橋梁蓋梁抱箍法施工方案

蓋梁抱箍法施工方案一、項(xiàng)目概述橋梁左框架起止樁號(hào)為K780 891.5K781 722.8。該橋跨度組成為：2(620)3(520)(62 110 62)225米，全長831.3米橋梁右幅起止樁號(hào)為K780 891.5K781 728.5。該橋的跨度為2(620) 3(520) (62 110 62) (18 20 18)米，全長837.0米本橋1#-5#、7#-9#、31#右墩和32#右墩的墩徑為1.3m，蓋梁尺寸為：長9.79米(7.39米)，寬1.6米，厚0.70.6米。6#墩墩直徑1.3m，蓋梁尺寸：長9.79米(7.39米)，寬1.8米，厚0.70.6米。10#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#墩直徑為1.4m，蓋梁尺寸為：長9.79米(7.39米)，寬1.6m，厚0.70.6米；12#、17#、22#墩直徑為1.4m，蓋梁尺寸為長9.79m(7.39m)，寬1.8m，厚0.70.6 m；31#左墩直徑1.4m，蓋梁尺寸為長9.79m(7.39m)，寬1.7m，厚0.750.65 m。二。編譯基礎(chǔ)(1) 兩階段施工圖設(shè)計(jì)(第三卷)。(2) 土建工程施工招標(biāo)文件 .(3)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施。(4)我國現(xiàn)行的公路工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、工程質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)法規(guī)。(5)我單位以往類似橋梁施工經(jīng)驗(yàn)。三。施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃施工時(shí)間：2012年4月15日至2012年6月30日四.勞動(dòng)力配置序列號(hào)工種數(shù)量/名稱序列號(hào)工種數(shù)量/名稱1技術(shù)指導(dǎo)16技師12測(cè)試負(fù)責(zé)人17測(cè)量負(fù)責(zé)人13活貨物18鋼筋工104模板工人89混凝土工人65技工410雜工2五、施工方案和主要施工技術(shù)(1)施工準(zhǔn)備橋墩施工完成后，根據(jù)蓋梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算墩柱上箍鋼帶下緣的準(zhǔn)確位置，并做好標(biāo)記，以便準(zhǔn)確定位箍。為便于蓋梁底模的安裝，澆筑混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高應(yīng)控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上5cm。(2)墩柱頂部打毛當(dāng)墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，將墩頂鑿毛，除去頂部的水泥砂漿和松散層，鑿毛至新拌混凝土，并用高壓風(fēng)吹干凈。標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上3厘米左右，以便安裝蓋梁底模。(3)測(cè)量放樣蓋梁施工前，應(yīng)對(duì)墩柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。橋墩施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：橋墩中心位置測(cè)量和墩頂高程測(cè)量。全站儀用于測(cè)量墩柱中心。高程測(cè)量基于施工期間設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。它可以通過液位計(jì)直接進(jìn)行，也可以通過三維坐標(biāo)進(jìn)行控制。(4)蓋梁模板加工和安裝模板采用大型整體鋼模板，面板選用不小于6mm厚的鋼板。要求模板表面光滑，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板安裝后，檢查軸線和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行加固，確保模板在澆筑混凝土過程中受力后不會(huì)變形或移位。模具內(nèi)部清潔無雜物，裝配平整緊密。模板檢驗(yàn)合格后，刷脫模劑。(5)鋼筋的制作、運(yùn)輸和安裝蓋梁底模安裝完畢，底模標(biāo)高合格后，安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋廠加工制造，鋼筋的制造和安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行。為便于施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋應(yīng)盡可能在地面組裝，然后用吊車吊裝。在起重機(jī)結(jié)構(gòu)不方便的地方，鋼筋可以直接裝配在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)嚴(yán)格按照施工要求安裝蓋梁側(cè)模。模板安裝測(cè)量項(xiàng)目見下表。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差(毫米)校準(zhǔn)方法1軸位置5直尺每邊至少測(cè)量兩處2表面平整度52m的導(dǎo)向尺和塞尺不得少于3處。3高度5尺寸4模板的橫向彎曲l/1500拉直尺5模板內(nèi)側(cè)寬度10，-5不少于3英尺6相鄰兩塊板之間的表面高度差2標(biāo)尺尺寸(7)混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)1)混凝土澆筑模板安裝完成后，監(jiān)理應(yīng)在現(xiàn)場檢查模板的平面位置、頂標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接和穩(wěn)定性。檢查合格后，澆注混凝土。蓋梁混凝土采用泵車澆筑。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，水平分層，一次成型，每層厚度不超過50厘米，上下兩層間距不超過1.5小時(shí)。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝或重新成型前澆筑。振動(dòng)應(yīng)使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)應(yīng)快速插入，緩慢拔出。振動(dòng)器的移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)器工作半徑的1.5倍。與模板保持5 10厘米的距離；避免振動(dòng)器碰撞模板和鋼筋；插入下層混凝土5 10厘米；當(dāng)每個(gè)地方振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)在振動(dòng)的同時(shí)緩慢升起。混凝土的振動(dòng)時(shí)間應(yīng)確?；炷莲@得足夠的密實(shí)度。當(dāng)混凝土不再下沉，混凝土中不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面開始泛溢時(shí)，該層的振動(dòng)應(yīng)適中。為了保證蓋梁表面的平整度，防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。蓋梁的測(cè)量項(xiàng)目見下表。蓋梁的測(cè)量項(xiàng)目項(xiàng)目編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(兆帕)在資格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)根據(jù)附錄d進(jìn)行檢查2截面尺寸(mm)20尺寸：檢查3個(gè)部分3軸偏移(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：分別垂直和水平測(cè)量2個(gè)點(diǎn)4頂部標(biāo)高(mm)10等級(jí)：檢查3-5分5座墊石預(yù)留(mm)10尺寸：每個(gè)2)混凝土養(yǎng)護(hù)蓋梁混凝土澆筑后，立即派專人用塑料薄膜覆蓋表面并進(jìn)行維護(hù)。(8)拆除模板和支撐當(dāng)蓋梁混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5兆帕，并保證不會(huì)因拆模而損壞時(shí)，可以拆除蓋梁側(cè)模。拆除模板時(shí)，可用錘子輕輕敲打板體，使其與混凝土分離，然后用吊車拆除板體。不允許使用猛烈敲打和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)的方法，板體可以提升到指定位置堆放。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，才能拆除模板支撐。拆除支架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格自上而下進(jìn)行。六、施工注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)時(shí)，上下施工人員必須密切配合，嚴(yán)禁以上施工人員不系安全帶操作，同時(shí)防止腳踏空；下列施工人員必須戴安全帽，注意高空墜落物，確保高空作業(yè)安全。2、模板支撐、底模安裝嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁隨便改變施工尺寸；縱梁與立柱之間的連接必須牢固穩(wěn)定。3、錨耳安裝必須在墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)才能進(jìn)行，以增加錨耳鋼帶與墩柱之間的摩擦力，保護(hù)墩柱混凝土的外觀，錨耳與墩柱之間墊5毫米厚的橡膠皮。3、支承墊石和墊塊預(yù)埋鋼筋要控制安裝高度和平面位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏差和超高現(xiàn)象。4、澆筑混凝土前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)使用同一品種、8.施工前應(yīng)檢查機(jī)器設(shè)備、材料、混凝土配合比和施工平面布置，確?；炷翑嚢栀|(zhì)量良好，澆筑過程中無缺陷。七.質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度及質(zhì)量目標(biāo)的要求，我部將嚴(yán)格遵循施工技術(shù)規(guī)范，密切關(guān)注工程質(zhì)量，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上。(1)建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系，根據(jù)工程質(zhì)量管理目標(biāo)，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系進(jìn)行各工序施工。(2)明確質(zhì)量責(zé)任制，工區(qū)總工程師對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行管理，層層分解實(shí)施，確保工程質(zhì)量和安全，并按工期完成。(3)建立專職質(zhì)量管理組織和體系。工區(qū)質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理，監(jiān)督質(zhì)量體系的實(shí)施，執(zhí)行過程自檢和抽查程序，并向總工程師負(fù)責(zé)。八、質(zhì)量保證措施1、各種施工原材料和機(jī)具設(shè)備的驗(yàn)收、試驗(yàn)和檢驗(yàn)按現(xiàn)行規(guī)范和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.加強(qiáng)施工中使用的各種原材料的驗(yàn)收制度。各種原材料必須有合格證。在進(jìn)入現(xiàn)場之前，鋼筋和水泥必須經(jīng)過現(xiàn)場測(cè)試人員或技術(shù)人員的檢查和驗(yàn)收。本工程嚴(yán)禁使用不合格材料。施工用水水質(zhì)應(yīng)在使用前進(jìn)行分析，合格后方可使用。3、嚴(yán)格控制模板質(zhì)量，模板全部采用新制作的鋼模板，并在施工前進(jìn)行試拼、調(diào)整和打磨，確保模板幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。4、鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求，半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可綁扎成型，鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土。5、現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)各部位混凝土性能的要求，進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，以保證混凝土質(zhì)量，并隨工程進(jìn)度現(xiàn)場抽取足夠的混凝土試件，為拆模和下道工序施工提供數(shù)據(jù)。6、施工測(cè)量實(shí)行三級(jí)(即施工隊(duì)測(cè)量組、項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量組和監(jiān)理測(cè)量組)逐級(jí)復(fù)核制度。九、安全保證措施1、鋼筋除銹、除銹人員穿戴防護(hù)用品；電動(dòng)除銹機(jī)除銹時(shí)，應(yīng)設(shè)置接零裝置和漏電保護(hù)器，防止漏電。圓盤鋼絲刷和傳動(dòng)部分應(yīng)配有防護(hù)罩。2、鋼筋調(diào)直時(shí)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，兩端設(shè)置安全擋板或擋墻，調(diào)直設(shè)備提前檢查構(gòu)件是否安全可靠。3、吊裝鋼筋，做到平穩(wěn)升降，安裝就位后脫鉤，安全安裝；高空綁扎和吊裝應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全技術(shù)要求。4、混凝土澆筑時(shí)，檢查料斗的吊索、料斗和串筒的吊鉤和吊環(huán)是否保證穩(wěn)定可靠。5、橋墩模板施工是高空作業(yè)，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行必要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。施工中應(yīng)設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施。碼頭上的操作人員必須佩戴安全帶，以確保人身安全。6、施工前，施工現(xiàn)場設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域，禁止非工作人員進(jìn)入。碼頭上和碼頭下的有關(guān)人員應(yīng)戴安全帽。嚴(yán)禁無關(guān)人員從高空到碼頭投擲雜物。7、定期檢查電源和照明線路，防止漏電事故；大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣造成停機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，保護(hù)各種設(shè)備。(2)所有安全文明施工標(biāo)志應(yīng)掛在工地上，并懸掛橫幅。所有工人必須佩戴徽章才能工作。(3)施工現(xiàn)場的材料和機(jī)具應(yīng)堆放整齊，雜物和生產(chǎn)垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)出。(4)建立文明施工管理責(zé)任制，將文明施工和環(huán)境保護(hù)與各作業(yè)隊(duì)和管理人員的工資分配掛鉤。(5)項(xiàng)目管理部每月進(jìn)行一次文明施工檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。2.環(huán)境保護(hù)(a)噪音和污染控制(1)合理分配動(dòng)力機(jī)械作業(yè)場所，盡量避免多臺(tái)動(dòng)力機(jī)械設(shè)備在同一地點(diǎn)運(yùn)行。(2)駕駛機(jī)動(dòng)車時(shí)，現(xiàn)場只允許低音喇叭鳴響，不允許在場館外鳴笛。(2)減少粉塵的措施(1)作業(yè)現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清洗，確?，F(xiàn)場和車輛的清潔。(2)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)定期灑水，防止揚(yáng)塵。嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒各種垃圾和廢棄物。(3)施工期間愛護(hù)環(huán)境，保護(hù)綠化，保護(hù)竣工建筑物不受損壞和污染，竣工后徹底清理場地，恢復(fù)原有道路和設(shè)施，清理場地及周圍環(huán)境，確保工程竣工，清理材料，清理場地。附件：蓋梁抱箍法施工設(shè)計(jì)及驗(yàn)算一、施工設(shè)計(jì)說明計(jì)算時(shí)，應(yīng)在應(yīng)力最大的箍體的單位應(yīng)力面上進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。具體比較見下表。碼頭號(hào)碼蓋梁體積(m3)橋墩直徑(m)單位面積承載力(t/m2)1#-5#、7#-9#、Y31#、Y32#19.211.37.846#21.611.38.8210#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#19.211.47.2812#、17#、22#21.611.48.19Z31#21.91.48.3從表中可以看出，6號(hào)墩箍體的單位應(yīng)力最大，因此采用6號(hào)墩蓋梁進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。2號(hào)和6號(hào)墩蓋梁箍筋法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.側(cè)模和端模支架側(cè)模板為特殊大型鋼模板，面模板厚度為5mm，在側(cè)模板外側(cè)背面設(shè)置6根9.8米長的8#槽鋼作為水平帶，垂直間距為0.3米；側(cè)模外側(cè)設(shè)置22根1.45米高、4根0.97米高的8#槽鋼作為垂直帶，縱向間距0.8米，垂直帶上下各設(shè)置一根2米長的16螺栓桿作為拉桿。中間9根上下拉桿的間距為126.3厘米，兩端的上下4根拉桿的間距分別為128.6厘米和88.6厘米。端模為組合鋼模，面模厚度為5mm，筋板高度為10cm。2、底模支撐底模是一種特殊的大型鋼模，面模厚度為5mm，筋板高度為10cm。底模下部布置19塊3m長的10#槽鋼作為橫梁。蓋梁懸掛端的底模下方設(shè)有55角鋼三角支架，三角支架安裝在橫梁上?？v梁布置在橫梁下方。3.縱梁在梁的底部，11m長