技術(shù)與模具工藝版塊硅膠按鍵表面上的字符一般有以下幾種制作方法： 1。絲?。悍钟∶婧陀〉?，印面的時(shí)候一般先