不銹鋼公司煙氣脫硫工程脫硫設備安裝施工方案要點

一、工程概況不銹鋼公司為使煉鐵區(qū)的生產環(huán)境達到國家相關標準，擬對燒結機煙氣進行技術改造，采用密相干塔脫硫技術對其生產中排放出的二氧化硫進行脫硫，控制二氧化硫在大氣中的排放，減少環(huán)境污染。新建燒結機煙氣脫硫裝置一套。河北鋼鐵建設集團有限責任公司機械安裝公司承擔了脫硫設備、除塵風機及煙氣管道、氣力輸灰系統(tǒng)設備的安裝工程。工程內容主要有：增壓風機1臺、鏈式輸送機2臺、斗提機2臺、加濕機2臺、螺旋稱重機2臺、星型給料機16臺、脫硫塔攪拌軸10套等，以及煙塵管道等。二、方案編制依據(jù)1. 燒結機煙氣脫硫工程設備安裝及管道施工圖2.機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231983.連續(xù)輸送設備安裝施工及驗收規(guī)范 GB50270-984.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275985.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-976.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98三、施工前的準備 3.1技術資料的準備熟悉安裝圖紙、設計說明書、詳細了解設備結構、性能和安裝要求，做好技術交底和圖紙會審工作，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時向甲方和設計人員指出，以便于解決。同時，要熟悉和掌握設備安裝知識以及工程施工和驗收規(guī)范，保證安裝質量。3.2機具材料的準備根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境和設備安裝要求，選擇合理的施工機具，所用的機具要安全、可靠、適用性強。確定設備安裝所用墊鐵的規(guī)格、數(shù)量、材料及布置方法。3.3設備開箱與驗收設備開箱與驗收：設備到廠后按裝箱單對所到的零部件、附件、結構件及工具進行清點，對其數(shù)量、狀態(tài)進行登記，各設備及部件要有出廠合格證和使用說明書，各部件的規(guī)格尺寸要與圖紙相符。對所到設備及構件，要有專人接收及管理，做到心中有數(shù)，隨用隨到，對重要設備及部件要妥善保管。四、安裝順序及方法4.1 增壓風機的安裝：4.1.1 增壓風機型號：TA456488Z型，進風流量98114萬m3/h，風機全壓37004000pa，風機電機型號：YKK7108 N1700kw，轉速745r/min，10KW。4.2.2 首先在每臺風機的安裝基礎上，根據(jù)地腳螺栓的位置和風機及底座的結構，確定墊鐵的布置形式和位置，確定并掛好中心線，然后對放置墊鐵的基礎表面進行刨毛，使基礎表面與墊鐵的接觸面積達到75，墊鐵水平度為0.1/1000。4.2.3 每一墊鐵組的塊數(shù)不超過5塊，放置墊鐵時，厚的放在下面，薄的在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。設備調平后，平墊鐵應露出設備底面外緣1030mm，斜鐵露出1050mm。4.2.4 風機安裝基礎平臺標高為9.00m，風機中心標高為11.8m，風機重量為42t，電機重9t,風機安裝時最大起吊重量約為12噸。由于安裝位置的上方沒有起重設備，風機及電機安裝時，只能用汽車吊將風機從地面上吊運到安裝基礎上?，F(xiàn)場勘察情況，9.00m平臺下方附近的地面上有建筑物、管道及支架或電纜橋架，風機只能遠距離吊裝，大約為20m的距離，這樣，需選用50t和25t汽車吊，對風機部件和電機進行吊裝，并配合軸上件進行裝配。4.2.5 風機的安裝順序：基礎刨毛確定風機中心線、掛好中心線風機本體風機電機潤滑系統(tǒng)其他附件試車4.2.5.1將機殼裝配（后導葉與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)接后用50t吊車將其吊入安裝預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼的垂直和水平位置度。同時依照風機中心線，找正風機軸線的同軸度及與煙氣出口管道軸線的一致性。4.2.5.2粗找正后，對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎進行一次灌漿。精找正后，緊固螺栓達到預緊力要求，進行二次灌漿。4.2.5.3將擴壓器下機殼聯(lián)好用50t吊車吊入安裝位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面的支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段花焊，焊牢。4.2.5.4用25t吊車依次將小集流器、可調前導葉裝配、大集流器、進氣箱各部件的下部件，吊入安裝位置進行安裝。注意：加好法蘭間的密封材料，其進氣箱的支腿和圓弧板調整好位置后，并保證其機殼裝配的垂直度后電焊點牢。4.2.5.5用25t吊車安裝主軸軸承裝配，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩緊固連接螺栓，并安裝徑向測溫元件。4.2.5.6用50t吊車吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間軸向間隙，葉頂與機殼內壁的徑向間隙尺寸。4.2.5.7吊裝葉輪側半聯(lián)軸器與葉輪連接并緊固好。4.2.5.8用25t吊車安裝電機軸的半聯(lián)軸器，用50t吊車將電機組吊入安裝位置進行粗找正。4.2.5.9用25t吊車吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩達到要求。安裝時，在電機端制安一個龍門架，在傳扭中間軸與葉輪端聯(lián)好后，電機端通過門架的滑輪，來調整高度，便于傳扭中間軸與電機端半聯(lián)軸器連接。電機端偏移距離不得超過5mm。4.2.5.10風機軸系找正時，按照AN系列軸流風機軸系找正原理示意圖進行找正，電機水平位置的預抬量、其數(shù)值見總裝圖。4.2.5.11上述工作完成后，對電機、進氣箱、擴壓器基礎進行一次灌漿。達到規(guī)定硬度后緊固地腳螺栓。之后進行二次灌漿。4.2.5.12組裝擴壓器芯管、傳扭中間軸護管、軸封管等。安裝冷風機及管路、護筒，油路安裝。4.2.5.13安裝進氣箱、大集流器、小集流器、擴壓器、可調前導葉裝配的上部件。安裝各種儀表儀器。4.2.5.14安裝進出口膨脹節(jié)、內外保溫層，整個風機與管道系統(tǒng)連接。之后準備試車。4.2.6安裝增壓風機需用50t吊車2個臺班，25t吊車2個臺班，含設備卸車。4.3 斗提機的安裝： 脫硫系統(tǒng)的斗提機為2臺。4.3.1 斗提機安裝高度37.38米，斗提機上半部有四層鋼平臺。平臺高度由下至上依次為：19.95米、24.45米、28.95米和頂部的32.39米。斗提機有標準節(jié)36節(jié)，每節(jié)高1.56米，重0.384噸；非標節(jié)共2節(jié)，每節(jié)高0.675米，重0.167噸；一個尾部裝置和一個裝配節(jié)；頂部有機頭部分；斗提機的標準節(jié)和非標節(jié)組件分左、右兩部分。4.3.2由于斗提機安裝現(xiàn)場，沒有相配套的起重設備，所以，在安裝斗提機設備時，根據(jù)設備部件的不同重量及安裝高度，我方需要雇用不同起重量的汽車吊，對設備各部件進行安裝。4.3.3用25t吊車將斗提機底部的機尾裝置、非標節(jié)、裝配節(jié)分別吊起，先安裝機尾裝置，再安裝非標節(jié)，最后安裝裝配節(jié)。4.3.4根據(jù)斗提機各層平臺高度，對其標準節(jié)進行編組預組裝，以便于作業(yè)人員安全的在各層平臺上，進行整體安裝作業(yè)。預組裝解體情況如下：第一組件：由標準節(jié)1-9節(jié)組成（包括連接架），組成后的高度為14.04米，重量6.912噸；第二組件：由標準節(jié)10-13節(jié)組成（包括連接架），組成后的高度為6.24米，重量3.08噸；第三組件：由14-18標準節(jié)組成（包括連接架），組成后的高度為7.8米，重量3.48噸；進行標準節(jié)的預組裝工作，選用25t吊車進行吊裝作業(yè)。預裝過程中，按圖紙要求將指定位置上的連接架安裝好。 4.3.5完成預組裝后，進行斗提機的整體安裝，需要對一個系統(tǒng)的兩臺斗提機同時安裝，根據(jù)設備安裝高度和安裝距離，選用200t吊車進行安裝作業(yè)。首先安裝標準節(jié)第一組件。安裝之前，在組件下數(shù)第3節(jié)上，在左、右標準節(jié)上，焊上兩根槽鋼，以防止其在吊裝過程中發(fā)生扭擺變形。用200t吊車，將第一組件吊起至頂部平臺孔的上方，然后穿過平臺孔下落組件至裝配節(jié)上，裝好密封墊后連接并找正。用200t吊車將標準節(jié)第二組件吊起，至頂部平臺孔的上方，然后穿過平臺孔下落組件至第9節(jié)上，裝好密封墊后連接并找正。用200t吊車將標準節(jié)第三組件吊起，至頂部平臺孔的上方，然后穿過平臺孔下落組件至第13節(jié)上，裝好密封墊后連接并找正。4.3.5最后用200t吊車將斗提機的頭部驅動裝置吊到斗提機頂部進行安裝。斗提機頭輪中心高37.38m，頭部驅動裝置重量8噸。4.3.6斗提機的頭部驅動裝置、尾部裝置及中間各節(jié)找正完成后，進行內部皮帶和料斗的安裝。4.3.7皮帶安裝：安裝前，將斗提機頭部的上機殼打開，再將裝配節(jié)的檢修孔打開，在檢修孔附近安裝一個放帶架，將皮帶安裝在放帶架上。皮帶頭端裝上卡子，由檢修孔穿入斗提機中間節(jié)內。200t吊車副鉤穿入中間節(jié)內落下至底部，勾住皮帶一側頭部的卡子，向上提升皮帶至機頭，卡在頭部機殼上；用同樣的方法將皮帶另一側頭部提升皮帶至機頭，卡在頭部機殼上。對兩個皮帶頭，按照安裝說明書的要求進行連接。連接前，要將尾部牽拉輥子提升到半個高度，以便于拉緊皮帶。安裝皮帶應注意，有橫向鋼絲的面與頭輪和尾輪接觸，無橫向鋼絲的面加裝料斗，嚴禁裝反。4.3.8安裝料斗：準備一塊安裝料斗用的槽鋼，依照皮帶上料斗安裝孔位加工安裝孔。將加工過的料斗安裝槽鋼放置在裝配節(jié)上，讓皮帶上螺栓孔位一一對應槽鋼上將料斗螺栓用手錘輕輕錘入皮帶螺栓孔中。直至所有螺栓全部裝好，將帶有螺栓的皮帶移開螺栓安裝位置去安裝料斗。安裝料斗前，應注意檢查電機轉動的方向是否正確，確認后，使用尾部的張緊裝置將皮帶張緊，注意使尾輪保持水平。首先將4個配重斗子安裝在帶夾對稱位置，其它料斗安裝采用間隔安裝法，每安裝3只料斗后，間隔10和料斗位置再安裝下三個料斗，就這樣依次循環(huán)安裝，直至安裝完畢。安裝料斗時，需用25t吊車進行吊裝作業(yè)。4.3.9安裝斗提機機頭、傳動裝置、機尾、張緊裝置、皮帶及料斗等設備，需用200t吊車2個臺班， 25t吊車2個臺班，含設備卸車。4.4 鏈式輸送機的安裝：鏈式輸送機為2臺。4.4.1 鏈式輸送機型號：Fu70041800，輸送長度41.805m，電機功率45KW，安裝標高9.764米。4.4.2 確定好鏈式輸送機的中心線，并掛好中心線。鏈式輸送機安裝的找正基準中心線為土建單位交接的基礎中心線。4.4.3 用25t吊車將鏈式輸送機的部件吊放到9.00m平臺上，然后用倒鏈將這些部件拉到安裝基礎上，按照圖紙設計要求進行找正、安裝。4.4.4安裝鏈式輸送機，25t吊車2個臺班，含設備卸車。4.5 其他設備安裝4.5.1 給料機及手動插板的安裝應在除塵器灰倉形成、鏈式輸送機定位安裝之后進行，安裝給料機，共計16臺；手動插板閥共計14臺，另外，還有空氣炮共計30個，灰斗振打器共計32個，安裝這些設備需用25t吊車3個臺班，含設備卸車。4.5.2 螺旋輸送機在鏈式輸送機安裝完成后進行安裝，安裝2共計2臺，需用25t吊車1個臺班，含設備卸車。4.5.3安裝儲氣罐、干粉散裝機等設備，按照圖紙設計要求進行安裝。新料罐、廢料罐共計2臺；氮氣儲罐共計2臺，安裝這些設備需用70t吊車2個臺班，含設備卸車。4.5.4在脫硫塔安裝完成后，對其頂部的加濕機進行安裝。2#、加濕機共計2臺。需用70噸汽車吊將加濕機吊放在其安裝平臺上，然后進行找平找正。需用70t吊車1個臺班，含設備卸車。4.5.5脫硫塔攪拌軸的安裝，與脫硫塔塔體安裝同步進行。脫硫塔攪拌軸傳動裝置，共計10臺，安裝這些設備需用100t吊車1個臺班，含設備卸車。4.6煙道制作與安裝：4.6.1 此煙道與燒結機、軸流風機、布袋除塵器、脫硫塔及煙囪相連接，是煙氣脫硫的通道，煙道直徑4520mm,管道長度約110米，管道總重236噸。4.6.2 按照圖紙設計和現(xiàn)場實際安裝條件，管道制成如下部件：26米、22米各一節(jié)；9米兩節(jié)；6個彎頭；天圓地方三個；其它部件若干。這些部件需要在現(xiàn)場進行制作。需用25噸吊車配合制作。4.6.3 管道安裝：*增壓風機出口至煙道煙氣管道施工：此段管道應與原消音器段管道同時完成，保證主抽風機生產運行。停產后土建應在4天內完成煙道開孔工作，HZ3基礎具備安裝條件。4.6.3此段管道由原消音器位置上端至1、2#脫硫塔HZ6、7、8支架，此段需穿過現(xiàn)有TL-51通廊。吊裝高度（管中26.75米），需兩部吊車配合吊裝，增加100噸汽車吊臺班1個。HZ4、5、6、7、8及WZ1支架在管道安裝前具備安裝條件。4.6.4 由于軸流風機到貨晚，布袋除塵器和脫硫塔安裝也需要一定時間，煙道安裝第一階段先對脫硫塔到煙囪（消音器）的煙道中，標高12.5米的煙道進行安裝。安裝時，150噸吊車站在管道安裝位置的下方西側，先將22米的管道吊放到支架上，煙道進行對接、焊接。然后再將26米的管道吊放到支架上，與22米管道對接。之后進行焊接。4.6.5吊車站在布袋除塵器的東側進行吊裝。在布袋除塵器形成后及脫硫塔體安裝到24米后，用150噸吊車吊裝連接管道。然后用250噸吊車安裝除塵器西北側、標高為12.526.75米的管道。4.5.6同樣，吊車站在布袋除塵器的東側進行吊裝。在風機安裝完成后，用70噸吊車吊裝風機到除塵器之間的管道。用150噸吊車吊裝燒結煙道至風機之間的管道，及煙囪進口的消音器和管道。五、主要設備安裝技術要求5.1 增壓風機5.1.1 風機縱向和橫向安裝水平偏差均不應大雨0.1/1000。5.1.2 左、右軸承座的兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應大于0.1mm。5.1.3 電機與風機聯(lián)軸器找正時，其經向位移偏差不大于0.025mm，兩軸線傾斜度偏差不大于0.2/1000。5.2 鏈式輸送機5.2.1 全機安裝后，中心線的不自度應12mm（30mL50m）。5.2.2 機殼法蘭的連接應平整，密貼如有錯位，應允許鏈條運動方向的右面機殼法蘭下的內口稍低，錯位值1.5mm。5.2.3 輸送鏈條垂直度偏差不應大于2/1000.5.2.4 刮板鏈條與機槽的最小側間隙20mm。5.2.5 大、小鏈輪的中心線應重合，其偏差不應大于兩鏈輪中心距的2/1000。5.3 斗提機5.3.1 主軸的安裝水平偏差不應大于0.3/1000。對于每10m中心距而言，A小于等于1.5mm。5.3.2 頭、尾輪軸安裝的允許偏差： H30m為2mm ，30H50m為3mm。頭、尾輪軸水平度允差小于6mm。5.3.3 中間殼體對提升機中心垂線平行度允許偏差不大于0.5/1000.5.3.3 料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不大于5mm。5.3.5 拉緊裝置應靈活，機殼不得偏斜。六、施工人員即管理人員組成1、項目負責人：1名2、施工管理人員：4名3、安全員：2名4、技術員：1名5、質檢員：1名6、作業(yè)班長：6名7、安裝作業(yè)人員：60名8、外協(xié)人員：18名七、安全措施1、所有上崗作業(yè)人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，勞保用品穿戴整齊。2、在使用汽車吊和卷揚機進行吊裝作業(yè)時，必須由一人指揮。卷揚機操作要有專人進行并且其持有特種作業(yè)操作證。3、吊裝作業(yè)時，要口號一致，統(tǒng)一指揮。指揮人員與汽車吊司機、卷揚機操作人員要統(tǒng)一手勢信號，信號不明確嚴禁起吊作業(yè)。認真執(zhí)行 “十不吊”規(guī)定。4、所有