精益品質PPT課件

.,1,精益,品質保證,.,2,NOSMOKING,.,3,實施品質管理，以符消費者的需求,.,4,.,5,消費者的滿意=品質保證,.,6,品質保證的歷史用檢查做品質管理,.,7,處理消費者的訴償,免費修理不良品的換新,.,8,檢查不會減低不良,.,9,品質管理活動的變化,品質管理活動,.,10,.,11,.,12,.,13,.,14,.,15,.,16,.,17,.,18,.,19,追求零不良,在生產過程中，精益生產追求的目標是在必要時間、按照必要的數(shù)量生產必要產品。為了達到準時化的目的，品質保證十分重要。在生產過程中一旦出現(xiàn)不良，生產線必須全線停止，對生產產生巨大的影響。因此必須追求制造過程中的零不良，零缺陷。,.,20,不良品對經營活動的影響,百萬分之一的不良到了客戶手上，不良率也是100%不良。任何不良在生產過程中出現(xiàn)，除了不良會提高成本外，還會使整個生產計劃和生產管理活動發(fā)生混亂。衍生的問題和發(fā)生的額外成本增加也再所難免，因此必須追求零缺陷。,.,21,達成零不良的方法：源流管理,要達到零不良的目標，必須改變傳統(tǒng)的品質管理方法。在制程中用傳統(tǒng)的控制圖，記數(shù)抽樣檢查方法是無法實現(xiàn)零不良的，因為不良之所以出現(xiàn)其主要原因為：制程安排不好管理方法不好品質觀念錯誤,占所有不良的80%,.,22,品質的三不政策,品質問題追根尋源，主要是管理問題，其次才是技術問題。,.,23,不制造不良品,不良品是因為人犯錯而制造出來的，如果人不會犯錯誤，不良品就不會制造出來。絕不可以有“出現(xiàn)不良是正?，F(xiàn)象”這樣的想法。錯誤的想法：材料不良、設備不佳、一時疏忽都是無法避免的事情，無法防止，誰都不愿意制造不良，因此，不良無法避免。,.,24,不流出不良品,如果能作到不制造不良品，那么后面的檢查也就不需要了，但實際一下子并不可能達到這個水平，因此，必須通過控制方法不讓不良品流到后道工序。制造者必須自主全數(shù)檢查，將檢查做成一道“工序”，絕不可以把檢查作成一個“崗位”。不可以是制造是一個人，檢查是一個人。,.,25,不接受不良品,要求前制程全數(shù)檢查，不把不良品流到后制程，也還會發(fā)生紕漏，因此必須要求后制程對接受的產品進行檢查，發(fā)現(xiàn)不良拒絕接受。發(fā)現(xiàn)問題后必須通知制造的工程，決不可以因為問題小就代替修理或不通知前工程。,.,26,不良品有三種,企業(yè)經營的致命傷是不良太多，品質不佳。什么是不良、不良怎樣產生、全體員工對不良的看法有無統(tǒng)一的認識，是解決和防止不良的關鍵。簡單的說，不良就是指不符合要求的物品或事物。不良可分為三種。,.,27,消費者感覺到的不良,消費者首先感到的是商品不良，然后才是交貨期不能完成的不良，這些都是可以量化、可具體指出的不良。此外，尚有屬于感性的或人文科學領域的所謂魅力的品質，這是難以用具體的尺度來衡量的，這些就稱之為“顧客滿意度”，滿意度低落或是比對手來得差，也算是不良。,.,28,管理的不良,從營業(yè)部接單錯誤開始，到設計圖面不良到上下游的關系不佳等等都是屬于管理的不良。這些不良的件數(shù)必須明確羅列出來，才能隨時改善。工廠內部的不良就更多了，例如出勤不良、作業(yè)不良、生產計劃不良、工藝不良、停線不良、缺件、加工不良、裝配不良，材料不良等都必須一一改善。,.,29,制程的不良,制程不良就是無法達到制程標準而產生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。事實上光考慮到這點是不夠的，必須同時考慮到前述的兩種不良同時解決，這才是精益生產所追求零不良的內涵及境界。制程不良是工程每日生產中經常遇到的問題和困擾，也是必須克服的不良。,.,30,制程不良的發(fā)生頻度順序,第一位漏加工，逆加工、過加工產生不良,第四位裝配時由于錯裝、漏裝而產生的不良,第三位安裝夾具時漏裝零件產生的加工結果不良,第二為尺寸發(fā)生變化，或尺寸位置不對的不良,第五位螺絲等小零件漏裝或沒有鎖緊的不良,第七位包裝時標簽說明遺失或錯誤產生的不良,第六位異材混入的不良，此不良會損壞設備,.,31,零不良的十四大原則,和六西格瑪不同的是精益生產所追求的零不良是一個不良都沒有，其實現(xiàn)的原則總結如下：,一、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須作全數(shù)檢查不可。,二、在工程內檢查的原則：品質是制造出來的在工程外對零件的檢查和修理是浪費。,三、停線的原則在工程內一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產線，并立即采取對其根源對策的活動,.,32,七、殊途同歸的原則：適當降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高生產率和品質水準,八、N=2原則：對穩(wěn)定的制造過程采用N分之一檢查方式仍能夠保證零缺陷是N分之一等于全檢查,九、防錯裝置原則：品質不能夠完全依賴于作業(yè)員的責任心，必須使用防錯裝置來防止疏忽。,四、責任的原則發(fā)生不良工程內的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補正對策，要負責到底和防再發(fā),五、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對時間那臺機器、誰、哪種材料要能夠立即確認，處理,六、徹底實施標準作業(yè)的原則：每一個周期的動作必須有規(guī)律性和重復性，在每周期內實施檢查,零不良的十四大原則,.,33,十三、目視管理原則：工程不宜太長，按工藝排布生產線，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。,十四、任務明確原則：每一工程的產量目標，品質目標和狀況都要明示，作為改善和維持的依據,齊心協(xié)力全員參與邁進零缺陷,十、檢查的任務原則：檢查是工序，不是挑出不良，而是設法對策和減少不良的過程。,十一、沒有抱怨原則：要全員經營品質，以零不良為目標，提供零不良的產品給顧客。,十二、單件流動原則：做完一個工程立即進行下一個工程，這樣能及時發(fā)現(xiàn)不良品。,零不良的十四大原則,.,34,零不良源流管理技術,.,35,戰(zhàn)術一、生產平均化、平準化,平準化的含義：數(shù)量平準和品種平準平準化生產后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運減少、在工減少、碼放減少會減少由于磕碰、擠壓而產生的不良，同時由于工件減少也似的錯裝、漏裝、多裝等情況不會發(fā)生。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了。,.,36,戰(zhàn)術二、標準作業(yè),標準作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化、定期化，標準作業(yè)的要點是使制造過程中的零件流動速度加快，流量細小化。標準作業(yè)以在現(xiàn)場不生產不良品為出發(fā)點，也是改善的出發(fā)點和維持點。同時，標準作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻。,.,37,戰(zhàn)術三、自己檢查,零不良的實現(xiàn)必須實施自己檢查，因100%的檢查只能自己完成，將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工程送良品。自己檢查的基本做法是在規(guī)定的時間里，可以是每個檢查也可以是25個查一次，一面查核零件的狀態(tài)，一面使不良品絕對不流到后工程。,.,38,戰(zhàn)術三、自己檢查,自己檢查時，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產線，并使用異常警示燈報警，呼叫責任者進行處理。不良品絕對不可流到下一道工序，要立即找到原因和快速進行原因尋找和再發(fā)生防止。若是屬于前制程的責任，應立即通知前制程，徹底挖掘不良的真正原因。被發(fā)現(xiàn)的不良品應在明顯的地方進行展示，讓大家都明白不良品的內容，以便防止。,.,39,戰(zhàn)術四、全數(shù)檢查,全數(shù)檢查絕不是統(tǒng)計品管的倒退，精益生產中的全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進的第一步。檢查不能夠提高附加價值，在精益生產中被視為浪費。將檢查作成一道工序而絕不要作成一個崗位。品質是制造出來的，而不是檢查出來的。無論是自主檢查、抽樣檢查、專職檢查，品質全部是在制造過程中就決定了。,.,40,向不要檢查邁進,取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能夠今天改善一點，明天改善一點，終能向目標邁進。在取消檢查之前，將全數(shù)檢查作的有效率些。將通用量具取消，使用專用量具、界限量規(guī)測量。、將其放置在生產線上，以便使用。專用測量器具即可保證測量效率，也可以使測量速度提高。,.,41,采用其他形式的全數(shù)檢查方法,檢查條件以控制品質的方法。對穩(wěn)定的過程進行1/25檢查法。殘留工件檢查法確保品質。,.,42,戰(zhàn)術五、防錯裝置,將品質水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質仍不能有效保證，人有失誤的時候。作業(yè)忘記或失誤時，制品無法放入夾具內；作業(yè)忘記或失誤時，機器不能啟動；加工錯誤時，滑道阻擋工件，不能流到下道工序；加工過程失誤時，警報裝置鳴叫，設備會停止；即使不良流入生產線，也不會發(fā)生誤裝。,.,43,戰(zhàn)術六、充分自働化,對零不良而言，自働化是在生產線上增加檢查，當品質發(fā)生異常時，立即會停止的生產線。在設備能力不足，制品要求嚴格的產品，自動檢查尤為重要。當今先進的科學技術發(fā)展水平，制作異常停止的自働化系統(tǒng)不是十分困難的事情。,.,44,.,45,.,46,.,47,質量是制造出來的（1）,檢驗工在生產線外對工件檢查是浪費,.,48,質量是制造出來的（2）,全部產品不管以什么形式都必須全數(shù)檢查,.,49,質量是制造出來的（3）,只向后序送良品作業(yè)是將不良品當場挑出,良品100%,后序,.,50,質量是制造出來的（4）,后工序發(fā)現(xiàn)不良立即停止生產線通知前序，前序停止加工，追查原因，采取對策。,.,51,不良流出制造者的責任他們應：,對不良品負責追蹤控制、調查進行修理進行對策,.,52,質量是改善的真正價值,（一）遵守標準作業(yè)