裁床培訓資料

GEG培訓材料截肢訓練資料一、實習概述1、了解床裁剪設備及其用途嗎？床的規(guī)格是多少？穿梭/針織面料最多有多少厘米？幾樓？怎么了？拉布之前要做什么準備工作？關布的方法有幾種？針織品和梭織布的上漿方法的異同是什么？怎么了？拉夫，你需要注意什么嗎？針織拉芙之前你打算做什么？7、條紋和純棉裁剪的區(qū)別是什么？單獨列出修剪過程嗎？8、如何控制修剪質量？什么是工作票？是什么內容？什么角色？床上有什么特別的職位？11、請陳述床位操作程序。12、了解床的組織結構。13、了解床監(jiān)的姓名和工作職責。剪的時候怎么做格子條？地圖老師：床部：關健，李維青勛位：強強劑二、實習信息床的任務是做服裝縫紉前的準備工作(正確裁剪衣服裁剪的工作)，包括分相代碼、拉、剪、執(zhí)行人等。1.分割床代碼(Cutting Plan)子床代碼是根據(jù)訂單生產要求，例如必須在代碼表中生產的數(shù)量和個別代碼我們工廠技術機械設備的情況相加，合理分配的水顏色數(shù)量分配，先分站再計劃多少馬克剪布，后分床每馬克剪多少次，每次拉多少層布。1)。子床代碼的目的：這是為了以最簡單的生產方式，最大限度地減少蹦極數(shù)量，最小化床單?？钍?、布、尺寸、數(shù)量、顏色等各方面都符合訂購要求。2)影響子床代碼的因素影響子床代碼的因素是：訂單的數(shù)量比。床的長度；布的長度；服裝用布測量；每張床的池層數(shù)和損耗率大小。3)。床分隔法(1)訂單中每種顏色的整數(shù)比例也相同，分碼時的大小比例是要出圖的零件數(shù)，尺寸組合取決于切割機的長度和減少率。(2)如果訂單顏色的比例不同或不是整數(shù)，代碼分割時最小的比例值是可以繪制的零件數(shù)，大小組合盡量使用最大和最小的尺寸組合，努力完成其中的一個或兩個尺寸，剩下的數(shù)量排列另一個標記。例如，下表是一個產品的總尺寸顏色生產表(非均勻顏色代碼)。尺碼數(shù)量S M L顏色紅色150 200 250綠色150 200 250白色150 200 250藍色150 200 250假設每張床的最大剪切層數(shù)為200層，拆分層代碼方法為：* *生產部件的最大承諾數(shù)為50個。* *獲取大小之間的比率33336904:5。* *組合數(shù)量是個別尺寸的組合，與尺寸表的比例相同。:個墨盒組合，共4張床(1) S/1 M/1 L/1旋轉架，3彼得分割，每張床可以拉50層，每張床總共有200層。(。(2) M/1 L/2轉架，拉床，每種顏色50層，共200層。組合的2 :兩個角球，共2張床(1) S/1 M/1 L/1固定器和M/1 L/2固定器連接起來，拉動床，每種顏色50層，共200層。(2)將兩個S/1 M/1 L/1標記相互連接，各拉50層。共計200層。3 :個墨盒，共3張床(1)S/1 M/2 L/1旋轉架，拉動床，每種顏色50層，共200層。(2)M/2 L/2盒式磁帶，拉動床，每種顏色50層，共200層。(3)S/2 L/2轉架，拉動床，每顏色50層，共200層。4 :個墨盒組合，共2張床(1)S/2 M/2 L/2轉架，拉床，每種顏色50層，共200層。(2)S/1 M/2 L/3轉架，拉床，每種顏色50層，共200層。上述幾種組合可以生產，相反，組合2可以拉布。鞭炮既節(jié)約時間又比較靈活。鋪床的方法很多，要綜合本廠的實際情況，靈活運用才能生產中節(jié)約工作，節(jié)約材料，節(jié)約時間。2.拉夫(Spreading)1)。拉布前準備(1)針織品：請解開一卷布，然后裝在行李廂里蓋上。填松布記錄是24小時后可以拉布，如果布料是彈簧布送布，請加熱(通過蒸汽)。(2)機織布：一般不使用坦白物，但在服裝方面，要先鋪開松布。(2)。池層控制機織布每床高8-10厘米，針織類每床不超過150層，每本布拉沃不超過20張。3)。拉布方法拉布的方式可分為：(1)單方向拉布：的拉布方式意味著布料的正面總是相同的方向，布料的每一層拉布都以相同的方式重復。(。 截面單方向，如圖所示(2)單方向雙面拉布：拉布的方式意味著拉布的方向相同，但每種布料相對或朝向正或反方向。 單向雙面布，如圖所示(3)一層面向另一層，另一層面向另一層，通過連續(xù)拉布形成z形狀，而不剪切每一層。圖下方顯示的： z形池4)。拉夫程序(1)把展位放在床上，確定拉的長度，使拉的長度比展位加起來多2-4厘米，可以用于布料的收縮。(。(2)在剪貼畫上劃好駁船位置，然后帶上標記。(3)把空的保管紙放在床上剪。(4)將第一層布放在空白指示紙上，拉出來的布不能有任何扭曲，布邊裁剪床邊10-20厘米，布邊盡可能平行于床邊裁剪。(5)按床上的分斷比例拉動所需層數(shù)。(6)每塊布與第一層長度相同，布料邊緣必須垂直于前邊緣。(。(7)在床布上鋪托盤，用透明膠帶固定在布上。(8)將各床布的拉浮標交給統(tǒng)計學家，檢查正確的錯誤。5)拉布的質量控制和要求(1)機織布每床高8-10厘米(6-10英寸)，機織布每床不超過150層，每卷布拉沃不可超過20層。(。(2)控制每個層相互重疊時的長度、寬度的均勻性和均勻性。(3)拉布是為了控制布的拉力和拉力，注意整塊布受到均勻的力。(。(4)拉布的時候要注意布料的變化。例如，如果腰帶是對的，就要用紅外線等拉動布料一次，剪布時留下余量，然后一件一件地配對，然后正確地剪布。(5)拉布時注意平緯正交。(6)使用駁船有效地更換破損的衣服，以免丟失一層布的更換。(7)織毛衣時，要根據(jù)布料的特性，以及是否支持軟管以支撐重量和展平織物，只有兩個人才能拉布，防止長時間拉布的張力。(。(8)剪MUJI條子布時，要鋪在墊子上，鋪在一邊，再裁剪，不要使用粉碎。(。3.切削(cutting)布是把用裁剪器拉的布與球上的線對齊，切成碎片。要裁剪布，請注意以下事項：(1)劍必須垂直剪布。(。(2)裁縫要沿著馬克的線走。不能再剪，也不能少剪。(3)裁剪布料的時候，要均衡用力，注意布料不要變形。(4)電剪安全運行注意事項：使用型電動切割機電動切斷布時，請務必戴上鋼絲手套。在電剪工作中要集中精神剪手，絕對不能分心。要用電動剪刀，隨時控制電動剪刀雨靴，剪裁結束后必須放下電動靴子，“從刀上抬起，從刀上掉下來”，離開基金會時必須立即關閉電源。使用電動剪刀后，應立即拔掉電源插頭，切斷電源，將電動剪刀放在安全的地方。4.捆綁式和工作票(Ticket bundling)將裁剪后的膠片編號或貼上紙，區(qū)分底部和正面；對針織品進行100%檢查；發(fā)現(xiàn)單面或QC檢查人員織的布有嚴重缺陷時，通知裁縫100%檢查；檢查結束后，在裁床疵片，疵布通知單上記錄膠片，重新校準有缺陷的膠片；將分色編碼綁在工藝票上，以便將膠卷運送到下一道工序；每捆。分散的話，容易丟失和污染，同時工作速度也比較慢。工作票是用印有訂單號、段落號、大小、床號、尺號、零件號等的紙做的。在流通過程中，門票起到了：財團與成衣輕松組合的作用。幫助工人和廠方計算日產量和工資。容易了解半成品的體積。6.床環(huán)境管理要想床工作順利有效地進行，就要好好管理床環(huán)境，管理時要做到以下幾點：(1)生產過程中剩下的抹布應放在指定的布盒里。(2)在拉松布或布的過程中，剩下的紙和塑料袋必須在特定的箱子里分開，穿梭車間的紙簡要修剪床底，整齊地放置。(3)以上三個環(huán)境因素在工作中不是由公司清潔工定期收集，而是作為程序文件ESOP-4.6(05)-13處理。(4)生產時因污物而需要的總數(shù)要密封在涼爽的特定部位使用，勇者戴上橡膠手套，在臺面上墊上，人要相距約0.5米才能防止槍射的氣味吸入人體，減少對環(huán)境的污染，減少使用，防止產生污物，使用的墊子要用好袋子，清潔工人處理后程序文件ESOP-4.6(05)(5)在剪刀剪工作中，剪刀的鋒利，不小心的時候容易割破手指，要減少事故發(fā)生，必須加強監(jiān)督人的工作過程，嚴格按照操作規(guī)定進行工作。(6)生產作業(yè)中更換的廢刀片由材料管理者統(tǒng)一收取，定期(約3個月)通知公司移動作業(yè)統(tǒng)一收取，然后按照計劃文件ESOP-4.6(05)-13F規(guī)定處理。(7)清潔維修機器時使用的含油抹布用背包標記為“有害”廢物，清潔人員回收后，按照程序文件ESOP-4.6(05)-13規(guī)定處理。(8)由于維修站，使用地板蠟時，打開所有車間的窗戶和窗戶，確?？諝庋h(huán)，使用抹布后，使用好袋子，將其標記為“有害”廢物，然后向公司清潔人員收取，按照程序文件ESOP-4.6(05)-13的規(guī)定處理。7.相關術語和定義*雜技：根據(jù)風格要求和布料的寬度，將整套衣服各部分的紙以最省的