020麥肯錫_精細(xì)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)解決方法

BS/020701/SH-WZ(2000GB),系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法,精益運(yùn)營(yíng)試點(diǎn)培訓(xùn)材料,二OO二年七月,BS/020701/SH-WZ(2000GB),1,內(nèi)容概要(I),無(wú)論是與供應(yīng)商交涉，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問(wèn)題都可以利用系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法加以解決系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法通常采用以下手段來(lái)解決許多生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的問(wèn)題簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)收集的方法現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單而有實(shí)效的解決方案低成本解決方案因此，在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問(wèn)題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營(yíng)的有效方法通常，采用解決問(wèn)題的系統(tǒng)方法是由于現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距，如：,產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。實(shí)際業(yè)績(jī)不能達(dá)到內(nèi)部目標(biāo)（質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間）在業(yè)績(jī)方面與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手存在差距與標(biāo)準(zhǔn)不符,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2,作為大規(guī)模的運(yùn)營(yíng)改善活動(dòng)的一部分(如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率)，系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法能在問(wèn)題得到清晰界定后提供解決問(wèn)題的方法，是消除浪費(fèi)，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法使用系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法將主要是改進(jìn)以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間和生產(chǎn)效率系統(tǒng)問(wèn)題解決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包括以下6個(gè)主要步驟:1)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2)分析問(wèn)題3)產(chǎn)生可能的解決方案4)選擇和規(guī)劃解決方案5)實(shí)施解決方案6)評(píng)估解決方案和進(jìn)行方案的標(biāo)準(zhǔn)化本文件描述了分析、消除或減少企業(yè)在經(jīng)營(yíng)和行政管理環(huán)境中的問(wèn)題的必要方法和工具本文件其余部分包含經(jīng)典的7項(xiàng)質(zhì)量控制工具，以及解決問(wèn)題的案例.,內(nèi)容概要(II),BS/020701/SH-WZ(2000GB),3,基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問(wèn)題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件,系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法,BS/020701/SH-WZ(2000GB),4,系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法的定義,系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法對(duì)問(wèn)題的定義是：現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距,控制特點(diǎn),現(xiàn)狀,理想狀態(tài),問(wèn)題,所謂系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法，是指通過(guò)6大步驟，應(yīng)用7個(gè)質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來(lái)合理地、有效地解決問(wèn)題,BS/020701/SH-WZ(2000GB),5,系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問(wèn)題，而是立足于揭示問(wèn)題根源，找出長(zhǎng)期的對(duì)策,傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法,問(wèn)題,問(wèn)題,解決方法（一勞永逸）,解決方法（“快速解決”）,BS/020701/SH-WZ(2000GB),6,處理車間工作問(wèn)題中的常見(jiàn)誤區(qū),太多的“救火”工作，而不注重尋找長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒(méi)有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析試圖自己解決問(wèn)題，未能讓相應(yīng)的專家參與問(wèn)題的解決沒(méi)有制定清晰的目標(biāo)，對(duì)整個(gè)過(guò)程也沒(méi)有存檔記錄由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問(wèn)題，沒(méi)有對(duì)上一個(gè)問(wèn)題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。也就是說(shuō)，有些問(wèn)題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”,BS/020701/SH-WZ(2000GB),7,成功解決問(wèn)題的各項(xiàng)條件,理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法，認(rèn)識(shí)將短期對(duì)策和長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)提供必要的資源，進(jìn)行深入分析，并認(rèn)真實(shí)施小組制定出來(lái)的對(duì)策在整個(gè)項(xiàng)目中，通過(guò)加強(qiáng)溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展確保問(wèn)題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙安排足夠的時(shí)間召開(kāi)小組會(huì)議、檢驗(yàn)對(duì)策的有效性、進(jìn)行溝通和交流,BS/020701/SH-WZ(2000GB),8,系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法,基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問(wèn)題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),9,系統(tǒng)解決問(wèn)題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用,標(biāo)準(zhǔn)化,穩(wěn)定性,精益生產(chǎn)框架,“系統(tǒng)的解決問(wèn)題的理念并非是盤(pán)尼西林之類的速效藥，而是見(jiàn)效慢的中藥式療法。通過(guò)長(zhǎng)期服用，可逐漸改進(jìn)公司的機(jī)能。”(KaoruIshikawa博士),系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法作為企業(yè)改善活動(dòng)的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng),智能自動(dòng)化,及時(shí)生產(chǎn),BS/020701/SH-WZ(2000GB),10,真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績(jī)的能力,資料來(lái)源：MasaakiImai:持續(xù)改進(jìn),持續(xù)改進(jìn)和系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法,技術(shù)提高和增加投資固然重要，持續(xù)改進(jìn)也非常有必要。持續(xù)改進(jìn)往往要求（并非偶爾采用）團(tuán)隊(duì)共同解決問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)的力量的很大一部分來(lái)源于使用系統(tǒng)的方法和簡(jiǎn)單的工具.,時(shí)間,創(chuàng)新,創(chuàng)新,持續(xù)改進(jìn),持續(xù)改進(jìn),業(yè)績(jī),BS/020701/SH-WZ(2000GB),11,舉例說(shuō)明系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法所涉及的領(lǐng)域,無(wú)法借助外力實(shí)現(xiàn)改進(jìn)，但內(nèi)部資源通過(guò)集中足以分析現(xiàn)狀、收集數(shù)據(jù)并決定正確的對(duì)策,質(zhì)量改進(jìn)：減少最后組裝的返工率成本改進(jìn)：減少鋼鐵廠的耗油量服務(wù)改進(jìn)：縮短客戶等待時(shí)間交貨表現(xiàn)的改進(jìn)：實(shí)現(xiàn)近100%按時(shí)交貨，縮短50%的交貨周期,最為適用情況：,應(yīng)用非常廣泛：,在以上所有例子中，動(dòng)用的都是內(nèi)部專業(yè)知識(shí)，來(lái)產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無(wú)需很大的投資。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程,BS/020701/SH-WZ(2000GB),12,系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法,基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問(wèn)題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),13,系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績(jī)，但并非唯一的途徑,系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性,問(wèn)題比率,50,100,樹(shù)立習(xí)慣和紀(jì)律,采取簡(jiǎn)單方法,應(yīng)用高級(jí)工具,5個(gè)為什么3個(gè)C（問(wèn)題、原因和對(duì)策）,系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具,試驗(yàn)設(shè)計(jì)田口法,經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)工作問(wèn)題可用簡(jiǎn)單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),14,6步系統(tǒng)問(wèn)題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)）是統(tǒng)一一致的,計(jì)劃,實(shí)施,檢查,行動(dòng),確認(rèn)效果,1,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),15,步驟1:確定問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,D,C,A,1,2,3,4,5,6,說(shuō)明,優(yōu)點(diǎn),根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說(shuō)明問(wèn)題，不應(yīng)依賴他人的描述,確保對(duì)問(wèn)題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識(shí),對(duì)問(wèn)題進(jìn)行量化說(shuō)明,澄清問(wèn)題評(píng)估問(wèn)題的嚴(yán)重性使問(wèn)題直觀化確定造成問(wèn)題的主要原因界定各個(gè)原因之間的關(guān)系,說(shuō)明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn),確定工作重點(diǎn)允許選擇解決方法,行動(dòng),A)明確闡述問(wèn)題,問(wèn)題的量化,B)明確闡述目標(biāo),問(wèn)題的定性,設(shè)定目標(biāo),舉例問(wèn)題陳述：過(guò)去周中每日標(biāo)簽貼錯(cuò)率達(dá)58%目標(biāo)陳述：周后將標(biāo)簽貼錯(cuò)率降為零,P,BS/020701/SH-WZ(2000GB),16,步驟2:分析問(wèn)題,規(guī)劃調(diào)研方法審核初步分析確定問(wèn)題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析確定問(wèn)題的根源所在，如使用“個(gè)為什么”和魚(yú)刺圖分析法數(shù)據(jù)收集方法觀察觀察現(xiàn)象訪談收集來(lái)自各方的信息調(diào)查使用書(shū)面訪談形式實(shí)踐親身實(shí)踐研究研究相關(guān)文件流程中最重要的一步是：必須投入時(shí)間和精力!,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),17,步驟3:提出潛在的解決方法,針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法,原因,確定的根源,初步的解決方法,1,操作工對(duì)部件的加油量變動(dòng)性很大,2,3,4,5,6,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),18,低,高,控制,1,2,3,4,5,相關(guān)性,1,2,3,4,5,資源,5,4,3,2,1,回報(bào),1,2,3,4,5,認(rèn)同,1,2,3,4,5,評(píng)級(jí),特點(diǎn),控制：小組或個(gè)人對(duì)問(wèn)題的控制程度以及對(duì)解決方法的控制能力相關(guān)性：解決方法對(duì)問(wèn)題的解決力度資源：實(shí)施解決方法所需的時(shí)間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報(bào)：預(yù)期的回報(bào)或成果（成本和回報(bào)）認(rèn)同：?jiǎn)T工和審批解決方法的管理層對(duì)實(shí)施解決方法時(shí)所需改革的接受程度,定義：,選擇工作表,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,步驟4A:選擇解決方法,BS/020701/SH-WZ(2000GB),19,步驟4B:實(shí)施解決方法,1,制定實(shí)施計(jì)劃,2,召開(kāi)啟動(dòng)會(huì)議,3,開(kāi)始機(jī)器調(diào)修,4,試運(yùn)行,5,確認(rèn)部件,6,匯報(bào)進(jìn)展,7,進(jìn)行必要的修改,8,標(biāo)準(zhǔn)化,流程圖,甘特圖,流程圖主要用于說(shuō)明實(shí)施計(jì)劃中所包括的各個(gè)邏輯步驟,甘特圖說(shuō)明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)工作的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,行動(dòng),負(fù)責(zé)人,時(shí)間,BS/020701/SH-WZ(2000GB),20,步驟5:實(shí)施解決方法,1.將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟2.使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過(guò)程中3.將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦法等4.確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級(jí)管理人員保持密切聯(lián)系5.對(duì)任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對(duì)待、反復(fù)檢查注:應(yīng)注意減少?gòu)姆桨傅綄?shí)施時(shí)間，確定精簡(jiǎn)流程、政策等的方法,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),21,步驟6：評(píng)估解決方法,1.根據(jù)計(jì)劃?rùn)z查實(shí)際實(shí)施時(shí)間2.評(píng)估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo)提高生產(chǎn)率降低成本提高質(zhì)量安全性3.評(píng)估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無(wú)不良影響4.新方法標(biāo)準(zhǔn)化5.建立控制機(jī)制，保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法，如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審計(jì)6.對(duì)其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn)7.準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)演示。向其他可能遇到類似問(wèn)題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問(wèn)題時(shí)會(huì)采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn)8.解決下一問(wèn)題,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),22,解決問(wèn)題的6步法,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定目標(biāo),分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,5,6,1,2,3,4,標(biāo)準(zhǔn)化,BS/020701/SH-WZ(2000GB),23,解決問(wèn)題工作單，總結(jié)最重要信息，以說(shuō)明6步法的每一階段,質(zhì)量控制陳述以規(guī)范方式說(shuō)明解決問(wèn)題流程的主要步驟。質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。應(yīng)隨項(xiàng)目進(jìn)展同步編寫(xiě)。應(yīng)使用圖表照片清楚說(shuō)明主題和方法。最重要的信息顯示在工作單或工作牌上；背景數(shù)據(jù)保存在活頁(yè)夾內(nèi)。行動(dòng)計(jì)劃用于說(shuō)明目前工作，必須隨時(shí)更新。使用7種質(zhì)量控制工具是使相關(guān)的信息變得可視化的簡(jiǎn)單方法。,解決問(wèn)題工作單（也叫質(zhì)量控制陳述）,BS/020701/SH-WZ(2000GB),24,解決問(wèn)題樣板表,問(wèn)題:目標(biāo):,第二步:分析問(wèn)題,流程,人員,設(shè)備,材料,根本原因,第四步:選擇方法并制定實(shí)施方案,第五步:方案的實(shí)施,第六步:評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化,第三步:形成潛在解決方法,原因編號(hào),找到的根本原因,潛在解決方法,1,2,3,4,5,6,解決方法,控制能力,相關(guān)性,需要的資源,效益,員工的理解支持,1,2,3,4,5,第一步:確定問(wèn)題并確立目標(biāo),BS/020701/SH-WZ(2000GB),7種典型質(zhì)量控制工具在收集數(shù)據(jù)和分析問(wèn)題時(shí)必不可少，它們還能使相關(guān)信息變得可視化,BS/020701/SH-WZ(2000GB),26,1.檢查工作圖：收集和組織數(shù)據(jù),BS/020701/SH-WZ(2000GB),27,什么事實(shí)基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)模式將有助于我們更好地了解問(wèn)題及其原因？我們?nèi)绾螌⒆约簩?duì)問(wèn)題的“見(jiàn)解”轉(zhuǎn)化為“事實(shí)”？是否能圍繞問(wèn)題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的動(dòng)因或原因？,使用檢查工作工具要回答的問(wèn)題,BS/020701/SH-WZ(2000GB),28,2.因果圖或魚(yú)刺圖:尋找某一具體問(wèn)題可能的原因,BS/020701/SH-WZ(2000GB),29,我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)、探究和顯示某一具體問(wèn)題或狀況的可能原因？問(wèn)題的根源是什么?哪些因素具有重要性？哪些因素可以由小組加以改變？在業(yè)績(jī)目標(biāo)中，我們想解決該問(wèn)題的哪些“原因”或動(dòng)因？,使用因果圖要回答的問(wèn)題,BS/020701/SH-WZ(2000GB),30,3.圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù),A,柱狀圖,B,C,D,E,餅圖,雷達(dá)圖,運(yùn)行圖,BS/020701/SH-WZ(2000GB),31,數(shù)據(jù)在一段時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)出何種趨勢(shì)或模式？平均水平隨時(shí)間變化嗎？結(jié)果隨時(shí)間變化嗎？是否有周期性(如在一周內(nèi)或按季節(jié)變化)?特定的時(shí)間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問(wèn)題？,使用圖表工具要回答的問(wèn)題,BS/020701/SH-WZ(2000GB),32,4.帕累托圖:顯示問(wèn)題、原因或影響的相對(duì)重要性,問(wèn)題排序(發(fā)生件數(shù)),問(wèn)題排序(成本),頻率（故障數(shù)/周),返工成本/周,美元,5,10,15,20,100,200,300,400,E,D,C,A,B,故障,E,D,C,A,B,故障,BS/020701/SH-WZ(2000GB),33,使用帕累托圖要回答的問(wèn)題,所有問(wèn)題或狀況的相關(guān)重要性如何？解決問(wèn)題的起點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是什么？我們應(yīng)當(dāng)將注意力集中于何處？,BS/020701/SH-WZ(2000GB),34,5.控制圖：了解流程中的變化性(隨機(jī)變化與唯一事件),控制下限,平均,控制上限,失控,衡量單位,時(shí)間,BS/020701/SH-WZ(2000GB),35,使用控制圖要回答的問(wèn)題,在我們所觀察的流程參數(shù)變化中，哪一部分是自然變化（在流程控制限度內(nèi)）？哪一部分是因可確定的原因而造成的反常變化？流程失控的頻率是多少？是否有我們應(yīng)當(dāng)加以關(guān)注的可辨別的趨勢(shì)？根據(jù)這些趨勢(shì)我們能采取預(yù)防性行動(dòng)嗎？,BS/020701/SH-WZ(2000GB),36,6.頻率分布圖,軸桿直徑,頻率,.415,.416,.417,.418,.414,.413,.412,.411,.419,.410,.409,10,5,15,20,BS/020701/SH-WZ(2000GB),37,頻率分布圖,某一結(jié)果發(fā)生的頻率是多少？頻率分布是什么樣的是普通曲線還是其他形式？在規(guī)格之外的頻率是多少？在規(guī)格之外出現(xiàn)的偏離是何性質(zhì)？長(zhǎng)尾分布？不均勻分布？,BS/020701/SH-WZ(2000GB),38,7.散布圖:檢驗(yàn)有關(guān)變量之間關(guān)系的理論,變量1,變量2,BS/020701/SH-WZ(2000GB),39,使用散布圖要回答的問(wèn)題,哪些變量具有相互關(guān)系?變量之間關(guān)系是何性質(zhì)？x中的變量有多少可由y中的相關(guān)變量得到解釋?變量之間存在什么因果關(guān)系?,BS/020701/SH-WZ(2000GB),40,系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法,基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問(wèn)題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),41,1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定目標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,零件831號(hào)的標(biāo)簽沒(méi)有貼在每班生產(chǎn)的100多個(gè)組裝好的動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管上(占全部產(chǎn)量的10%),需要解決標(biāo)簽粘貼問(wèn)題，因?yàn)?貼得不牢的標(biāo)簽可能在運(yùn)輸途中掉落，造成零件丟失由于操作工不斷粘標(biāo)簽，車間生產(chǎn)效率大大降低,問(wèn)題,造成影響,在1周內(nèi)將貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量降低75%,目標(biāo),100,25,每班貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量,降低75%,BS/020701/SH-WZ(2000GB),42,2.分析問(wèn)題,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,B,C,A,代表最有可能的問(wèn)題或問(wèn)題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁(yè)進(jìn)行測(cè)試,BS/020701/SH-WZ(2000GB),43,2.分析問(wèn)題(A):標(biāo)簽測(cè)試結(jié)果,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,831號(hào)標(biāo)簽,923號(hào)標(biāo)簽,剝落率秒/英寸,規(guī)格,F,597克,管道,標(biāo)簽,重量,抽拉測(cè)試,將嫌疑標(biāo)簽(831)與已知質(zhì)優(yōu)標(biāo)簽(923)相比較。剝離831號(hào)標(biāo)簽所需的力大得多，說(shuō)明831號(hào)標(biāo)簽材料質(zhì)量合格,BS/020701/SH-WZ(2000GB),44,2.分析問(wèn)題(B):生產(chǎn)線加油分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標(biāo)簽位置,油重,油適量,無(wú)油,結(jié)果:油重對(duì)標(biāo)簽的黏附能力有直接影響,管道,標(biāo)簽,BS/020701/SH-WZ(2000GB),45,2.分析問(wèn)題(C):生產(chǎn)線局部分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,橙色褐色藍(lán)色,少油到無(wú)油適量機(jī)油少油到無(wú)油,923831,褐色部分因油量適中而產(chǎn)生標(biāo)簽問(wèn)題,機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3,發(fā)現(xiàn)出問(wèn)題的標(biāo)簽,確定生產(chǎn)線具體的機(jī)器是否導(dǎo)致加油過(guò)多,BS/020701/SH-WZ(2000GB),46,2.分析問(wèn)題(D):滾軋機(jī)標(biāo)簽,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,現(xiàn)狀,對(duì)策,鋼管,標(biāo)簽,接觸區(qū),管道,標(biāo)簽,接觸區(qū),采用臨時(shí)性泡沫橡膠實(shí)施;需要下達(dá)工作指令落實(shí)具體細(xì)節(jié),扁膠墊,軟墊,F,F,BS/020701/SH-WZ(2000GB),47,3.產(chǎn)生潛在的解決方案,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,1.臨時(shí)對(duì)策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道,太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉落,加油不穩(wěn)定性,原因,潛在解決方案,2.下達(dá)橡膠軟布工作指令，以便今后長(zhǎng)期使用,3.制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程,4.將油嘴指向機(jī)身，而非管道,5.采購(gòu)耐油標(biāo)簽,BS/020701/SH-WZ(2000GB),48,4.選擇和規(guī)劃解決方案,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,解決方案,控制相關(guān)性資源回報(bào)認(rèn)同,制作臨時(shí)膠墊向維護(hù)部門下達(dá)工作指令制作耐油標(biāo)簽安裝耐油標(biāo)簽監(jiān)督制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程培訓(xùn)組員重新確定油嘴指向監(jiān)督,14,15,16,17,20,21,22,23,24,27,28,29,1-2,3,調(diào)查試驗(yàn)情況,5,3514416,日期,特征,解決方案,BS/020701/SH-WZ(2000GB),49,5/6.實(shí)施和評(píng)估解決方案,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,步驟5:實(shí)施方案,4月14日安裝臨時(shí)膠墊,步驟6:評(píng)估解決方案,X,優(yōu)良需改善較差,4月16日,班組,4月14日,4月15日,甲乙,BS/020701/SH-WZ(2000GB),50,系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法,基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問(wèn)題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),51,1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定目標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,問(wèn)題,造成影響,目標(biāo),RSL-5停機(jī)損失:RSL-5停機(jī)造成的最大損失過(guò)去3個(gè)月內(nèi)所有機(jī)器故障造成的最大損失,有必要減少本機(jī)故障，因?yàn)?本機(jī)使用頻率高每周開(kāi)6天，每天開(kāi)3班,將RSL-5因輸送帶問(wèn)題造成的工作時(shí)間損失降低至4個(gè)月內(nèi),BS/020701/SH-WZ(2000GB),52,2.分析問(wèn)題(A):了解情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,1月17日,1月18日,1月13日,1月30日,2月3日,2月4日,1月19日,2月2日,2月3日,2月8日,主輸送帶修理,主輸送帶阻塞,刀片輸送帶填充,導(dǎo)軌罩松動(dòng),其他問(wèn)題,10,20,30,61%,13%,12%,14%,3月3日,3月8日,3月18日,小時(shí),機(jī)器輸送帶,刀片盒,RSL-5,卸料主輸送帶,RSL-5停機(jī)損失(1月1日-3月31日),所有停機(jī)損失的74%是因?yàn)榈镀斔蛶б鸬?刀片從RSL-5通過(guò)輸送帶流入刀片盒,BS/020701/SH-WZ(2000GB),53,2.分析問(wèn)題(B):收集數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,RSL-5停機(jī)清單分鐘,日期,刀片輸送帶故障,卸料主輸送帶,機(jī)器輸送帶,導(dǎo)軌罩松動(dòng),B軸存在的問(wèn)題,其他問(wèn)題,4月4日,4月8日,4月12日,4月13日,4月22日,總損失,總損失,100,100,80,30,110,20,20,20,60,80,10,10,320,BS/020701/SH-WZ(2000GB),54,2.分析問(wèn)題(C):發(fā)現(xiàn)原因,RSL-5因刀片輸送帶問(wèn)題而停機(jī),機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同,刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上,拉絲狀的刀片,編程方法:切割時(shí)不停頓,刀具無(wú)法工作,切割太深，現(xiàn)有刀具無(wú)法加工,主輸送帶停機(jī)，車工并不知情,車工忘記打開(kāi)輸送帶電源,沒(méi)有超馳,固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問(wèn)題,主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮,主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子磨損,刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無(wú)法運(yùn)行,無(wú)法看到刀片,斜槽位置不正確，無(wú)法將刀片裝入盒內(nèi),卸料主輸送帶,機(jī)器輸送帶,操作方法,車工,車工關(guān)掉機(jī)器輸送帶電源，讓大量刀片積壓,沒(méi)有信號(hào)給車工,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),55,3.產(chǎn)生可能的解決方案,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同,原因,可能解決方案,方面,機(jī)器輸送帶,使兩條輸送帶的速度一致,刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上,檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣,檢查主輸送帶關(guān)鍵部件,分析固定機(jī)器可能影響,主輸送帶,主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子等部件磨損,固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問(wèn)題,操作方法,刀具無(wú)法工作,檢查目前刀具的效率,編程:切割時(shí)不停頓,檢查目前有關(guān)停頓的編程,車工,超馳失效,檢查RSL-5超馳情況,刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無(wú)法運(yùn)行,主輸送帶停機(jī)，車工并不知情,在機(jī)器上安裝信號(hào)燈,檢查刀片盒和斜槽,BS/020701/SH-WZ(2000GB),56,4.選擇和計(jì)劃解決方案,行動(dòng)計(jì)劃,序號(hào),活動(dòng),負(fù)責(zé)人,日期(計(jì)劃),日期(完成),123456789,使兩條輸送帶的速度一致檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣檢查主輸送帶關(guān)鍵部件分析固定機(jī)器可能影響檢查目前刀具的效率檢查目前有關(guān)停頓的編程檢查RSL-5超馳情況檢查刀片盒和斜槽狀況在機(jī)器上安裝信號(hào)燈(用作輸送帶停止時(shí)的警示信號(hào)),張王李劉陳黃賈董徐,4月6日4月6日4月7日4月6日4月14日4月14日4月15日4月6日4月21日,BS/020701/SH-WZ(2000GB),57,5.實(shí)施解決方案,序號(hào),活動(dòng),負(fù)責(zé)人,日期(計(jì)劃),日期(完成),123456789,使兩條輸送帶的速度一致檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣檢查主輸送帶關(guān)鍵部件分析固定機(jī)器可能影響檢查目前刀具的效率檢查目前有關(guān)停頓的編程檢查RSL-5超馳情況檢查刀片盒和斜槽狀況在機(jī)器上安裝信號(hào)燈(用作輸送帶停止時(shí)的警示信號(hào)),張王李劉陳黃賈董徐,4月6日4月6日4月7日4月6日4月14日4月14日4月15日4月6日4月21日,4月7日4月6日4月6日4月6日4月16日4月14日4月12日4月6日4月20日,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),58,6.評(píng)估解決方案(A):目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn),實(shí)際,目標(biāo),分鐘,500,1000,1500,2000,因輸送帶問(wèn)題引起的停機(jī)損失,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),59,6.評(píng)估解決方案(B):標(biāo)準(zhǔn)化并建立控制,維持設(shè)備狀況持續(xù)改善的標(biāo)準(zhǔn)每月一次檢查卸料主輸送帶和機(jī)器輸送帶速度同步的情況每月檢查清單中應(yīng)列入5項(xiàng)關(guān)鍵的部件用在RSL-5上的刀具必須注明切割速度，由主管檢查編程員必須在機(jī)器程序中編入停頓指令，確保刀片恰當(dāng)積累監(jiān)督操作工必須每日提供數(shù)據(jù)班長(zhǎng)將計(jì)算每日運(yùn)作時(shí)間，每周進(jìn)行停機(jī)損失帕累托圖分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),60,系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法,基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問(wèn)題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),61,由于需要系統(tǒng)解決的問(wèn)題通常比較嚴(yán)重，完成所有步驟可能需要?dú)v時(shí)1周到幾個(gè)月,系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排示例,評(píng)估解決方案,1-4周,實(shí)施解決方案,1-3周,選擇和規(guī)劃解決方案,1-2周,產(chǎn)生可能解決方案,1周,分析問(wèn)題,1-2周,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定目標(biāo),1周,可能影響必要時(shí)間的因素:,準(zhǔn)確決定問(wèn)題性質(zhì)達(dá)成目標(biāo)共識(shí),發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)恰當(dāng)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與專家進(jìn)行數(shù)次會(huì)議，集思廣益發(fā)現(xiàn)問(wèn)題較預(yù)期的更加復(fù)雜,不知所措,修改原先方案(存在幾處改進(jìn)的地方)如果解決方案不可行，返回解決方案產(chǎn)生階段缺乏必要資源,在解決方案的排序/選擇方面存在分歧確定實(shí)施解決方案的恰當(dāng)?shù)呢?fù)責(zé)人,足夠的時(shí)間/數(shù)據(jù)來(lái)核實(shí)方案是否成功出現(xiàn)反復(fù)(解決方案不穩(wěn)定),組建合適的隊(duì)伍討論此項(xiàng)問(wèn)題是否值得解決,準(zhǔn)備,1周,BS/020701/SH-WZ(2000GB),62,假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件，成功解決問(wèn)題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作（1/4）,資料來(lái)源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRitter,a)描畫(huà)團(tuán)隊(duì)行為圖b)制定目的和章程c)制定團(tuán)隊(duì)進(jìn)程措施,先鋒團(tuán)隊(duì),基本規(guī)則決策溝通職責(zé)和參與價(jià)值觀針對(duì)團(tuán)隊(duì)存在的回答團(tuán)隊(duì)組成團(tuán)隊(duì)的客戶評(píng)估進(jìn)展的信號(hào)衡量成敗的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目結(jié)束日期估計(jì),主題,內(nèi)容,要點(diǎn),BS/020701/SH-WZ(2000GB),63,假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件，成功解決問(wèn)題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作（2/4）,資料來(lái)源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardand