(完全版)人造石質(zhì)量管控.ppt

人工石材質(zhì)量管控方法,南方項目管理中心質(zhì)量監(jiān)管部,主要內(nèi)容,第一部分前期質(zhì)量管控流程第二部分施工過程質(zhì)量管控第三部分驗收管控流程第四部分保養(yǎng)及后期維護管控,一、進口材料管控核查人工石材的海關(guān)進口資料、數(shù)量及品牌。核查綠色環(huán)保認證資料。二、材料到場管控核查每次人工石材及各種粘合劑相關(guān)證明材料及數(shù)量。建立人工石材、專用膠貼劑、填縫劑、密封膠、防水及養(yǎng)護產(chǎn)品等材料進場臺帳。進行各種相關(guān)檢測試驗1）石材：吸水率、熱膨脹系數(shù)、強度、熱敏性等檢測。2）粘結(jié)劑：相關(guān)質(zhì)量檢測。確認人工石材樣板的一致性（品種、光澤度、紋理、色調(diào)等）。,第一部分前期質(zhì)量管控流程,三、材料驗收標準人造崗石的執(zhí)行標準1.人造崗石產(chǎn)品要符合建材放射民事衛(wèi)生防護標準GB6566-2001標準A類裝飾材料要求。2.性能指標符合商檢標準出口人造石檢驗方法SN/T0308-1993。,第一部分前期質(zhì)量管控流程,三、材料驗收標準人造石技術(shù)要求1.鏡向光澤度：80（光澤度單位）。2.吸水率：0.5%。3.干燥壓縮強度：100MPa。4.彎曲強度：18MPa。5.莫氏硬度：3.3-4級。6.線性膨脹系數(shù)：2.310-5（1/）。7.長寬度誤差1mm。8.防滑系數(shù)0.5（參考美國標準）。,第一部分前期質(zhì)量管控流程,四、材料現(xiàn)場存放板材應(yīng)在室內(nèi)貯存。人造崗石如置于室外時，應(yīng)以防水布遮蓋防雨、雪淋濕。板材應(yīng)立排擺放，不要存放在高溫處和避免太陽暴曬。應(yīng)光面相對，層間加墊，垛高不超過1.5m.。,第一部分前期質(zhì)量管控流程,第一部分前期質(zhì)量管控流程第二部分施工過程質(zhì)量管控第一節(jié)施工技術(shù)管控第二節(jié)施工工藝管控第三節(jié)施工質(zhì)量的技術(shù)管控第三部分驗收管控流程第四部分保養(yǎng)及后期維護管控,一、施工技術(shù)要求及注意事項人造崗石典型安裝構(gòu)造薄底法和半干濕法均為人造崗石安裝的常用方法，薄底法能使得安裝更加安全可靠，但需要先對基面進行嚴格找平；半干濕法找平和貼磚一次完成，但安裝的牢固程度及可靠性不及薄底法。工程中應(yīng)盡可能選用薄底法。對水敏感的人造石，不能使用半干濕法施工。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工技術(shù)管控,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工技術(shù)管控,人造崗石施工時對基面的要求1.薄底法施工1）對基面平整度要求：基面平整度用2m靠尺、楔形塞尺檢查，允許偏差為3mm。2）對基面強度要求：抗拉強度0.5MPa，抗剪強度1.0MPa。3）對基面剛度要求：在所有荷載作用下基層表面最大撓度不超過1/480跨度。4）基層應(yīng)堅實、無裂縫、空鼓、起砂、麻面及油漬、污物等缺陷,當基層為砼時應(yīng)養(yǎng)護28天以上。5）基層含水率要求：當基層為砼或砂漿時，含水量應(yīng)低于5；對于底樓地面如果可能面臨基底持續(xù)潮氣影響的情況，應(yīng)先做防水防潮層，再進行人造崗石鋪貼。6）施工前，應(yīng)對將要鋪裝的人造崗石進行檢查。對掉角、缺楞、開裂、翹曲、色差大，以及被污染的人造崗石予以剔除。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工技術(shù)管控,人造崗石施工時對基面的要求2.半干濕法施工1）對基面強度要求：抗拉強度0.5MPa，抗剪強度1.0MPa。2）基層應(yīng)堅實、無裂縫、空鼓、起砂等缺陷。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工技術(shù)管控,人造石施工的輔材要求1.薄底法施工1.1膠粘劑：1）聚合物乳液增強水泥基雙組分膠粘劑；2）固化后抗拉強度1.0MPa，滿足JC/T547-2005陶瓷墻地磚膠粘劑中的C2T等級標準，保證膠粘劑與基面、吸水率低的人造崗石均能形成高的粘結(jié)強度；3）快干型膠粘劑F；4）膠粘劑層厚度不大于10mm。1.2填縫劑：1）雙組分水泥基填縫劑；2）產(chǎn)品耐磨損性1000mm3，標準試驗條件抗折強度3.0MPa，30min吸水量2.5g，240min吸水量5g；3）總揮發(fā)有機物含量VOC和游離甲醛含量、甲苯二甲苯等含量均符合規(guī)范要求。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工技術(shù)管控,人造石施工的輔材要求2.半干濕法施工2.1防潮抗裂涂膜1）產(chǎn)品單組分水乳型丁苯橡膠類涂膜,施工厚度約為0.3mm；2）綠色環(huán)保，總揮發(fā)有機物含量VOC80g/L,游離甲醛含量100mg/kg，苯+甲苯+乙苯+二甲苯300mg/kg；3）拉伸強度2.0Mpa，斷裂伸長率300%。2.2膠粘劑1）同薄底法膠粘劑；2）膠粘劑層厚度2-5mm。2.3填縫劑同薄底法填縫劑,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工技術(shù)管控,人造崗石施工注意事項1.膠粘劑施工階段1）采用薄底法鋪貼時應(yīng)在石材背面批刮2-3mm厚的背涂膠粘劑層。2）膠粘劑施工時，必須保證膠粘劑的飽滿度即有效粘結(jié)面積不低于石材面積的90%，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；每粘貼30塊面材應(yīng)撬開一塊檢查膠粘劑與基面的粘結(jié)程度。3）在基面梳理好膠粘劑后，必須確保膠粘劑表面成膜前及時將人造崗石鋪貼于膠粘劑上。4）粘結(jié)劑的可調(diào)整時間為30分鐘，即在粘貼后30分鐘內(nèi)可以對面材進行移動調(diào)整。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工技術(shù)管控,人造崗石施工注意事項1.膠粘劑施工階段5）采用薄底法施工，施工結(jié)束24小時內(nèi)不得上人及受到任何震動和沖擊，24小時以后可以接受少量的行人等輕型載荷，施工結(jié)束7天以后可以承受中型載荷，施工結(jié)束14天后可承受重型載荷；6）在21的溫度條件下，采用半干濕法施工，施工結(jié)束3天以內(nèi)不得上人、禁止水洗、不得受到任何震動和沖擊，施工結(jié)束3天以后可以承受少量行人等輕型載荷，施工結(jié)束14天以后可以接受中型載荷，施工結(jié)束28天后可承受重型載荷。7）根據(jù)應(yīng)用場合可適當調(diào)整液體組分與干粉組分的混合比例。8）攪拌好的物料應(yīng)在膠粘劑的可操作時間內(nèi)（21時約2.5小時）使用完，過了可使用時間的物料應(yīng)丟棄不得使用。9）乳液在使用過程中不得加水稀釋。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工技術(shù)管控,人造崗石施工注意事項2.填縫劑施工階段1）采用薄底法安裝時應(yīng)等到人造崗石鋪貼完成至少3天后才能開始填縫；2）采用半干濕法安裝時應(yīng)等到人造崗石鋪貼完成至少14天后才能開始填縫；3）一定要在表面初干后才能進行第一次清洗，過早清洗會導致填縫發(fā)白、粉化。清洗時，海綿不得過濕，一定要擰干。4）攪拌好的物料應(yīng)在填縫劑的可操作時間使用完，過了可使用時間的物料應(yīng)丟棄不得使用。5）將填縫劑壓入填縫內(nèi)后，應(yīng)使用刮板以45角反復交叉壓填，使填縫密實。6）對于局部特別難以清洗的部位，可以使用合適的弱酸進行清洗。清洗后需要將殘留酸清除干凈，且需確認所用酸不會損傷石材表面。7）在伸縮縫、沉降縫、地震縫等處，應(yīng)選用彈性密封材料密封。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工技術(shù)管控,人造崗石施工注意事項3.防潮抗裂涂膜階段1）施工溫度必須介于5-32之間；2）涂刷前應(yīng)確保石材背面清潔干燥；3）涂刷厚度一般不低于0.3mm；4）涂刷時應(yīng)確保厚度均勻、無漏刷，涂膜表面無起泡或起皮；5）防潮抗裂膜涂刷后，不得將涂層長期直接暴露在太陽光下；6）涂膜干燥前應(yīng)注意成品保護，避免接觸水；7）涂刷好等待2小時即可進行人造崗石的鋪貼安裝；溫度及濕度變化會影響等待時間；,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工技術(shù)管控,一、薄底法施工管控基面清理基層必須平整且清理干凈。膠結(jié)材料攪拌注意事項1）按照材料生產(chǎn)廠家給定的配比，先將一定量的液體組分倒入攪拌桶內(nèi)，然后將適量的粉料倒入攪拌桶內(nèi)，比例約1:4。2）用低速電動攪拌器將二者攪拌均勻至奶油狀，用批灰刀挑起攪拌均勻的粘結(jié)劑后倒置，粘結(jié)劑在5秒左右從批灰刀上墜落所表現(xiàn)的粘稠度為適宜。3）攪拌均勻后需靜置5-10分鐘，再稍加攪拌即可使用。4）粘結(jié)劑在21的可操作時間近似為2.5小時。5）膠粘劑用量約49公斤/平方米。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工工藝管控,一、薄底法施工管控面材粘貼面清理1）用油漆刷刷去面材粘貼面的浮灰；2）用批灰刀或小鏟刀清除粘貼面的尖銳突起、油脂、鐵銹等影響粘結(jié)的附著物；3）用海綿塊蘸水清潔面材粘貼面并擦干或晾干表面的水分。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工工藝管控,一、薄底法施工管控膠粘劑施工1）在基材上先用鋸齒鏝刀的直邊，將粘結(jié)劑平整地涂抹一層，膠粘劑厚度約為6-8mm，用鏝刀的鋸齒邊沿垂直方向?qū)⒄辰Y(jié)劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，然后沿水平方向梳理一遍。梳理時，鏝刀與基面的夾角約為60。2）對于尺寸大于300mm300mm面材，施工時應(yīng)在面材背面做背涂以達到更可靠的粘結(jié)。背涂時需用力抹壓，背涂層厚度控制為25mm。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工工藝管控,一、薄底法施工管控面材鋪貼1）注意面材的粘貼順序，鋪貼墻面時需確保底部的面材應(yīng)設(shè)置牢固的水平支撐。2）必須保證粘結(jié)劑的飽滿度即有效粘結(jié)面積達到面材面積的90%以上，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；3）每粘貼30塊面材應(yīng)撬開一塊檢查粘結(jié)劑是否飽滿。4）粘結(jié)劑在涂抹以后應(yīng)及時將面材鋪貼到粘結(jié)劑上并壓實調(diào)平整，以免粘結(jié)劑表面成膜不能形成正常的粘結(jié)。5）面材鋪貼到位之后應(yīng)及時調(diào)整平整度及預(yù)留縫寬度等。6）無論留縫是否需要填縫處理，都應(yīng)在粘結(jié)劑初凝前用批灰刀將縫隙內(nèi)粘附的粘結(jié)劑清除。粘結(jié)劑完全凝固后強度很高，清理的難度很大，同時還可能損傷面材。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工工藝管控,二、采用低堿水泥材料半干濕法施工管控人造石防潮抗裂膜施工1）石材背面清理；2）涂刷防潮抗裂膜；3）應(yīng)多次涂刷以達到設(shè)計厚度，前后兩遍涂刷方向垂直；4）干燥后方可進行下一步施工。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工工藝管控,二、半干濕法施工管控注意事項1）當人造崗石膠粘劑表皮干燥后，勿用水淋灑其表皮，以免降低粘結(jié)強度。2）涂刷人造崗石專用膠粘劑時，建議邊角稍刷厚2mm左右，可減少施工中造成的空鼓。3）6米至8米預(yù)留8mm-10mm伸縮縫，人造崗石與崗石間隙應(yīng)為1.5-3.0mm，鋪設(shè)完后須待14天以使安裝系統(tǒng)特別是半干砂漿層強度發(fā)展及完成大部分收縮，該期間也能使得砂漿層的潮氣揮發(fā)；4）選擇抗黃變、抗菌、防霉、柔韌性好、吸水率低、粘結(jié)力好的填縫劑。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工工藝管控,三、采用低堿水泥材料的施工管控人造崗石地面施工工藝流程,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工工藝管控,三、采用低堿水泥材料的施工管控人造崗石地面施工工藝流程1）涂刷界面劑：清除崗石背面的灰塵等污物，然后在崗石背面均勻涂刷一層界面劑，待其干燥后再鋪貼。2）清理基層地面：高低不平處要先鑿平或修補，基層應(yīng)清潔，不能有白灰、油漬等。3）潤濕地面：潤濕地面時，不能有積水。4）干硬水泥砂漿找平：干硬水泥砂漿水分不能太多，應(yīng)注意其用水量。干硬水泥砂漿水灰比為1：34，干硬程度以手捏成團不松散落地散開為宜。5）用刮刀在已做好防潮抗裂層的人造崗石背面均勻深刮一層膠粘劑（涂刷厚度：25mm），然后將崗石揉壓于已處理過的基面上并調(diào)整崗石的平整度；注意墻面應(yīng)從下往上施工。6）鋪貼人造崗石：將人造崗石水平地壓在水泥砂漿上。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工工藝管控,三、采用低堿水泥材料的施工管控人造崗石地面施工工藝流程7）鋪貼時，必須使用橡皮錘輕輕敲打，不得使用木錘或鐵錘。板材之間建議預(yù)留2mm的縫隙，以利于基層及砂漿中的水分蒸發(fā)、避免因溫差產(chǎn)生的熱脹冷縮而發(fā)生應(yīng)力；如大面積鋪貼時，橫縱每10米左右需設(shè)8mm的伸縮縫，以防地表及結(jié)構(gòu)體之間膨脹、收縮導致人造崗石起鼓或開裂。8）人造崗石鋪貼完后必須保持崗石板面的清潔。及時用干布清理崗石表面。9）清理縫隙：使用薄鏟刀清理縫隙，配合使用吸塵機、吸水機清潔工具，清除縫隙當中的灰塵、砂石及崗石底部水分等。10）填縫：待人造崗石底部水分散發(fā)完全后，使用專業(yè)填縫劑進行填縫處理。按照工藝要求進行填隙（填縫應(yīng)均勻，防止遺漏。）并必須經(jīng)兩小時以上的固化干燥。在填縫之前特別得注意防水防塵。填縫劑的選擇：選擇使用抗黃變、抗菌、防霉、柔韌性好、吸水率低、粘結(jié)力好的填縫劑。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工工藝管控,三、采用低堿水泥材料的施工管控注意事項1）5以下不能施工；2）水泥砂漿務(wù)必要攪拌均勻，含水率不要超標；3）當人造崗石膠粘劑表皮干燥后，勿用水淋灑其表皮，以免降低粘結(jié)強度。4）涂刷人造崗石專用膠粘劑時，邊角應(yīng)稍刷厚2mm左右，可減少施工中造成的空鼓。5）6米至8米預(yù)留8mm-10mm伸縮縫，人造崗石與崗石間隙應(yīng)為1.5-3.0mm，鋪設(shè)完后須待14天以使安裝系統(tǒng)特別是半干砂漿層強度發(fā)展及完成大部分收縮，該期間也能使得砂漿層的潮氣揮發(fā)。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工工藝管控,三、采用低堿水泥材料的施工管控注意事項6）施工結(jié)束3天以內(nèi)不得上人、不得受到任何震動和沖擊，施工結(jié)束3天以后可以承受少量行人等輕型載荷，施工結(jié)束14天以后可以接受中型載荷，施工結(jié)束28天后可承受重型載荷。7）選擇抗黃變、抗菌、防霉、柔韌性好、吸水率低、粘結(jié)力好的填縫劑。8）若人造崗石工程完工后，其它工程尚在進行，此時務(wù)必在人造崗石表面做保護層。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工工藝管控,四、成品保護保護層做法1）按照從下到上的順序，珍珠泡沫薄膜（透氣）舊地毯（吸水、緩沖撞擊）防水塑料布（要有15cm壓邊，用膠帶粘好，防水）硬防護木板（拼好用膠帶固定，與下部塑料布要錯縫）。2）注意保護層中的防水層需在人造崗石底部水分基本散發(fā)完全后（3-4天）再做。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工工藝管控,一、人造崗石的質(zhì)量通病分層、脫落、翹角起鼓、“Y”型裂縫開裂白化（堿化）,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工質(zhì)量的技術(shù)管控,一、人造崗石質(zhì)量通病的解決措施分層、脫落、翹角1）管控材料進貨質(zhì)量；2）采用專用粘結(jié)劑或高標號低（無）堿水泥；3）控制含水率，做好保護工作，防水。發(fā)生后可將板材完整取下，水平放置幾天，待其平復后，重新按規(guī)程鋪貼。4）不能用大理石膠（云石膠）粘鋪。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工質(zhì)量的技術(shù)管控,一、人造崗石質(zhì)量通病的解決措施起鼓、“Y”型裂縫1）采用專用粘結(jié)劑，使用低（無）堿水泥，控制含水率，防水。2）發(fā)生鼓包情況，需及時用最細的鉆頭打孔，釋放壓力，用吸水機吸凈水，注入水性樹脂膠，邊注射邊用木棍敲打空鼓處，然后用樹脂膠摻石粉修復，固化后打磨、結(jié)晶處理。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工質(zhì)量的技術(shù)管控,一、人造崗石質(zhì)量通病的解決措施開裂1）施工中嚴禁大力敲打，做好保護工作；2）留足縫隙和按規(guī)范留變形縫。3）用開縫機開出寬度為1-2.5mm的縫隙，將調(diào)拌好的云石膠均勻抹入縫隙中，固化后打磨、結(jié)晶處理。白化（堿化）1）采用無堿或低堿粘結(jié)材料，防水、控制含水率，做好保護工作。2）白化發(fā)生后可進行打磨的方法處理。,第二部分施工過程質(zhì)量管控施工質(zhì)量的技術(shù)管控,第一部分前期質(zhì)量管控流程第二部分施工過程質(zhì)量管控第一節(jié)施工技術(shù)管控第二節(jié)施工工藝管控第三節(jié)施工質(zhì)量的技術(shù)管控第三部分驗收管控流程第四部分保養(yǎng)及后期維護管控,一、驗收標準執(zhí)行建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502092002）1821米預(yù)留8mm寬伸縮縫光澤度：80度變形縫留置符合規(guī)范（能變形），與大面接縫美觀表面清晰明亮、無明顯劃痕允許偏差項目表面平整度0.3mm、縫格平直0.5mm、接縫高低差0.2mm。,第三部分驗收管控流程,第一部分前期質(zhì)量管控流程第二部分施工過程質(zhì)量管控第一節(jié)施工技術(shù)管控第二節(jié)施工工藝管控第三節(jié)施工質(zhì)量的技術(shù)管控第三部分驗收管控流程第四部分保養(yǎng)及后期維護管控,一、保養(yǎng)措施人造崗石的首次保養(yǎng)對于人造崗石的效果起決定性的作用。人造崗石的保養(yǎng)最好請專業(yè)公司進行清潔處理和晶硬處理。,第四部分保養(yǎng)及后期維護管控,二、保養(yǎng)流程,第四部分保養(yǎng)及后期維護管控,二、保養(yǎng)流程清洗縫隙：使用小型切割機（使用超薄鋸片）切割縫隙，配合使用吸塵機、吸水機清潔工具，清除縫隙當中的灰塵、砂石及崗石底部水分等。干磨：采用翻新機全面干磨翻新處理。去除劃痕，輕微白化。清洗板面灰塵使用多功能洗地機，配合使用吸塵、吸水機等清潔工具進行板面清洗。防水防護處理：均勻涂刷防護劑潤透石面，不得漏刷；不能過多，防止積聚。不可打一般的地板蠟，一般的地板蠟為油性的，會封住板材氣孔并形成蠟垢，水分等無法滲出、揮發(fā)，造成日后的表面不潔；不可使用酸性或堿性的防護劑。干燥時，特別得注意防水防塵工作。,第四部分保養(yǎng)及后期維護管控,二、保養(yǎng)流程填縫：使用專業(yè)的填縫劑進行填縫處理。按照工藝進行了填隙（填縫應(yīng)均勻，防止遺漏