膨脹加強帶施工方案

正弘豫園A區(qū)膨脹加強帶專項施工方案 編制人 審核人 審批人 施工單位（章） 杭州建工集團有限責任公司 編制日期 二零一四年十月 目 錄一、工程概況及膨脹加強帶位置設(shè)置1二、膨脹加強帶構(gòu)造措施1三、膨脹加強帶工藝原理3四、施工工藝流程及操作要點3五、材料與設(shè)備6六、質(zhì)量控制7七、安全措施8八、環(huán)保措施10 一、工程概況建設(shè)單位：河南正弘置業(yè)有限公司設(shè)計單位：機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：河南滬建工程監(jiān)理有限公司勘察單位：河南工程水文地質(zhì)勘察院有限公司施工單位：杭州建工集團有限責任公司1.1. 2#樓建筑面積：8064.73 m，地上建筑面積7344.89m，地下建筑面積（主樓投影）719.84m，地下1層、地上11層，建筑高度33.7米。 3#樓建筑面積：8074.44m，地上建筑面積7352.58m，地下建筑面積（主樓投影）721.86m。地下1層、地上11層，建筑高度33.7米。 4#樓建筑面積：6146.89m，地上建筑面積5416.85m，地下建筑面積（主樓投影）730.04m。地下1層、地上8層，建筑高度23.95米。 5#樓建筑面積：13129.92m，地上建筑面積12306.87m，地下建筑面積（主樓投影）823.05m。地下1層、地上16層，建筑高度47.41米。 6#樓建筑面積：10771.25m，地上建筑面積9839.02m，地下建筑面積（主樓投影）932.23m。地下1層、地上11層，建筑高度33.7米。10#樓建筑面積：8039m，地上建筑面積7306.62m，地下建筑面積（主樓投影）732.38m。地下1層、地上11層，建筑高度33.7米。11#樓建筑面積：10868.19m，地上建筑面積10193.07m，地下建筑面積（主樓投影）675.12m。地下1層、地上11層，建筑高度33.7米。13#樓建筑面積：9098.25m，地上建筑面積8273.46m，地下建筑面積（主樓投影）824.79m。地下1層、地上11層，建筑高度33.7米。18#樓建筑面積：10678.92m，地上建筑面積10033.92m，地下建筑面積（主樓投影）645m。地下1層、地上16層，建筑高度47.41米。21#樓建筑面積：207.5m，地上建筑面積207.5m，地上1層。總建筑面積為111378.16，其中地庫27851.08m。 1.2 項目設(shè)計規(guī)模等級：大型項目， 設(shè)計使用年限：50年。 1.3. 設(shè)計使用年限：主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年；抗震設(shè)防烈度為七度?；A(chǔ)為天然地基，局部為CFG樁基。1.3.筏板基礎(chǔ)厚度900mm，地庫抗水底板厚度500mm。膨脹加強帶位置設(shè)置本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，按設(shè)計要求設(shè)置設(shè)置膨脹加強帶，二、膨脹加強帶構(gòu)造措施加強帶寬度0.8m，在加強帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5mm，以防止帶外混凝土流入加強帶，帶內(nèi)增加鋼筋數(shù)量與鋼筋規(guī)格同設(shè)計的配筋，加強帶混凝土強度等級比兩側(cè)混凝土提高一級，施工中，先澆加強帶的帶外混凝土，澆筑完成后再澆加強帶，加強帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗。地下室底板、外墻、梁、樓板加強帶構(gòu)造做法如下圖所示。三、膨脹加強帶工藝原理基本原理是：根據(jù)收縮應力的分布，用相應的膨脹應力予以補償，在收縮應力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強帶，其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶，實現(xiàn)連續(xù)澆搗。這種施工方法又稱之為“無縫施工方法”。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應力曲線，在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼(其限制膨脹率控制在4610-4)；其它部位用較小摻量的膨脹劑或較小用量的膨脹水泥配制成小膨脹砼(補償收縮砼，其限制膨脹率控制在2410-4)。膨脹加強帶采用內(nèi)摻12UEA的膨脹混凝土，其強度等級比兩側(cè)混凝土高一等級，其他部位混凝土均內(nèi)摻10UEA。利用UEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機理，使UEA的膨脹效能分階段有效釋放，膨脹效應與混凝土的收縮效應最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨脹加強帶的構(gòu)造為帶寬0.8m，帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑10mm，目阻止砼中的石子通過。為提高鋼筋與混凝土的握裹力，減少收縮裂縫，采用冷軋變形鋼筋。膨脹加強帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各1m，帶內(nèi)砼強度等級比兩側(cè)混凝土高一等級。 四、施工工藝流程及操作要點（一）總體施工工藝流程如下：測量放線，確定膨脹加強帶的位置澆加強帶砼（大膨脹砼）澆大面砼（小膨脹砼）掛鐵絲網(wǎng)分隔再次澆大面砼（小膨脹砼）養(yǎng)護綁扎膨脹加強帶鋼筋1、測量放線根據(jù)設(shè)計的位置確定膨脹加強帶的位置，并應復核無誤。2、綁扎膨脹加強帶鋼筋按設(shè)計要求綁扎膨脹加強帶的鋼筋，一般要求膨脹加強帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各1m。3、掛鐵絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋12500，與板筋綁扎固定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑10mm，目的是阻止砼中的石子通過。4、澆大面混凝土（小膨脹混凝土）砼開始澆筑時，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼，大面砼采用小膨脹砼(補償收縮砼，其限制膨脹率控制在2410-4)。5、澆加強帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進，當小膨脹砼澆至加強帶時改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在4610-4)，直至該加強帶澆筑完畢。6、再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土）加強帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。7、 對于以上36點，也可調(diào)整為采用在加強帶兩側(cè)用方木臨時形成施工縫，防止混凝土流入加強帶中。待大面混凝土（小膨脹混凝土）澆筑完畢，隨即拆除方木，澆筑內(nèi)摻12AEA的大膨脹混凝土加強帶。若分界處混凝土已初凝，可在接縫處先鋪一層20 mm厚摻12AEA膨脹劑去石砼濕潤，然后再用大膨脹混凝土澆筑加強帶，并用插入式振動器和平板式振動器振實，用刮尺找平，最后用木抹搓平。終凝前必須再進行一次壓光，使其接縫嚴密。8、養(yǎng)護對摻膨脹劑的混凝土而言，及時進行養(yǎng)護是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時，立即覆蓋2層麻袋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。采用該法既能及時養(yǎng)護混凝土，保持表面濕潤，又避免了澆水對正在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞。（二）施工注意事項1、現(xiàn)拌工地或攪拌站必須按試驗室試配確定且經(jīng)設(shè)計部門確認的混凝土配合比投料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術(shù)人員加強監(jiān)督。計量裝置必須準確，開盤前要檢驗校正，使用中要進行校核。2、 混凝土攪拌時間要比普通混凝土延長30s。出盤混凝土溫度宜低于30。3、 混凝土坍落度要滿足施工要求，澆筑時間間隔不宜超過1.5h，運距較遠或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑；低溫下施工可摻入早強減水劑或防凍減水劑。4、 澆筑時混凝土的自由落距應控制在2m以內(nèi)，震搗要均勻，密實，不漏震、不欠震、不過震。5、 混凝土終凝前，要反復抹壓，防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。6、混凝土澆筑后的養(yǎng)護非常重要，應根據(jù)氣溫情況，及時澆水并覆蓋麻袋養(yǎng)護，使混凝土外露表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于14d。7、冬季施工要保證混凝土入模溫度大于5，澆筑后立即用塑料薄膜和保溫材料進行保溫保濕養(yǎng)護。8、墻體宜用膠合板作模板，混凝土澆完1d后，松動模板螺絲離縫2-3mm，然后從頂部澆水養(yǎng)護。為防止早期產(chǎn)生溫差裂縫，拆模時間不得早于3d，拆模后盡快在墻內(nèi)外側(cè)掛貼塑料膜或麻袋片，噴水養(yǎng)護不小于14d。9、在30以上炎熱天氣施工，墻體中混凝土要適當調(diào)高膨脹劑摻量，降低混凝土入模溫度，特別要加強保濕養(yǎng)護。10、 大體積混凝土要采取保溫保濕措施(如蓄水養(yǎng)護等)控制內(nèi)外溫差，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定： 1） 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm 處）不大于20； 2） 混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；對補償收縮混凝土，允許介于3035之間； 3） 混凝土降溫速度不大于1.5/d ； 4） 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。 當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。11、成品保護措施 1）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后，地下室要盡早用灰土回填，地下室頂板或屋面要盡早作防水層和保溫層。2）遇強風和驟冷下，地下通道要臨時封閉，以防止溫差裂縫出現(xiàn)。五、材料與設(shè)備(一)、材料5.1 原材料選擇1、水泥P.042.5以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。進場時，必須有質(zhì)量合格證明書，并進行抽樣檢驗，合格后方可使用。2、砂中砂、細度模數(shù)2.6，含泥量小于2。3、石子 用卵石或碎石，粒徑540，含泥量不大于1%。 4、粉煤灰采用GBl55688標準中D級以上粉煤灰，其摻量應通過試驗確定。 5、外加劑膨脹劑選用UEA等膨脹劑，質(zhì)量應符合混凝土膨脹劑JC476-2001標準。高效減水劑等化學添加劑和礦渣粉等摻合料應符合有關(guān)國家標準。6、水為自來水或潔凈水。5.2 混凝土配合比設(shè)計 原則上，普通型膨脹劑摻量（替代膠凝材料率）為1012，對于低摻的高性能膨脹劑為78。但是，由于水泥的活性和組成不同，化學添加劑的品種和摻量不同，必須根據(jù)現(xiàn)場原材料和混凝土坍落要求，以及GBJ50119-2003規(guī)范要求，配制的補償收縮混凝土應達到水中14d的限制膨脹率0.015；填充性膨脹混凝土水中14d限制膨脹率大于0.025%，同時達到設(shè)計強度等級和抗?jié)B標號。應根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率設(shè)定值確定膨脹劑的摻量。5.3 膨脹劑摻量的計算方法：設(shè)基準混凝土配合比中水泥和粉煤灰摻合料用量分別為C0、F0，膨脹劑取代膠凝材料率為K。. 膠凝材料為水泥和膨脹劑時， 膨脹劑摻量EC0K，水泥用量CC0E. 膠凝材料為水泥，粉煤灰等摻合料和膨脹劑時， 膨脹劑摻量E（00） 摻合料0（1） 水泥CC0(1K)5.4 按地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3，當有摻合料時，其水泥用量不得小于280kg/m3，水膠比不宜大于0.55，以此原則確定膨脹劑摻量。5.5 當摻入粉煤灰的大體積補償收縮混凝土用于地下或水中工程時，為降低水泥用量和混凝土溫差，用60d抗壓強度作為設(shè)計強度等級。5.6 當摻入減水劑等化學外加劑時，必須通過試驗確定與膨脹劑相適應的品牌和摻量。5.7 摻膨脹劑的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140160mm。 (二)、施工設(shè)備混凝土運輸設(shè)備有：塔式起重機或混凝土攪拌運輸車、混凝土泵和布料桿等；混凝土振搗設(shè)備有：插入式振動器和平板式振動器等。 (三)、勞動組織 勞動組織與普通混凝土施工時相同，操作人員的多少，取決于澆筑數(shù)量，澆筑部位的難易程度等因素。但是，一定要加強后臺或攪拌站和澆筑地點的技術(shù)監(jiān)督和指導，尤其要設(shè)立專職養(yǎng)護人員，并加強混凝土的養(yǎng)護監(jiān)督。六、質(zhì)量控制1、應符合國家標準鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范、地下工程防水技術(shù)規(guī)范和屋面工程技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工程技術(shù)人員應根據(jù)工程具體情況，必須編制分項施工方案，向施工人員進行技術(shù)交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工工長需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確?；炷临|(zhì)量。2、施工用補償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應達到規(guī)范（或設(shè)計）要求的限制膨脹率，并達到設(shè)計的強度等級和抗?jié)B標號，主要措施為事先進行構(gòu)造筋的合理配置和分縫，優(yōu)選混凝土配合比，精心施工和重視養(yǎng)護，加強現(xiàn)場監(jiān)督。3、 防水混凝土的結(jié)構(gòu)，應符合地下工程防水技術(shù)規(guī)GB501082008下列規(guī)定： 1）、結(jié)構(gòu)厚度不應小于250mm； 2）、裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通； 3迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。七、安全措施1、腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。2、澆筑地下工程的混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。3、夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。4、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆動。5、泵送設(shè)備放置應離基坑邊緣保持一定距離，安全距離應4m。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。6、水平泵送的管道敷設(shè)線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。“Y”型管道應裝接錐形管。7、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。8、支腿應全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。9、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。10、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。11、泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應每隔510min泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應逆向運輸12個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應保持一定量的混凝土，不得吸空。12、應保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。13、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。14、 使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。所有電線應架空設(shè)置，架空高度不小于2m。電線嚴禁直接掛設(shè)在鋼筋上，應采取絕緣措施進行固定。振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。15、用草簾或麻袋覆蓋混凝土時，構(gòu)件表面的孔洞部位應有防護措施并設(shè)明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或麻袋等用完后隨時清理，堆放到指定地點，并應在堆置地點設(shè)置消防設(shè)施。16、沿樓面鋪管，每節(jié)管兩端應墊鋼筋馬凳，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不得直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，必須擱置在鋼筋馬凳上。17、泵送砼作業(yè)過程中，管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入砼內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。18、泵送砼作業(yè)過程中，作業(yè)人員不得站在管末端出口前面。19、泵機應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵機停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，