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文檔簡介
老粗苯及精苯的拆除方案老粗苯及精苯長期處于廢棄狀態(tài),各類設備腐蝕情況在不斷加劇,一直以來是焦化廠的一個重大安全隱患。雖然安全檢查及各種安全防范措施等安全管理手段也在不斷強化,并且前段時間已將煤氣和老粗苯工序斷開,有必要盡快安排將其拆除。由于精苯、粗苯均屬易燃易爆易中毒物品,具有很大的危害性,處理不當,會引發(fā)嚴重后果。為保證此次拆除的安全順利完成,特制定以下拆除方案。1、拆除所包含的工作內容:老粗苯工序、精苯工序設備(見附表)。老粗苯工序部分煤氣管線、殘留的工業(yè)1#、2#、4#及回爐煤氣管道(見附圖)。老粗苯、精苯遺留的油管、苯管、水管、蒸汽管。2、拆除過程控制:(一)、先對精苯工序進行拆除有關精苯部分的塔器設備已進行了清掃和蒸煮,并經過了相關方確認,可以直接拆除。(二)、粗苯拆除如下拆除前的清掃及塔內殘留物、填料等的清理 拆除前的準備工作:拆開進粗苯工序的蒸汽的盲板,確認蒸汽滿足清掃需求;接好48#閥后的氮氣管,便于對煤氣管道的清掃。 原老粗苯煤氣管網已和現有煤氣管網已經斷開,但原粗苯工序內的管網沒有進行清掃??紤]到蒸氣清掃中大量的冷凝水的產生會造成比較大的污染,將從煤48#閥后引入氮氣進行清掃。具體清掃步驟包括:)關閉3個洗苯塔的煤氣旁通閥,打開煤氣進出口閥門,打開洗苯塔頂部放散管,從煤氣48#閥后引入氮氣進行清掃,依次從3個洗苯塔頂部取樣分析,直至清掃合格。)關掉清掃用的氮氣,抽掉煤氣51#閥后盲板,稍開煤氣51#閥后,重新開入氮氣進行清掃,直至脫苯塔頂部和51#閥后檢測均合格。)拆除過程中,應保持稍帶少量氮氣,先從蒸餾部分拆起,以保證拆除過程中氮氣的應,然后再對煤氣管道、洗苯塔進行拆除。分別對苯、洗油管道及脫苯塔、再生器、油水分離器、回流柱、控制分離器、換熱器的清掃。洗油槽、貧油槽、洗苯塔底部油槽、地下油、水槽等斷開及殘留物的清理。兩個苯產品槽的清理。主要方法是放空槽內殘余粗苯后,多次加入清水進行蒸煮直至達到要求。有關洗苯塔內填料的清理。洗苯塔經檢測確認清掃合格后,打開人孔,使之與空氣充分對流;放空塔底殘留的洗油和蒸汽冷凝水;檢測確認符合人員進出條件后方可進行清理。3、粗苯拆除中的步驟 為了便于現場環(huán)境和拆除場所的管理,拆除先從蒸餾部分開始,然后再拆除洗滌部分。 以上清理過程完成以后,對洗苯塔至加熱圓筒管式爐的富油管和加熱圓筒管式爐到脫苯塔的富油管之間分別堵上盲板,斷開油路系統(tǒng)之間的連接。 確認脫苯塔清掃干凈后,在脫苯塔頂部苯汽管與冷凝冷卻器之間的相連處堵上盲板。 為保證好拆除現場便于清理,確認上述工作到位后,先拆除管式爐。 然后再將拆除洗油槽和貧油槽進行清理,清理干凈后拆除洗油槽和貧油槽。 拆除再生器前先在再生器和脫苯塔之間的連接管道堵上盲板,打開頂部放散管繼續(xù)進行清掃,清掃檢測合格后,稍帶少許蒸汽進行割除。 脫苯塔的拆除。從富油管線開始,底部從貧油管線開入蒸汽進行清掃,清掃包括苯汽管、冷凝冷卻器,油水分離器、分離缸等,清掃合格后準備進行拆除。脫苯塔的拆除原則上不允許動火,各層分別拆除后逐層用工具吊下來。 對產品泵房、產品槽的拆除。產品泵房由于外送管線已切斷,清掃合格后,在進行拆除;將產品槽頂部人孔打開,通入蒸汽多次進行蒸煮,直至合格。 確認氮氣清掃部分(包含從48#閥至3個洗苯塔及 閥后)檢測合格后,稍帶氮氣拆除與洗苯塔相連的煤氣管網。洗苯塔的拆除:清掃完成后(包括氮氣和蒸汽的清掃)盡量放空底部殘留的循環(huán)洗油;拆除中原則上不能先斷開蒸汽和氮氣的連接,拆除過程中可少量帶由一定的蒸汽或氮氣;拆除洗苯部分的設備,主要包括洗苯塔、油封槽、油地下槽、循環(huán)洗油泵。4、清理的殘留物、廢液等應及時采取有效的措施進行處理,一定要避免廢渣和廢液對環(huán)境的影響,拆除的管道做好定點堆放,不宜堆放的及時交廢鋼站。5、拆除中的安全注意事項: 粗苯工序、精苯工序均屬易燃易爆地區(qū),一定要從思想上高度重視,拆除按一級動火要求進行相關準備拆除工作,現場拆除時消防車和必要的消防器材必須到位。 拆除前技術人員一定進行相關安全技術交底,拆除過程屬高空立體交叉動火作業(yè),又屬易燃易爆動火區(qū)動火,檢修隊伍一定要聽從現場指揮人員、安全技術人員及監(jiān)護人員的指揮。所有設備由于長期未使用,腐蝕比較嚴重,尤其是在高空樓梯、高空構筑物處作業(yè)時一定要系好安全帶,做好安全確認工作。檢修拆除過程中出現著火后應及時熄滅,尤其是當天的動火作業(yè)結束后,應注意清理現場火源,以免再次著火。進入塔內或相對封閉的容器作業(yè)時,一定要經過安全監(jiān)護人員的檢測,并得到安全監(jiān)護人員的許可方可入內。 焦化廠 2010年7月28日精苯工序拆除設備表序號設備名稱規(guī)格單位數量1蒸餾塔50015900座12初餾塔50015900座13蒸餾釜18005678(14.4M3)座14初餾釜18005678(14.4M3)座15洗滌器2000H2100H1200(7.85M3)座16蒸餾冷卻器6002320 冷卻面積(31.4M2)臺27初餾冷卻器6002320 冷卻面積(31.4M2)臺28硫酸計量槽8001000(0.5M3) 個19液堿計量槽8001000(0.5M3) 個110蒸餾油水分離器600h2000(0.56M3)個111初餾油水分離器600h2000(0.56M3)個112純苯中間槽1600H2000(4.02M3)個113混苯中間槽1600H2000(4.02M3)個114純苯計量槽800H1000(0.5M3)個115初餾回流槽300H2000(0.14M3)個116蒸餾回流槽300H2000(0.14M3)個117甲苯槽2000H2600(8.16M3)個118已洗分槽2600L4120(21.86M3)個119混苯槽2600L4120(21.86M3)個120純苯槽2600L4120(21.86M3) 個121純苯高位槽1950H2600(7.68M3)個122混苯高位槽2000H3100(9.73M3)個123重苯大貯槽4000H1850(23.24M3)個124重苯臥式槽1300L3600(4.78M3)個125重苯立式槽2000H2600(8.16M3)個126未洗分槽26005600(29.7M3)個127粗苯原料槽26005600(29.7M3)個228硫酸貯槽21600L3300(6.63M3)個129液堿貯槽2200H1450(5.51M3)個130蒸餾汽液分離器450H600(0.1M3)個131初餾汽液分離器450H600(0.1M3)個132地面洗滌加酸器700H600 (0.23M3)個133蒸餾回流泵WB-32 YB90S-2 1.5KW臺134初餾回流泵WB-32 YB90S-2 1.5KW臺135初餾連料泵2BS-6 YB112M 4KW臺136洗滌連料泵2BS-6 YB112M 4KW臺137精餾連料泵2BS-6 YB112M 4KW臺138蒸汽泵QB5臺139蒸汽泵QB3臺140污水泵IS65-50-160(IS50-32-160)Y100-2 3KW臺141清水泵IS80-65-160 YB2S-2 7.5Kw臺142產品泵2BA-6 YB112m 4KW臺143產品裝槽車泵IS65-50-160 YB132S1-2 5.5KW臺144硫酸泵WB-32 YB90S-2 1.5KW臺145液堿泵HTB50-32 Yb132S1-2臺146洗滌攪拌機XLD6 4KW臺1粗苯工序拆除設備表序號設備名稱規(guī)格單位數量1洗苯塔2400H27570座32脫苯塔Dg1200 H19440座13圓筒管式爐155-25-114/60個14洗油中間槽3600 M=4000 V=40M3個15新洗油槽3600 M=4000 V=40M3個16再生器Dg1200 H=7000個17油油換熱器F=120個28貧油冷卻器F=2100個19冷凝冷卻器F=2100個110產品泵Q=1030M3 H=32.530.5M臺211回流泵Q=30M3 H=32.530.5M臺212貧油泵Q=25.239.6M3 H=62.547.5M臺213洗油循環(huán)泵Q=25.239.6M3 H=62.547.6M臺314富油泵Q=25.239.6M3 H=62.547.7M臺115地下放空槽Dg1400 L=4500臺216液下泵Q=812M3 H=32.530.5M個217分離水地下槽Dg1400 L=4500個118產品槽3600 H=3400 V=35M3個219控制油水分離器(1) =800 H=4000個120控制油水分離器(2) =800
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