預(yù)制樁施工工藝

預(yù)制樁施工概要，中億豐建設(shè)集團(tuán)股份有限公司基礎(chǔ)附屬公司，目錄，1，樁機(jī)分類2，混凝土預(yù)制樁分類3，混凝土預(yù)制樁制作4，混凝土預(yù)制樁樁頭結(jié)構(gòu)5，預(yù)制樁設(shè)計分類6，灌注順序7，施工工序8，混凝土預(yù)制樁技術(shù)措施10、基樁檢測、一、樁機(jī)分類、一、靜力壓樁機(jī)、抱壓式原理：利用自身重量以反作用力達(dá)到打樁目的。 特點(diǎn)：噪音小，振動小，效果快。 缺點(diǎn)：嚴(yán)重，對現(xiàn)場有很高的要求。 最小施工距離大。 天壓式原理：利用自己的重量達(dá)到反作用力沉樁的目的。 優(yōu)點(diǎn)：噪音小，振動小。 缺點(diǎn)：架體高，穩(wěn)定性差，現(xiàn)場要求高，施工噸位少，效果低，現(xiàn)用少。 2、錘、柴油打樁機(jī)原理：利用打樁機(jī)的自由落體運(yùn)動，與柴油機(jī)燃燒碰撞，產(chǎn)生動能使打樁機(jī)向上運(yùn)動，使打樁機(jī)進(jìn)一步自由落體運(yùn)動，反復(fù)實(shí)現(xiàn)打樁目的。 優(yōu)點(diǎn)：自重輕，現(xiàn)場要求低，施工噸位高，最小施工距離小。 缺點(diǎn)：噪音、振動大，對樁體損傷大。 二、混凝土基樁分類，一、預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，(一)常用圖集，(二)實(shí)物照片，(三)一般分類，圖集(蘇G/17-2012 )空心方樁為混凝土強(qiáng)度等級：一、預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁(符號HKFZ，強(qiáng)度等級c80以上)二、預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁根據(jù)樁身抗彎性能、抗裂性能可分為a型、AB型、b型。 a型開口鋼樁尖b型十字鋼樁尖c型圓錐鋼樁尖d型圓錐形混凝土混合樁尖，圖集(08SG360 )中空心方樁為混凝土強(qiáng)度等級： 1、預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁(符號PHS、強(qiáng)度等級c80以上) 2、預(yù)應(yīng)力混凝土方樁(符號PS、強(qiáng)度等級C60以上) 空心方樁根據(jù)樁身抗彎性能、抗裂性能可分為a型、AB型、b型。 樁頭為a型開口鋼樁頭b型十字鋼樁頭c型圓錐形鋼樁頭d型圓錐形混凝土混合樁頭、(4)編號和含義、2、預(yù)制混凝土方樁、(1)常用圖集、(2)實(shí)物圖像、(3)一般分類、圖集(04G361 )預(yù)制混凝土方樁別： 1、錘樁： ZH (全根樁)、jzz 靜壓樁： AZH (全根樁)、JAZH (樁接頭) 3、焊樁：以腳注b表示，例如JZHb4、3、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、(1)常用圖集、省標(biāo)圖集G03-2012、(2)實(shí)物照片、(3)一般分類、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁為混凝土強(qiáng)度等級： 1、壓制2、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(簾線PC )強(qiáng)度等級為C60以上。 樁根據(jù)樁身混凝土的有效預(yù)應(yīng)力值分為a型、AB型、b型、c型。 樁尖有開口鋼樁尖十字鋼樁尖錐鋼樁尖、(4)號和意義、4、其他類型的預(yù)制樁，近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了竹節(jié)樁、高壓釜蒸制預(yù)制混凝土實(shí)心樁。 三、混凝土基樁的制作，基樁的現(xiàn)場制作一般采用“間隔重疊法”生產(chǎn)，樁與樁之間用塑料薄膜或隔離劑隔離，相鄰樁與上層樁的混凝土在相鄰樁與下層樁的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%后必須進(jìn)行4層以下的重疊層數(shù)，層與層之間存在松動1、鋼筋混凝土樁預(yù)制、第一層預(yù)制樁制作完成，預(yù)制樁間距生產(chǎn)，樁鋼筋位置準(zhǔn)確，主筋連接應(yīng)采用焊接焊接和弧焊，鋼筋直徑20mm時應(yīng)采用機(jī)械接頭連接。 同一截面的主筋管件數(shù)量不超過50%，相鄰兩個主筋管件的截面距離應(yīng)為 35d，且500mm，在樁尖的一定范圍內(nèi)不保留管件。樁端鋼筋結(jié)構(gòu)，樁頂平面和樁端面應(yīng)平坦，樁身鋼筋捆扎，整體支模分段預(yù)制，單樁最大長度實(shí)際上在15m以下，整樁分段預(yù)制，樁樁過程需要分段延長，每樁接頭數(shù)量不得超過3根整體支模分段預(yù)制，分段長度應(yīng)考慮樁基的有效高度、場所條件、裝卸和運(yùn)輸能力，避免樁尖接近或連接堅(jiān)固層中的樁。 漏斗坯料進(jìn)模，表面拍壓光，混凝土細(xì)敲，樁養(yǎng)護(hù)，混凝土攪拌機(jī)敲打，從樁頂向樁尖連續(xù)敲打，嚴(yán)禁中斷，另一端砂漿不積累過多。 養(yǎng)生不少于7天。 2、管樁生產(chǎn)，2鐵骨架裝型，3混凝土裝型，1鐵骨架成型，4封型-拉伸，6常壓蒸汽，5高速離心成型，7放張-脫模，8高壓蒸汽鍋高壓蒸汽，9成品裝載，4、混凝土基樁樁尖結(jié)構(gòu)，實(shí)樁樁樁尖可將主筋靠近樁尖輔助鋼筋焊接，保持層為實(shí)砂1、實(shí)心樁樁端結(jié)構(gòu)、主筋與樁端輔助鋼筋干涉焊接，樁端符合縱軸線，普通實(shí)心樁端鋼筋結(jié)構(gòu)、鋼板加固樁端，PC和PHC樁端結(jié)構(gòu)可分為閉口型或開口型：閉口型為平底十字型和錐型。 2、管樁樁端結(jié)構(gòu)、開放型樁端、2m長開放型樁端、5m長開放型樁端、平底十字型樁端、平底十字型樁端、圓錐閉口樁端，該產(chǎn)品在管樁成型時將樁管與樁端一體化，省去了鋼樁端的焊接工序，是值得大力推進(jìn)的實(shí)用技術(shù)。 3、管樁新型連體樁頭、首管樁施工(福建大地管樁公司)砼錐體樁頭、五、預(yù)制樁設(shè)計分類，樁基由樁和承臺組成：不同承載性狀、不同入度、摩擦樁：樁基結(jié)構(gòu)示意圖、端承樁、標(biāo)高控制主要影響六、樁基順序、直接樁基速度和質(zhì)量，綜合樁距大小、樁機(jī)性能、工程特征和工期要求從一方向一方：從接近建筑物的一方向另一方向一列施工；從中間向兩個方向打：適當(dāng)大面積的樁群；從中間向周圍：適合大面積的樁群。 注意：為防止土體被壓迫、樁難以下沉、樁橫向移動、上升，禁止從外向內(nèi)側(cè)或從周邊施工到中間。 注意：不同高程的樁應(yīng)遵循“深淺”原則；不同標(biāo)準(zhǔn)的樁應(yīng)遵循“先大后小，先長后短”原則。 七、施工技術(shù)、吊樁壓入土中沉樁，靜壓樁、繼續(xù)焊接輸送沉樁輸送器，一、沉樁設(shè)備選擇、錘法沉樁施工、樁錘選擇至關(guān)重要。 地質(zhì)報告顯示，根據(jù)土層的情況選擇樁錘的大小，一般的樁錘大于樁重的1.52倍時效果是理想的。 施工中“重錘敲擊”(重錘重量大，落下距離小)，使樁容易進(jìn)入土中，不會破壞樁頭，也不會引起樁跳(回彈)的打樁過輕，就會出現(xiàn)“輕錘高打”，容易損傷樁，樁也難以打入土中。 靜壓法沉樁施工根據(jù)地質(zhì)報告土層情況分析沉樁時的壓力，樁機(jī)重量優(yōu)選為壓力的1.5-2倍。 2、施工前準(zhǔn)備，清除地面或地下障礙物平整場地組裝打樁機(jī)。 注意：施工現(xiàn)場平整壓實(shí)，現(xiàn)場耐力應(yīng)保證fka120 kpa，滿足樁機(jī)運(yùn)行要求。 樁機(jī)設(shè)備入場后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整，委托合格的檢測機(jī)構(gòu)對樁機(jī)進(jìn)行各種性能檢測，并簽發(fā)檢測報告書。3、按照定位放射線、建筑部門提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在全站儀上測量模擬建筑物的角點(diǎn)坐標(biāo)，根據(jù)角點(diǎn)測量軸線控制點(diǎn)，控制點(diǎn)牢固、穩(wěn)定、按樁施工時，由于擠土效應(yīng)，控制點(diǎn)產(chǎn)生位移，控制點(diǎn)完成后，在四方形成方向點(diǎn)，現(xiàn)場條件廣、方向極坐標(biāo)法計算各樁位的數(shù)據(jù)，從控制點(diǎn)出小樁，誤差控制在2cm。 沉樁過程中，土體的壓迫可能會使原來放置的樁的位置發(fā)生偏移，在施工移植機(jī)的壓力前，必須進(jìn)行校正。 用水平儀測量海拔。 注意： 1、業(yè)主提供的角坐標(biāo)為軸線交點(diǎn)還是外墻角點(diǎn)2，負(fù)責(zé)人計算樁位數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)人復(fù)合，必須保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性3 .海拔盡可能為絕對海拔，在施工區(qū)附近設(shè)置兩個以上的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工過程中檢測樁的入土深度。 4、樁材入場、樁材入場檢查樁的相關(guān)資料是否齊全，同時實(shí)測檢查樁的外觀、樁長、壁厚、端板是否空等。 (見2013.8.19市住宅城鄉(xiāng)建設(shè)局關(guān)于加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土基樁質(zhì)量控制的通知。 編號：蘇住建規(guī)【2013】6號文)檢查方法：鋼筋混凝土基樁的制作允許偏差(mm ) :注意：樁材料現(xiàn)場的堆積不得超過2層。 鋼筋混凝土管樁制作允許偏差：5，樁位置：樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的70%才能起吊，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在設(shè)計規(guī)定的場所，沒有設(shè)計規(guī)定的，應(yīng)定位起吊點(diǎn)，使樁的彎曲距離最小。 預(yù)應(yīng)力混凝土樁一般采用單點(diǎn)懸掛方法，預(yù)制混凝土樁一般采用雙點(diǎn)懸掛方法。 吊樁時要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，防止樁機(jī)傾斜和繩索脫離樁柱或斷裂。 樁機(jī)落座后，應(yīng)隨時保持樁與機(jī)械的垂直度，樁的落座位置和角度是保證樁精度的關(guān)鍵。 在樁位置配置電焊棒插入樁位置的中心，對位時將樁的前端對準(zhǔn)樣品樁。 以樣品樁為中心，畫出與樁周圍相同形狀的位置，對準(zhǔn)位置。 插樁后，樁基應(yīng)調(diào)整樁的垂直度，使其與壓入方向成一直線。 (3)、確認(rèn)樁的中心位置無誤后，轉(zhuǎn)入正式打樁。 壓入初期，如果樁發(fā)生歪斜，可以調(diào)整。 6、沉樁、沉樁應(yīng)嚴(yán)格按照關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)，制作每米液壓計讀數(shù)(貫入度)、入土深度等原始記錄，插樁時必須將樁與樣品樁對齊，用兩臺經(jīng)緯儀交叉90，架設(shè)在能看到樁全長的地方。 用緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在5以內(nèi)，并指揮打樁機(jī)反復(fù)調(diào)整，特別是在打樁初行程和打樁初期嚴(yán)格保證其垂直度，確保垂直導(dǎo)向作用。 開始下沉的樁可以觀察樁體、樁基、樁錘等的垂直一致性，轉(zhuǎn)移到正常的壓力。 沉樁過程中遇到樁傾斜、樁位移、樁壓力(貫入度)急劇變化、樁頂或樁裂、破碎等異常情況，應(yīng)暫停沉樁，處理后施工。 7、焊接樁、好焊方法有焊接、機(jī)械連接。 樁施工時，應(yīng)對樁帽的清掃、除銹，上下節(jié)接合樁時必須放入其中，將樁保持在軸線上，用薄鋼板填埋接頭的間隙。 焊接飽滿，不得有熔渣、氣孔，制作了焊接隱蔽檢查記錄。 焊接法有CO2氣體保護(hù)焊和手動電弧焊兩種，氣體保護(hù)焊應(yīng)采用ER50-6CO2氣體保護(hù)焊絲，手動焊絲應(yīng)采用E43，鋼板金應(yīng)采用低碳鋼。 接樁時，上下節(jié)樁段直，偏差不得大于2mm。 樁錯位時，在不能用大錘橫向敲擊的樁碰到之前，上下端板的表面應(yīng)用鐵刷清洗干凈，涂抹到斜面出現(xiàn)金屬光澤為止，焊接應(yīng)繞樁對稱進(jìn)行，上下樁節(jié)固定后，分層焊接的焊接層數(shù)應(yīng)少于3層第一層焊接結(jié)束后，如果不清理焊渣，就不能進(jìn)行第二層焊接。 焊接應(yīng)連續(xù)，充盈焊后樁接頭應(yīng)自然冷卻后沉樁，自然冷卻時間手動焊接應(yīng)不低于10min。 氣體保護(hù)焊接必須在5min以上。 用錘子施工法施工時，嚴(yán)禁用應(yīng)適當(dāng)延長自然冷卻時間的水進(jìn)行冷卻或焊接。在雨天焊接時，必須采取切實(shí)的防雨措施。 連接樁時，下節(jié)樁地面預(yù)留高度一般為50-80cm。并且，垂直懸掛第二節(jié)樁，使用電焊樁，連接管段的各樁直到打入地下。 一根樁的壓入、結(jié)長連續(xù)，尤其是粉砂層時更應(yīng)如此。 用管樁焊接、實(shí)心方樁焊接、8、輸樁、輸樁器將樁尖高度低于地面的樁送入土中時，樁與輸樁桿必須位于同一軸線上。 輸樁前，預(yù)先計算輸樁深度，在輸樁桿上加明顯標(biāo)記，用水平儀嚴(yán)格控制樁頂高程偏差，其誤差為50mm，考慮拉深效應(yīng)，高程通常超過3cm。 送樁結(jié)束后，當(dāng)場用挖掘機(jī)立即采土，將樁孔埋回地面，以免發(fā)生事故。 樁基結(jié)束后，記錄樁基數(shù)據(jù)，保證客觀、真實(shí)、有效。 9、樁位容許偏差，有基梁的樁：垂直中心線為100mm 0.01H，沿中心線為150mm 0.01H； 群樁：13根樁100mm； 416根樁的1/2樁徑或邊長16根以上的樁邊樁的1/3樁徑或邊長中間樁的1/2樁徑或邊長。 基梁下樁位容許偏差群樁樁位容許偏差：垂直中心線容許偏差為100mm，沿中心線容許偏差為150mm，容許偏差為1/2樁徑或邊長，樁身用錘子沉樁的實(shí)景照片，八，混凝土樁施工質(zhì)量控制，發(fā)生下列情況時，沉樁原因分析及對策樁阻力發(fā)生急劇變化，樁難以通過具有柔軟下臥層的堅(jiān)硬夾層；1、沉樁質(zhì)量控制、樁頭破裂、樁頭壓屈、連接樁身破裂和樁頭破碎等異?，F(xiàn)象；2 )連接件不平整、間隙不堵塞，2個樁不在同一直線上接樁處發(fā)生松動裂紋，焊接質(zhì)量差，冷卻時間不足；打樁機(jī)下沉，夾持機(jī)構(gòu)打滑，打樁機(jī)械工作狀態(tài)異常等。 環(huán)氧樹脂補(bǔ)樁、管樁基礎(chǔ)樁間挖土方法不當(dāng)，容易因管樁兩側(cè)土壓不平衡而產(chǎn)生擠壓偏移！ 2、樁間土體開挖、鉆井方法不當(dāng)，泥土擠壓造成樁位移，樁兩側(cè)土壓不平衡造成擠壓位移，9、技術(shù)措施1、土體擠壓防止措施減少了連續(xù)樁中土體擠壓和孔隙水壓對建筑物的影響，為避免和減輕上述樁的危害，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)， 可采取以下措施： (1)限速：嚴(yán)格控制樁速，即單位時間(1d )控制樁數(shù)，避免嚴(yán)重推土和孔隙水壓的產(chǎn)生；(2)正確確定樁順序：優(yōu)化施工工藝，一般在樁推進(jìn)方向推土嚴(yán)重，因此在保護(hù)對象(3)采取防振溝和應(yīng)力開放孔填砂技術(shù)措施。 2、樁基施工中遇到障礙物的處理措施施施工中遇到障礙物或進(jìn)樁加深，容易發(fā)生單樁錯位，直接影響施工質(zhì)量，因此必須以切實(shí)可行的方式處理。 具體措施如下： (1)施工前放置樁軸線，尋找合乎目的的孔洞，立即通知業(yè)主、監(jiān)理單位。 (2)淺層障礙物、打樁施工時，先用送樁器探測，沖破障礙物后再進(jìn)行打樁施工。 (3)稍大型的深層障礙物，用挖掘機(jī)清除障礙物后再進(jìn)行打樁施工。 3、沉樁困難處理措施沉樁時壓力過大，無法達(dá)到樁基設(shè)計水平，一般有粉砂層土質(zhì)時，采用在原樁位置開孔的方法，可貫穿砂層，達(dá)到沉樁目的。 洞的直徑一般為350mm，深度由砂層的深度決定，導(dǎo)入砂層底部的高程。 坑應(yīng)立即下沉，盡量縮短間隔時間，防止坑塌，防止坑塌。 在沉樁仍然困難的情況下，一般在群樁承臺的最后1-2根樁上再增加2-3個開放孔。 十、基樁檢測，為使工程樁質(zhì)量符合設(shè)計要求，基樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁完整性檢測與評價。 1、單樁豎向承載力測量、測量目的：通過樁與土的相互作用確定樁承載力值。檢測方法有靜載荷檢測和高應(yīng)變載荷檢測兩種。 承載力的測定包括垂直、抗拔和水平承載力的測定，一般涉及前兩種測定。 測定單樁的水平承載力，釋放承載力測定單樁的垂直阻力，測定單樁的垂直抗壓承載力。 負(fù)荷反作用裝置：根據(jù)現(xiàn)場條件，可以選擇壓重平臺反作用裝置、錨梁反作用裝置、錨桿反作