爬架專項(xiàng)施工方案.doc

坪塘北片保障性住宅項(xiàng)目3#、4#、7#棟附著式升降腳手架安全專項(xiàng)施工方案浙江固華腳手架工程有限公司二零一五年十一月 附著式升降腳手架安全專項(xiàng)施工方案審批表工程名稱：坪塘北片保障性住宅項(xiàng)目3#、4#、7#棟建設(shè)單位：湖南湘江新區(qū)投資集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：湖南建通建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：湖南省沙坪建筑有限公司方案性質(zhì)：附著式升降腳手架安全專項(xiàng)施工方案方案編制單位：浙江固華腳手架工程有限公司方案編制編制人： 年 月 日審批意見(jiàn) 單位蓋章： 審批人： 年 月 日施工單位意見(jiàn) 單位蓋章： 審批人： 年 月 日監(jiān)理單位意見(jiàn) 單位蓋章： 審批人： 年 月 日目錄附著式升降腳手架安全專項(xiàng)施工方案審批表2目錄3一、工程概況41.1 工程概況41.2 附著式升降腳手架施工部署及平面布置、立面布置51.3 附著式升降腳手架施工要求和技術(shù)保證條件6二、編制依據(jù)82.1 施工圖紙82.2 主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)92.3 其他文件92.4 參考手冊(cè)10三、施工計(jì)劃103.1施工進(jìn)度計(jì)劃103.2材料與設(shè)備計(jì)劃103.3 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)程序計(jì)劃12四、施工工藝技術(shù)124.1 附著式升降腳手架施工方法124.2 附著式升降腳手架施工過(guò)程中的危險(xiǎn)源辨識(shí)與分析254.3 附著式升降腳手架工藝參數(shù)274.4 附著式升降腳手架使用的星輪防墜落附墻支座294.5 升降腳手架搭設(shè)與升降前后以及使用中檢查驗(yàn)收要求304.5.2 安裝前的驗(yàn)收354.5.3安裝后的驗(yàn)收404.5.4升降腳手架提升、下降到位，投入使用前的驗(yàn)收檢查434.6支撐與附著件的預(yù)埋形式與要求45五、施工安全保證措施465.1組織保障465.2技術(shù)措施46防風(fēng)措施49防電措施49防雷措施50雨季施工措施51冬季施工措施525.3 質(zhì)量保證措施525.4 文明施工措施535.5 應(yīng)急預(yù)案545.6定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃595.7非標(biāo)構(gòu)配件使用部位和特殊部位安全技術(shù)措施和安全管理措施61六、勞動(dòng)力計(jì)劃636.1 專職安全生產(chǎn)管理人員636.2 作業(yè)人員63七、附著式升降腳手架裝配示意圖63附圖：1、 3#樓附著式升降腳手架平面布置圖（A3紙打?。?、 4#樓附著式升降腳手架平面布置圖（A3紙打印）3、 7#樓附著式升降腳手架平面布置圖（A3紙打印）4、 附著式升降腳手架立面圖5、 附著支座附著方式一、工程概況11 工程概況本工程外防護(hù)擬采用附著式升降腳手架，升降腳手架分項(xiàng)工程概況如下表。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1層數(shù)3#樓地上28層，4#、7#樓地上均為30層2標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.9m4建筑總高度3#為81.2 m，4#、7#樓均為87.0 m5結(jié)構(gòu)形式均為剪力墻結(jié)構(gòu)6架體使用周長(zhǎng)3#、4#均為174.6m,7#樓為248.3m8標(biāo)準(zhǔn)層單層建筑面積3#、4#均為518,7#樓為842.24m9架體高度均為15m10組裝時(shí)層數(shù)均為第一層12 附著式升降腳手架施工部署及平面布置、立面布置1.2.1 施工部署本工程外圍護(hù)腳手架擬采用附著式升降腳手架，架體高度按5倍樓層高度考慮，架體使用周長(zhǎng)合計(jì)為597.5m，共布8組144榀主框架，各組隨樓層施工提升。附著式升降腳手架爬升階段進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，各個(gè)樓具體施工范圍如下：3#樓自第一層開(kāi)始搭設(shè)，爬升至28層,防護(hù)至28層屋頂；4#樓自第一層開(kāi)始搭設(shè)，爬升至30層,防護(hù)至30層屋頂；7#樓自第二層開(kāi)始搭設(shè)，爬升至30層,防護(hù)至30層屋頂；附著式升降腳手架施工進(jìn)度應(yīng)配合主體結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)度要求，在結(jié)構(gòu)施工至如上標(biāo)準(zhǔn)層前搭設(shè)安裝平臺(tái)，在安裝平臺(tái)上開(kāi)始組裝附著式升降腳手架（架體開(kāi)始搭設(shè)后，上部結(jié)構(gòu)施工開(kāi)始由附著式升降腳手架進(jìn)行防護(hù)），進(jìn)度以滿足項(xiàng)目部對(duì)結(jié)構(gòu)施工的防護(hù)要求為準(zhǔn)，當(dāng)附著式升降腳手架防護(hù)范圍內(nèi)第1層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模板后，開(kāi)始安裝附墻裝置，以后按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護(hù)要求進(jìn)度接高架體，當(dāng)附著式升降腳手架防護(hù)范圍內(nèi)2層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模后，開(kāi)始安裝第二道附著裝置，以后架體按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護(hù)要求的進(jìn)度搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度。本工程機(jī)位間距直線直線機(jī)位最大點(diǎn)距為6m，折線最大距離為5.2m，最大懸挑長(zhǎng)度1.8m，滿足規(guī)范要求。1.2.2 本工程附著式升降腳手架的設(shè)置要求1、本工程搭設(shè)8步架，架體覆蓋5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樓層，未注明架體寬度均為0.90m（內(nèi)外排立桿中心距）；2、所有陽(yáng)臺(tái)上布置有機(jī)位的懸挑梁，梁受力鋼筋增加1-2根，梁底支模頂撐不可提前拆除；3、架體鋪設(shè)8步腳手板，底步用2mm花紋鋼板鋪設(shè)，其余層用鋼笆片鋪設(shè)，鋼板寬度為850mm，靠結(jié)構(gòu)側(cè)220mm，翻板采用3mm厚，寬度400的鋼板制作，封閉嚴(yán)密；4、剪刀撐與立桿均必須用扣件扣牢，相鄰剪刀撐間距為三根立桿間距，即4.5m，剪刀撐與水平夾度應(yīng)在4560之間，外排剪刀撐搭設(shè)至頂；5、架體最上面附著支座以上懸臂高度約為3步，未超過(guò)6m，但為提高架體懸臂的穩(wěn)定性，采用鋼管斜拉與模板支撐系統(tǒng)可靠連接。6、樓層施工過(guò)程中，附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供兩層施工面（即作業(yè)層和預(yù)留層），架體上不能堆放鋼筋、模板等材料；7、架體升降過(guò)程中采用遙控控制，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，上架操作排除故障人不超過(guò)兩人；8、安全通道、卸料平臺(tái)、施工電梯、塔吊附墻支撐與爬架各自為獨(dú)立體系，互不影響。1.2.3 本工程附著式升降腳手架的其它工種的配合及管理要求具體有以下幾點(diǎn)：1、鋼筋工在穿插梁鋼筋時(shí)嚴(yán)禁破壞防護(hù)網(wǎng)片，綁扎時(shí)嚴(yán)禁將箍筋堆放在架體腳手板上，架體提升過(guò)程中嚴(yán)禁站在架體上作業(yè)；2、木工在支設(shè)結(jié)構(gòu)周圈模板時(shí)，梁底鋼管、木方及模板伸出結(jié)構(gòu)邊線的長(zhǎng)度不得超過(guò)200mm。3、嚴(yán)禁利用架體支頂模板，嚴(yán)禁拆除升降架的固定螺栓，嚴(yán)禁將模板材料放在架體上，嚴(yán)禁在架體提升過(guò)程中嚴(yán)禁站在架體上作業(yè)；4、結(jié)構(gòu)立面模板所用的鋼管、木方、模板以及槽鋼等物件應(yīng)有放跌落措施，拆模時(shí)必須在拆模層下方設(shè)置接料設(shè)施，嚴(yán)禁不采取任何措施就進(jìn)行外立面模板體系拆除工作；5、同時(shí)為降低升降架固定螺栓預(yù)留孔對(duì)模板開(kāi)洞數(shù)量，建議在每個(gè)機(jī)位固定螺栓位置處鋪設(shè)小模板（最好是保持同一塊已開(kāi)洞小模板的位置不變）。材料準(zhǔn)備； 6、綁扎鋼筋、支設(shè)模板以及砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好固定升降架的預(yù)埋管件，嚴(yán)禁人為破壞。為有效減少和避免砼漏灑在架體上，結(jié)構(gòu)邊緣的側(cè)模的高度及布料對(duì)料的高度，總包單位要做好施工過(guò)程管理，對(duì)已經(jīng)漏灑的砼，要適時(shí)組織混凝土澆搗班組進(jìn)行清洗，確保文明標(biāo)化施工。13 附著式升降腳手架施工要求和技術(shù)保證條件1.3.1 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：1.3.1.1 編制附著式升降腳手架安全專項(xiàng)施工方案。1.3.1.2 在安全專項(xiàng)施工方案實(shí)施前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)附著式升降腳手架施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。1.3.1.3 與附著式升降腳手架工序相關(guān)的鋼筋、模板及混凝土施工人員應(yīng)知曉附著式升降腳手架施工的特點(diǎn)，做好相關(guān)的配合施工工作。材料準(zhǔn)備：1.3.1.4根據(jù)材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制材料需要量計(jì)劃，為施工備料，確定物資材料堆放場(chǎng)地，為組織材料運(yùn)輸提供依據(jù)。1.3.1.5 根據(jù)架體構(gòu)造體系要求，對(duì)構(gòu)（配）件和制品進(jìn)行加工和驗(yàn)收。1.3.1.6根據(jù)施工要求，選擇合適的機(jī)具和吊具。勞動(dòng)人員組織準(zhǔn)備：1.3.1.7 組織機(jī)構(gòu)如下圖。項(xiàng)目副經(jīng)理（負(fù)責(zé)安全）施工員、安全員附著式升降腳手架施工技術(shù)人員1.3.1.8主要施工人員安排： 施工負(fù)責(zé)人1名：主要負(fù)責(zé)附著式升降腳手架就位，搭設(shè)、提升和拆除的技術(shù)指導(dǎo)。 安全員1名（兼職）：主要負(fù)責(zé)附著式升降腳手架的安全管理工作。 附著式升降腳手架技術(shù)工人8-12人：根據(jù)進(jìn)度需要，主要負(fù)責(zé)附著式升降腳手架的就位，搭設(shè)、提升、下降和拆除工作。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1.3.1.9 做好“三通一平”，確保材料設(shè)備有堆放場(chǎng)地，電源和塔機(jī)正常作業(yè)。1.3.1.10 組織物資進(jìn)場(chǎng)，并擬定有關(guān)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和驗(yàn)收計(jì)劃及方法。1.3.1.11 做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。施工外部的協(xié)調(diào)工作：1.3.1.12 材料加工和訂貨，供貨的方法和運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)的排次。1.3.1.13 施工機(jī)具租賃或訂購(gòu)，供貨時(shí)間和到場(chǎng)順序。1.3.1.14 做好勞務(wù)安排，檢查勞務(wù)合同的簽訂情況。1.3.2 地基與結(jié)構(gòu)等的要求安裝附著式升降腳手架位置結(jié)構(gòu)墻面無(wú)遮擋，高度大于1.9米位置搭設(shè)輔助腳手架為附著式升降腳手架安裝人員提供工作通道和安全防護(hù)。1.3.3 附著式升降腳手架安裝，作業(yè)，拆除的安全技術(shù)交底1.3.3.1工程負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并對(duì)接受交底人員簽字存底。1.3.3.2附著式升降腳手架作業(yè)施工工藝和流程向相關(guān)工序（鋼筋工程和混凝土工程）宣講并對(duì)接受宣講人員簽字存底。1.3.3.3 附著式升降腳手架安裝、爬升、下降就位的檢查驗(yàn)收記錄向作業(yè)班組和總包單位移交。二、編制依據(jù)2.1 施工圖紙圖 紙 類 別名 稱出圖日期結(jié)構(gòu)施工圖 長(zhǎng)沙大河西先導(dǎo)區(qū)坪塘北片保障性住宅項(xiàng)目3#、4#、7#棟施工圖結(jié)構(gòu)專業(yè)分冊(cè)2014年9月2.2 主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50505-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工工具化附著式升降腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.4 其他文件類別名稱編號(hào)國(guó)家危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建設(shè)部2009年87號(hào)文件工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009年版建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)2010房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部211號(hào)企業(yè)附著式升降腳手架三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃3.1.1 附著式升降腳手架組裝進(jìn)度計(jì)劃升降架體要獲得很好的使用性和安全性，必須保證架體與結(jié)構(gòu)間的連接達(dá)到合理適用，一般在標(biāo)準(zhǔn)層以下建筑結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)層相比有一定變化，因此架體從第7層開(kāi)始組裝，組裝時(shí)架體即可做為外防護(hù)架使用。按主體進(jìn)度要求同步施工，要保證超過(guò)主體作業(yè)面至少1.2m。3.1.2 附著式升降腳手架提升和下降計(jì)劃架子的升降可以滿足土建的施工進(jìn)度要求，需提前24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)人員。3.1.3 附著式升降腳手架人力資源計(jì)劃根據(jù)樓體架體布點(diǎn)數(shù)量多少，組裝時(shí)每棟樓投入勞動(dòng)力6-10人左右，提升投入勞動(dòng)力4-6人。3.2材料與設(shè)備計(jì)劃3.2.1 專業(yè)分包提供的附著式升降腳手架構(gòu)配件如下表。序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量1主框架 GH-101442附著支座GH-105903水平桁架A片以下配套4水平桁架B片5下吊點(diǎn)6吊掛件A1907穿墻螺桿PM275008墊片100*100*10 289螺母M2710吊點(diǎn)專用螺桿GM3035011墊片100*100*10 3212螺母M3013電動(dòng)葫蘆7.5t，功率為500W14專用總電控箱15插座箱16主遙控器17分遙控器注:以上材料數(shù)量以滿足現(xiàn)場(chǎng)正常施工需要為準(zhǔn),雙方按合同約定交付設(shè)備物，由甲、乙雙方人員在甲方所在地的工地檢查質(zhì)量、點(diǎn)清數(shù)量。具體實(shí)際發(fā)生數(shù)量以雙方簽字確認(rèn)設(shè)備物的單據(jù)為準(zhǔn)。3.2.2 總承包方自備材料如下表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位備注1鋼管483.5mm噸1402扣件旋轉(zhuǎn)、直角、接頭共個(gè)380003安全網(wǎng)1.86m張9504腳手板（或密目網(wǎng)）平方50005薄皮鐵管或PVC管402mm米18006電線YC31616米7007YC31.511米5008電線管PVC25米7009PVC20米50010主控箱防護(hù)外殼個(gè)811分控箱防護(hù)外殼個(gè)1443.3 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)程序計(jì)劃3.3.1 第一批進(jìn)場(chǎng)設(shè)備為架體架構(gòu)主構(gòu)材料和附著支座等，同時(shí)周轉(zhuǎn)材料（鋼管，扣件等）進(jìn)場(chǎng)，時(shí)間節(jié)點(diǎn)在結(jié)構(gòu)上一層施工完成。3.3.2 第二批進(jìn)場(chǎng)設(shè)備為吊裝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，時(shí)間節(jié)點(diǎn)在架體安裝完成前。四、施工工藝技術(shù)4.1 附著式升降腳手架施工方法當(dāng)主體施工到標(biāo)準(zhǔn)層后，開(kāi)始組裝架體，架體組裝工藝流程如下：4.1.1 附著式升降腳手架的搭設(shè)4.1.1.1搭設(shè)找平架施工至安裝層后，搭設(shè)用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原結(jié)構(gòu)施工時(shí)的臨時(shí)雙排外腳手架上搭設(shè)，需要注意的是，升降架內(nèi)外排距結(jié)構(gòu)外皮距離分別為400mm和1300mm，臨時(shí)雙排腳手架內(nèi)外排立桿須錯(cuò)開(kāi)此位置，如下圖：找平架上皮搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高上0.5m左右，便于施工。找平架的質(zhì)量要求（1) 找平架的強(qiáng)度：要求承受荷集中載6KN時(shí)，主節(jié)點(diǎn)處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。（2）找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺(tái)標(biāo)高任意位置應(yīng)能承受1kN水平推力下而不產(chǎn)生大于10mm的變形。找平架應(yīng)每隔3米與結(jié)構(gòu)間進(jìn)行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標(biāo)高下返1米以內(nèi)為宜。找平架的構(gòu)造要求(1) 立桿要求：其內(nèi)立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮小于300mm或距結(jié)構(gòu)外皮500600mm間，外立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮應(yīng)大于1500mm并做好防護(hù)桿、掛好安全網(wǎng)。(2) 縱向水平桿的構(gòu)造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進(jìn)行調(diào)整即可。轉(zhuǎn)角處兩個(gè)方向的縱向水平桿必須處于同一標(biāo)高位置。(3) 水平度要求：找平架的內(nèi)外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于10mm，同一直線段1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)大于10mm的急劇高差變化。抄平時(shí)推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，如果現(xiàn)場(chǎng)采用水平尺或塑料水管進(jìn)行抄平時(shí)，每次測(cè)抄完畢應(yīng)與起始點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過(guò)則應(yīng)重新做，并查找出問(wèn)題原因。腳手板的要求：操作層要鋪滿、鋪牢腳手板。4.1.1.2組裝水平支承桁架搭設(shè)完找平架后，即開(kāi)始組裝水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架組成，因此俗稱AB片），支承桁架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制好，并及時(shí)與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標(biāo)準(zhǔn)層主體模板工程的支?？臻g，控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。組裝時(shí)按主體施工的先后需要，同時(shí)從兩處以上的拐角開(kāi)始組裝。水平支承桁架一般由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接而成，在折轉(zhuǎn)處、分組處等水平支承桁架布設(shè)困難時(shí)，可用鋼管搭接。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置，組裝一般從角部開(kāi)始，先安裝B片，再逐個(gè)安裝A片，并臨時(shí)固定。組裝A片時(shí)，要使成型后A片中間的斜肋桿連續(xù)成“之”字型，如下圖：內(nèi)、外側(cè)支承桁架連接到一定長(zhǎng)度后，組裝小橫桿連結(jié)內(nèi)、外支承桁架。小橫桿伸出架體外側(cè)10cm。對(duì)于轉(zhuǎn)角部位不符合水平桁架模數(shù)（1500mm）的，采用短鋼管綁接，短鋼管與水平桁架上下弦桿搭接不小于1000mm，用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接。如下圖：組裝前應(yīng)明確塔吊附臂的具體位置，注意組裝水平支承桁架時(shí)在有塔吊附臂的地方斷開(kāi)，并用短鋼管連接。4.1.1.3架體組裝：隨著主體工程的施工進(jìn)度，安裝固定附著支座，逐跨組裝立桿、大、小橫桿、鋪腳手板，掛安全網(wǎng)，先搭設(shè)二步（或三步）架體供主體施工使用。架體搭設(shè)隨著主體的上升而逐步向上搭設(shè)，始終保證超過(guò)操作層一步架。架體搭設(shè)采用f483.5mm鋼管，立桿縱距1500mm，立桿橫距900mm，步高1800mm，立桿應(yīng)與底部支承框架的立桿對(duì)接，在每個(gè)接點(diǎn)內(nèi)側(cè)處須用短鋼管和不少于六個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件予以加固。立桿接頭須采用對(duì)接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。組與組之間的間距為250mm，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1200mm）和擋腳板（高度180mm）。（1）組裝順序：立桿大橫桿小橫桿剪刀撐腳手板踢腳板安全網(wǎng)底層密封板。（2）立桿垂直度50mm。（3）大橫桿水平度20mm。4.1.1.4安裝固定附著支座：當(dāng)主體混凝土結(jié)構(gòu)脫模后，將固定附著支座從導(dǎo)軌的臨時(shí)固定處，移到穿墻螺桿處，安裝f27穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè)各用一個(gè)墊片加兩個(gè)螺母緊固，墊片不小于100*100*10，擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露絲扣均不得少于3扣。固定附著支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導(dǎo)軌上兩邊各固定2個(gè)扣件并打緊，同時(shí)檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。如果由于防墜小桿影響可在定位扣件下墊木枋，必須滿足50100的木枋平墊或墊100100的木枋。附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點(diǎn)比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。4.1.1.5架體分組：為保證施工安全的情況下,將架體進(jìn)行合理分組。架體分組時(shí)兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過(guò)多和過(guò)少現(xiàn)象，本工程共分8組，最多的組21榀。架體分組處，分組縫兩側(cè)立桿間凈距以250mm為宜，間距不宜過(guò)大和過(guò)小，大橫桿在分組處搭設(shè)時(shí)全部齊頭斷開(kāi)，外側(cè)剪刀撐亦在此處斷開(kāi)，為使搭設(shè)的架體美觀，在分組縫兩側(cè)的剪刀撐可搭設(shè)在一條直線上，觀感上形成整體。分組縫一側(cè)的外密目網(wǎng)可延伸到另一側(cè)，提升前解開(kāi)，提升到位后，恢復(fù)綁好，并在分組縫處用一米短管將分組縫兩側(cè)的立桿連接起來(lái)，增強(qiáng)整體性。在鋪設(shè)操作面的各步上，分組縫處設(shè)組間翻板，提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復(fù)。4.1.1.6架體安全防護(hù)：附著式升降腳手架的安全防護(hù)分為六個(gè)部分：作業(yè)面防護(hù)、底部翻板、護(hù)身欄桿、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù)、擋腳板、組間防護(hù)。（1）作業(yè)面防護(hù)：施工時(shí)，最上面兩步為站人作業(yè)面，每層升降到位后正常使用階段，在頂部作業(yè)面下一步與結(jié)構(gòu)間張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用網(wǎng)繩與架體及結(jié)構(gòu)綁牢，綁扎后的安全網(wǎng)略呈松弛狀態(tài)。（2）底部翻板：底部翻板設(shè)在底部密封板與結(jié)構(gòu)樓板間的縫隙處，翻板采用多層板與密封板用合頁(yè)連接，翻板在安裝時(shí)必須壓在密封板上，不得與密封板采用對(duì)接形式。翻板寬度不小于300mm，安裝后扣在樓板上的寬度不小于100mm，端部略微抬起?？墼趬ι蠒r(shí)，翻板的抬起角度以45 60。每次混凝土澆筑后，及時(shí)檢查底部密封板有無(wú)混凝土堆積，發(fā)現(xiàn)混凝土堆積及時(shí)在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無(wú)法翻動(dòng)。架體升降時(shí)，將翻板翻起，用鉛絲臨時(shí)固定在立桿上，不影響架體的升降。（3）護(hù)身欄桿：外立桿內(nèi)側(cè)每步中部設(shè)一道護(hù)身欄桿，內(nèi)側(cè)立桿在鋪設(shè)作業(yè)面的各步搭設(shè)護(hù)身欄桿，未鋪設(shè)作業(yè)面的位置可不設(shè)。（4）架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù)：架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間空隙寬度為400mm，軌道處為200mm，在作業(yè)面的部位鋪裝時(shí)，將小橫桿內(nèi)挑至距結(jié)構(gòu)約150mm，鋪裝后的作業(yè)面距結(jié)構(gòu)150mm200mm。架體底部間隙采用翻板封閉，見(jiàn)前述；頂部作業(yè)面下間隙張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)，見(jiàn)前述。（5）擋腳板：每鋪設(shè)作業(yè)層的各步均須安裝擋腳板，擋腳板高度180mm，擋腳板用多層板制作，兩塊擋腳板間搭接不少于100mm，用釘子釘牢，擋腳板用鉛絲與立桿綁牢。為使架體外觀醒目、整潔，第1、3、5、7步鋪裝的擋腳板設(shè)在外側(cè)密目網(wǎng)外側(cè)，并刷紅白（或黃黑）警戒色。 （6）組間防護(hù)：搭設(shè)架體時(shí)組間縫隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用階段，用短管將分組縫兩側(cè)的立桿用扣件連接起來(lái)，每步設(shè)一道短管，再用密目網(wǎng)立掛將分組縫封嚴(yán)。提升前，將封掛的密目網(wǎng)和連接短管解開(kāi)，提升到位后再恢復(fù)。架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組（未提升的組）的分組端頭底部、前一組的分組頂部作業(yè)面在分組縫的兩側(cè)側(cè)面均出現(xiàn)臨空，對(duì)下一組的分組端頭底部臨空部位，中部加設(shè)護(hù)身欄桿，內(nèi)側(cè)掛密目網(wǎng)；前一組的作業(yè)面部位，側(cè)面臨空處加設(shè)護(hù)身欄桿。4.1.1.7安全警示標(biāo)志：涉及架體的安全警示標(biāo)志牌有五種：（1）翻板提示牌。張掛位置放在架體底部，每組懸掛兩塊。其內(nèi)容為：密封板、翻板結(jié)實(shí)嚴(yán)密，升降完成后立即恢復(fù)（2）責(zé)任牌。每組主電箱旁懸掛一塊，其內(nèi)容為：第 組 共 榀（3）安全責(zé)任人：（4）架體上部提示牌。架體上部每組懸掛一塊。其內(nèi)容為：架體上部要與結(jié)構(gòu)穩(wěn)固拉結(jié)（5）三禁止提示牌。架體上部作業(yè)層每組懸掛兩塊。其內(nèi)容為：架體構(gòu)件嚴(yán)禁拆卸；附著式升降腳手架嚴(yán)禁支頂架體；架體上嚴(yán)禁堆料（6）作業(yè)區(qū)禁入提示牌。升降時(shí)在樓體周圍劃出作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)邊緣設(shè)警示牌，其內(nèi)容為：架體正在升降，禁止進(jìn)入4.1.1.8升降架升降作業(yè)“六必?！惫潭ǜ街ё仨毶淆R三個(gè)，固定扣件和穿墻螺栓緊固牢靠。吊點(diǎn)處吊掛件、鋼絲繩和雙管吊點(diǎn)安裝、使用符合要求。升降作業(yè)下方設(shè)安全區(qū)、掛警示牌。升降作業(yè)必須采用遙控控制，升降過(guò)程中任何人不許上架作業(yè)。升降完成主控箱及時(shí)斷電，電動(dòng)葫蘆插頭全部撥下。密封翻板及時(shí)恢復(fù)，嚴(yán)密、有效。4.1.1.8安裝配電線路：配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計(jì)安裝，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（控制線路圖見(jiàn)附圖）。每組架體配置一臺(tái)主控箱，每榀主框架配置一臺(tái)分控箱，電纜線沿架體周長(zhǎng)設(shè)置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時(shí)使用。葫蘆電機(jī)型號(hào)一致，相序相同，每次提升時(shí)葫蘆鏈條預(yù)緊，架體提升時(shí)分控箱打開(kāi)，主控箱同時(shí)送電，以保證架體同步提升。為保證電箱正常使用，避免雨水或現(xiàn)場(chǎng)混凝土污染，需施工單位現(xiàn)場(chǎng)制作電箱保護(hù)外殼，可參考下圖制作。4.1.1.9同步升降升降架的升降時(shí)能否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法： (1)升降動(dòng)力裝置采取升降速度偏差較小的裝置環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中打滑等現(xiàn)象。且電動(dòng)葫蘆的一次行程較長(zhǎng)，本工程采取一次提升行程6m的環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減少誤差。 (2)采取遙控信號(hào)自動(dòng)控制電動(dòng)葫蘆同時(shí)啟動(dòng)和關(guān)閉，確保每臺(tái)葫蘆的行程距離相等。 (3)架體布置時(shí)，各榀主框架盡量調(diào)整其負(fù)載范圍均衡，避免各榀間重量變化過(guò)大，負(fù)載不均。 (4)為保障架體各機(jī)位在提升過(guò)程處于同步狀態(tài)，按JGJ201-2010中允許的監(jiān)測(cè)各機(jī)位荷載的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)同步控制，本工程采用各榀的下吊點(diǎn)均設(shè)置荷載探測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控各點(diǎn)的負(fù)載變化情況，當(dāng)出現(xiàn)荷載小于設(shè)定值偏差范圍時(shí)，在最短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)切斷電源并報(bào)警指示，保障各點(diǎn)同步運(yùn)行。4.1.1.10 附著式升降架的升降準(zhǔn)備工作升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作，檢查架體節(jié)點(diǎn)附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構(gòu)件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對(duì)使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，整改合格后使用。上層需附著固定附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到或超過(guò)10MPa方可進(jìn)行升降，從上往下數(shù)的第二、三層結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到或超過(guò)20MPa。按附著式升降架每次升(降)作業(yè)申請(qǐng)及檢查表內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，批準(zhǔn)后方可提升。下降即為提升的逆過(guò)程，操作步驟正好相反。固定吊掛件吊掛件采用一根M27螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛件所在樓層混凝土強(qiáng)度需不低于20MPa，螺栓從墻外側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)加一個(gè)墊片兩個(gè)螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個(gè)絲扣。固定方法如下圖：將吊掛件固定好后，電動(dòng)葫蘆固定于吊掛件上，通過(guò)吊索或吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個(gè)葫蘆的受力情況基本一致。架體的升降架體在提升階段提升時(shí)，應(yīng)在每榀導(dǎo)軌主框架最上一個(gè)附著支座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應(yīng)掛住架體的吊點(diǎn)位置，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升，提升約500mm高度后拆掉軌道卡，繼續(xù)提升到一定高度后，拆下最下面的附著支座，并裝在最上面。繼續(xù)提升，當(dāng)達(dá)到要求高度后，進(jìn)行調(diào)平，兩榀導(dǎo)軌承力架高差應(yīng)控制在10mm內(nèi)，每組架中最大高差應(yīng)控制在30mm內(nèi)，滿足上述要求后，應(yīng)立即蓋好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必須全數(shù)上齊。架體分組提升應(yīng)在組與組之間搭設(shè)攔桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。4.1.1.11 升降架的使用使用荷載本腳手架為防護(hù)用架體，兩步架同時(shí)使用時(shí)每步荷載應(yīng)小于等于3kN/m2，三步架同時(shí)使用時(shí)每步架荷載小于等于2kN/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過(guò)于集中?；炷翉?qiáng)度要求墻（梁）混凝土強(qiáng)度需要達(dá)到10MPa方可進(jìn)行附著支座的附著，吊點(diǎn)位置混凝土強(qiáng)度需要到20MPa方可進(jìn)行吊掛件的附著。4.1.1.12 升降架的拆除 A、施工準(zhǔn)備工具材料：塔吊、安全帶、工具袋、防滑鞋、安全帽、鉗子、扳手等。作業(yè)條件（1）將升降架拆除時(shí)間提前通知相關(guān)分包單位管理人員，拆除及吊裝作業(yè)時(shí)，禁止任何人員在拆除作業(yè)面及周邊和下方施工。（2）施工電梯上方升降架拆除時(shí)，施工電梯禁止使用。（3）升降架拆除前，在升降架下的水平網(wǎng)上滿鋪一層密目安全網(wǎng)，防止拆除作業(yè)中的石子、混凝土塊等墜落傷人。（4）拆除前將升降架下10m范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行封閉，禁止任何人進(jìn)入。（5）將架體上的雜物清理干凈。（6）切斷電源。（7）各樓層臨邊防護(hù)到位。人員準(zhǔn)備（1）拆除前，對(duì)所有架子工進(jìn)行教育做出書(shū)面交底，對(duì)架子工進(jìn)行檢查，所有架子工必須持證上崗。（2）拆除前，項(xiàng)目部管理人員先對(duì)升降架進(jìn)行全面檢查，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，方可進(jìn)行升降架的拆除。（3）拆除作業(yè)時(shí)，項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，安全員到場(chǎng)監(jiān)督檢查。B、 架體拆除拆除順序升降腳手架升降到位后，按以下程序進(jìn)行架體的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原則進(jìn)行拆除，逐層由上而下進(jìn)行拆除。拆除順序?yàn)椋翰鸪姎庠O(shè)備自懸臂結(jié)構(gòu)開(kāi)始從上向下逐層拆除作業(yè)面腳手板逐層拆除密目網(wǎng)拆除剪刀撐拆除小橫桿拆除大橫桿拆除立桿最后拆除導(dǎo)軌和水平桁架。C、卸料應(yīng)符合以下要求各構(gòu)配件必須及時(shí)分組集中在樓內(nèi)，然后運(yùn)至地面。運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格碼放，及時(shí)整修與保養(yǎng)。拆除腳手架時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警示牌，設(shè)置專人進(jìn)行看護(hù)，任何人員不得入內(nèi)。拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆材料嚴(yán)禁從高空拋擲。拆架子的中途不得換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開(kāi)。嚴(yán)禁隨意拆除腳手架的附著支座。拆除剪刀撐時(shí)必須三人同時(shí)作業(yè)，先拆中間扣件，再拆兩端扣件，最后由中間人傳遞運(yùn)至樓層內(nèi)。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。拆除作業(yè)中，施工隊(duì)安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮拆除，項(xiàng)目部安全員在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮。每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子與結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠加固。架子拆除必須從一邊開(kāi)始，順序進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)行到樓層出入口上方的架子進(jìn)行拆除時(shí)，出入口應(yīng)暫時(shí)封閉。D、導(dǎo)軌和水平桁架的拆除當(dāng)升降架拆除至底層水平桁架及導(dǎo)軌處時(shí)，須進(jìn)行吊裝拆除。拆除作業(yè)中，必須保證每一榀導(dǎo)軌上至少安裝兩個(gè)附墻附著支座，并在每個(gè)附墻附著支座的上下各加兩個(gè)定位扣件，防止架體吊離時(shí)，附著支座從主框架上脫落；螺栓、墊片拆下收集好集中運(yùn)至地面。根據(jù)升降架的跨度和平面布置情況，從分組端頭開(kāi)始，將升降架逐榀確定分段位置，一榀為一段，每段以導(dǎo)軌為中心，然后根據(jù)分段情況進(jìn)行加固處理。根據(jù)分段情況，在第一榀架相應(yīng)位置將水平支撐框架連接螺栓擰出，使第一榀架成為一個(gè)獨(dú)立的整體。起吊主框架的鋼絲繩必須與主框架捆牢，捆扎點(diǎn)在導(dǎo)軌與橫桿的連接處，為防止主框架擺動(dòng)，主框架下方需用麻繩套住。用塔吊垂直吊住導(dǎo)軌主框架，并將架體微微上提，使附著支座不再受力，在各項(xiàng)工作完成并由現(xiàn)場(chǎng)主管人員確認(rèn)無(wú)誤后，將相應(yīng)附著支座位置的螺栓拆除。起吊前檢查鋼絲繩并確認(rèn)完好后方可起吊，聽(tīng)從持證信號(hào)工指揮，起吊前應(yīng)保證架體與結(jié)構(gòu)及其他架子無(wú)連接。吊裝拆除時(shí)，每次只能吊一段導(dǎo)軌，每段導(dǎo)軌的總重量不能超過(guò)1t。可先將最上部一個(gè)附著支座拆除，保留下部?jī)蓚€(gè)附著支座，在附著支座位置搭設(shè)挑架平臺(tái)，以便于工人拆除固定螺栓，同時(shí)在每個(gè)附著支座下方導(dǎo)軌上加裝兩個(gè)扣件，用塔吊垂直吊住導(dǎo)軌主框架并保持穩(wěn)定，先拆除最下面一個(gè)附著支座，最后拆除中間部位附著支座，主框架上和主框架垂直下方的區(qū)域內(nèi)均不得上人和站人，下方的穩(wěn)定人員應(yīng)把好下面的麻繩，與樓內(nèi)人員配合將主框架推離結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無(wú)勾掛后，用塔吊將該主框架吊至地面平放。下降過(guò)程中必須配備三部對(duì)講機(jī)，保證上方指揮人員與下方指揮員和塔吊司機(jī)溝通順暢（相互間手勢(shì)雙方一定清楚）。待主框架降至地面時(shí)，下方人員用麻繩將主框架下端拉到偏離降落點(diǎn)，再使塔吊鋼絲繩下降，讓主框架平穩(wěn)落地。E、安全注意事項(xiàng)作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。拆除腳手架時(shí)架體下方必須劃出安全區(qū)，設(shè)置禁戒標(biāo)志，派專人進(jìn)行看護(hù)，任何人員不得入內(nèi)。拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆材料嚴(yán)禁從高空拋擲。拆架子的中途不得換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開(kāi)。拆除剪刀撐時(shí)必須三人同時(shí)作業(yè)，先拆中間扣件，在拆兩端扣件，最后由中間人傳遞運(yùn)至樓層內(nèi)。每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子進(jìn)行加固牢固。當(dāng)進(jìn)行到樓層出入口上方的架子進(jìn)行拆除時(shí)，出入口應(yīng)暫時(shí)封閉。四級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪天、夜間嚴(yán)禁進(jìn)行拆除作業(yè)。4.2 附著式升降腳手架施工過(guò)程中的危險(xiǎn)源辨識(shí)與分析4.2.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故控制措施1架體組裝、拆除過(guò)程人員墜落、高空墜物引發(fā)人員傷亡事故1、嚴(yán)格控制作業(yè)人員的作業(yè)資格，施工資質(zhì)，嚴(yán)禁無(wú)證等違章作業(yè)。2、作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底;嚴(yán)格按升降架安全技術(shù)操作規(guī)程要求操作。3、做好安全防護(hù)日常檢查與維護(hù)。4、加強(qiáng)安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正、制止違章行為。2提升、下降過(guò)程葫蘆斷鏈引發(fā)架體墜落、結(jié)構(gòu)破壞引發(fā)設(shè)備損壞及人員傷亡1、嚴(yán)格要求作業(yè)人員按操作規(guī)程作業(yè)。2、作業(yè)前、作業(yè)中認(rèn)真做好檢查工作，確保滿足安全要求方可。3、做到安全、文明施工，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3使用過(guò)程架體超載、被刮碰、大風(fēng)、物體打擊，引發(fā)架體破壞、架體配件破壞、架體變形、人員傷亡事故1、做好使用班組的安全交底工作，嚴(yán)格控制架體上的物料。2、及時(shí)檢查防護(hù)設(shè)施的完好性欲有效性。3、架體使用中及時(shí)關(guān)注天氣情況，做好架體與結(jié)構(gòu)件的拉結(jié)。4、加強(qiáng)塔吊吊運(yùn)物料的安全控制。4升降用電觸電、火災(zāi)引發(fā)設(shè)備破壞、人員傷亡事故1、安裝、維修必須持有效證件的人員進(jìn)行；做好用電人員的安全用電交底。2、提高安全操作意識(shí)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范安裝、驗(yàn)收、使用。3、及時(shí)檢查漏電保護(hù)設(shè)備的靈敏可靠性，及更換。4、配備足夠的有效消防器材。5電動(dòng)葫蘆使用機(jī)械損壞、人員傷亡1、葫蘆看護(hù)人員必須經(jīng)培訓(xùn)，并動(dòng)的葫蘆的性能及熟悉正確的使用方法。2、葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)中必須有專人看護(hù)，且在視線有效范圍內(nèi)。3、葫蘆等必須按要求定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)及維修，維修過(guò)程中嚴(yán)禁用手代替工具。4.2.2危險(xiǎn)因素及分析序號(hào)危險(xiǎn)因素發(fā)生時(shí)間及部位預(yù)防措施1高處墜落1.找平架、水平支承桁架以上部位分架體搭設(shè)過(guò)程中。2.水平支承桁架的組裝過(guò)程中。3.主框架的安裝過(guò)程中。4.框架頂部套附著支座過(guò)程中。5.主框架第二次校正過(guò)程中。6.緊鄰陽(yáng)臺(tái)、飄窗板及結(jié)構(gòu)層局部變化的特殊部位作業(yè)過(guò)程中。7.特殊情況下架體與結(jié)構(gòu)件空隙大于安全要求的部位。8.架體升降后架體的端部。1.加強(qiáng)作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)過(guò)程中，按要求正確佩戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品，做到“三不違章”。2.完善臨邊、洞口等危險(xiǎn)部位的防護(hù)措施，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺損、丟失等隱患及時(shí)落實(shí)人員進(jìn)行修補(bǔ)、整改。3.隱患整改完成必須進(jìn)行復(fù)查，合格后方可使用。4.設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，升降架按要求設(shè)置警示標(biāo)志。2物體打擊1.從架體組裝起直至架體拆除完畢全過(guò)程中，架體的底部作業(yè)人員、在架體上進(jìn)行作業(yè)的人員及架體頂部作業(yè)層其他作業(yè)人員。2.材料吊運(yùn)過(guò)程中物體的下面。1.完善各危險(xiǎn)部位的防護(hù)設(shè)施并經(jīng)常檢查其完整性和有效性。2.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患及時(shí)落實(shí)人員進(jìn)行整改。3.嚴(yán)格控制架體上的物料重量必須在安全荷載允許范圍內(nèi)，且不得集中堆放，松散材料必須裝在容器內(nèi)。架體上不得堆放鋼管、扣件、木方及其他小型工具。4.架體上的工具、用具及混凝土塊和建筑垃圾等必須及時(shí)清理干凈。5架體升降過(guò)程中架體底部必須劃出警戒區(qū)，拉上警戒繩、懸掛警示標(biāo)語(yǔ)。3機(jī)械傷害1.材料進(jìn)出場(chǎng)裝卸車。2.架體升降行運(yùn)中，運(yùn)動(dòng)物體與運(yùn)動(dòng)物體間接觸部位、運(yùn)動(dòng)物體與靜止物體間接觸部位（如：主框架與附著支座等）1.必須具有作業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行施工作業(yè)。2.作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，經(jīng)常性開(kāi)展作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)過(guò)程中按要求正確佩戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3.夜間裝卸車是必須要有足夠的照明，聽(tīng)從指揮人員指揮。4.機(jī)械保養(yǎng)、維修時(shí)嚴(yán)禁用手代替用具操作。5.機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和維修。4觸電1.非安全電壓電源線纜布置區(qū)域。2.各用電設(shè)備處。3.電器開(kāi)關(guān)控制箱處。1.電氣安裝、維修必須由持有相應(yīng)專業(yè)特種作業(yè)人員操作證的人員進(jìn)行。2.經(jīng)常檢查電纜、動(dòng)力設(shè)備絕緣性能。并及時(shí)修復(fù)破損部位，確保其絕緣性能。3.做好各電氣設(shè)備的防砸、防水、防雷措施。5坍塌腳手架架體中及下面所有區(qū)域。1.經(jīng)常檢查維護(hù)設(shè)備、設(shè)施的可靠性。2.架體運(yùn)行中要仔細(xì)觀察升降系統(tǒng)構(gòu)件是否出現(xiàn)異常及各附著受力點(diǎn)處結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)裂紋等損壞情況。4.3 附著式升降腳手架工藝參數(shù)附著式升降腳手架是浙江固華腳手架工程有限公司研發(fā)成功的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代升降腳手架，于2012年通過(guò)建設(shè)行政主管部門組織鑒定，取得使用證書(shū)，同時(shí)經(jīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，取得檢測(cè)合格證明文件。附著式升降腳手架由六部分構(gòu)成：架體主架構(gòu)、升降系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、架體、電氣控制系統(tǒng)、架體防護(hù)。4.3.1架體主架構(gòu)：由導(dǎo)軌主框架、水平支承桁架構(gòu)成。導(dǎo)軌主框架為整體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)直接安裝不需另行組裝。4.3.2升降系統(tǒng)：由連接螺栓、上吊點(diǎn)、電動(dòng)葫蘆、下吊點(diǎn)構(gòu)成。4.3.3防墜系統(tǒng)：每個(gè)附墻點(diǎn)均設(shè)有獨(dú)立的防墜裝置，防墜系統(tǒng)采用不墜落理念設(shè)計(jì)，每榀主框架有三個(gè)獨(dú)立附墻點(diǎn)，即有三套防墜裝置，大大增加安全性。4.3.4架體：使用建筑工程通用f48鋼管搭設(shè)的外雙排腳手架，架體內(nèi)外排間距900mm，距墻間距一般為400mm。4.3.5電氣控制系統(tǒng)：由總控箱、分控箱、遙控系統(tǒng)構(gòu)成。附著式升降腳手架的提升和下降均采用環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，并配設(shè)專用電氣控制線路?？刂葡到y(tǒng)設(shè)有漏電保護(hù)、錯(cuò)斷相保護(hù)、失載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù)等裝置，且有指示燈指示。控制線路繞建筑物一周，均布設(shè)在架體內(nèi)。4.3.6架體防護(hù)：隨架體搭設(shè)同步完成的安全防護(hù)措施，包括有底部密封板、翻板、立網(wǎng)、水平兜網(wǎng)、護(hù)身欄桿等構(gòu)成。產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，適用不同樓層的高度變化，單次爬升行程3-5.5米。產(chǎn)品承受荷載大，單個(gè)機(jī)位的爬升力30-50KN，承載力達(dá)100KN。智能電動(dòng)操控，同步性能好。提升系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了重力測(cè)控和整體或多個(gè)機(jī)位的同步控制。機(jī)械化自動(dòng)防墜落設(shè)置和智能電控有機(jī)結(jié)合，安全性能好。主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，安拆方便，設(shè)備回用率高。主要工藝參數(shù)如下表所示序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1架體高度5倍樓層高2架體寬度0.9m3支承跨度直線段7m，曲線或折線，5.4m4架體懸挑端長(zhǎng)度2.0m5機(jī)位平均間距5.2m6架體豎向步距1.8m7架體最小離墻距離200mm，頂部?jī)刹皆试S300mm底部必須全部密封8防墜裝置采用不墜落理念， 每個(gè)機(jī)位處保證3個(gè)獨(dú)立裝置9架體自重每延米約4.0-5.0kN10電動(dòng)葫蘆7.5t，一次行程距離為3.6m，吊鉤速度為14cm/min，功率為500W。11架體提升控制方式遙控控制，每棟樓主遙控器一個(gè)，小遙控器5個(gè)12架體同步提升荷載控制超載或失載30時(shí)自動(dòng)報(bào)警并整組停機(jī)13預(yù)埋孔允許偏差50mm14操作層承載能力三步同時(shí)作業(yè)，允許2.0KN/m2兩步同時(shí)作業(yè)，允許3.0KN/m215剪刀撐剪刀撐間距為4.6m，與水平面角度約為6016附著支座數(shù)量使用過(guò)程中每榀主框架上保證不少于3個(gè)，提升過(guò)程中不少于2個(gè)17與結(jié)構(gòu)連接附著支座一根f27螺桿，兩端各一墊雙螺母吊掛件一根f27螺桿，外側(cè)螺母焊牢，內(nèi)側(cè)一墊雙螺母4.4 附著式升降腳手架使用的星輪防墜落附墻支座4.4.1星輪防墜落附墻支座是一種附著式升降腳手架的安全制動(dòng)裝置，可用于防止升降腳手架發(fā)生高空墜落事故。4.4.2星輪防墜落附墻支座由附墻導(dǎo)向件、復(fù)位扭簧、復(fù)位彈簧、導(dǎo)向滾輪座、防墜擋塊和星輪等六部分組成，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。4.4.3星輪防墜落附墻支座的工作原理：利用齒輪齒條嚙合原理。星輪相當(dāng)于齒輪，導(dǎo)軌相當(dāng)于齒條，正常提升或下架時(shí)，導(dǎo)軌的上下緩慢運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)星輪正反慢速旋轉(zhuǎn)，牽引防墜擋塊的進(jìn)出。星輪正向轉(zhuǎn)動(dòng)（如上圖示，反時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)為正轉(zhuǎn)，順時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)為反轉(zhuǎn)）時(shí)防墜擋塊靜止不動(dòng)，星輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)防墜擋塊隨星輪輪齒往外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)與防墜擋塊接觸的星輪輪齒轉(zhuǎn)動(dòng)角度達(dá)15-30時(shí)，防墜擋塊迅速?gòu)?fù)位。當(dāng)升降腳手架體墜落時(shí)，下墜速度大于防墜擋塊復(fù)位速度，防墜擋塊不能復(fù)位，從而卡死導(dǎo)軌，防護(hù)架體墜落。4.4.4星輪防墜落附墻支座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、成本較低，便于操作，直觀，隨時(shí)可以檢查，維修也極為方便，當(dāng)發(fā)生防墜擋塊運(yùn)動(dòng)不靈活或彈簧失效等問(wèn)題時(shí)，不失去安全防護(hù)功能、安全可靠性好。4.4.5星輪防墜落附墻支座的維護(hù)：每次升降時(shí)需對(duì)將安裝的附墻支座進(jìn)行檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)星輪，若防墜擋塊可以正常復(fù)位，則彈簧正常；若無(wú)法正常復(fù)位，則擋塊發(fā)生了卡阻或彈簧失效，需對(duì)該支座進(jìn)行維修或更換后，方能投入使用。4.5 升降腳手架搭設(shè)與升降前后以及使用中檢查驗(yàn)收要求升降腳手架在組裝完成后要進(jìn)行一次全面的檢查（依據(jù)附著式升降腳手架組裝驗(yàn)收