淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制方法水泥穩(wěn)定碎石冬期施工質(zhì)量控制要求

淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制方法水泥穩(wěn)定碎石冬期施工質(zhì)量控制要求 摘 要：水泥穩(wěn)定碎石具有強(qiáng)度高、剛度較大、減少路面表面的彎沉值、減小混凝土面層底面在行車作用下的拉應(yīng)變、增加混凝土面層的抗疲勞性能等特點(diǎn)，而且具有收縮裂縫較輕的特性。隨著我國公路事業(yè)的發(fā)展和公路技術(shù)等級(jí)的不斷提高，水泥穩(wěn)定碎石已成為高等級(jí)公路基層的常用材料并得到廣泛應(yīng)用，文章結(jié)合在某道路上的應(yīng)用實(shí)例，介紹了水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制方法。 關(guān)鍵詞：水泥；穩(wěn)定；碎石；基層；施工工藝；質(zhì)量控制 ：U41 ：A 一、選擇合理的施工工藝 1施工工藝的選擇 就水泥穩(wěn)定碎石基層的施工工藝而言，混合料的拌和一般均采用粒料拌和機(jī)進(jìn)行集中拌和，其碾壓也多采用大型鋼輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)的組合形式來完成。而現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的方法，大體可分為兩種。 1.1平地機(jī)攤鋪 這是一種較為經(jīng)濟(jì)而且易行的施工方法。但是由于平地機(jī)整平質(zhì)量的優(yōu)劣，在很大程度上取決于駕駛員操作水平的高低，與自動(dòng)控制程度很高的瀝青攤鋪機(jī)相比，存在著施工精度和能力均稍差的不足。 1.2攤鋪機(jī)攤鋪 該種攤鋪施工方法，具有施工速度快、能力強(qiáng)，特別是瀝青攤鋪機(jī)帶有自動(dòng)找平裝置使施工精度高，工程質(zhì)量便于控制等優(yōu)點(diǎn)。但是由于其攤鋪施工能力強(qiáng)，就要求備有相應(yīng)很強(qiáng)的混合料拌和能力和運(yùn)輸能力與其匹配才能發(fā)揮其效益，加之?dāng)備仚C(jī)械費(fèi)用高，因此對(duì)一些施工企業(yè)來說較難承受。 2施工工藝的選定 經(jīng)以上比較，結(jié)合工程實(shí)際情況，我們最終確定了底基層用平地機(jī)攤鋪，基層用攤鋪機(jī)攤鋪的施工方案。按照設(shè)計(jì)底基層采用3%水泥穩(wěn)定碎石，基層采用5%水泥穩(wěn)定碎石。在“驗(yàn)評(píng)”標(biāo)準(zhǔn)中底基層和基層技術(shù)要求，見表1 二、施工工藝的實(shí)施和質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1試驗(yàn)段的施工 按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，路面水穩(wěn)層在大面積施工前，必須先鋪裝試驗(yàn)路段。通過試驗(yàn)段的施工，進(jìn)行優(yōu)化組合，找出主要問題，它不僅能夠獲得必要的數(shù)據(jù)，如混合料松鋪系統(tǒng)，延遲時(shí)間，含水量控制，壓實(shí)程序，壓實(shí)遍數(shù)等，而且進(jìn)一步完善和改進(jìn)了施工工藝，使之更趨合理，如原定的施工工藝中底基層施工采用推土機(jī)攤鋪平地機(jī)整平，以減少平地機(jī)的工作量，加快速度。但實(shí)際施工時(shí)，推土機(jī)攤鋪的精度和速度均不理想，在一定程序上妨礙了平地機(jī)的工作，另外推土機(jī)的履帶觸到路基，有破壞路基表面的現(xiàn)象，并把土帶到混合料中去，影響了工程質(zhì)量。因此取消了推土機(jī)的初鋪工序，改用平地機(jī)直接攤鋪，機(jī)動(dòng)車分三次卸料，這樣既提高了功效，縮短了混合料延遲時(shí)間，又避免了使用推土機(jī)初鋪造成的缺陷，節(jié)約了機(jī)械及人工費(fèi)用。 2混合料配合比的設(shè)計(jì)和實(shí)施 按照規(guī)范要求，底基層石料最大的粒徑40mm，基層30mm并且有各自的級(jí)配范圍。開工前，我們先對(duì)料場(chǎng)情況進(jìn)行考察，對(duì)將要進(jìn)場(chǎng)的石料進(jìn)行試驗(yàn)。石料粒徑，含泥量壓碎值等各項(xiàng)指標(biāo)，均達(dá)到規(guī)范要求的方可使用。為保證計(jì)量拌和時(shí)能嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，在與石料供應(yīng)商簽訂供貨合同時(shí)，要求石料按照不同粒徑進(jìn)行加工，即20-40mm，10-30mm，5-20mm，石粉等幾種規(guī)格，在運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)分類堆放并插上指示牌。按照規(guī)范要求，采用32.5R緩凝型水泥，水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上，終凝時(shí)間不少于6小時(shí)，這樣有利于滿足混合料從加水拌和到碾壓成型所需時(shí)間控制在水泥終凝時(shí)間以內(nèi)。在此基礎(chǔ)上，試驗(yàn)室進(jìn)行了配合比的設(shè)計(jì)。根據(jù)料源情況在配合比設(shè)計(jì)過程中，我們?cè)O(shè)計(jì)制作了幾種配合比，以適應(yīng)實(shí)際施工的需要。另外，因?yàn)榱蠄?chǎng)石粉產(chǎn)量有限，無法滿足施工需要，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意，我們擬用砂作為細(xì)料代替石粉。因此又設(shè)計(jì)了摻砂的配合比，后來施工時(shí)發(fā)現(xiàn)摻加石粉的水穩(wěn)層會(huì)產(chǎn)生橫向裂縫現(xiàn)象，而且石粉用量越大裂縫情況越嚴(yán)重，同樣情況在用砂的水穩(wěn)層中卻較少出現(xiàn)。據(jù)分析原因是由于細(xì)集料含量偏高而增大了混合料的溫縮系數(shù)。而且細(xì)集料含量多，還會(huì)使混合料比表面積增大而造成水泥用量的增加。因此，試驗(yàn)室又對(duì)配合比進(jìn)行了調(diào)整，在保證混合料的顆粒組成符合設(shè)計(jì)級(jí)配的前提下，盡量減少細(xì)集料尤其是粉料（石粉）的用量，最后確定不用石粉，全部改用砂，而砂的含量不超過25%，通過實(shí)際施工檢驗(yàn)，證明調(diào)整后的配合比是可行的。 3、混合料生產(chǎn) 混合料的生產(chǎn)應(yīng)主要控制兩個(gè)環(huán)節(jié)，即混合料配合比的計(jì)量控制和含水量的控制。 我們采用的廠拌設(shè)備為國產(chǎn)YWCB300型，生產(chǎn)能力為250t/h，按照試驗(yàn)配合比確定各料斗的電機(jī)計(jì)量轉(zhuǎn)速，而計(jì)量轉(zhuǎn)速一旦確定則不得隨意調(diào)整，開控制室由專人負(fù)責(zé)。試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，隨時(shí)跟蹤檢查石料情況及含灰量，含水量的測(cè)定，若運(yùn)進(jìn)料場(chǎng)的石料有變化時(shí)，通過篩分試驗(yàn)，及時(shí)檢查級(jí)配情況，一旦超出級(jí)配范圍，馬上調(diào)整配合比，并確定相應(yīng)的計(jì)量轉(zhuǎn)速。 水泥含量也要重點(diǎn)控制，“規(guī)范”對(duì)水泥劑量的允許偏差規(guī)定為，設(shè)計(jì)計(jì)量-1.0%+1.5%這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)通用的混合料計(jì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；它對(duì)于隨著混合料劑量變化而無測(cè)限抗壓強(qiáng)度變化不顯著的混合料如石灰土混合料來說是適合的。但對(duì)于水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料來說，由于其混合料劑量較小，且混合料劑量的變化會(huì)使其無測(cè)限抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生較大變化，當(dāng)實(shí)際水泥劑量處于允許偏差的端限時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)在水泥劑量合乎標(biāo)準(zhǔn)的情況下無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)較多的情況。因此對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，應(yīng)以滿足設(shè)計(jì)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為前提。偏少影響混合料的強(qiáng)度，骨料之間不能有效的聯(lián)結(jié)，造成已鋪筑的基層松散。偏大也不行，由于混合料表面水分蒸發(fā)快，經(jīng)過水泥水化作用，而使混合料體積收縮，產(chǎn)生溫度裂縫，因此在現(xiàn)場(chǎng)拌合時(shí)，水泥含量經(jīng)常測(cè)定，一般每隔2030分鐘就測(cè)定一次。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，底基層施工含灰量控制在2.9%3.1%，基層則控制在4.7%5.0%之間。 為確?；旌狭显谀雺哼^程中的含水量保持在最佳含水量范圍內(nèi)，按照施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在混合料的含水