水源地施工組織設計

格爾木市第三水源地及輸配水管網(wǎng)工程（五標段）施工組織設計施工單位： 編 制 人： 審 核 人： 一、施工組織設計的文字說明第一章、總體施工組織布置及規(guī)劃第二章、主要工程項目的施工方案、方法及其措施第三章、工期保證體系及保證措施第四章、工程質(zhì)量管理體系及保證措施第五章、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第六章、環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施第七章、文明施工、文物保護保證體系及保證措施第八章、項目風險預測與防范，事故應急預案第九章、其他應說明的事項附表一 擬投入本標段的主要施工設備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表第1章 總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié) 工程概況一、 工程簡述本工程為格爾木市第三水源地及輸配水管網(wǎng)工程五標段，施工內(nèi)容主要為水源地深井泵房、配水廠及輸水管網(wǎng)等附屬設施，具體包括水源地深井泵房土建、工藝管道、水源地聯(lián)絡安裝、水源地井間砂石路、水廠沉砂池、清水池、吸水井、加壓泵房、高低壓配電室、廠區(qū)工藝管道、水源地保護圍欄和警示牌等。深井泵房共2座，每座建筑面積492.88m2，建筑主體為單層建筑，主體高度7.35m，主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。深井泵房工藝管道每座長度為703m，共計全長1406m，均采用低壓碳鋼管。水源地聯(lián)絡安裝全長1226.24m，均采用鑄鐵管，材質(zhì)為球墨鑄鐵，并設砌筑井1座，混凝土井3座。水源地井間砂石路建筑面積為4941.08m2 ，厚度20cm。水廠沉砂池建筑面積106.88m2 ，建筑主體為一層建筑，主體高度2.6m，采用低壓碳鋼管，長度共計37.6m。清水池為地下構(gòu)筑物，占地面積4435.56m2 ，采用低壓碳鋼管，全長72m，此外涉及D219*6的低壓碳鋼管共計16根。吸水井占地面積143.84m2 ，全長14.7m，均采用低壓碳鋼管，材質(zhì)為Q235-B，此外涉及規(guī)格D219*6的低壓碳鋼管2根。加壓泵房建筑面積554.66m2 ，為單層工業(yè)建筑，建筑高度為8.85m，涉及低壓碳鋼管38m，室內(nèi)涉及鍍鋅鋼管429m，涉及照明線路900m。高低壓配電室建筑面積819.92m2 ，主體為單層工業(yè)建筑，建筑高度為5.80m，室內(nèi)涉及塑料管39m，涉及照明線路2110.3m，室內(nèi)涉及鍍鋅鋼管72m。廠區(qū)工藝管道全長731m，均采用低壓碳鋼管。水源地保護圍欄全長2800m，警示牌24塊。二、主要工程數(shù)量本合同段為五標段，施工內(nèi)容主要包括水源地深井泵房、配水廠及輸水管網(wǎng)等附屬設施。主要工程數(shù)量有：砂礫石開挖17534.2m3，砂礫石填筑10653.26m3，管溝開挖1915.96m，檢查井13 座，混凝土井2座，砌筑井1座。低壓碳鋼管2284.6m，鑄鐵管1226.24m，鍍鋅鋼管501m，塑料管39m。砌筑砂漿1665.52m3，C15池內(nèi)構(gòu)造層40.46m3，C20墊層660.06m3，C25混凝土94.83m3，C30混凝土5490.39m3，C35膨脹混凝土8.87m3，C40膨脹混凝土104.32m3，天然砂礫石988.22m3，鋼材36.86t。三、工期要求工期要求：計劃開工日期為2017年7月14日，計劃竣工日期2017年12月31日，總工期170天。4、 地形、地貌 該項目位于格爾木河中下游，為格爾木沖洪積扇后緣地區(qū)，場地較為平坦，地表高程28332941m，所在地層為第四系上更新統(tǒng)沖洪積砂礫石層，全新統(tǒng)沖積砂礫石層，砂礫石總體呈灰黃色，局部微膠結(jié)，密實度主要為密實很密。第2節(jié) 總體施工目標一、質(zhì)量方針、目標質(zhì)量方針：科學管理，精心施工，持續(xù)改進，為社會提供優(yōu)質(zhì)工程和滿意服務。質(zhì)量目標：產(chǎn)品一次格率100%，工程合同履約率100%。二、安全目標杜絕因工亡人事故發(fā)生，重傷率控制在1%以下，輕傷率控制在1.2以下，力爭無人員傷亡事故發(fā)生，創(chuàng)安全文明達標工地。第3節(jié) 施工部署一、施工組織管理機構(gòu)本項目將由我單位獨立承擔施工，現(xiàn)場設立“格爾木市第三水源地及輸配水管網(wǎng)工程五標段項目項目經(jīng)理部”，項目部直屬投標人領(lǐng)導，項目部設立六部二室，即工程技術(shù)部、計劃財務部、物資設備部、質(zhì)檢部、安全環(huán)保部、合同部、試驗室、綜合辦公室等職能部門。下轄6個工程隊，總投入人員210人，其中：項目部30人，施工隊作業(yè)層180人。根據(jù)工期要求及施工現(xiàn)場情況和特點，同時具備多個工作面同時施工的條件，故本工程五個工程隊可平行組織施工，工程一隊負責廠區(qū)工藝管道建設施工，工程二隊負責取水泵房、加壓泵房、變配電室房建設施工，工程三隊負責配水廠沉砂池、清水池、吸水井等工程施工，工程四隊負責配水廠房屋建筑施工，工程五隊負責機電安裝工程施工、電力配套工程及設施安裝工程施工，工程六隊負責井間砂石道路以及附屬設施建設施工。每個工程隊按施工工序分設多個作業(yè)班組，形成流水作業(yè)，以達到減少各單項工期對整體工期的壓力，從而提高總體質(zhì)量并保質(zhì)、按期完成施工任務。項目部直屬投標人領(lǐng)導，代表投標人全權(quán)負責現(xiàn)場施工管理以及合同履約，有權(quán)與業(yè)主、監(jiān)理、地方政府就現(xiàn)場工程施工進行協(xié)商、洽談并達成一致，有責任按照業(yè)主的要求完成缺陷責任期內(nèi)的一切義務和責任?，F(xiàn)場組織管理機構(gòu)見后附項目管理組織機構(gòu)圖。2、 總體施工安排、施工進度計劃1、工期目標本工程施工總工期為170天，遵照施工合同約定的工期按時完工。詳見附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖。2、施工階段工期目標為合理安排、有效控制，確保按期、保質(zhì)完成任務。階段性工期目標安排如下：（1）第一階段：施工準備階段，計劃開工時間2017年7月14日，完工日期2017年7月24日，工期10天。本階段主要完成現(xiàn)場的清理、平整和施工臨時圍檔的搭建、料場搭設、臨時水、電、路的建設及機械設備進場，現(xiàn)場調(diào)查及進行測量放線的準備工作，為后期施工創(chuàng)造良好條件。（2）第二階段：主體結(jié)構(gòu)工程施工階段，完成全部結(jié)構(gòu)工程施工，時間為2017年7月24日2017年12月10日，工期139天。（3）第三階段：機電設備安裝工程施工階段，完成全部機電設備及電力配套設施工程施工，時間為2017年8月3日2017年12月20日，工期139天。（4）第四階段：井間道路施工及附屬配套施工階段，完成全部道路、圍欄、警示牌施工，時間為2017年8月13日2017年12月31日，工期140天。詳見附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖。第4節(jié) 施工資源配置計劃一、勞動力安排本項目總投入210人，其中：項目部30人，安排6個工程隊，共計180人。1、項目部30人，其中：項目經(jīng)理1人、項目總工1人，各部室負責人各1人，后勤人員4人，專業(yè)技術(shù)和管理人員16人。2、工程隊設隊長、安全員等相應管理人員，勞動力按照“文化程度相當、技能高低均衡、相互搭配”的原則配備，保證各工程隊人數(shù)合理控制在30人，總計180人。詳見附表三 勞動力計劃表。二、主要材料、構(gòu)配件供應計劃本著“合理組織，滿足施工，減少庫存”的原則，組織供料招標工作，做好材料供應計劃。進場后，對各種材料進行全面調(diào)查檢測，并簽好供貨合同。每月備足資金，水泥、砂石提前30天采購到場。雨季、農(nóng)忙季節(jié)前備足2個月的的砂、石料，以免缺料誤工，加強道路養(yǎng)護，保證物流暢通。對于特殊材料、構(gòu)配件提前3個月采購訂貨，報送監(jiān)理工程師，專人督催進料。3、 施工機械配置計劃依據(jù)“少污染、高原型、大功率、功能匹配”的原則，進行設備配套選型，選用先進、高效的精良設備，成套配置，功能相互匹配，設備完好率在95以上，滿足施工質(zhì)量和進度要求，并考慮不利因素，保持足夠的富裕量。試驗檢測設備按照“性能良好、數(shù)據(jù)準確”的原則配。詳見附表一擬投入本標段的主要施工設備表、附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表。第5節(jié) 資金保障措施本著節(jié)約、合理、及時的原則，滿足材料、設備的購置，充分利用每月工程款，保證?？顚Ｓ谩ｌ`活進行資金的調(diào)配和平衡，保證工、機、料及管理費均衡支出，準備足夠的流動資金，確保生產(chǎn)需要設置。第6節(jié) 施工總平面布置一、施工現(xiàn)場的布置原則本著“施工便捷、經(jīng)濟合理、安全可靠、保護環(huán)境”的原則布置。作業(yè)區(qū)與辦公生活區(qū)分開，生產(chǎn)區(qū)臨近重點工程，保證物流暢通、均衡。臨時設施按照利用既有設施、按需配建的原則進行布設，作到安全、經(jīng)濟、規(guī)范、美觀，充分考慮冬雨季、夜間和平行交叉作業(yè)的影響。2、 施工現(xiàn)場總平面布置：附表五施工總平面圖。三、臨時駐地及施工便道施工便道的設置原則為盡量靠近所建結(jié)構(gòu)物，方便施工。項目部、各工程作業(yè)隊應設在本標段擬建結(jié)構(gòu)物附近，以新建彩鋼板活動房為主，輔助租用當?shù)馗辉Ｃ穹炕騿挝婚e置房屋。四、施工生產(chǎn)設施1、預制場：本標段低壓碳鋼管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管采用購買成品件，現(xiàn)場分類堆放施工部位附近，四周封閉。2、砂漿拌合站設置1處砂漿拌合站，設在漿砌擋墻附件，砂漿集中拌和，場地硬化后四周用磚圍墻封閉生產(chǎn)，設置防塵隔音裝置。五、施工料場1、材料場：拌和站附近分別規(guī)劃料場，便于集中備料，堆放各種周轉(zhuǎn)設備、模板。2、取、棄土場：根據(jù)設計規(guī)劃，由當?shù)叵嚓P(guān)部門批準，先完善截排水系統(tǒng)，邊棄土（取土）邊防護，最后平整壓實，恢復地貌，防止水土流失，本合同段共設棄土場1處，占地1.5畝。六、施工水、電、通訊設施1、施工用水、施工機械用水、生產(chǎn)用水及生活用水充分利用當?shù)氐墓┧芫W(wǎng)，并采取技術(shù)措施盡可能的節(jié)約用水。2、根據(jù)施工現(xiàn)場設備的分布情況，按照方便施工原則，現(xiàn)場臨時供電線路采用三相五線制，現(xiàn)場設配電室，根據(jù)施工需要向現(xiàn)場供電?，F(xiàn)場采用TN-S系統(tǒng)配電，作到三級配電兩級保護，開關(guān)箱內(nèi)應按規(guī)定設漏電保護裝置，并實行一機一閘，要求用電設備在任何情況下都可能實現(xiàn)電源隔離。配電箱由電工上鎖，防止亂拉亂接電線發(fā)生事故。進入建筑物內(nèi)的電源線必須采用電纜，施工班組使用移動電箱應符合有關(guān)規(guī)定，應經(jīng)常檢查漏電保護裝置的靈敏性，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。3、 項目部安設固定電話和寬帶。第7節(jié) 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到現(xiàn)場的方法一、人員：投入本項目的主體工程隊伍為我單位施工人員，分別從我單位已經(jīng)完工的市政項目上抽調(diào)，分別乘坐汽車、火車分三批陸續(xù)進場。第一批：在中標后，主要管理人員和技術(shù)、試驗、測量人員在7日內(nèi)到場；第二批人員在2017年7月1日前到場；第三批人員在2017年7月10日前到場。二、機械設備：根據(jù)總體進度計劃分批進場，在施工前一個月陸續(xù)到位。第一批：測量試驗儀器、發(fā)電設備、常用土方機械在接到中標通知書7日內(nèi)到場；第二批：土石方機械等設備機械在2017年7月1日前到場；第三批：主體結(jié)構(gòu)施工及其他設備在2017年7月10日前到場；3、 工程材料：本地區(qū)運輸條件便利，各種物資材料、半成品、構(gòu)配件均可采用汽車運輸，通過原有地方道路及新修便道進場。第二章 主要工程項目的施工方案、施工方法第一節(jié) 施工管理目標及施工原則一、施工管理目標質(zhì)量目標：單位、分部、分項工程檢驗合格率100%，工程交工驗收的質(zhì)量評定達到合格標準，竣工驗收的質(zhì)量評定達到合格標準。工期目標：計劃工期170天，計劃2017年7月14日開工，2017年12月31日完工，遵照施工合同約定的工期按時完工。安全目標：重大安全事故案次0次/年，減少輕傷事故；千人工傷死亡率0人/年，重傷率0人次/年；千人重大職業(yè)病發(fā)生率0人/年。環(huán)境保護目標：嚴格遵守國家環(huán)保、水保法及有關(guān)地方規(guī)定，加強文明施工管理，創(chuàng)建“文明施工，環(huán)境保護”樣板工地。二、施工原則 1、充分理解本項目業(yè)主的各項合同條款，精心組織，科學施工，嚴格履行合同。2、嚴格執(zhí)行國家、交通部關(guān)于市政施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準。3、采取項目法管理，安排專業(yè)化隊伍，組建精干高效的項目管理機構(gòu)，突出高標準、快節(jié)奏，確保優(yōu)質(zhì)高效。4、早進場，早開工，合理劃分任務，分解工期目標，落實質(zhì)量、工期目標責任制。5、不斷優(yōu)化施工方案，切實做到“方案可行、安全可靠、經(jīng)濟合理、措施有效”，以滿足工期、質(zhì)量要求。6、對關(guān)鍵工序高度重視，以“配水廠結(jié)構(gòu)工程施工、機電設備及電力設施安裝工程”為施工重難點，組織技術(shù)攻關(guān)，推廣應用“四新技術(shù)”，不斷提高施工技術(shù)水平和管理能力。7、合理安排季節(jié)性施工計劃，減少冬雨季影響，加強資源配備及材料的采購、儲備，確保施工連續(xù)、正常。8、采用先進的技術(shù)質(zhì)量檢測手段，加強過程控制，保證質(zhì)量，促進施工進度。9、現(xiàn)場布置滿足“經(jīng)濟合理、安全可靠、少占土地、環(huán)保美觀”的原則。10、采用網(wǎng)絡動態(tài)管理，適時調(diào)整施工部署，優(yōu)化資源配置，統(tǒng)籌規(guī)劃，均衡生產(chǎn)。11、加強施工管理，規(guī)范化施工，確保環(huán)保、水保、文明施工綜合達標。第二節(jié) 土石方工程的施工方案和施工方法一、施工方案本項目取水泵房結(jié)構(gòu)工程施工工程量較大，技術(shù)標準要求較高，是本項目施工的重點工程，機電設備及電力設施安裝工程工藝要求標準高，施工技術(shù)難度較大，是本項目施工的難點工程。對于重點、難點工程，在此將重點詳述，施工中將通過細化施工方案，優(yōu)化施工工藝，制定切實可行的保證措施，提前籌劃準備，科學組織，精心施工，確保重點、難點工程施工順利完成。2、 施工方法和施工工藝（1） 施工準備1、生產(chǎn)準備：（1）辦理開工手續(xù)，配合拆遷工作和建設單位協(xié)調(diào)有關(guān)事宜；（2）組織現(xiàn)場調(diào)查，并摸清影響本工程的地上、地下障礙的數(shù)量、位置及地下水情況，組織施工人員進場；（3）三通一平及臨設的搭建工作；（4）做好土方的挖、運、填、棄及平衡使用的準備工作。2、施工測量：進場后，首先根據(jù)總平面圖和建設單位給定的座標點和水準點測設控制樁，形成施工控制網(wǎng)。定位過程中須與建設單位聯(lián)系，共同協(xié)商，確保定位工作質(zhì)量，所有的中心樁或軸線控制樁經(jīng)有關(guān)主管部門及建設單位認可后，現(xiàn)場應及時采取用砼包裹并加鋼板蓋的方法予以保護，控制樁應長期保存。 我們對本工程采取專人定位，建立固定牢靠的測控網(wǎng)點，確保各軸線準確無誤。高程引測施工現(xiàn)場測設的水準點應不少于2個，以便于相互校核。結(jié)構(gòu)放線利用主軸控制樁和全站儀、經(jīng)緯儀進行平面控制，豎向投測采用“吊線墜法”復測，控制點始終應為一點，以減少豎向偏差的積累。3、 結(jié)合當?shù)厮臈l件以及施工實際需要，做好相應排水工作。4、 井間砂石道路填料選擇：優(yōu)選利用級配較好的天然砂礫石。5、 土工試驗：不同的填料每1000m2為一批，分別進行土工試驗和重型標準擊實試驗，確定最佳含水率和最大干密度。3、 土石方工程施工本工程土石方工程包括廠區(qū)的平整、井間砂石道路工程、結(jié)構(gòu)工程的基坑土方開挖、回填等。（1） 廠區(qū)場地平整 廠區(qū)平整遵循“遵照設計、調(diào)配合理、重視質(zhì)量、精心施工”的原則進行。廠區(qū)平整采用挖掘機配自卸車倒運土方、鏟車平整、振動壓路機壓實的施工方案，余土棄至指定的棄土場。土石方填筑前，先對場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行填筑作業(yè)。施工過程中要加強測量，在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3cm5cm，使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。自卸汽車從挖方區(qū)把土方運至填土區(qū)，由鏟車把卸下的土攤平。鏟車平土時不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。有壓實度要求的場地分層填筑并采用振動壓路機壓實。（2） 井間砂石道路工程的土石方施工本工程砂石道路填料的選擇必須滿足城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)要求。結(jié)合本工程土石方工程特點，氣象情況及工期要求，根據(jù)工程量、難易程度、土石方調(diào)配設計確定井間砂石道路工程的施工順序。首先進行清表工作，清表完成后組織采用挖機分別開始進行挖除腐殖土和建筑垃圾。挖除的土方堆積在指定位置，土方外借填筑和改良在開挖一定工作面后穿插進行施工。 本標段道路挖方區(qū)段因開挖面不寬，宜采用挖掘機挖裝、自卸汽車運輸、分層縱挖法進行施工。具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和鏟車配合作業(yè)。修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、平地機配合作業(yè)，邊坡開挖后，應立即刷坡并砌筑相應的防護工程以防雨水沖刷。根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。先挖出的適用材料，應儲存于指定地點，待后填筑作業(yè)開展。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。砂石道路填筑工程可用配套的機械化施工，形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，可保證填筑作業(yè)高質(zhì)量、高速度的完成。 具體施工方法 ：恢復路基中線并加密中樁，測標高度，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。清除填方范圍內(nèi)的草皮、樹根、淤泥、積水并翻松平整壓實地基。經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實測標高后，方能填筑。因填筑的是天然砂礫，故要選擇適宜的取料場，選擇適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。采用水平分層的方法填筑，根據(jù)壓實設備和技術(shù)規(guī)范確定壓實厚度，控制每層壓實厚度不大于30cm。天然砂礫的挖、裝、運均采用機械化施工，用挖掘機配備自卸汽車運送，按每20米一個斷面的用土量嚴格控制卸料，鏟車把料攤開，平地機整平。當路基填土含水量大于最佳含水量時可在路外晾、曬；當含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實度標準。當填筑寬度、厚度以及含水量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則，直到達到設計的壓實度為止，并嚴格按規(guī)范要求檢查壓實度，且資料齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。在雨季施工中，嚴防積水，做好排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止填料被雨水沖散。填料采用挖掘機配合自卸汽車運輸、平地機進行攤鋪，分層填筑，振動壓路機碾壓。合理安排施工順序、工序進度和關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運、卸、壓實等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到砂石道路施工的正規(guī)化、標準化。（3） 基坑土方開挖本工程基坑開挖采用挖掘機分層開挖、自卸汽車運輸?shù)氖┕し桨浮Ｊ┕すに嚵鞒蹋憾ㄎ环啪€開挖釬探及問題坑處理（含人工修邊修底）驗槽下道工序?；油练介_挖時，首先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的水準點，確定開挖位置及實際開挖深度，并根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡系數(shù)。 開挖深至比設計開挖標高高20cm處，以防機械超挖，余土采用人工修邊修底方法解決。自卸車棄土于業(yè)主指定的場地，注意將雜土和好土分開堆置，以便回填取土方便。 土方開挖時，應嚴格按測量放線人員所撒的白灰線進行作業(yè)，嚴禁超挖和欠挖。作業(yè)時挖掘機將所挖出的土直接裝入自卸汽車內(nèi)運走，不得堆置在距基坑邊3m以內(nèi)的范圍內(nèi)。基坑邊壁放坡和機械進出基坑用的坡道，應與基坑土方同時開挖。土方開挖之后，在基坑底設排水明溝及集水坑，并配備潛水泵及時將基坑內(nèi)集水或雨水排出坑外。 待土方開挖至設計標高并驗槽合格后，馬上組織人員進行地基與基礎施工，避免地基土長時間暴露。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、斷層等，并根據(jù)建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)程來做。若發(fā)現(xiàn)文物，應及時與有關(guān)部門聯(lián)系。（4）基坑土方回填 回填材料利用基槽中挖出的好土進行回填，回填采取水平分層回填的施工方案，采用蛙式或立式打夯機夯實，壓實系數(shù)滿足設計和規(guī)范要求。 回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗 結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。4、 清水池、沉砂池等池體結(jié)構(gòu)工程施工1、 模板工程（1）本工程水池池壁、頂板、現(xiàn)澆柱均采用16mm厚清水木模板支設，采用鋼管及50*80木方做橫立欏，采用M10對拉螺栓固定，為保證墻體上水平施工縫的防水質(zhì)量，池壁水平施工縫設置鋼板止水帶，止水帶需做成企口形式，設在墻體中間部位，埋入上、下墻體各150mm，當止水帶與預埋套管相遇時，將止水帶與套管止水環(huán)進行焊接，鋼板止水帶接頭搭接長度應大于100mm，并延止水帶寬度方向進行滿焊。用于加固墻體模板的對拉螺栓中間均設1001003的止水鋼板，對拉螺栓的規(guī)格為M10，對拉螺栓間距450450mm，在支設施工縫上部墻體模板時，上層墻體模板的底部要固定在施工縫下部墻體第一排對拉螺栓上，以保證上、下節(jié)墻體連接順暢，為防止混凝土澆筑時模板底部漏漿，在施工縫下部墻體兩側(cè)貼一條泡沫密封條。水池頂板采用48*3.5鋼管滿堂支架做支撐系統(tǒng)，鋼管布置間距按800mm考慮?？v橫水平拉結(jié)桿間距按1500mm設置，剪刀撐按四排6步縱橫設置。（2） 后澆帶施工。清水池設計有兩條寬800mm貫穿底板、墻壁及頂板的后澆帶，后澆帶內(nèi)止水措施采用鋼板止水帶。（3） 伸縮縫施工。伸縮縫要嚴格按圖紙所示的位置設置，底板下的外貼止水帶采取先置法預鋪在伸縮縫處，在伸縮縫一側(cè)的混凝土澆筑完畢后24小時內(nèi)應將封頭模板及時拆除，拆模時要對縫內(nèi)的橡膠止水帶加以保護，縫內(nèi)的聚氯乙烯閉孔泡沫止水板采取先置法，用建筑膠粘貼在已澆筑混凝土的側(cè)面上，雙組分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的擠塑板貼在密封膏處，待另一側(cè)混凝土澆筑完畢拆模后，將擠塑板扣出，清除縫內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈后注入密封膏。（4） 防水套管制作與安裝。本工程中穿混凝土墻、板的預留孔洞均設剛性防水套管，安裝前必須仔細進行核對，采用鋼管加工時，應采用機械切割器切割，以保證套管的長度正確，兩端整齊，中間止水環(huán)的厚度、寬度必須符合標準圖集要求，止水環(huán)與套管間必須雙面滿焊，分件制作的止水環(huán)接頭處必須滿焊。墻體上的防水套管應在鋼筋綁扎完畢后進行安裝，板上的套管在鋼筋綁扎前安裝，墻體上的套管安裝前應在墻體內(nèi)外層垂直和水平鋼筋上確定其中心線和安裝標高，安裝時先將套管附近四周立筋和水平筋相交點進行點焊，并設置斜向固定筋，以防止鋼筋出現(xiàn)側(cè)向變形導致套管移位，套管就位檢查合格后，用短鋼筋將套管與四周鋼筋進行焊接固定，固定時，必須使內(nèi)外層鋼筋至套管兩端的距離相等。2、 鋼筋工程（1）鋼筋原材料材質(zhì)要求鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。各種規(guī)格、各種級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態(tài)的標識。（2）鋼筋加工與連接在現(xiàn)場設置鋼筋加工廠，鋼筋在現(xiàn)場加工成型。鋼筋接長在鋼筋加工廠采用閃光對焊。在綁扎作業(yè)現(xiàn)場水平鋼筋接長可采用電弧焊或綁扎搭接，采用綁扎搭接時，其同一截面的接頭數(shù)量、間距應符合：“在任一接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，綁扎接頭縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積不應大于受力鋼筋總面積的25%”。（3）鋼筋綁扎為保證水池底板、頂板雙層鋼筋網(wǎng)間距正確，在上下層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，支撐采用20鋼筋制作，間距1m；最后鋪放綁扎底板上層筋，找出在墊層或模板上彈出插筋位置，并校正準確。注意鋼筋接頭錯開，按料表配筋排放，加好預制砼墊塊。池壁雙層鋼筋網(wǎng)間應設置構(gòu)造拉筋，按梅花型布置。為保持現(xiàn)澆柱柱帽鋼筋網(wǎng)片位置正確，在混凝土澆筑中不發(fā)生移位，上、下網(wǎng)片宜做為焊接網(wǎng)，并焊定在柱縱向鋼筋上。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁鋼筋采用閃光對焊和幫條焊工藝。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當為雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋之間設置鋼筋馬凳。板鋼筋綁扎時：平臺模板驗收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺入分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距12001200mm，梅花形布置。3、 混凝土工程（1）本工程混凝土采用集中拌制，混凝土罐車運至現(xiàn)場，采用混凝土泵車澆筑。本工程混凝土原材料選用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于PO42.5級，砂、石等原材料的含泥量不得大于規(guī)范要求，防水混凝土中不得采用具有堿碳酸鹽反應活性的骨料，當骨料具有堿硅酸鹽反應活性時，混凝土中堿含量大于3kg/m3，混凝土進入現(xiàn)場后應按規(guī)定進行開盤檢驗，以檢查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改變混凝土和易性和坍落度的行為?；炷林兴褂玫耐饧觿┎坏煤新塞}，應優(yōu)先選用具有增稠、減縮、緩凝等功能的復合型外加劑。（2）混凝土的澆筑方法水池底板混凝土澆筑方法底板混凝土澆筑采用“斜面分層、一個坡度、一次到頂、循序漸進”的方式進行。底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方砼的任意流淌，前方應進行插板封擋。每次澆筑的寬度不宜大于4米為一澆筑分段，每一澆筑分段的澆筑時間不宜超過2小時，每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推，往返進行澆筑。確保在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，操作時應快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到均勻密實。每一振點的持續(xù)時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。每一振點的移動間距不得大于震動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400cm），振點的平面布置應成梅花形狀。底板的標高控制：按事先引測的標高控制點所控制的數(shù)值縱橫及米字形拉線，嚴格控制混凝土頂面的標高和表面平整度。用刮尺刮平再用長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。由于底板混凝土澆筑時，同時施工500mm墻體，底板與墻體之間的加腋腳處混凝土澆筑完應停歇1.52小時，使混凝土得到初步沉實后初凝前澆筑墻體混凝土。池壁混凝土澆筑方法墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結(jié)合處均勻澆灌50100厚與墻體混凝土強度級別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土。澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼筋的疏密決定，一般分層高度為振動器作用部份長度的1.25倍，最大不超過500?；炷恋南铝宵c應分散布置，不得在一處下料用振動棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時應密切注意模板的穩(wěn)固是否有異?，F(xiàn)象，混凝土的澆筑起止點應與第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的泵管口不得對準模板直接下料沖擊模板，使用插入式振動器應快插慢拔，每一振點的持續(xù)時間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400）振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中5cm，以消除兩層間的接縫。墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應格外認真，特別在澆筑墻板的第一層時，應專用一臺振動棒緊隨趨淌的混凝土依次振動。混凝土分層振搗后，嚴禁再二次從上部一棒到底，造成過振現(xiàn)象?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢。柱、頂板混凝土澆筑方法由于水池池壁、頂板及現(xiàn)澆柱采取同時澆筑的施工方案，為保證不在墻、頂板相接處產(chǎn)生冷縫，在墻體混凝土澆筑至頂板約1m高時，開始澆筑柱及頂板混凝土，進入池壁、柱及頂板循環(huán)澆筑階段，循環(huán)澆筑時間不得超過2小時。柱混凝土澆筑時必須采取用軟管伸進墻內(nèi)來縮小混凝土的傾落高度，不得從上口直接下料而導致混凝土的離析。在柱的混凝土澆灌前，應將模板根部用水泥砂漿進行密封，以防根部漏漿；在澆筑時先用與混凝土強度相同的水泥砂漿進行接漿50100mm，然后澆筑柱的混凝土，柱的混凝土應分層澆灌、分層振搗，分層高度400500mm，由于柱斷面較小，震搗效果不易觀察，因此應控制混凝土振搗時間與池壁混凝土分層震搗時間相同，以保證混凝土密實。面層標高控制：混凝土搗實后，拉水平線，用大杠刮平進行初步平整，隨后進行標高的全面檢查和修整，并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨，使混凝土標高和平整度控制符合質(zhì)量標準要求。后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土強度等級為C40抗?jié)B膨脹混凝土，后澆帶混凝土必須在兩側(cè)混凝土澆筑完畢28天后開始施工，底板、頂板及池壁同時澆筑，澆筑混凝土前應先將后澆帶兩側(cè)混凝土表面進行鑿毛處理，清除表面松動的石子并將縫內(nèi)雜物吹掃干凈，并澆水濕潤混凝土表面，澆筑前先在原混凝土表面灑一道與混凝土成分相同的素水泥漿，然后開始澆筑混凝土，并隨澆隨震搗密實。終凝后表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝后12小時內(nèi)開始進行養(yǎng)護，水池底板、頂板等平面結(jié)構(gòu)采取草簾子覆蓋澆水的方法進行，池壁混凝土拆模后采用側(cè)面掛草簾子噴水的方式進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不小于14晝夜。后澆帶抗?jié)B膨脹混凝土養(yǎng)護時間不小于21晝夜。4、水池試水水池試水應在后澆帶混凝土澆筑完畢21天后進行，試水前應先將池內(nèi)雜物清理干凈，池壁套管采用鋼制盲板進行封堵嚴密，采用6吋水泵注水，注水高度與導流墻上口平齊，滿水時間不小于24小時，滿水后應對水面高度進行測量，24小時后水面沒有下降，池壁四周沒有滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)池壁有滲漏點必須根據(jù)滲漏的嚴重程度必須切實可行的處理方案，經(jīng)建設單位、設計單位、監(jiān)理單位審察同意后嚴格按措施進行處理，經(jīng)重新試水合格后方可進行下道工序。如有水面下降現(xiàn)象，應盡快將池內(nèi)水排出，查明原因制定處理方案。5、 變配電室、加壓泵房等房屋主體結(jié)構(gòu)施工1、 鋼筋制作與安裝（1）鋼筋制作工藝流程：鋼筋進場標識檢查試驗切斷彎曲成型掛牌堆放。鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。鋼筋下料前，應由經(jīng)驗豐富的工長或施工員認真做好翻樣工作，翻樣時應根據(jù)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的長度和同一截面上接頭數(shù)量限制等合理地確定鋼筋的下料長度。做出配料單，并按圖紙仔細核對配料單，配料時，應統(tǒng)籌考慮，先下長料后下短料，減少短頭，降低損耗。對形狀復雜的鋼筋，應先試彎，經(jīng)復查各部分尺寸無誤后，再成批量下料加工。鋼筋斷料時，尺寸應準確，鋼筋的斷口不得有梯形或彎起等現(xiàn)象。鋼筋加工時，應嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，特別是箍筋的彎鉤應彎至135，平直段長度不得小于10倍箍筋直徑。鋼筋制作好后，應按構(gòu)件編號，將不同規(guī)格，不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標志，以免混亂。（2）鋼筋的安裝與綁扎基礎鋼筋綁扎前，應在墊層上彈出上部結(jié)構(gòu)的軸線和柱邊線。綁扎基礎鋼筋時，應將下層鋼筋用與結(jié)構(gòu)砼成分相同的預制砼墊塊墊支，并將墊塊綁扎在鋼筋上，墊塊預制時埋入18號細鐵絲。柱、梁鋼筋骨架中箍筋必須呈封閉狀，應與受力鋼筋垂直設置，間距應均勻一致，綁扎應牢固，箍筋彎鉤應彎至135，彎鉤端頭直線段長度不得小于10倍箍筋直徑，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向交錯布置，梁柱節(jié)點處箍筋不得漏置。主梁端第一個起步箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，次梁端的第一個起步箍筋應距主梁縱向筋50mm，梁、柱箍筋加密區(qū)長度均要符合設計要求。2、 模板工程對形狀規(guī)則、平直的板、梁、柱等采用組合式定型鋼模板，局部不規(guī)則形狀采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，支模前按照鋼模板(長寬)的不同規(guī)格先行設計模板組合拼裝圖，然后按圖施工。矩形柱支模，先在柱底設小方盤定位，四角采用連接角?；蜿柦悄?，四周柱箍每隔(750-1200)mm，用小角鋼或48鋼管箍緊固定，柱高超過兩米時，在距柱底部(9001500)mm范圍內(nèi)開設插砼振動器的窗口，并在柱頂入口往下掛小溜桶(串桶)輸送砼。梁支模前按圖要求定出梁的縱橫軸線及標高，有柱聯(lián)接的梁，其梁底與柱頂標高應該相互銜接。梁底支柱之間離地面500mm左右設拉桿一道，互相形成整體。以上每2m設一道，鋼管支柱底設墊板，木支柱底應墊木楔子吃緊。梁底搭設排架支撐。板采用定型模板，支鋪模扳時，應按其定型規(guī)格距離鋪設擱柵；空隙不夠一塊定型模板時，采用鑲板。板縫之間用油毛氈鋪貼。3、 混凝土的施工砼采用拌合站集中拌合，進場前應安排專門人員對混凝土的和易性進行檢測，合格后方可使用。砼的澆筑：砼澆筑時，砼自由傾落高度應不大于2.0m, 澆筑應分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于500mm。澆筑過程中應經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況，發(fā)現(xiàn)變形、移位應及時停止?jié)仓?，并應在已澆注砼終凝前修復完畢。 砼采用振動棒振搗，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間以2030秒，振搗以砼表面呈水平不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡和表面泛出灰漿為準。振搗上層砼時，振動棒應插入下層砼表面5cm。 砼養(yǎng)護采用人工澆灑自來水，分白天黑夜兩班進行，可在砼表面覆蓋塑料薄膜或養(yǎng)護氈并灑水保持濕潤。4、 砌體工程砂漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，砂應過篩，砂中含泥量不得大于5%；砂漿采用攪拌機拌合均勻，顏色一致，且有良好的保水性，砂漿稠度宜控制在68cm。 砌筑形式為全順，磚上下皮豎縫相互錯開1/2磚長，砌塊上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。磚在砌筑前一天澆水濕潤，砌筑時單面掛線作業(yè)，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前，彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口位置線，進行排磚撂底，砌筑時立好皮數(shù)桿，并應根據(jù)設計要求、磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法進行，采用鋪漿法時，鋪漿長度不得超過500mm。豎向灰縫應用擠漿法使砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 5、 抹灰工程 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線；彈好50cm水平線，安裝好門窗框。 抹灰的施工順序：先頂棚，后墻面，再做地面。 基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道；采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護；墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿；室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。6、 油漆涂料工程油漆涂刷前，被涂構(gòu)件的表面必須干燥，清除基層的灰塵、浮砂、油污等，每遍油漆施工時，應待前一遍油漆干燥后進行，涂刷最后一遍油漆時，不得隨意在油質(zhì)涂料中加入催干劑。涂刷油漆時，應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。 涂料工程施工時，基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污必須洗凈清除，基層表面縫隙、孔眼、凹陷不平和裂縫應用與刷漿材料相應的膩子嵌補，并用砂紙磨平、磨光，滿刮膩子，打磨、刷（噴）涂料。刷（噴）次序須先頂棚，而后由上而下刷（噴）四面墻壁。頭遍應橫著刷，晾干后找補膩子，打磨平，第二遍和第三遍再豎著刷，做到刷輕刷快，每遍一氣合成，作到顏色均勻，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。外墻涂料施工順序：先上后下，分段分步，首層銜接，先噴涂刷門窗套，再噴涂刷大面最后噴涂刷橫豎線條，不得留接槎。有分格縫的應按分格縫區(qū)間一次涂刷完，無分格縫的應按獨立面區(qū)間一次刷完。7、 門窗安裝工程按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留門窗洞按窗框尺寸修理好。在門窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應做可靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接工作。門窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將門窗框與墻體連接件固定。門窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，嵌填密封膏。全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。8、 保溫層施工施工前，對保溫基層進行清理、檢查驗收。彈控制線，根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線。排版?zhèn)淞?，根?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯縫拼接。板材的排列豎向錯縫，交錯相接，板與板之間要靠緊靠實，超出2mm的縫隙應用相應寬度的聚苯板薄片填塞。用條點法涂好聚合物砂漿的聚苯板立即粘貼在屋面上，速度要快， 以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。9、 防水層施工基層要求表面干燥，表面應平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設施工。防水卷材的鋪設應按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴槍距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，確保與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。卷材搭接按長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進行粘合排氣，壓實，并應有明顯瀝青條； 短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應100mm。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。六、設備安裝工程施工方案1、施工順序(1)先安裝重、大、關(guān)鍵設備，而后安裝小型設備。(2)先安裝管道工程中的干管，后安裝支管。先大管，后小管，先里面后外面的順序進行。(3)在實際施工過程中，依次作業(yè)施工、流水作業(yè)施工和交叉作業(yè)施工三種形式同時進行。2、設備安裝前的準備工作（1）安裝前各有關(guān)責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術(shù)交底。（2）基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范并做好相應記錄，合格后進行基礎放線。（3）設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱時有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后的設備和零部件要重點保護，妥善保管。凡定型設備或?qū)Ｓ迷O備應具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)與設計選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號符合設計要求；非定型設備應符合設計圖紙技術(shù)要求，交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。（4）設備基礎、鏟平及研墊板：重要設備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎接觸應平整且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻,以利灌漿層的強度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。（5）設備安裝就位設備的拖運用卷揚機或叉車進行；室內(nèi)設備視其現(xiàn)場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外的設備用塔吊和卷揚機吊裝就位。對安裝難度較大的、較精密的設備要另外編制吊裝方案，經(jīng)公司總工和總監(jiān)理工程師批準后實施。（6）設備的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥，防止設備變形及受潮。搬運和吊裝時,設備應捆扎牢固,主要承力點應高于設備重心，以防側(cè)傾。對于具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位，應以軟質(zhì)材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。（7）設備基礎施工：必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎設計中有關(guān)預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進行修正。設備找平、找正、初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。（8）設備清洗：整體設備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調(diào)整；靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。（9）壓力試驗：設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用介質(zhì)要按設計要求或隨機文件的規(guī)定進行，設計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗前，要對設備進行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時，要裝設二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，精度為1.5級，設備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。用水試壓時，試壓后，及時清除設備中的存水、并吹干。（10）各種機械設備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。（11）設備基礎施工必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎設計中有關(guān)預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進行修正。設備找平、找正、初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。（12）對重要設備解體清洗之后，要對各運轉(zhuǎn)部位調(diào)整。（13）單機試運轉(zhuǎn)設備單機試運轉(zhuǎn)前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。試運轉(zhuǎn)前的其它各項準備工作，包括試運轉(zhuǎn)方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的試運轉(zhuǎn)前的其它各項準備工作，包括試運轉(zhuǎn)方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。3、靜置設備的安裝（1）根據(jù)設備清單及相關(guān)資料,并根據(jù)安裝計劃進行設備堆場的布局,同時應考慮到設備存放的可靠和安全性。（2）設備到場后應及時組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進行開箱驗收，檢查設備是否有缺陷及隨機資料是否齊全，如有問題應及時返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。（3）設備吊裝前應根據(jù)設備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場施工情況，編制相應的吊裝方案，并報請業(yè)主和監(jiān)理。（4）設備安裝前應對混凝土基礎進行驗收：混凝土質(zhì)量合格，基礎的強度達到設計要求；基礎周圍的土方已回填，夯實、整平；基礎幾何尺寸和平面位置偏差符合規(guī)范規(guī)定；標高應按設計要求留出二次灌漿層，允許偏差為0-20mm；預留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm，預留孔的尺寸應符合圖紙