cttobxq手機-模具手機結構與工藝

| You have to believe, there is a way. The ancients said: the kingdom of heaven is trying to enter. Only when the reluctant step by step to go to it s time, must be managed to get one step down, only have struggled to achieve it. - Guo Ge Tech-手機模具、手機結構與工藝一、手機從整體結構可以分為兩種形式，從而大部分手機模具廠對手機模具開模針對此兩種類型劃分為幾乎的模具價格，當然也有PDA或智能手機模具可能有稍小區(qū)別。1一體平面式 2折疊式 A平面式的前后蓋分別稱為-Front Housing and Rear Housing B折疊式首先分為兩部分-Base and Folder Folder部分-裝有LENS的蓋子稱為Folder Front Housing 貼有標牌的蓋子稱為Folder Rear Housing Base部分-裝有字鍵的蓋子稱為Base Front Housing 裝電池的這面蓋子稱為Base Rear Housing 在手機模具制造中，Housing的材料一般都是-ABS+PC 這兩種材料有不同的優(yōu)缺點。PC流動性差，但機械性能好。ABS流動性、電鍍、噴涂效果好，但機械性能不如PC。如果有電鍍要求，則材料中PC的含量不能大于30%，因為加PC后對電鍍的附著力有影響。 電池蓋 材料一般也是pc + abs。 有兩種形式：整體式，即電池蓋與電池合為一體；分體式，即電池蓋與電池為單獨的兩個部件。 在手機模具結構中，連結方式：通過卡勾 + push button（多加了一個元件）和后蓋連結或采用超聲波焊接 二、除了前后蓋，手機還有以下幾部分組成: 1 LCD LENS(鏡片) 用來保護LCD ，是一種光學鏡片，也就是一片磨光的或注塑成型的玻璃或其他透明的物質，有兩個相反的表面，其中的一個或兩個都成曲面。 材料：材質一般為PC或壓克力； 也可采用玻璃；現在手機模具中的外屏鏡片很多都采用IMD技術。連結方式：一般用卡勾+背膠與前蓋連結或者只用背膠與前蓋連接。 2 按鍵按照材料的不同可以分為三種 1） 完全是RUBBER，優(yōu)點是成本比較低，可直接開硅膠模具或軟膠注塑模具。2） 完全是PC， 3） RUBBER+PC， 3Dome分布在按鍵的下面，按下去后，它下面的電路導通，表示該按鍵 被按下。 根據材料的不同分為兩種：Mylar dome和metal dome，前者是聚酯薄膜，后者是金屬薄片。Mylar dome 便宜一些。 連接方式：直接用粘膠粘在PCB上。 4 PCB板-我們用的PCB板一般都是雙面板，也就是說中間夾層的兩面都分布著銅線，這樣PCB板的兩面都可以布零件，這些零件包括電容、電阻、IC、CONNECTOR、LCD、Shilding Case、Metal Dome。 5 天線 分為外露式和隱藏式兩種，一般來說，前者的通訊效果較好； 標準件，選用即可。 連結方式：在PCB上的固定有金屬彈片，天線可直接卡在兩彈片之間。或者是一金屬彈片一端固定在天線上，一端的觸點壓在PCB上。 6 Speaker、Microphone、Buzzer是三種于聲音有關的裝置，在Housing上要留出發(fā)生孔，所以在設計之前我們就要注意他們的位置。 Speaker（Receiver Speaker） 通話時接受發(fā)出聲音的元件。為標準件，選用即可。 連結方式：一般是用sponge 包裹后，固定在前蓋上（前蓋上有出聲孔）；通過彈片上的觸點與PCB連結。 Microphone 通話時接收聲音的元件。為標準件，選用即可。 連結：一般固定在前蓋上，通過觸點與PCB連結。 Buzzer 鈴聲發(fā)生裝置。為標準件，選用即可。 通過焊接固定在PCB上。 7 Ear jack(耳機插孔)。 為標準件，選用即可。 通過焊接直接固定在PCB上。Housing 上要為它留孔。 8 Motor motor 帶有一偏心輪，提供振動功能。為標準件，選用即可。 連結：有固定在后蓋上，也有固定在PCB上的。DBTEL一般是在后蓋上長rib來固定motor。 9 LCD我們將設計要求直接發(fā)給廠商 有兩種固定樣式：a.固定在金屬框架里，金屬框架通過四個伸出的腳卡在PCB上；b.沒有金屬框架，直接 和PCB的連結：一種是直接通過導電橡膠接觸；一種是排線的形式，將排線插入到PCB上的插座里。 10 Shielding case 一般是沖壓件，壁厚為0.2mm。作用：防靜電和輻射。 11 其它外露的元件 test port 直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。 SIM card connector 直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。 battery connector 直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。 charger connector 直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。 12 LED發(fā)光二極管，為手機提供背光，可分為兩組，一組在LCD上，提供顯示屏幕的照明，一般有2-6顆。一組在鍵盤上提供按鍵部分的照明，一般有4-6顆?，F手機模具廠一般都把手機模具開模劃分為三個等級的模具：高、中和低。高端手機模具一般都在30萬以上，且要求模具質量和精度都非常高，所以對手機模具廠的設備要求苛刻，完全具備自主生產一條龍能力的模具廠還不是很多。深圳市東恒源科技有限公司 模具設計部塑膠模具設計步驟 一、接受任務書 成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料制件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料制件樣品。 通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。 7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。 8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。 四、繪制模具圖 要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明工藝尺寸字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 1. 繪制總裝結構圖 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 五、模具總裝圖應包括以下內容： 1. 模具成型部分結構 2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。 5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。 6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。 8. 標注技術要求和使用說明。 六、模具總裝圖的技術要求內容： 1. 對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。 2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 3. 模具使用，裝拆方法。 4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 5. 有關試模及檢驗方面的要求。 七、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。 1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 2. 標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注其余3.2。其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。 4. 其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。 八、.校對、審圖、描圖、送曬 A.自我校對的內容是： 1. 模具及其零件與塑件圖紙的關系 模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。 2. 塑料制件方面 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。 3. 成型設備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 4. 模具結構方面 1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 3）. 模具溫度調節(jié)方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。 4）. 處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。 5）. 澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。 5. 設計圖紙 1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 2). 零件圖上的零件編號、名稱，制作數量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。 3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。 4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。 6. 校核加工性能 （所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利于加工） 7. 復算輔助工具的主要工作尺寸 B.專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。 描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。 C.把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。 D.編寫制造工藝卡片 由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。 在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質量。 九、試模及修模 雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發(fā)現總是以后，進行排除錯誤性的修模。 塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。 修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。 十、整理資料進行歸檔 模具經試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。 把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。深圳遠風塑膠模具廠-模具技術與塑膠模具-電視機模具一、模具制作標準1、模具使用材料按“部件名稱 材料”分： 前殼型腔 2311 后殼型腔 738型芯大鑲件 638 滑塊 738型腔網孔鑲件 738 型芯網孔鑲件 638動模板 S55C 其它模板 S45C顯管四角鑲件 Be-Cu(HR750) CRT螺釘柱芯軸 Be-Cu(Hit75)頂桿、頂管 SKD61 澆口套（下） Be-Cu(Hit75)澆口套（上） STD61(HRC52-55) 串水隔板 Cu大導套 Cu+C(自潤滑導套) 回位彈簧 蘭色（我司水色）模具銘牌 AL 串水標牌 AL2. 模具結構2.1前殼：采用單邊滑塊結構。20寸以下電視采用實心流道；20及20寸以上電視采用氣輔成型，必須保證氣針進氣和澆口進氣都可以使用。2.2后殼：采用單邊滑塊結構。2.3模具整體結構要求：在模具正常成型狀態(tài)下，應可以清楚看到模具的頂出回位動作。2.4前殼冷卻水到成型面的尺寸為25mm。冷卻水之間的距離為505mm。2.5 后殼冷卻水孔到成型面的距離不大于30mm。2.6大導套要用導套擋圈定位。對應自潤滑導套的大導柱無須加工油槽。2.7 冷流道的澆口套長度尺寸在65-70mm。2.8 頂出塊頂桿螺釘與頂出塊之間安裝彈簧墊片，防止螺釘松動。最外端用銅堵堵平。2.9 需要加止轉的頂管芯軸必須采用“D”型切邊止轉方式。3. 澆口形式和澆口套3.1前殼：澆口布局和形式詳見附圖1、附圖2，主澆道的長度一般要求小于75mm。澆口套分兩段，上段與注塑機配合部分要求硬化，材料為STD61(韓國牌號，對應日本SKD61)，HRC52-55，同時制作一個備件；下段要求用鈹銅(日立Hit75)制作，且加串水單獨冷卻。相應密封圈采用耐高溫密封圈。3.2后殼：25寸以下采用直澆口，25寸及以上模具采用針閥式熱流道系統。4. 頂出方式強制回位和彈簧回位同時使用模具結構細節(jié)前殼-.與后殼止口配合的前殼側壁和頂部加強筋加工排氣槽。-.前殼四角鈹銅鑲件深度方向尺寸從筋的底面算起不小于60mm。-頂管及芯軸需要氮化處理(v1000100)，2以下的芯軸采用SSB型，2以上的芯軸采用SSA型。詳見附圖5。-.進氣方式：澆口進氣和氣針進氣都要適用。氣道的尺寸和位置依實際情況而定。氣道的截面形狀和尺寸參見附圖6。-. 顯象管的封料面取25mm，非封料面避空2mm，并在每個非封料面加工排氣孔引到模板外面。詳見附圖7。-.動靜模網孔鑲件之間在研配時要有一頁復印紙的間隙，并將研配時用的復印紙保留，以便模具驗收時查證。每套模具需保留四份。-.網孔鑲件必須拆裝簡單，方便維修。靜模網孔鑲件在不拆靜模座板的情況下可以自由拆裝，動模網孔鑲件在不拆動模板的情況下可以自由拆裝。型腔網孔鑲件比型腔面高出0.1mm，要求斷差均勻。網孔鑲件的加工要求：電極材料：EDM3電加工設備：MAKINO加工電極用CNC：電極專用加工機床電加工的放電順序和放電間隙：粗加工（0.3）-半精加工（0.15）-精加工（0.07）電加工時間：粗加工（2天）-半精加工（3天）-精加工（3天）后處理：4次PIKEN電加工或高噴砂拋光-.關鍵部位的型腔面最終用整體石墨電極精加工整形。-.冷卻水孔之間的距離不大于50mm，CRT四角鑲件采用Be-Cu(HR750)，澆口套單獨冷卻。-控制鍵螺釘柱采用頂管成型。-.顯象管固定用螺釘柱和控制鍵螺釘柱的頂管芯軸采用 Be-Cu(Hit75)。 -.為增加頂管的強度，在成型帶有倒角的螺釘柱時，將倒角加工在頂管上 -.頂桿頂管的配合長度為2.5-3倍的頂桿和頂管直徑。-.所有頂管芯軸的長度按照3D制作。-.澆口的大小先按2進行設計。-.斜導柱的直徑不小于35mm。-.上部的澆口設計時加上調流塊，以方面在試模時進行料流的調節(jié)。調流塊尺寸見附圖8。-.使用的氣針直徑必須是8mm，采用韓國標準。氣針裝配尺寸見附圖9。后殼-.型芯側四個長筋需要取鑲件，并且要單獨冷卻和鏡面拋光。采用Be-Cu材料。-.各種字符的設計要依照圖紙，在相同的位置，采用相同大小的尺寸。-.電源線的出口處在型腔上要采用鑲件。-.皮紋加工的號碼為：STV20深圳市東恒源科技有限公司-模具廠一、模具排位.制品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產品的外形大小、深度成比例. .制品到精框邊的距離: A).小件的制品:距離為25mm30mm之間,成品之間為15mm20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的制品:距邊為3550mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應1215mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產品距邊應不少于35mm. .制品排位時選擇基準的原則：A).優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.B).若選取PRO/E 3D基準時,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難以確定基準的制品,要與CAM討論再確定其基準. D).制品基準與模胚中心一定要為整數,并在標注尺寸時于數字上加方框以示區(qū)別.排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.二、訂模胚.盡量采用標準模胚(LKM標準或鴻豐標準).A).由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼?？?B).不標準模胚要經過主管同意并要在排位圖上注明.用CH型和CT型模胚要做碼?？?高度和寬度為2535mm左右,長度按模胚的高度確定.頂棍孔應按模胚的大細長寬加工1個或2個或4個孔（加工1個以上頂棍孔時,要做長頂棍,模胚中心的頂棍孔不做）.孔徑為 35mm 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內)做1個頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個或4個頂棍孔,孔距按資料加工.彈弓孔直徑應大于彈弓直徑12mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.出模胚加工圖,要由模胚供貨商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等; 細水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請征詢工場要求, 根據工場實際工作量決定需要加工對象. .大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應為精框的深度加25mm35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm70mm之間;模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm30mm左右,B板為40mm50mm之間. .細水口模胚A板的厚度為框深加3040mm之間,B板厚度為框深度加5060mm之間.(大、細水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚數據).深圳市東恒源科技有限公司-深圳藍牙耳機模具廠一、藍牙耳機模具與結構設計要點1.藍牙耳機外殼如何做到體積小，重量輕？產品主體和耳機外殼模具主要采用什么材料？ 2.耳朵佩戴部分應如何去適應各種耳形？與耳機主體部分怎樣固定結合？3.藍牙耳機模具主要用到那些表面處理工藝？在結構設計時應考慮到那些表面處理的問題？ 4.上下殼是如何結合和固定的？應該怎樣配合？在藍牙耳機模具設計中應怎么配合? 5.開發(fā)一款藍牙耳機模具時，是外殼參照電路模塊設計，還是先決定外觀再考慮電路模塊？ 6.藍牙耳機應經過那些測試才算合格？ 7.應該上面是又一些按鍵的，按鍵和殼體的間隙是多少，才能保證表面處理和結構上不出問題？ 8.藍牙耳機大多采用什么電池？電池倉和電池蓋如何設計，電池蓋和主體有那些配合形式？ 9.按鍵在結構上是多個一體呢還是各自獨立呢，裝配時注意那些問題？二、藍牙耳機的材料1、機身一般用GE的 PC/ABS C1000HF或c1200hf，即與手機模具上外殼材料相當。2、耳掛軟膠用TPE, TP 或TPU，也有用TPR的三、懸掛式無線耳機一般組成部分。1電源鍵：打開和關閉耳機，或使當前通話靜音。2揚聲器：播放通話方的聲音。3指示燈：顯示耳機的當前狀態(tài)。指示燈的顏色可以是黃色、綠色或紅色。如果指示燈為黃色，則表示藍牙連接已建立。指示燈為綠色和紅色則分別表示耳機處于通話和充電狀態(tài)。4音量控制鍵：在通話中提高或降低聽筒的音量。5麥克風：傳遞您的聲音。6接聽掛斷鍵：接聽或掛斷電話。按此鍵也可以啟動聲控撥號、重撥或在耳機和兼容手機間切換當前通話。7充電器插孔。四、藍牙耳機模具藍牙耳機模具產品屬手機周邊配件，模具與作工要求如手機模具一樣；一般來說藍牙耳機開模主體一個配件開一套，小的可以兩個或多個開一套，懸掛式藍牙耳機模具總體下來需開611套模具不等，不過按具體情況和工藝要求不定，也有要求低的,開模套數與價格都會有變化；手板工藝： 當圖紙完成或一個新產品設計完成后，即在投放到市場之前，首先最想知道的是此產品的市場效益；或想知道設計圖紙與實物是否有差別或是否合理等，此時，建議你首先做手板模型。通俗地說，手板就是在沒有開模具的前提下，根據產品設計圖紙或結構圖紙先做一個或多個模型，來檢查外觀或結構合理性的功能樣板。手板分類：手工手板：其主要為早期的手板，現已很少采用此種方式，因其主要靠手工制作出來，尺寸和外觀都很難達到要求，所以目前此種方法已很少用。數控手板：其主要靠數控機床來完成，因此又可分為激光快速成型（RP）手板和數控加工中心（CNC）手板。RP手板優(yōu)點：速度快，主要通過堆積技術成型，因此手板一般比較粗糙；另如產品壁厚過薄的產品不能用此種方法制作。CNC手板優(yōu)點：精確，外觀表面質量高，如在表面噴涂和絲印后與真實產品相差無幾。其可以直接在塑料上成型，更符合產品要求，因此CNC手板將成為手板制造業(yè)的主流。手板按照制作所用的材料分，可分為塑膠手板和金屬手板：1、塑膠手板：其原料主要為ABS或其它一些料質較柔韌的塑料，如一些目前市場流行類的但剛開發(fā)的產品，如功能電話機，顯示器外殼，游戲機等。2、金屬手板：其原材料主要為鋁鎂合金或其它的，主要用于一些高檔的手板，例如筆記本電腦、CD機、MP3，MP4播放器等一些家電產品。3、平時一些手機、數碼相機等價格較為昂貴的產品在投放市場前一般都要先做模型機，即平時所謂的手機模型機，相機模型機等，其模具加工一般為：A、在原真手機3D圖紙基礎上保持外觀不變，然后里面的結構修改成最簡單的且符合客戶要求功能的結構 B、 根據真機外觀用最簡單且可實現大批量生產的工藝比如絲印、噴油、電鍍等仿照真機外觀效果，仿真度在80%以上，有些真機上效果如五金拉絲、IMD工藝等因成本昂貴，一般用燙金，絲印鏡面銀等普通工藝實現，這樣可達到降低成本目的。手機模型機、數碼相機模型機等所開模具如客戶無特別要求，一般用普通材料如模芯用718等即可。4、手板制作的必要性；A、檢驗產品外觀設計與結構設計B、避免直接開模具的風險C、使新產品面世的時間大大提前深圳市東恒源科技有限公司-深圳MP4模具廠一、MP3,MP4外觀造型設計設計的第一步先要外觀造型的確定。這一步非常重要，外觀造型決定了產品的成敗;外觀的設計涉及到了市場、美學、制做工藝等的專業(yè)知識，是要綜合考慮的。設計時要熟悉市場上的相關產品,對現有的制做工藝要了如指掌，以防到時候外觀造型上的一些細節(jié)模具做不出來，造成設計上的重大失誤。外觀造型的設計要時尚、精美，讓消費者愛不釋手，最重要的一環(huán)是按鍵的設計,例如早期的的產品因沒有錄音、復讀的功能，所以按鍵很少,基本上只有6個按鍵：開機、停機、前進、后退、音量大小，在這種類型的產品上比較容易排布。而且有部分產品采用復合鍵的功能，比如三星的一款經典的“鵝蛋”產品，外觀雖然好看，但感覺使用后發(fā)現幾處弱點：電池是用7#的，使用只有兩三個小時，同時它采用復合鍵，給人的感覺是菜單套菜單，易用性太差。二、MP3,MP4電池的選擇目前市場上的產品主要采用干電池供電與內置充電電池供電兩種形式。具體到MP4,MP3 Player使用的電池主要有如下的幾種：常規(guī)干電池；口香糖電池（Ni-MH）；內置Ni-MH、鋰電池4大類。用干電池的又分7#和5#兩種，使用7#普通干電池播放時間短，采用5#電池不可避免的會造成機子厚而大，用鋰電池成本會很高。內置充電電池的設計是很多廠家選擇的方案，它確實給消費者在一定程度上帶來了方便，也不用買電池了。但還是有兩個問題。第一是電池用完之后，如果沒有充電條件，那會比較發(fā)凡。第二，最大問題是電池使用壽命有限，萬一在使用一兩年后電池報廢了怎么辦？它不像手機，消費者可以自己換的，必須是廠家進行更換，后遺癥很多?？谙闾请姵伢w積小，容量高、無記憶效應、機型可以設計的比較可人，但需要專門的充電器對它充電。這樣有關電池就要量市場而定了。三、MP3,MP4的一般結構功能1.錄音鍵 2.刪除鍵 3.停止鍵 4.音效鍵 5.復讀鍵 6.播放鍵 7.音量減小鍵 8.音量增大鍵 9.耳機插孔 10.鍵盤鎖 11.快進鍵 12.快退鍵 13.液晶顯示屏14.話筒錄音口 15.SMC卡退鍵 16.USB連接口 17.SMC卡槽 18.電池倉 19、攝像頭四、MP3,MP4模具早期的開發(fā)的MP3或MP4產品開模具，日本、臺灣、香港等外資模具廠報價一般在十幾萬，大陸內資廠家報價在68萬這個幅度，相比之下雖然便宜但有的工藝達不到要求；目前隨著市場競爭越來越激烈，MP3，MP4模具費用相對降低，很多廠家使用公模。其一般需開三到四套模具，如正反面殼體一套、電池蓋和所有按鍵、配件一套、透明鏡片一套,開模具體情況視產品的大小而定。塑膠模具上的EDM工藝： EDM工藝在模具制造業(yè)中的地位牢不可破，大部分模具的制造都離不開它，其關鍵優(yōu)點是可加工任何硬度的材料，而且能制造復雜、纖細的輪廓。更吸引人的優(yōu)點是EDM能實現自動化，并且精確高，故障少。放電加工是一種復制成型工藝，在絕緣溶液中通過短暫的、連續(xù)的放電而去除材料。碳氫化合物是標準的絕緣體，也可以使用以水作為介質的含有可溶有機酸成分的物質。工具電極一般加工成模具的形狀，以復制模具輪廓。在連續(xù)的放電沖擊下，工件和電極上的材料被加熱到熔化或氣化溫度并在電子或機械力的作用下爆裂開。通過對工藝參數的合理選擇，可使工件上的材料去除量遠多于電極上的材料去除量，甚至可達到或超過1000：1的程度。一般，如果導電材料表現出良好的熱傳導性，那么，都可以作為電極。在多數情況下，這些材料的熔點都可以高到足以阻止工具電極的快速磨損。如今，石墨和銅電極用于鋼，而銅鎢電極則用于硬金屬。塑膠模具上的脫螺紋機構： 塑膠制品上的螺紋分為外螺紋與內螺紋兩種，外螺紋通常采用滑塊來脫模，內螺紋則采用絞牙方式脫模。外螺紋此種結構比較簡單，制品成型后在塑膠制品上會留下分型線痕跡，若分型線痕跡明顯會影響產品外觀和螺紋的配合。其原理是靠斜導柱作用滑開，然后頂針頂出產品。內螺紋模具其又可分為：1、強制脫螺紋結構(非旋轉式)模具結構相對簡單，用于精度要求不高的塑膠產品。A).利用制品彈性強制脫模. 適用于聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)等塑料成型的具彈性的制品.B).利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模.利用具有彈性的硅橡膠來制造螺紋型芯.開模時,首先退出硅橡膠螺紋型芯中的芯桿,使得硅橡膠螺紋型芯有空間收縮,再將制品強行頂出. 此種模具結構簡單,但硅橡膠螺紋型芯壽命低,適用于小批量生產的制品.2.非強制脫螺紋.(旋轉式)要求塑件或模具不管哪一方既回轉運動又軸向運動,或者僅一方回轉運動而另一方軸向運動,均可實現塑件自動脫螺紋. 要注意在分模行程內能保證塑件止轉部分繼續(xù)起作用.其它驅動方式還包括依靠油缸或氣缸給齒條以往復運動,通過齒輪使螺紋型芯回轉,用液動,氣動,或電動機(用變速馬達帶動齒輪轉動出模)為動力源時,都需要控制裝置.一般電動機驅動多用于螺紋扣數多的情況. 還有一種方式,用鐳輻線紋帶動齒輪出模.外螺紋模具與內螺紋模具在生產中的比較外螺紋模具加工方便,但生產效率低,勞動強度大,適用于小批量生產的制品;后者模具結構復雜,加工費時,適用于大批量生產的制品,且宜于實現自動化生產。 模具制造廠造廠模具排一、 模具排位.制品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產品的外形大小、深度成比例. .制品到精框邊的距離: A).小件的制品:距離為25mm30mm之間,成品之間為15mm20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的制品:距邊為3550mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應1215mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產品距邊應不少于35mm. .制品排位時選擇基準的原則：A).優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.B).若選取PRO/E 3D基準時,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難以確定基準的制品,要與CAM討論再確定其基準. D).制品基準與模胚中心一定要為整數,并在標注尺寸時于數字上加方框以示區(qū)別.排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.二、訂模胚.盡量采用標準模胚(LKM標準或鴻豐標準).A).由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼?？?B).不標準模胚要經過主管同意并要在排位圖上注明.用CH型和CT型模胚要做碼?？?高度和寬度為2535mm左右,長度按模胚的高度確定.頂棍孔應按模胚的大細長寬加工1個或2個或4個孔（加工1個以上頂棍孔時,要做長頂棍,模胚中心的頂棍孔不做）.孔徑為 35mm 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內)做1個頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個或4個頂棍孔,孔距按資料加工.彈弓孔直徑應大于彈弓直徑12mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.出模胚加工圖,要由模胚供貨商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等; 細水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請征詢工場要求, 根據工場實際工作量決定需要加工對象. .大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應為精框的深度加25mm35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm70mm之間;模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm30mm左右,B板為40mm50mm之間. .細水口模胚A板的厚度為框深加3040mm之間,B板厚度為框深度加5060mm之間.(大、細水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚數據).深圳東恒源科技有限公司總裁-塑膠模具技術-電鑄模具 加工利用電鑄成型來制得注塑模具的型腔，是一種制造注塑模具型腔的新工藝。電鑄成型原理： 大家對電鍍都很熟悉，通過電鍍，可以把防腐好的金屬或塑膠產品，如鎳、鉻、鋅、銅等沉積于另一種導電體的表面，從而起到保護或美觀作用。而注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，這個母模要求有較好的尺寸和精度，然后將母模作為陰極置于鍍槽中，再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽離子置于鍍槽中，然后通入直流電，此時陽極的金屬板即會逐漸變?yōu)榻饘匐x子進入電解液中，并向作為陰極的母模上沉積，通過一段時間的通電后，在母模上會沉積有適當厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。 根據電鑄材料的不同，電鑄有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應用較少。而以電鑄鎳用得最多，這是因為電鑄鎳有較高的機械強度和硬度，表面粗糙度小，但它電鑄時間長，價格高。電鑄銅的速度快，價格便宜，但機械強度較低，耐磨性也不如鎳。電鑄成型的特點電鑄成型是一種大大有別于通常機械切削成型的一種成型方法，其主要特點如下：1)電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模制造精確，電鑄件的精度就能滿足要求，其表面粗糙度Ra可達到0.1m。2）電鑄成型是采用沉積法成型，不管多么復雜的形狀，采用電鑄成型均能很好的復制它還可以成型用機械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。3)電鑄鎳有很好的機械強度，不用熱處理即可投入使用。4）母模的制作較為簡單，它并不限于金屬材料，將非金屬材料經過某種處理后也可以電鑄成型，甚至用制品零件都可直接作為母模。電鑄模具缺點：電鑄件制作周期較長，如電鑄鎳，通常需數天如果精度高的像手機配件中的導航鍵甚至需10-15天，而且厚度不易均勻；電鑄件有較大的內應力，需經適當熱處理。電鑄件價格不菲，如手機配件中的側鍵鍵或導般鍵單個需8001200塊人民幣左右。深圳電鑄模具廠小規(guī)模經營較多，作工和精度都在一定程度上達不到滿意的效果。手機殼體材料選擇-手機模具造價昂貴，產品所用的材料價格也不菲；手機中殼體的作用：是整個手機的支承骨架；對電子元器件定位及固定；承載其他所有非殼體零部件并限位。殼體通常由工程塑料注塑成型。1、殼體常用材料(matrial)ABS：高流動性，便宜，適用于對強度要求不太高的部件（不直接受到沖擊，不承受可靠性測試中結構耐久性測試的部件），如手機內部的支撐架(Keypad frame，LCD frame)等。還有就是普遍用在要電鍍的部件上（如按鈕，側鍵，導航鍵，電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。PC+ABS：流動性好，強度不錯，價格適中。適用于絕大多數的手機外殼，只要結構設計比較優(yōu)化，強度是有保障的。較常用 GE CYCOLOY C1200HF。PC：高強度，貴，流動性不好。適用于對強度要求較高的外殼（如翻蓋手機中與轉軸配合的兩個殼體，不帶標準滑軌模塊的滑蓋機中有滑軌和滑道的兩個殼體等，目前指定必須用PC材料）。較常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。2、在材料的應用上需要注意以下兩點：避免一味減少強度風險，什么部件都用PC料而導致成型困難和成本增加；在對強度沒有完全把握的情況下，模具評審Tooling Review時應該明確告訴模具供應商，可能會先用PC+ABS生產T1的產品，但不排除當強度不夠時后續(xù)會改用PC料的可能性。這樣模具供應商會在模具的設計上考慮好收縮率及特殊部位的拔模角。通常外殼都是由上、下殼組成，理論上上下殼的外形可以重合，但實際上由于模具的制造精度、注塑參數等因素的影響，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面殼大于底殼）或底刮（底殼大于面殼）?？山邮艿拿婀?.15mm,可接受底刮手機硅膠模具手機硅膠模具制作的一般流程如下；-備料 橡膠壓制噴漆沖壓鐳雕成品包裝。1. 備料:其實就是把要制造的原始橡膠塊和一些配料(主要是色粉和其他一些配劑,)充分合勻,然后擠壓成板狀,再切成所需要的條狀的橡膠,以供后道壓制所用.2. 橡膠壓制:為主要工序,很容易出意外,如果橡膠件的很薄或很窄,就有可能在取下的時撕破(原因可能是橡膠件的壁太薄太窄,當時模溫高,大約100,所橡膠件太軟,強度不夠)范類見2024的buzzer的外密封件的一條邊就是實例;同時也會有毛邊(其后道工序沖壓不能沖到的)象成型的這種毛邊是去不掉的。3、噴漆:噴漆時要特別留意,一不小心報廢率很高,一般要噴兩道漆,是不同顏色的,以供后面的鐳雕用.好來噴完,再來后一道工序.4、沖壓:就是把不要的飛邊沖剪掉,留下需要的key,這道工序不能橡膠不能出現毛邊；往往于過小的圓角會產生飛邊,一不小于0.5mm。5、鐳雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一層漆雕掉,調出key上面的字樣來,如數字鍵,就是透明的；如果是兩層的漆只雕掉一層,留一層,如ok應答鍵,和開關鍵就是的,一個的一層漆是紅色的,還有個是蘭色的。深圳遠風塑膠模具廠-模具技術與模具工藝版塊硅膠按鍵表面上的字符一般有以下幾種制作方法： 1。絲?。悍钟∶婧陀〉祝∶娴臅r候一般先