水工混凝土工程質(zhì)量控制要點

.水工混凝土工程質(zhì)量控制要點說明：本次介紹的內(nèi)容全部為工程建設(shè)標準強制性條文（水利工程部分）、水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定標準（SL176-2007）等文件、規(guī)程中的部分內(nèi)容及個人在實際工作中的體驗與看法，僅供參考，錯誤之處在所難免，敬請批評指正。3.1 對原材料的質(zhì)量控制要點水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）（摘錄）： 4.3.3施工單位應(yīng)按單元工程評定標準及有關(guān)技術(shù)標準對水泥、鋼材等原材料與中間產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，并報監(jiān)理單位復(fù)核。不合格產(chǎn)品，不得使用。3.1.1 水 泥（1）水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定。（2）大型水工建筑物所用的水泥，可根據(jù)具體情況對水泥的礦物成分等提出專門要求。每一工程所用水泥品種以12種為宜，并固定廠家供應(yīng)。有條件時，應(yīng)優(yōu)先采用散裝水泥。（3）選擇水泥品種的原則好如下：1）水位變化區(qū)的外部混凝土、建筑物的溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土、有抗凍要求的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽大壩水泥和硅酸鹽水泥，或普通硅酸鹽大壩水泥和普通硅酸鹽水泥（低堿）。2）環(huán)境對混凝土有硫酸鹽侵蝕性時，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥。3）大體積建筑物的，內(nèi)部混凝土、位于水下的混凝土和基礎(chǔ)混凝土，宜選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽大壩水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。（4）選用水泥標號的原則如下：1）選用的水泥標號應(yīng)與混凝土設(shè)計標號相適應(yīng)。2）水工混凝土選用的水泥標號不應(yīng)低于425號。建筑物外部水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土，以及受冰凍作用其抗凍標號大于F100的混凝土，其水泥標號不宜低于525號。（5）運至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告；試驗室必須進行復(fù)組驗，必要時還應(yīng)進行化學分析。（6）監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查了解工地水泥運輸、保管和使用情況。水泥的運輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求：1）水泥的品質(zhì)、標號不宜混雜，2）運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。3）大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥倉庫或儲罐，水泥倉庫宜設(shè)置在較高或干燥地點并應(yīng)有排水、通風措施。4）堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。5）袋裝水泥到貨后，應(yīng)標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。6）散裝水泥應(yīng)及時倒儲罐，一般可一個月倒罐一次。7）先到的水泥應(yīng)先用。8）袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥儲運時間超過6個月，使用前應(yīng)重新檢驗。9）對大壩中、低熱水泥的技術(shù)要求。水泥熟料中的鋁酸三鈣含量，中熱水泥不超過6%，低熱水泥不超過8%；中熱不泥熟料的硅酸三鈣含量不超過55%；水泥熟料中氧化鎂含量應(yīng)在3.5%5.0%范圍內(nèi)，如水泥經(jīng)壓蒸合格，可放寬至6%；中熱水泥熟料中游離氧化鈣含量不超過1%，低熱水泥熟料中含量不超過1.2%；中熱水泥堿含量以Na2O當量計，不超過0.6%，中熱水泥熟料中堿含量以Na2O當量計，不超過0.5%，低熱水泥熟料堿含量以Na2O當量計，不超過1.0%；水泥中的三氧化硫含量不超過3.5%。細度：0.080mm方孔篩余不超過12%，水泥細度小，早期發(fā)熱快，不利于溫控，若有溫控要求，細度宜控制在3%6%范圍內(nèi)。凝結(jié)時間：初凝不早于60min，終凝遲于12h。水泥安定性必須合格。對水泥的強度要求：中熱525號水泥抗壓強度3d為20.6MPa，7d為31.4 MPa，28d為52.5 MPa；抗折強度3d為4.1 MPa，7d為5.3 MPa，28d為42.5 MPa；抗折強度7d為4.1 MPa，28d為6.3 MPa。對水泥水化熱的要求：中熱425號、525號水泥3d水化熱不超過251kJ/kg。7d不超過293kJ/kg；低熱425號水泥，3d水化熱不超過197kJ/kg，7d不超過230kJ/kg。3.1.2 骨 料（1）骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)條件、就地取材的原則進行選擇?？蛇x用天然骨料、人工骨料，或兩者互相補充。有條件的地方，宜采用石灰?guī)r質(zhì)的規(guī)定進行。（2）骨料的勘察按照SDJ 1778水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程。（3）沖洗、篩分骨料時，應(yīng)控制好篩分進料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等，以保證各級骨料的表面品質(zhì)質(zhì)量符合要求，盡量減少細砂流失。人工砂生產(chǎn)中，應(yīng)保持進料粒徑、進料量及料漿濃度的相對穩(wěn)定性，以便控制人工砂的細度模數(shù)及石粉含量。（4）骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求：1）堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。2）不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴禁相互混雜。3）應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。4）骨料堆存時，不宜錐體，以防產(chǎn)生分離。5）骨料儲倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。6）應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。（5）砂料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：1）砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；使用山砂（或海砂）、特細砂，應(yīng)經(jīng)過試驗論證。2）砂的細度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)，天然砂料宜按料徑分為兩級，人工砂可不分級。3）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。（不準用）4）其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合表3.11中的規(guī)定。表3.11 細骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求項 目指 標備 注天然砂人工砂石粉含量（%）817指小于0.15mm的顆粒含泥量（%）22指粒徑小0.08mm的細屑、淤泥和粘土的總量泥塊含量（%）11 指砂中粒徑大于1.25mm，以水洗、手捏后變成小于0.15mm顆粒含堅固性（%）88有抗凍要求的混凝土1010無抗凍要求的混凝土表觀密度（kg/m3）25002500硫化物及硫酸鹽含量（%）11拆算成SO3，按重量計有機質(zhì)含量淺于標準色不允許云母含量22輕物質(zhì)含量（%）1指表觀密度小于2000kg/m3當最大粒徑為80mm時，分成520mm、2040mm和4080mm三級；當最大粒徑為150（或120）mm時，分成520mm、2040mm、4080mm和80150（或120）mm四級。3）應(yīng)嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標準：超徑小于5%，遜徑小于10%，當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑小于2%。4）采用連續(xù)配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定。如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題。5）粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進行專門試驗論證。6）粗骨料力學性能的要求和檢驗，可按國家建筑工程總局標準JGJ 5379普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法中的有關(guān)規(guī)定進行。7）其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合表3.12中的規(guī)定。表3.12 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項 目指 標備 注卵 石碎 石含泥量(%)D20、D40粒徑級1D20、D40粒徑級1粒徑小于0.08mm顆粒的含量D80、D150（D120）粒徑級0.5D80、D150（D120）粒徑級0.5泥塊含量(%)0.50.5指集料中料徑大于5mm,經(jīng)水洗,手捏后變成小于2.5mm的顆粒含量堅固性(%)55有抗凍要求的混凝土1212無抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量(%)0.50.5折算成SO3有機質(zhì)含量淺于標準色不允許如深于標準色,應(yīng)進行混凝土強度對比試驗表觀密度(kg/m3)25502550吸水率(%)2.52.5針片狀顆粒含量(%)1515碎石經(jīng)試驗論證,可以放寬至25%3.1.3 水（1）凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。（2）天然礦化水、如果化學成分符合表3.13的規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護混凝土。表3.13 拌制和養(yǎng)護混凝土的天然礦化水的物質(zhì)含量限值項 目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值444 不溶物（mg/L）200020005000 可溶物（mg/L）2000200010000 氯化物（以CL計）（mg/L）50050003500 硫酸鹽（以SO2計）（mg/L）60027002700 硫化物（以S2計）（mg/L）100注 1.本表適用于各種大壩水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、水山灰質(zhì)三硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土。 2.采用抗硫酸鹽水泥時，水中“SO4”離子含量允許加大到10000mg/L。 （3）對拌制和養(yǎng)護混凝土的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度試驗。如用該水制成的砂漿的抗壓強度，低于飲用水拌制的砂漿28天齡期的抗壓強度的90%，則這種水不宜用以拌制和養(yǎng)護混凝土。3.1.4 摻 合 料（1）為改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中摻入適量的活性摻合料，摻用部位及最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗決定。（2）非成品原狀粉煤灰的品質(zhì)指標：1）燒失量不得超過12%。2）干灰含水量不得超過1%。3）三氧化硫（水泥和粉煤灰總量中的）不得超過305%。4）0.08mm方孔篩篩余量不得超過12%。注： 成品粉煤灰的品質(zhì)指標應(yīng)按國家標準執(zhí)行。3.1.5 外 加 劑（1）為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑，其摻量通過試驗確定。（2）拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等。應(yīng)根據(jù)施工需要，對混凝土性能的要求及建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當?shù)耐饧觿?。?）有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑（引氣劑），并嚴格限制水灰比。（4）混凝土的含氣量宜采用下列數(shù)值：1）骨料最大粒徑20mm 6%。2）骨料最大粒徑40mm 5%。3）骨料最大粒徑80mm 4%。4）骨料最大粒徑150mm 3%。（5）如需提高混凝土的早期強度，宜在混凝土中摻加早強劑。工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中，其摻量（以無水氯化鈣占水泥重量的百分數(shù)計）不得超過3%，在砂漿中的摻量不得超過5%。為了避免氯化鈣腐蝕鋼筋，在鋼筋混凝土中應(yīng)摻用非氯鹽早強劑。（6）使用早強劑后，混凝土初凝將加速，應(yīng)盡量縮短混凝土的運輸和澆筑時間，并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。（7）使用外加劑時應(yīng)注意：1）外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準確。對含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應(yīng)通過0.6mm孔眼的篩子過濾。2）外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。3）當外加劑貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進行試驗鑒定。嚴禁使用變質(zhì)的外加劑。3.2 配合比選定的質(zhì)量要求（1）為確保混凝土的質(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。（經(jīng)監(jiān)理批準）（2）對于大體積建筑物的內(nèi)部混凝土，其膠凝材料用量不宜低于140kg/m3。（3）混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合材重量的總和。（4）混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對混凝土性能的要求，由試驗室通過試驗確定，并不應(yīng)超過表3.21的規(guī)定。（5）粗骨料級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。（6）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量，混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件，盡可能用采小的坍落度。混凝土在澆筑地點的坍落度可參照表3.22的規(guī)定。表3.21 水灰比最大允許值混 凝 土 所 在 部 位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）上、下游水位變化區(qū)(壩體外部)上、下游最低水位以下(壩體外部)基 礎(chǔ)內(nèi) 部受水流沖刷部位0.60.50.550.550.700.500.650.550.600.600.700.50注 1.在環(huán)境水有侵蝕性的情況下,外部水位變化區(qū)及水下混凝土的最大允許水灰比應(yīng)減小0.05。 2.在采用減水劑和加氣劑的情況下,經(jīng)過試驗論證,內(nèi)部混凝土最在允許水灰比可增加0.05。 3.寒冷地區(qū),系指最冷月月平均氣溫在3。C以下的地區(qū)。表3.22 混凝土在澆筑地點的坍落度(使用振搗器)建 筑 物 的 性 質(zhì)標準圓錐坍落度(cm)水工素混凝土或少鋼筋混凝土配筋率不超過1%的鋼筋混凝土配筋率超過1%的鋼筋混凝土 14 3659注 有溫控要求或低溫季節(jié)澆筑混凝土時,混凝土的坍落度可根據(jù)具體情況的酌量增減.3.3 混凝土拌和的質(zhì)量控制要點（1）拌制混凝土時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)（并經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核）的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。（2）水泥、砂、石、摻合料、片冰均應(yīng)以重量計、水及外加劑溶液可按重量折算面體積。稱量的偏差，不應(yīng)超過表3.31中規(guī)定的數(shù)值。（3）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，應(yīng)適當調(diào)整混凝土的配合比；有條件時，出可調(diào)整拌和設(shè)備的速度，葉片結(jié)構(gòu)等。表3.31 混凝土各組份稱量的允許偏差材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料砂、石水、片冰、外加劑溶液1%2%1%（4）在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。（5）在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。（6）摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土進行拌和進，摻合料可以濕摻也可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。（7）如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，外加劑中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。（8）必須將混凝土各組份拌和均勻。拌和程序和拌和時間，應(yīng)通過試驗決定。表3.32中所列最少拌和時間，可參考使用。表3.32 混凝土純拌和時間 單位：min拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）255881.01.62.45.080150(或120)1501502.52.53.52.52.02.03.02.02.02.02.5注 1.人機拌和量不應(yīng)超過拌和機規(guī)定容量的10%. 2.摻加混合材、減水劑、加氣劑及加冰時，宜延長拌和時間，出機的拌和物中不應(yīng)有冰塊。（9）拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行下列項目的檢驗：1）拌和物的均勻性。2）各種條件下適宜的拌和時間。3）衡器的準確性。4）拌和機及葉片的磨損情況。（10）如發(fā)現(xiàn)拌和機及葉片磨損，應(yīng)立即進行處理。3.4 混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點（1）選擇的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊動的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。（2）所用的運輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多溫度回升和降低坍落度等現(xiàn)象。（3）同理運輸兩種以上標號、級配或其他特征不同的混凝土時，應(yīng)在運輸設(shè)備上設(shè)置標志，以免混淆。（4）混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土的運輸時間，不宜超過表3.41的規(guī)定。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內(nèi)。表3.41 混凝土運輸時間氣溫（。C）混凝土運輸時間（min）20301020510304560注 本表數(shù)值不考慮外加劑、摻合料及其他特殊施工措施的影響。（5）混凝土運輸工具及澆筑地點，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施，以避免日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。（6）對大體積水式混凝土應(yīng)優(yōu)先采用吊罐直接入倉的運輸方式。當采用其他運輸設(shè)備時，應(yīng)采取措施避免砂漿損失和混凝土分離。（7）不論采用何種運輸設(shè)備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時應(yīng)采取緩降措施。（8）用皮帶機運輸混凝土時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、1）混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)適當增加砂率，骨料最大粒徑不宜大于80mm。2）宜選用槽形皮帶機，皮帶接頭宜膠結(jié)，皮帶機的傾角應(yīng)根據(jù)所用機型經(jīng)試測確定。表3.42的數(shù)值可參考使用。表3.42 皮 帶 機 的 傾 角混凝土坍落度（cm）傾 角（。）向上輸送向下輸送5以下5101614864）混凝土不應(yīng)直接從皮帶卸入倉內(nèi)，以防分離或堆料集中，影響質(zhì)量。5）皮帶機卸料處應(yīng)設(shè)置擋扳、溜管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。同量時，還應(yīng)設(shè)置貯料、分料設(shè)施，以適應(yīng)平倉振搗能力。6）混凝土運輸中的砂漿損失應(yīng)控制在1.5%以內(nèi)。7）應(yīng)裝置沖洗設(shè)備，以保證能在卸料后及時清洗皮帶上所粘附的水泥砂漿，并須采取措施，防止沖洗的水流入新澆的混凝土中。8）皮帶機上應(yīng)搭設(shè)蓋棚，以免混凝土受日照、風、雨等影響。（9）用自卸汽車、側(cè)翻車、料罐車、攪拌車運輸混凝土時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）運輸?shù)缆窇?yīng)保持平整，以避免混凝土受振后發(fā)生嚴重泌水現(xiàn)象。2）裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40cm，車箱應(yīng)嚴密平滑；砂漿損失應(yīng)控制在1%以內(nèi)。3）每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)及時清洗車箱，以免混凝土粘附。4）當以汽車運輸混凝土直接入倉，應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意，并應(yīng)有確保混凝土質(zhì)量的措施。（10）用混凝土泵運輸混凝土時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）混凝土應(yīng)加外加劑，并應(yīng)符合泵送的要求，進泵的坍落度一般宜在818cm之間。2）最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1/3，并不應(yīng)有超徑骨料進入混凝土泵。3）安裝導(dǎo)管前，應(yīng)徹底清除內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。4）應(yīng)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久（超過45min），應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的凝土排出，并加以清洗。5）混凝土泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時用壓力水將進料斗和導(dǎo)籩沖洗干凈。（11）用溜筒、溜槽運輸混凝土時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）溜槽（筒）內(nèi)壁應(yīng)光滑，開始澆筑混凝土前應(yīng)用砂漿潤滑槽（筒）內(nèi)壁；當用水潤滑時倉面應(yīng)有排水措施；澆筑結(jié)束時要將槽（筒）內(nèi)混凝土殘料清理干凈。2）溜槽（筒）內(nèi)必須平直，每節(jié)之間要連接牢固，要有防脫落的保護措施。3）溜筒運輸混凝土適用于豎井、斜管段混凝土運輸，施工傾角30。90。溜筒落料口要有緩沖裝置，連接串筒下料至倉面，最大骨料粒徑不應(yīng)大于溜筒直徑的1/3。4）垂直運輸混凝土，溜筒高度一在150m以內(nèi)；傾斜運輸混凝土，溜筒長度宜在250m以內(nèi)；溜筒適宜二級配粒徑以下混凝土施工，需三級配時可經(jīng)過試驗確定；混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)試驗確定，一般812cm。施工要根據(jù)進入倉面的混凝土的和易性情況調(diào)整坍落度，必要時要二次攪拌后再行澆筑。5）注意及時更換磨損嚴重的溜筒，要有專用卷揚吊攔處理堵管，堵料不嚴重時宜敲擊，嚴重時要換管處理。6）溜槽運輸混凝土適用于傾角30。50。施工范圍，運輸長度在100m以內(nèi)。7）溜槽上部要設(shè)保護蓋，防止骨料濺出傷人，槽內(nèi)要設(shè)緩沖擋板，控制混凝土的下溜速度。混凝土宜用二級配以下混凝土，頊要三級配時可經(jīng)過試驗確定。要根據(jù)施工試驗確定混凝土坍落度，并在施工中隨時調(diào)整，一般坍落度宜在1416cm。3.5 混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點（1）建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準備工作。（2）巖基上的雜物，泥土及松巖石均應(yīng)清除。巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由設(shè)計與施工單位共同研究，經(jīng)處理后才能澆筑混凝土。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（3）容易風化的巖基及軟基，應(yīng)作好下列各項工作：1）在立模扎筋以前，應(yīng)處理好地基臨時保護層。2）在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤。如有擾動，應(yīng)會同設(shè)計人員商定補救辦法。3）非粘性土壤地基，如濕度不夠，應(yīng)至少浸濕15cm深，使其濕度與此土壤在最優(yōu)強度時的濕度相符。4）當?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土時，應(yīng)采取專門的處理措施。（4）澆筑混凝土前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好記錄。（5）基巖面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm的水泥砂漿；其他倉面若不鋪水泥砂漿，應(yīng)有專門論證。砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.030.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。（6）混凝土的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土時，應(yīng)使混凝土均勻上升。（7）混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一情況下，澆筑層的允許最大厚度，不應(yīng)超過表3.51的數(shù)值；如采用低流態(tài)混凝土及大型強力振搗設(shè)備時，其澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)試驗確定。（8）澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。表3.51 混凝土澆筑層的允許最大厚度項次振 搗 器 類 別澆 筑 層 的 允 許 最 大 厚 度1插入式電動、風動振搗器振搗器工作長度的0.8倍軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍2表 面振搗器在無筋和單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120mm（9）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。（10）不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必須清除。（11）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土的允許間隙歇時間（自出料進算起到覆蓋上層混凝土時為止）可通過試驗確定，或參照表3.52的規(guī)定。表3.52 澆筑混凝土的允許間歇時間混凝土澆筑時的氣濕（。C）允 許 間 歇 時 間 （min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及水山灰質(zhì)硅酸鹽水泥2030102051090135195120180注 本表數(shù)值未考慮外加劑、混合材及其他特殊施工措施的影響。（12）混凝土工作縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）已澆好的混凝土，在強度尚未到達2.5MPa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。2）混凝土表面應(yīng)用壓力水、風砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再按本節(jié)（5）條規(guī)定處理后，方可澆筑新混凝土。壓力水沖毛時間由試驗確定。（13）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。（14）澆筑混凝土時，宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。（15）混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。（16）振搗器宜垂直插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗確定。（17）振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。（18）澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗，以免漏振。（19）振搗上層混凝土時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，應(yīng)加強上下層混凝土的結(jié)合。（20）振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（21）在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、漿片等周圍，應(yīng)鋪以人工搗固，使其密實。（22）結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，其高程應(yīng)符合設(shè)計要求。（23）澆筑低流態(tài)混凝土時，應(yīng)使用相應(yīng)的平倉振搗設(shè)備，如平倉機、振搗器組等，混凝土必須振搗密實。3.6 混凝土養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點（1）混凝土澆筑完畢（終凝）后，應(yīng)及進灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。（2）混凝土表面的養(yǎng)護：1）混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避免太陽光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。2）一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢618h（終凝以后）內(nèi)即開始養(yǎng)護，但在炎熱，干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護。3）如采用特種水泥，應(yīng)按專門規(guī)定執(zhí)行。（3）混凝土養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種而定，但不應(yīng)少于表3.6的數(shù)值。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間（至少養(yǎng)護28天）。表3.6 混 凝 土 養(yǎng) 護 時 間混 凝 土 用 水 泥 的 種 類養(yǎng) 護 時 間 （d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣大地酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等213.7 特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點3.7.1 低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點（1）低溫季節(jié)混凝土施工要密切注意天氣預(yù)報，防止混凝土遭受寒潮和霜凍的侵襲，加強新老混凝土防凍裂的保護措施。（2）低溫季節(jié)施工時，必須有專門的施工組織設(shè)計和可靠的措施，以保證混凝土滿足設(shè)計規(guī)定的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗裂等各項指標。在施工組織設(shè)計中，尚應(yīng)包括：1）充分利用氣象資料，科學確定低溫季節(jié)施工起止日期。2）對擬采用的施工方法及施工各環(huán)節(jié)（加熱、保溫措施）要進行熱工設(shè)計。3）廣泛調(diào)查、選用合適的保溫材料，降低工程造價。4）對施工確定使用的外加劑和配合比，要在施工前試驗校核完畢。5）對摻用的抗凍劑、早強劑和水泥的總體含堿量要在允許范圍內(nèi)。6）要確定施工中的溫度觀測方法、混凝土的質(zhì)量檢測方法，提前準備好觀測儀跑龍?zhí)准皺z測設(shè)備，繪制供記錄用的各種圖表、曲線備查。7）準備好計算混凝土早期強度的成熟試公式（見本章附錄）和查用曲線圖表。8）應(yīng)付氣溫驟降和寒潮襲擊措施。（3）混凝土允許受凍的臨界強度，應(yīng)控制在以下范圍：1）大體積的混凝土（M5）：受凍期有外來水分時，素混凝土不應(yīng)低于5.0MPa（F150的混凝土，F(xiàn)為抗凍設(shè)計符合）或7.0MPa（F200的混凝土）；鋼筋混凝土不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的85%。受凍期可能有外來水時，素混凝土和鋼筋混凝土均不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的85%。2）非大體積混凝土（M5）：混凝土強度等級大于C10時，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥混凝土設(shè)計強度等級的30%，礦渣硅酸鹽混凝土設(shè)計強度等級的40%?；炷翉姸鹊燃壭∮诨虻扔贑10時，素混凝土或鋼筋混凝土均不應(yīng)低于5.0MPa。（4）低溫季節(jié)施工，尤其是嚴寒和寒冷地區(qū)，施工的部位不宜分散。當年澆筑的有保溫要求的混凝土，在進入低溫季節(jié)之前，應(yīng)采取妥善保溫措施，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。（5）施工期間采用的加熱、保溫、防凍材料（包括早強、防凍劑）應(yīng)事先準備好，并且應(yīng)有聯(lián)火措施。（6）在溫和地區(qū)和日平均氣溫在510。C范圍的嚴寒和寒冷地區(qū)，可采用蓄熱法施工，對風沙大的地區(qū)可搭設(shè)簡易防風棚；在預(yù)計日平均氣溫10。C或預(yù)計最低氣溫15。C以上，可采用綜合蓄熱法；低于上述氣溫時不應(yīng)再露天施工，宜采用暖棚法，對風沙大，不宜搭設(shè)暖棚地區(qū)，可采用覆蓋保溫被下布置供暖設(shè)備的辦法。日平均氣溫在20。C以下為不宜低溫季節(jié)施工。（7）混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合溫控和設(shè)計要求并按下列規(guī)定執(zhí)行：溫和地區(qū)不宜低于3。C；嚴寒和寒冷地區(qū)蓄熱法不宜低于5。C，暖棚法不宜低于3。C。（8）低溫季節(jié)施工的混凝土外加劑（減水、引氣、早強、抗凍型）產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國空行業(yè)標準，除每批進場檢查質(zhì)量外，同時要不定期隨機抽檢。其摻量要通過混凝土試驗確定。（9）原材料的加熱、輸送、儲存和混凝土的拌和、運輸、澆筑設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)根據(jù)熱工計算結(jié)合實際氣候條件，采取適宜的保溫措施。（10）砂石內(nèi)料宜在進入低溫季節(jié)前篩洗完畢；成品料堆應(yīng)有足夠的儲備和堆高，要有必要的措施防止凍雪造成骨料凍結(jié)。（11）提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，再加熱砂石骨料。水泥不得直接加熱。（12）加熱拌和用水超過80。C時，應(yīng)改變加料順序，將骨料與水拌和，然后加入水泥，以免假凝。（13）當日平均氣溫穩(wěn)定在5。C以下時，宜加熱骨料，骨料加熱方法，宜采用蒸氣排管法，粗骨料可以直接用蒸氣加熱，但不得影響混凝土的水灰比。砂石骨料不需加熱時，應(yīng)注意不能摻混凝土冰雪，表面不能結(jié)凍。（14）拌和混凝土之前，應(yīng)用熱水或蒸氣沖洗拌和機，并將水或冰水排除?；炷涟韬蜁r間應(yīng)比常溫季節(jié)適當延長，延長的時間由試驗確定。加熱過的骨料及混凝土，應(yīng)盡量縮短運距，減少倒運次數(shù)。（15）在巖石基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其溫度。如為負溫，應(yīng)將其加熱面正溫，以澆筑倉面邊角（最不利處）表面測溫為正溫（。C）為準，經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土。（16）倉面清理宜采用熱風槍或機械方法，寒冷期間宜采用蒸氣槍，不宜用水槍或風槍。（17）在軟基上澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土時，必須保軟基沒有凍漲變形。（18）澆筑混凝土前和澆筑過程中，應(yīng)注意清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和冰塊，嚴禁將冰雪、冰塊帶倉內(nèi)。（19）在澆筑過程中，應(yīng)注意控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻?？刂品椒ㄒ哉{(diào)節(jié)拌和水溫為宜。（20）混凝土澆筑完畢后，外露表面應(yīng)及時保溫，防凍防風干。新老混凝土連接縫和易受凍的邊角部分應(yīng)加強保溫，保溫層厚度應(yīng)是其他面保溫層厚度的2倍，搭接保溫層除密實外長度不應(yīng)少于50cm。（21）當采用蒸氣加熱或電熱法施工時，應(yīng)按專門的設(shè)計文件進行。（22）溫和地區(qū)和寒冷地區(qū)采用蓄熱法施工，應(yīng)注意下列事項：1）保溫模板應(yīng)嚴密，保溫層應(yīng)搭接牢靠，尤其在接頭處，應(yīng)特別注意施工質(zhì)量。2）有孔洞和迎風面的部位，應(yīng)增設(shè)擋風保溫設(shè)施。3）澆筑完畢后應(yīng)立即覆蓋保溫。4）使用不易吸潮的保溫材料。（23）低溫季節(jié)施工的保溫模板，除應(yīng)符合一般模板要求外，還必須滿足保溫效果的要求，所有孔洞縫隙均應(yīng)填塞封存堵，保溫層的銜接必須嚴密可靠。（24）外掛保溫層必須牢固地固定在模板上，內(nèi)貼保溫層的表面應(yīng)平整，并有可靠措施保證其固定在混凝土表面，不因拆模脫落。（25）重視低溫季節(jié)施工混凝土的性能質(zhì)量及外觀質(zhì)量檢查?；炷恋馁|(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試驗檢測外，還要采取無破損手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強度（成熟度法見附錄）。拆模后混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)受凍、低強、脫皮，一般在整個低溫期間不宜拆除。如果需要拆除，必須遵守下列規(guī)定：1）混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度。2）具體拆除時間及拆模后的要求，應(yīng)滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于20。C或表面溫降不超過6。C的規(guī)定。3）承重模板的拆除，抗壓強度不應(yīng)小于設(shè)計強度等級的70%并遵守水工混凝土模板規(guī)范中的有關(guān)拆模規(guī)定。（27）低溫季節(jié)施工期間，應(yīng)注意各項溫度變化，加強測溫工作（測試項及測試方法見有關(guān)規(guī)范）。3.7.2 高溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點（1）應(yīng)嚴格控制混凝土澆筑度，混凝土最高澆筑溫度不得超過28。C?；炷磷罡邼仓囟葢?yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計文件未明確混凝土最高澆筑溫度時，則施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的混凝土允許最高溫度計算最高澆筑溫度。（2）混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時間等，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）在施工過程中，各澆筑塊盡量均勻上升，相鄰壩塊的高差不宜超過1012m。如因施工特殊需要，并有專門論證，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)現(xiàn)同意，可適當放寬高差限制。（4）為了防止裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計、溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護和養(yǎng)護等方面采取綜合措施。施工中嚴格地進行溫度控制，是防止混凝土裂縫的主要措施?；炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓?yīng)滿足設(shè)計要求，否則不宜澆筑混凝土，如施工單位有專門論證，并經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理單位同意后，才能變更澆筑塊的澆筑溫度。在有充分論據(jù)的前提下，可使用微膨脹型水泥，對混凝土降溫過程的收縮進行補償。（5）為提高混凝土的抗裂能力，必須改進混凝土的施工工藝。混凝土的質(zhì)量除應(yīng)滿足強度保證率的要求外，還應(yīng)在均勻性方面符合有關(guān)規(guī)范中的良好標準。（6）為防止裂縫，應(yīng)避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體薄塊長間歇放置，避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體在早齡期過水；其他部位也不宜長間歇放置或過早過水。（7）對于設(shè)計齡期大于28天的混凝土，必須在混凝土配合比設(shè)計時，就考慮保證混凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。（8）降低混凝土澆筑溫度的主要措施。1）為降低骨料，料場宜采用下列措施：成品料場的骨料，堆高一般不宜低于8m，并應(yīng)有足夠的儲備；通過地垅取料；搭蓋涼棚，噴水霧降溫（砂子除外）等。2）粗骨料預(yù)冷法時，應(yīng)采取有效措施防止骨料（尤其是小石）凍倉。3）為防止溫度回升，骨料從預(yù)冷倉到拌和樓，應(yīng)采取隔熱降溫措施。4）混凝土拌和時，可采用低溫水、加冰等降溫措施。加冰時，可用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。5）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少混凝土的溫度回升。縮短混凝土的運輸時間，入倉后對混凝土及時進行平倉振搗，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間；混凝土運輸工具應(yīng)有隔熱遮陽措施；宜采用噴水霧等方法，以降低倉面周圍的氣溫；混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在早晚、夜間以及陰天進行；當澆筑尺寸較大時，可采用臺階式澆筑法，澆塊高度應(yīng)小于1.5m；入倉后混凝土平倉振搗完至下一層混凝土下料之前，宜采用隔熱保溫被將其頂面接頭部位覆蓋。6）基礎(chǔ)部分混凝土，宜利用有利的季節(jié)進行澆筑。如須在高溫季節(jié)澆筑，必須經(jīng)過充分論證，并采取有效措施，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意后方可進行澆筑。（9）減少混凝土的水化熱溫升的主要措施。1）在滿足混凝土的各項設(shè)計反指標的前提下，應(yīng)采用加大骨料粒、改善骨料級配、摻用摻合料、外加劑和降低混凝土坍落度等綜合措施，合理地減少單位水泥用量，并盡量選用水化熱低的水泥。2）為有利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土的約束部位，澆筑塊厚以12m為宜，但若采用澆筑層間埋設(shè)冷卻水管技術(shù)，澆筑塊厚也可采用3m以上，上下層澆筑間歇時間宜為510天。在高溫季節(jié)，有條件時還可采用表面流水冷卻的方法進行散熱。3）采用冷卻水管進行初期冷卻時，通水時間由計算確定，一般為1520天。混凝土溫度與水溫之差，以不超過25。C為宜。對于25mm的金屬水管，管中流速以0.6m/s為宜；對于28mm聚乙烯水管，管中流速以0.51.0m/S為宜。水流方向應(yīng)每天改變12次，使壩體冷卻較均勻，每天降溫不超過1。C。（10）特殊部位的溫控措施。1）巖基的塘、槽必須用混凝土回填，深度超過3m時應(yīng)分層進行。當與地表齊平后，應(yīng)采用通水冷卻的方法將回填的混凝土溫度降低到設(shè)計要求的溫度，再繼續(xù)澆混凝土。2）預(yù)留槽必須在兩側(cè)老混凝土溫度達到設(shè)計規(guī)定后，才能回填混凝土，回填混凝土應(yīng)控制在有利季節(jié)進行，或采用低溫混凝土施工。3）并縫塊混凝土澆筑，除應(yīng)嚴格控制澆筑溫度外，可采用薄塊澆筑、短間歇均勻上升的施工方法，并盡量安排在有利的季節(jié)進行；必要時，還可采用初期通水冷卻或其他措施。4）壩體的接縫灌漿，當自然冷卻不