工業(yè)污水處理流程

工業(yè)污水處理流程工業(yè)企業(yè)主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術。一、表面處理廢水1.磨光、拋光廢水在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。一般可參考以下處理工藝流程進行處理：廢水調(diào)節(jié)池混凝反應池沉淀池水解酸化池好氧池二沉池過濾排放2.除油脫脂廢水常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。一般可以參考以下處理工藝進行處理：廢水隔油池調(diào)節(jié)池氣浮設備厭氧或水解酸化好氧生化沉淀過濾或吸附排放該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。3.酸洗磷化廢水酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為23，還有高濃度的Fe2，SS濃度也高?？蓞⒖家韵绿幚砉に囘M行處理：廢水調(diào)節(jié)池中和池曝氣氧化池混凝反應池沉淀池過濾池pH回調(diào)池排放磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43、COD、Zn2等。可參考以下處理工藝進行處理：廢水調(diào)節(jié)池一級混凝反應池沉淀池二級混凝反應池二沉池過濾池排放4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。二、電鍍廢水電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：1.含氰廢水目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。反應條件控制：一級氧化破氰：pH值1011；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300350mv，反應時間1015分鐘。二級氧化破氰：pH值78（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600700mv；反應時間1030分鐘。反應出水余氯濃度控制在35mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。2.含鉻廢水含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。還原反應條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.53，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌?；炷磻刂茥l件：PH值：79，反應時間：1520分鐘。3.綜合重金屬廢水綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。處理工藝流程如下：綜合重金屬廢水調(diào)節(jié)池快混池慢混池斜管沉淀池過濾pH回調(diào)池排放反應條件一般控制在pH值910，具體最佳pH條件由調(diào)試時確定。反應時間快混池為2030分鐘，慢混池1020分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。4.多種電鍍廢水綜合處理當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。處理工藝流程如下:含氰廢水調(diào)節(jié)池一級破氰池二級破氰池綜合廢水池含鉻廢水調(diào)節(jié)池鉻還原池綜合廢水池綜合廢水綜合廢水池快混池慢混池斜管沉淀池中間池過濾器pH回調(diào)池排放三、線路板廢水生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：化學沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在910，Cu2濃度可達100200mg/l。電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（非絡合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在34，Cu2小于100mg/l，Sn2小于10mg/l及微量的Pb2等重金屬。干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在30004000mg/l。針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。1.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）此類廢水中重金屬Cu2與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結(jié)構(gòu)，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2與銅氨絡合離子中的Cu2生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。反應條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到300mv（經(jīng)驗值）認為硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為1520分鐘，混凝反應池反應時間為1520分鐘。2.油墨廢水脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。當廢水量少時，反應池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。3.線路板綜合廢水此類廢水主要包括含酸堿、Cu2、Sn2、Pb2等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。4. 多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。處理工藝流程如下：銅氨絡合廢水調(diào)節(jié)池破絡反應池混凝反應池斜管沉淀池中間水池有機油墨廢水酸化除渣池排入綜合廢水池綜合廢水綜合廢水池快混池慢混池斜管沉淀池中間池過濾器pH回調(diào)池排放四、常見有機類污染物廢水的處理技術1.生活污水較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：生活污水格柵池調(diào)節(jié)池厭氧池缺氧池好氧池混凝反應池沉淀池排放2.印染廢水此類廢水水量大、色度高、