質(zhì)量管理五大工具培訓(xùn)

質(zhì)量管理體系五大核心工具,培訓(xùn)內(nèi)容一：1.產(chǎn)品質(zhì)量五大工具的來由；2.產(chǎn)品質(zhì)量五大工具之間的關(guān)系；3.產(chǎn)品質(zhì)量五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個(gè)階段的關(guān)系；4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；,第3頁,產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具,第4頁,1.五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個(gè)階段的關(guān)系；4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；,產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具,第5頁,五大工具的由來,汽車制造業(yè)的特點(diǎn)：1，汽車主機(jī)廠是由數(shù)千個(gè)OEM供應(yīng)商提供零部件的組裝生產(chǎn)；(AM售后零部件供應(yīng)商）2，汽車制造業(yè)是一個(gè)大規(guī)模大生產(chǎn)連續(xù)快速加工的模式；3，為了使汽車主機(jī)廠能高速正常流轉(zhuǎn)、為了確保所有零部件的質(zhì)量而必須制定出統(tǒng)一的質(zhì)量管理游戲規(guī)則。,五大工具的由來,世界三大汽車制造國家美國、日本和德國：美國的三大汽車公司：通用、福特和克萊斯勒；日本的三大汽車公司:豐田、本田和日產(chǎn)；德國的三大汽車公司：大眾、寶馬和奔馳；世界第一汽車大國美國的三大汽車集團(tuán)聯(lián)合統(tǒng)一制定了這一游戲規(guī)則：產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)核心五大工具，其他國家的汽車集團(tuán)也紛紛以為模板制定相應(yīng)的規(guī)則（1997年中國第一版、2000年第四版）；,產(chǎn)品質(zhì)量五大工具的由來,1，APQP產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃AdvancedProductQualityPlanning；2，F(xiàn)MEA潛在失效模式和后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis；3，PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcess；4，SPC統(tǒng)計(jì)過程控制StatisticalProcessControl；5，MSA測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis,產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具,1.五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個(gè)階段的關(guān)系；4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；,五大工具的相互關(guān)系,五大工具的相互關(guān)系,產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具的制定希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設(shè)計(jì)階段或過程分析中所有問題的解決方法產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具不是作為可選擇的，而是必須全部都運(yùn)用；產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具相互不是獨(dú)立的，而是相互關(guān)聯(lián)，甚至是輸入和輸出的關(guān)系；APQP是項(xiàng)目管理的總工具，當(dāng)然也就包括了其他四個(gè)工具；產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具的運(yùn)用與項(xiàng)目階段相應(yīng)關(guān)系；,五大工具與TS16949質(zhì)量體系的關(guān)系,此規(guī)范只適用于汽車整車廠和其直接的零配件制造商。美國三大汽車集團(tuán)2002年宣布：對(duì)供應(yīng)廠商要采取統(tǒng)一的一個(gè)質(zhì)量體系規(guī)范，這個(gè)規(guī)范就是ISO/TS16949。供應(yīng)廠商如沒有得到ISO/TS16949的認(rèn)證，也將意味著失去作為一個(gè)供應(yīng)商的資格。ISO/TS16949的宗旨是“使客戶滿意”；ISO/TS16949的核心抓手的是過程設(shè)計(jì)、過程控制；,五大工具與TS16949質(zhì)量體系的關(guān)系,ISO/TS16949質(zhì)量體系的指導(dǎo)思想是：任何任務(wù)都可看作為一個(gè)過程，一個(gè)過程又能細(xì)化成若干個(gè)小過程；任何過程又都存在規(guī)律：過程的輸入、過程處理和過程輸出。又作為下一過程的輸入，一環(huán)扣一環(huán)；APQP中的任何一個(gè)任務(wù)都存在這個(gè)規(guī)律；,產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具,1.五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個(gè)階段的關(guān)系；4.五大工具各自能解決的問題；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；,五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個(gè)階段的關(guān)系,五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個(gè)階段的關(guān)系,策劃APQP,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā)PFMEA,產(chǎn)品和過程確認(rèn),生產(chǎn)PFMEASPC,反饋、評(píng)定和整改措施(PDCA),概念形成/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)批產(chǎn),計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程確認(rèn)和糾正措施,MSA、SPC,PPAPMSA、SPC,產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具,1.五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個(gè)階段的關(guān)系；4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；,五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類,一，項(xiàng)目啟動(dòng)階段客戶提供文件,產(chǎn)品資料和信息等；,二，項(xiàng)目管理所需的文件,項(xiàng)目可行性分析報(bào)告；項(xiàng)目APQP策劃表；項(xiàng)目PPAP總結(jié)報(bào)告；項(xiàng)目階段小結(jié)報(bào)告,五，客戶的認(rèn)可文件,OTS樣件認(rèn)可證書；PPAP審核認(rèn)可證書；產(chǎn)品批產(chǎn)訂單合同書；,產(chǎn)品過程流程圖,控制計(jì)劃,加工工藝卡,PFMEA,檢測規(guī)程,作業(yè)指導(dǎo)書,三，核心工藝文件,數(shù)控加工程序,初始能力報(bào)告,檢具M(jìn)SA報(bào)告,三個(gè)階段的尺寸檢測報(bào)告,材料檢測報(bào)告,性能檢測報(bào)告,三個(gè)階段審核問題報(bào)告,數(shù)控檢測程序,四，過程輸出文件,階段結(jié)果報(bào)告,加工能力驗(yàn)證和鎖定文件,工藝附加文件,模具檢具夾具刀具清單,五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類,就項(xiàng)目編制的工藝核心文件這一個(gè)任務(wù)，正因?yàn)槭怯幸?guī)律，所以已經(jīng)有公司工藝文件的生成是用電腦程序自動(dòng)進(jìn)行的，一旦其中有所變動(dòng)，所有的工藝文件自然聯(lián)動(dòng)發(fā)生更改；作為公司而言所有的文件分為一級(jí)（公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件）、二級(jí)（核心工藝文件）和三級(jí)（車間現(xiàn)場直接可操作的規(guī)程和指導(dǎo)書的等）；上級(jí)文件是下級(jí)文件的輸入（要符合上級(jí)文件的原則）；,五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類,產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具,1.五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個(gè)階段的關(guān)系；4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；,1，從習(xí)慣的產(chǎn)品合格率轉(zhuǎn)變到追求使客戶滿意；2，從追求高技術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)變到追求使用質(zhì)量、高性價(jià)比；3，從靜態(tài)質(zhì)量轉(zhuǎn)變到動(dòng)態(tài)質(zhì)量；4，從追求檢驗(yàn)質(zhì)量轉(zhuǎn)變到強(qiáng)調(diào)質(zhì)量保證能力；5，從事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到事前預(yù)防的第一現(xiàn)場就做好事；6，從差不多就好轉(zhuǎn)變到零缺陷；7，從強(qiáng)調(diào)體系和制度到強(qiáng)調(diào)價(jià)值觀和企業(yè)文化；8，從追究操作者的責(zé)任到追究管理者的責(zé)任；9，從對(duì)顧客負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)變到對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)；,在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的,質(zhì)量管理的改革必須從思想觀念上進(jìn)行更新,新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理的目的不是僅僅為客戶按時(shí)提供樣品；新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理的目的主要能為批產(chǎn)提供產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能和成本預(yù)定目標(biāo)的要素固化成整套工藝文件，能形成穩(wěn)定的批產(chǎn)過程能力狀態(tài)；還要有一個(gè)能夠強(qiáng)有力達(dá)到上述目的新產(chǎn)品開發(fā)組織結(jié)構(gòu)；按APQP的要求做到產(chǎn)品開發(fā)、過程開發(fā)、樣件試制的同步性，及時(shí)溝通和緊密配合共同努力；,因此要竭力改變目前這種帶有傳統(tǒng)質(zhì)量觀的狀況，為開創(chuàng)現(xiàn)代質(zhì)量觀而努力！由于學(xué)習(xí)水平有限，以上純粹是個(gè)人的觀點(diǎn)，供大家參考！,在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的,培訓(xùn)1結(jié)束。謝謝！,產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)核心五大工具,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)1，產(chǎn)品毛坯的設(shè)計(jì)和開發(fā)：與毛坯制作的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品壁厚結(jié)構(gòu)合理變化；CAD數(shù)模中有合理的斜度；模具制作的穩(wěn)定性合理設(shè)計(jì)加工余量；毛坯圖基準(zhǔn)設(shè)計(jì)與機(jī)加工毛坯定位一致：毛坯圖中尺寸坐標(biāo)系與于機(jī)加工設(shè)備坐標(biāo)系方向一致,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)：2，量具和試驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和開發(fā)：整個(gè)加工過程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)、以及控制點(diǎn)的檢測工具