拱涵施工方案

目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工工藝流程及方法34、工程質(zhì)量目標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)95、工期安排136、施工管理組織結(jié)構(gòu)147、質(zhì)量保證措施158、安全保證措施169、環(huán)境保護(hù)及文明施工17-18 -一、工程概況L、M、N區(qū)1#涵洞屬于溉瀾溪流域石河堰子流域服務(wù)范圍，它位于龍頭寺LM區(qū)東北部，N區(qū)西側(cè)，起點(diǎn)北接于人和立交南側(cè)排水明溝，南至龍頭寺火車站西側(cè)渝懷鐵路原涵洞入口。本次設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號為K1+060，終點(diǎn)樁號為K1+193.84，排水涵采用鋼筋混凝土拱涵型式，斷面尺寸為B*H=4*3m，地基承載力為0.4-0.6Mpa時(shí)采用整體式基礎(chǔ)，地基承載力為0.8Mpa時(shí)采用分離式基礎(chǔ)。本工程拱涵位于填方區(qū)，設(shè)計(jì)填土高度14.39-19.854m，設(shè)計(jì)縱向每510米設(shè)置沉降縫一道，縫寬1.5-2cm，沉降縫設(shè)置鋼帶橡膠止水帶?？紤]到傳輸上游L、M、N區(qū)及人和立交北側(cè)部分區(qū)域道路地塊的污水的排放，在沿涵洞邊緣布置一根d800的污水干管，作為該片區(qū)污水排放的主要通道，同時(shí)負(fù)擔(dān)傳輸上游人和立交北側(cè)部分污水的任務(wù)。d800污水干管采用國標(biāo)級鋼筋砼管。二、編制依據(jù)重慶市林同棪設(shè)計(jì)院提供的有關(guān)圖紙、文件、資料。與本工程相關(guān)的國頒、部頒現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。如下：工程測量規(guī)范 (GB50026-2007)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ/T F50-2011）公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （JTGF 10-2006）建筑施工構(gòu)件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 130-2011)建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50107-2010）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ 59-2011）我單位的綜合施工能力、機(jī)械設(shè)備實(shí)力及多年施工所積累的經(jīng)驗(yàn)均是編制的依據(jù)。三、施工工藝流程及方法3.1、施工工藝流程基底處理滿足設(shè)計(jì)要求不滿足設(shè)計(jì)要求測量放樣基坑開挖、排水基坑檢驗(yàn)監(jiān)理簽證基礎(chǔ)砼澆筑涵臺砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)立拱支架、安裝模板對稱澆筑拱圈砼檢查、驗(yàn)收、簽證養(yǎng)護(hù)拱圈砼強(qiáng)度達(dá)到90%施做沉降縫防水檢查、驗(yàn)收、簽證護(hù)拱漿砌片石涵側(cè)、涵頂土對稱回填出入口、八字墻等附屬工程施竣工驗(yàn)收3.2、總體施工方法基坑采用機(jī)械明挖，人工清底。涵洞基礎(chǔ)以強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化砂巖或泥巖為持力層，地基承載力不得低于0.4MPa，如不滿足要求，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。施工擬按照10米沉降縫分段施工,端部兩節(jié)長度可根據(jù)涵長情況調(diào)整。若局部基礎(chǔ)差異較大，為了避免不均勻沉降，亦可適當(dāng)調(diào)整位置。沉降縫必須垂直貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm；沉降縫設(shè)置鋼帶橡膠止水帶。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，每段拱涵施工宜按照三次澆筑完成：第一次澆筑涵洞基礎(chǔ)C20砼；第二次澆筑C20砼涵臺部分；第三次澆筑C30砼拱圈。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，遇天氣炎熱宜加鋪保水材料（土工布）灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)、涵臺立?，F(xiàn)澆施工，模板采用聚氨酯木模板。拱圈內(nèi)支架采用碗口支架搭設(shè)，拱架為連接成整體的鋼骨架支撐；拱圈內(nèi)模板為木模板，模面為12mm聚氨酯木模板；外模同樣采用聚氨酯木模板。施工過程中應(yīng)注意基礎(chǔ)與臺身、臺身與拱圈之間的連接，臺身和拱圈連接部分應(yīng)注意預(yù)埋連接鋼筋，避免產(chǎn)生裂縫。鋼筋采用在鋼筋制作場制作成形后，運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝；砼采用信譽(yù)度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定大廠的商品砼，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場后，采用汽車泵澆筑。拱涵主體施工完畢后，施做漿砌片石護(hù)拱以及防水層施工，防水層采用兩布三油防水層。當(dāng)管道和涵洞及構(gòu)筑物砼達(dá)到90%以上時(shí)，采用透水較好的砂卵石或土石混合料對稱、分層填筑，涵頂以上及涵臺后20米禁止強(qiáng)夯，臺后10米長的涵頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，可采用靜載壓路機(jī)，并減小壓實(shí)層厚度進(jìn)行碾壓。涵背0.5m范圍內(nèi)及無法進(jìn)行機(jī)械直接碾壓時(shí)，采用沖擊式打夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)，人工夯實(shí)每層填筑厚度不大于15cm。3.3、基礎(chǔ)、涵臺施工3.3.1、基礎(chǔ)的定位與放樣在基坑開挖前，由測量組采用全站儀進(jìn)行基坑的定位放樣工作。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線，結(jié)合斷面尺寸計(jì)算出基礎(chǔ)邊線的定位點(diǎn)，再根據(jù)開挖深度、坡度放樣劃出基坑的開挖范圍線?；拥撞砍叽鐟?yīng)確保每邊有50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板。3.3.2、基坑開挖由于該段擬建涵洞處上下游都已建成涵洞，現(xiàn)該段有大量雨水匯集流入，為便于該段涵洞施工，需在開挖該段基礎(chǔ)前另先選擇開挖一條臨時(shí)過水管溝B*H=2*3m，讓已形成的雨水轉(zhuǎn)入臨時(shí)過水管溝內(nèi),便于實(shí)施K1+060-K1+193.84段供涵的施工。由于該段擬建涵洞處上下游都已建成涵洞，現(xiàn)該段有大量雨水匯集流入，為便于該段涵洞施工，需在開挖該段基礎(chǔ)前另先選擇開挖一條臨時(shí)過水溝槽，溝槽內(nèi)埋設(shè)800的HDPE塑料波紋管，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置檢查井，讓已建涵洞內(nèi)的雨水匯入臨時(shí)埋設(shè)的管內(nèi),便于實(shí)施K1+060-K1+193.84段供涵的施工?；娱_挖需采用挖掘機(jī)開挖，根據(jù)現(xiàn)場情況，采取分段開挖實(shí)施，每段開挖距離控制在20m。開挖出來的渣土運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場?；娱_挖應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1）、基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過長，自開挖基礎(chǔ)完成后，應(yīng)抓緊時(shí)間連續(xù)施工，防止基底積水。2）、基坑開挖應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，土方放坡坡率按1：1，石方放坡按1.0.5進(jìn)行。3）、機(jī)械開挖至基坑底時(shí)，應(yīng)保留一定的10cm厚度，由人工鑿平開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）、基坑兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，并在較低一端設(shè)置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。5）、開挖中須經(jīng)常觀察基坑邊緣頂面土有無開裂、坑壁有無松散和塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全?；舆吘?.0m不得堆載。3.3.3、基底處理基礎(chǔ)承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，涵身地基承載力不小于0.4MPa，如低于0.4MPa則應(yīng)采用M7.5砂漿砌MU30條石層基底并崁入中風(fēng)化層50cm。雨水檢查井基底承載力大于350KPa，如基底地質(zhì)不滿足設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行加固處理。3.3.4、基坑檢驗(yàn)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高以及地基承載力。當(dāng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報(bào)驗(yàn)單，進(jìn)入下道工序施工。3.3.5、基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板采用聚氨酯木模板。先由測量人員精確放樣出基礎(chǔ)邊線，人工精確拼裝?；A(chǔ)模板采用地錨、對拉螺栓和斜撐固定。3.3.6、基礎(chǔ)砼澆筑當(dāng)基礎(chǔ)地基容許承載力達(dá)到0.4-0.6Mpa時(shí)，采取整體式基礎(chǔ)，當(dāng)?shù)鼗菰S承載力達(dá)到0.8Mpa時(shí)采取分離式基礎(chǔ)?；A(chǔ)砼為C20砼，澆筑采取聯(lián)槽澆筑，并預(yù)埋涵臺鋼筋，涵臺鋼筋需插入基礎(chǔ)底35d。3.3.7、涵臺鋼筋制安綁扎前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，安裝的具體要求以及幾何尺寸，對班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護(hù)層。綁扎和安裝前，應(yīng)在主筋上劃好位置，在相交點(diǎn)用扎絲扎結(jié)，每隔一根相互成梅花狀扎牢且絲頭向內(nèi)彎，以免伸向保護(hù)層內(nèi)。在已綁扎好的鋼筋上禁止踐踏或放置重物。涵臺鋼筋與已預(yù)埋好的基礎(chǔ)鋼筋綁扎搭接，應(yīng)在中心和兩端至少3處用扎絲綁牢，使鋼筋不得滑移，鋼筋綁扎搭接長度35d(d為鋼筋直徑)。涵臺鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠的長度，便于拱涵的連接。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，采用同主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊控制，墊塊的布置呈梅花型，其相互之間間距不大于1m。預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔插筋必須符合設(shè)計(jì)要求，且不得遺漏。3.3.8、模板安裝涵臺模板采用聚氨酯木模板。安裝臺身模板，先立內(nèi)模，對水平施工縫清理和鋼筋架設(shè)綁扎檢驗(yàn)合格后再立外模。墻身模板采用14的對拉精軋螺紋鋼筋固定，墻身模板安裝一定要牢固、安全、嚴(yán)格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。對拉螺桿豎向間距600，水平間距600，以加強(qiáng)模板剛度，減少變形位移。模板安裝精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，接縫處采用雙面海綿膠帶粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀質(zhì)量。涵臺模板與基礎(chǔ)的結(jié)合面，需要時(shí)預(yù)先坐漿封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長效脫模劑。模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。3.3.9、砼澆筑基礎(chǔ)、涵臺為C20砼，均采用商品砼，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場后，采用汽車泵入模澆筑。澆筑前先檢查模板支承情況、振搗機(jī)具的完好情況，作業(yè)人員落實(shí)情況，無誤后即開始澆筑。基礎(chǔ)砼和臺身砼采用分層法澆筑，分層厚度3040cm，插入式振搗器振搗，須在前層初凝前將次層搗固完畢。采用50插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，使用插入式振動(dòng)棒時(shí)要直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均布，層層扣搭。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，防止漏振。每次移動(dòng)兩個(gè)插點(diǎn)的間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（振動(dòng)器的作用半徑一般為30-40cm），振搗時(shí)間為20-30s，最短不少于10s。振動(dòng)棒與模板的距離，應(yīng)保持5-10cm距離，防止振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板等,且插入下層砼中的深度宜為5-10cm?；炷烈笳駦u密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志：表面停止沉落不顯著，振島不再出現(xiàn)顯著氣泡或震動(dòng)棒周圍無氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平旦、泛漿，混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。3.3.10、養(yǎng)生、脫模砼養(yǎng)護(hù)采用自來水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。砼澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，方可拆模。拆模的順序?yàn)橄戎У暮蟛?，后支的先拆，拆除的支架等材料?yīng)堆碼整齊，及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。3.4、拱圈施工3.4.1、內(nèi)拱支架搭設(shè)內(nèi)拱支架采用滿堂支架搭設(shè)，豎向和橫向間距分別為0.6m，層高為1.2m設(shè)置。拱圈采用10#槽鋼定制而成，拱圈內(nèi)采用10#槽鋼支撐，支撐架與拱圈和水平桿焊接牢固，拱圈分兩片制作，兩片之間采取12螺栓連接牢固，每片拱圈坐落在支架上托上。在拱圈頂縱向采用50mm100mm的方木，以固定模板用。每根方木兩側(cè)各縱向鋪設(shè)一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。3.4.2、拱圈底模、外模、端模安裝拱架搭設(shè)完成后，在其上鋪設(shè)12mm厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上?？v向方向每端底模應(yīng)寬出20cm，以方便端模安裝。模板接縫處應(yīng)平齊，并用膠帶粘貼。外模采用聚氨酯木模板，用拉桿固定在拱圈上，下腳與墻身連接牢固，外側(cè)用鋼管斜撐牢固，在拱頂位置預(yù)留50cm寬的通槽作為混凝土的入?？?，在拱圈下口起拱線位置高50cm處間隔1m預(yù)留一個(gè)3030cm小槽，以方便澆注時(shí)對拱圈底部混凝土的搗固。在混凝土澆注到指定標(biāo)高后，封閉預(yù)留槽。拱圈示意圖如下：3.4.3、鋼筋安裝拱頂?shù)啄０惭b完成后，進(jìn)行拱圈鋼筋安裝。安裝前先將涵臺預(yù)留鋼筋校正，使其位置精準(zhǔn)。拱圈鋼筋應(yīng)與已預(yù)留的涵臺鋼筋綁扎成型，并綁扎牢固，連接采取綁扎搭接，搭接長度滿足規(guī)范要求35d，然后綁扎縱向水平筋，鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋間距和保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置。3.4.4、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼采用商品砼，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場后采用汽車泵入模，水平分層澆筑，層厚不超過50cm。采用振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序?yàn)橄葟墓澳_處開始，兩側(cè)對稱澆筑，澆筑過程中注意保持兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。3.4.5、養(yǎng)護(hù)、脫模砼終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用自來水，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。外膜及端模在保證砼不變形、不掉角情況下可進(jìn)行頂模拆除，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的85%后，再拆除拱架、底模。先對稱松動(dòng)支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。3.5、沉降縫處理拱涵每隔10米設(shè)置一道沉降縫，端部可根據(jù)實(shí)際長度調(diào)整沉降縫位置。沉降縫縫寬2，縫內(nèi)采用鋼帶橡膠止水帶。并保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上。3.6、護(hù)拱砌筑護(hù)拱采用M7.5漿砌Mu25#塊石，砂漿采用砂漿拌和機(jī)拌制。砌筑作業(yè)自下而上分層砌筑，石料間砂漿需飽滿，不得留有空隙。3.7、涵側(cè)、涵頂土回填待涵洞砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，即可進(jìn)行涵側(cè)回填。涵測回填采用透水性良好的砂卵石材料，涵側(cè)回填須兩邊對稱均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到95%以上。涵頂以上采用砂性土、砂礫或碎礫石等材料。臺背1.5m范圍內(nèi)不宜采用壓路機(jī)械碾壓，機(jī)械碾壓容易造成機(jī)械與墻身的碰撞及剪切裂縫，影響涵洞的質(zhì)量，因此，該部分采用小型機(jī)具人工夯實(shí)，夯實(shí)層厚15cm，涵頂50cm以內(nèi)不允許重型機(jī)械通過，嚴(yán)禁采用壓路機(jī)碾壓設(shè)備對涵頂范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓回填作業(yè)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）、回填前先將涵側(cè)溝槽內(nèi)積水排干，并確保排水暢通，嚴(yán)禁帶水回填；2）、涵洞兩側(cè)回填高差不得大于30cm。3）、涵頂以上50cm以內(nèi)不得采用壓路機(jī)碾壓；四、工程質(zhì)量目標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次性交驗(yàn)合格，單位工程優(yōu)良率達(dá)到85%以上。4.2工程質(zhì)量的主要技術(shù)保證措施4.2.1質(zhì)量保證體系圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理謝永輝項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理 王恩南項(xiàng) 目 總 工顧旭工程部龍?jiān)茲|(zhì)檢部左銀材設(shè)部黃浩平測量部李敏波施工作業(yè)組4.2.2質(zhì)量檢查程序圖開工申請?zhí)峤婚_工報(bào)告單審 批工 序 自 檢填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收申請單監(jiān)理人員檢查質(zhì)量合 格單項(xiàng)或分部分項(xiàng)工程完工提交中間交工證書附：施工組織設(shè)計(jì)施工人員到場情況施工設(shè)備到場情況材料到場情況原材料檢驗(yàn)情況施 工監(jiān)理人員檢查合 格驗(yàn)收簽署中間交工證書進(jìn)行處理是否是否是否進(jìn)行處理4.3、基底施工質(zhì)量基底平面位置和標(biāo)高應(yīng)滿足下表要求?；灼矫嫖恢眉皹?biāo)高允許偏差序 號項(xiàng) 目施工允許偏差(mm)1平面長寬尺寸不小于設(shè)計(jì)值2基底標(biāo)高土質(zhì)50巖質(zhì)+50，-2004.4、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量模板、支架、拱架的施工質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。模板、支架、拱架的施工允許偏差序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）基 礎(chǔ)涵 臺拱 圈1模板標(biāo)高1510102模板內(nèi)部尺寸3020+5,03軸線偏位158104模面平整度5555相鄰模面錯(cuò)臺2226拱支架周線偏位-跨度的1/1000或307支架頂面標(biāo)高-+2，-54.5、鋼筋施工質(zhì)量鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。鋼筋制安施工允許偏差序 號項(xiàng) 目允許偏差(mm)涵 臺拱 圈1下料長度10102環(huán)向鋼筋間距20103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護(hù)層1054.6、砼施工質(zhì)量砼施工質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。拱涵砼施工允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線偏位302流水面高程203跨徑204拱圈厚度155涵臺尺寸206長度+100，-50五、工期安排六、施工管理組織結(jié)構(gòu)6.1、人員組織為按期完成涵洞施工任務(wù)，我部擬在拱涵配備的現(xiàn)場管理人員和勞動(dòng)力計(jì)劃見下表。6.1.1項(xiàng)目部主要管理人員表序號姓名職務(wù)職稱1謝永輝項(xiàng)目經(jīng)理高工2王恩南項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理高工3李金輝技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師4汪德勝測量負(fù)責(zé)人工程師6胡德川施工負(fù)責(zé)人助理工程師7李小勇施工負(fù)責(zé)人助理工程師8王勝益安全負(fù)責(zé)人助理工程師9彭英預(yù)算員工程師10趙秀資料負(fù)責(zé)人工程師11李大永機(jī)械組長助理工程師12李華偉材料負(fù)責(zé)人助理工程師13左銀質(zhì)檢員工程師6.1.2主要?jiǎng)趧?dòng)力人員計(jì)劃名稱單位數(shù)量鋼筋工人8架子、模板工人20混凝土工人6普工人10水電工人2機(jī)修工人26.2、機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型 號機(jī)械能力數(shù)量1砂漿攪拌機(jī)5L350L1臺2挖掘機(jī)CAT330C1.6m34臺3液壓炮機(jī)2臺4污水泵7.5KW2臺5夯實(shí)機(jī)蛙式3KW600Nm4臺6鋼筋彎曲機(jī)GWL4040mm1臺7鋼筋斷料機(jī)GL-4050mm1臺8柴油發(fā)電機(jī)CWJ3050KW1臺9裝載機(jī)ZL50臺210自卸汽車紅 巖20T8輛11柴油空壓機(jī)CW3.5/53.5 m31臺12風(fēng)鎬B4723L/S3臺13壓路機(jī)寶馬217D220T1臺14灑水車8T1輛15全站儀拓普康602套116水準(zhǔn)儀DS32套3七、質(zhì)量保證措施涵洞基坑機(jī)械開挖時(shí)，基底預(yù)留一定厚度由人工鑿平、清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸。對鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，嚴(yán)格按規(guī)范施工，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；砼振搗設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 涵洞基礎(chǔ)、涵身每10m設(shè)一道沉降縫，沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫用鋼橡膠止水帶連接，并用瀝青麻絲塞填。涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿砂漿必須使用攪拌機(jī)集中拌制拌合且嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砌筑中砂漿飽滿，勾縫時(shí)縫寬均勻，做到內(nèi)實(shí)外美。涵側(cè)和拱頂填料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許重型施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。拱圈砼澆筑、拆模、涵側(cè)回填均須兩側(cè)對稱進(jìn)行。八、安全保證措施現(xiàn)場用電要嚴(yán)格按照用電規(guī)程操作，設(shè)備用電必須做到一機(jī)一閘一漏一箱；進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。 開挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。坡頂5m范圍內(nèi)不得堆載?，F(xiàn)場配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。 模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固；支模時(shí)注意個(gè)人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的方木、支架上；拆除模板時(shí)，應(yīng)按先支的后拆，后支的先拆程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 搭設(shè)支架時(shí)，必須設(shè)置物料提上、吊下裝置，嚴(yán)禁拋擲。涵臺